魚(yú)液蒸發(fā)裝置畢業(yè)論文

1、魚(yú)液蒸發(fā)組合裝置設(shè)計(jì)工藝條件與技術(shù)參數(shù)管程殼程設(shè)計(jì)壓力 Mpa0.60.6設(shè)計(jì)溫度 11065介質(zhì)魚(yú)液蒸汽焊縫系數(shù)0.850.85腐蝕裕度 mm1.0傳熱面積 m215設(shè)備類別一類受壓元件材料及數(shù)據(jù)以下數(shù)據(jù)來(lái)自GB150-1998殼體圓筒材料 16MnR查表4-1 ，65設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力 查表F5, 65金屬11溫度下彈性模量 查表F6, 65金屬溫度下平均線性膨脹系數(shù) mm/mm·管箱圓筒材料：16MnR查表4-3 ，65設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力 查表F5, 65金屬溫度下彈性模量 換熱管材料 20號(hào)鋼 GB8163查表4-3 ，110設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力 查表F1 ，110設(shè)計(jì)溫

2、度下的屈服應(yīng)力 查表F5, 110金屬溫度下彈性模量查表F6, 110金屬溫度下平均線性膨脹系數(shù) mm/mm·管板材料： 20號(hào)鋼 JB4726查表4-5 ，65設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力 查表F5, 110金屬溫度下彈性模量1.根據(jù)已知條件，確定換熱管數(shù)目和管程數(shù)：選用的換熱管 材料為20 鋼。管長(zhǎng)1500 mm。換熱管的布置：采用正三角形布管方式。選擇強(qiáng)度焊接,管心距t=32mm。2,計(jì)算換熱管根數(shù)則換熱管數(shù)目：根取整n=137 根管程數(shù)：對(duì)于固定板式換熱器，可選單管程或雙管程，為成本計(jì)，本設(shè)計(jì)采用單管程。管子排列方式的選擇（1） 采用正三角形排列（2） 選擇強(qiáng)度焊接,由表1.1查的管

3、心距t=32mm。表1.1 常用管心距管外徑/mm管心距/mm各程相鄰管的管心距/mm192538253244324052384860（3） 采用正三角形排列，當(dāng)傳熱管數(shù)超過(guò)127根，即正六邊形的個(gè)數(shù)a>6時(shí)，最外層六邊形和殼體間的弓形部分空間較大，也應(yīng)該配置傳熱管。不同的a值時(shí)，可排的管數(shù)目見(jiàn)表1.2。具體排列方式如圖1，管子總數(shù)為 根。表1.2 排管數(shù)目正六角形的數(shù)目a正三角形排列六角形對(duì)角線上的管數(shù)b六角形內(nèi)的管數(shù)每個(gè)弓形部分的管數(shù)第一列第二列第三列弓形部分的管數(shù)管子總數(shù)13772519193737374961615119191613127127715169318187817217

4、4242419192715303011021331636367112339774243912254698485171327547926661314296311059072115317211161028231633817127114931173591913812610451837102714913811651939141115121621303204112611613419814592143138717147228161622451519181582461765234716571916926419213、 殼程選擇 殼程的選擇：簡(jiǎn)單起見(jiàn)，采用單殼程。4、 殼體內(nèi)徑的確定換熱器殼體內(nèi)徑與傳熱管數(shù)目

5、、管心距和傳熱管的排列方式有關(guān)。殼體的內(nèi)徑需要圓整成標(biāo)準(zhǔn)尺寸。以400mm為基數(shù)，以100mm為進(jìn)級(jí)檔，必要時(shí)可以50mm為進(jìn)級(jí)檔。對(duì)于單管程換熱器，殼體內(nèi)徑公式 式中，t為管心距，單位mm；為傳熱管外徑，單位mm。對(duì)于正三角形排列 將代入，得到取13，結(jié)合換熱管的排布圖稍加圓整可選定布管限定圓式中 限定圓直徑，mm； 殼體公稱直徑，mm；一般不小于10mm，且mm 故=10mm；2.5.2 管孔參考文獻(xiàn)，管孔內(nèi)徑壁厚設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)壓力Pc=0.6MPa ，設(shè)計(jì)溫度t=65，內(nèi)徑=500mm，圓筒焊接采用雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接焊縫，局部無(wú)損探傷，由給定的換熱器設(shè)計(jì)工藝條件與技術(shù)知焊接接頭系

6、數(shù)=0.85。參考文獻(xiàn)，查得16MnR在設(shè)計(jì)溫度下65時(shí)的許用應(yīng)力：170試驗(yàn)溫度下110時(shí)的許用應(yīng)力：170筒體 文獻(xiàn)7式中 計(jì)算厚度，； 計(jì)算壓力，取設(shè)計(jì)壓力0.6； 圓筒內(nèi)徑，； 許用應(yīng)力負(fù)偏差，mm；腐蝕裕度，mm；管板布管區(qū)的當(dāng)量直徑與殼程圓筒內(nèi)徑之比 系數(shù)、，按查GB151-1999圖25和圖26，；無(wú)法蘭，故管箱按，查GB151-1999圖25得； 查GB151-1999圖26得=0.0009管箱、圓筒與法蘭的旋轉(zhuǎn)剛度參數(shù)殼程圓筒按，查GB151-1999圖25得； 查GB151-1999圖26得=0.0009殼體法蘭與圓筒的旋轉(zhuǎn)剛度參數(shù)殼體帶波形膨脹節(jié)時(shí)，換熱管與殼程圓筒的熱膨

7、脹變形差設(shè)定換熱器制造環(huán)境溫度殼體不帶波形膨脹節(jié)時(shí)，換熱管束與圓筒剛度比假定管板厚度管、殼程腐蝕裕量均為1.0mm管板有效厚度換熱管有效長(zhǎng)度根據(jù)GB151-1999 表27,因溫差不超過(guò)50，故不設(shè)置膨脹節(jié)。圓筒名義厚度=0.8，=1.0mm；根據(jù)參考文獻(xiàn) 最小厚度取10mm。詳見(jiàn)下表有效厚度 水壓試驗(yàn) 16MnR屈服極限水壓試驗(yàn)校核 換熱器殼徑的標(biāo)準(zhǔn)尺寸 mm 文獻(xiàn)公稱直徑/mm325400 500 600 700800 900 10001100 1200最小壁厚/mm8101214二 列管換熱器零部件的工藝機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1、 折流板的設(shè)計(jì) 安裝折流板的目的，是為了加大殼程流體的速度，使湍流程度加

8、劇，以提高殼程對(duì)流體傳熱系數(shù)。冷凝器,蒸發(fā)器,沉浸式等短管換熱器由于傳熱系數(shù)K滿足傳熱需要。故本設(shè)計(jì)中不設(shè)置折流板。2、 拉桿、定距管由于本設(shè)計(jì)不設(shè)置折流板，故不設(shè)置拉桿、定距管3、防沖板本設(shè)計(jì)的管稱流體為魚(yú)液（溶菌酶，補(bǔ)體，天然溶血素，C-反應(yīng)性蛋白，水等混合物），一種普通的物料。故，不需防沖板。 傳熱管與管板的連接選用強(qiáng)度焊接連接。制造加工方便，保證換熱管與管板連接的密封性和抗拉脫強(qiáng)度的焊接，目前采用較廣泛。表3.1強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)尺寸/mm換熱管規(guī)格伸出長(zhǎng)度l1、 管板與殼體及管箱的連接圖3-1管板與殼體及管箱的連接B型：管板直接與殼程圓筒和管箱形成整體結(jié)構(gòu)管板厚度計(jì)算管板厚度應(yīng)不小于下列三

9、者之和：a） 管板的計(jì)算厚度或5.6.2規(guī)定的最小厚度，取大者；b） 殼程腐蝕裕量或結(jié)構(gòu)開(kāi)槽深度，取大者；c） 管程腐蝕裕量或分程隔板槽深度，取大者；換熱管穩(wěn)定許用壓應(yīng)力換熱管的回轉(zhuǎn)半徑i查GB151-1999附錄J1 表得 i=0.8004mm換熱管受壓失穩(wěn)當(dāng)量長(zhǎng)度= 750mm P61 系數(shù) 按GB151-1999,當(dāng)時(shí)：， 合格。殼程圓筒內(nèi)直徑橫截面積對(duì)于單管程換熱器，隔板槽面積管板開(kāi)孔后的面積 系數(shù) 圓筒殼壁金屬橫截面積管板布管區(qū)面積一根換熱管管壁金屬的橫截面積a查GB151-1999 附錄J1 表得 換熱管管壁金屬的總橫截面積 系數(shù) 管板布管區(qū)的當(dāng)量直徑管板強(qiáng)度削弱系數(shù) 管板剛度削弱

10、系數(shù) 換熱管加強(qiáng)系數(shù)管板周邊不布管區(qū)無(wú)量綱度寬度 k<1.0 符合GB151-1999中5.7.3的規(guī)定旋轉(zhuǎn)剛度參數(shù) 管束模數(shù) 旋轉(zhuǎn)剛度無(wú)量綱參數(shù) 管板第一彎矩系數(shù)：按K和查GB151-1999 圖27得：管板第二彎矩系數(shù)：按K和查GB151-1999 圖28得： 系數(shù):按K和查GB151-1999 圖29得：=1.62系數(shù) 只有殼程設(shè)計(jì)壓力而管程設(shè)計(jì)壓力。殼程設(shè)計(jì)壓力當(dāng)量壓力組合 系數(shù) 系數(shù) 有效壓力組合 邊界效應(yīng)壓力組合 邊界效應(yīng)力組合系數(shù) 管板邊緣力矩系數(shù) 管板邊緣剪切系數(shù) 管板總彎矩系數(shù)系數(shù) 系數(shù) ，當(dāng)時(shí)。按K和m，查GB151-1999 圖 31（a）實(shí)線，知故：系數(shù) 管板布管

11、區(qū)的周邊剪切應(yīng)力系數(shù)管板徑向應(yīng)力系數(shù)管板布管區(qū)周邊處徑向應(yīng)力系數(shù) 管板徑向應(yīng)力： ， 設(shè)計(jì)合格。管板布管區(qū)周邊處徑向應(yīng)力：， 設(shè)計(jì)合格。管板布管區(qū)的周邊剪切應(yīng)力：， 設(shè)計(jì)合格。殼程圓筒軸向應(yīng)力：， 設(shè)計(jì)合格。換熱管軸向應(yīng)力（位于管束周邊處換熱管軸向應(yīng)力）：， 設(shè)計(jì)合格。換熱管與管板的焊腳高度按 GB151-1999 中5.8.3.2的規(guī)定，換熱管與管板鏈接的拉脫力：， 設(shè)計(jì)合格。只管程設(shè)計(jì)壓力，而殼程設(shè)計(jì)壓力。管程設(shè)計(jì)壓力 當(dāng)量壓力組合 有效壓力組合邊界效應(yīng)壓力組合 邊界效應(yīng)力組合系數(shù) 管板邊緣力矩系數(shù) 管板邊緣剪切系數(shù) 管板總彎矩系數(shù)系數(shù) 系數(shù) ，當(dāng)時(shí)，按K和m，查GB151-1999 圖3

12、1（a）實(shí)踐得：=0.525，系數(shù) , 當(dāng)時(shí)，取與兩者中的較大值管板布管區(qū)的周邊剪切應(yīng)力系數(shù)：管板徑向應(yīng)力系數(shù)管板布管區(qū)周邊處徑向應(yīng)力系數(shù) 管板徑向應(yīng)力： ， 設(shè)計(jì)合格。管板布管區(qū)周邊處徑向應(yīng)力：， 設(shè)計(jì)合格。管板布管區(qū)的周邊剪切應(yīng)力：， 設(shè)計(jì)合格。殼程圓筒軸向應(yīng)力：， 設(shè)計(jì)合格。換熱管軸向應(yīng)力（位于管束周邊處換熱管軸向應(yīng)力）：， 設(shè)計(jì)合格。換熱管與管板的焊腳高度按 GB151-1999 中5.8.3.2的規(guī)定，換熱管與管板鏈接的拉脫力：， 設(shè)計(jì)合格。換熱管軸向應(yīng)力其中 ，單根換熱管面積，； ，； ，；三種工況下，校核成功，設(shè)計(jì)合理。 管子的固定目前廣泛采用的管子與管板的連接方法有脹接與焊接兩

13、種，在高溫高壓時(shí)還常用脹焊結(jié)合的方法。換熱器多采用焊接法，焊接法對(duì)板孔加工要求低，加工簡(jiǎn)便，在高溫下仍能保持連接緊密型。設(shè)計(jì)的最大壓力為0.6,管板與換熱管連接采用強(qiáng)度焊。法蘭及平蓋封頭設(shè)計(jì)計(jì)算1 設(shè)計(jì)條件法蘭：JB/4701-92 材料：法蘭RF 500-0.6法蘭外直徑 法蘭螺柱孔中心圓直徑 法蘭密封面尺寸 法蘭厚度 螺柱：材料：O0Cr18Ni10公稱直徑 數(shù)量有效承載面積 墊片： JB/4704-92材料：耐酸石榴板尺寸：厚度：墊片接觸面寬度基本密封寬度查GB150-1998 表9-1 得查GB150-1998 表9-2 得墊片系數(shù) 平蓋厚度計(jì)算墊片壓緊力作用中心圓直徑當(dāng)時(shí)螺柱載荷：由

14、GB151-1999表47知預(yù)緊狀態(tài)下需要的最小螺柱載荷：操作狀態(tài)下需要的最小螺柱載荷：故所需螺栓總橫截面積 中的大者故， 實(shí)際使用螺栓總橫截面積螺柱設(shè)計(jì)載荷預(yù)緊狀態(tài)下螺柱設(shè)計(jì)載荷：操作狀態(tài)下螺柱設(shè)計(jì)載荷：結(jié)構(gòu)特征系數(shù)K；墊片壓緊力的力臂操作時(shí)預(yù)緊時(shí)平蓋中心處的撓度 平蓋計(jì)算厚度：操作時(shí)預(yù)緊時(shí)平蓋的計(jì)算厚度 平蓋名義厚度 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)GB150規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或者等于2.5MPa的殼體上開(kāi)孔，兩相連開(kāi)孔中心的間距（對(duì)曲面間距以弧長(zhǎng)計(jì)算）大于兩孔直徑之和的2倍，接管公稱外徑小于或者等于89mm，無(wú)需另行補(bǔ)強(qiáng)。 無(wú)需另行補(bǔ)強(qiáng)的接管最小厚度 mm接管公稱外徑253235454857657689最

15、小厚度3.5456開(kāi)孔應(yīng)力計(jì)算現(xiàn)象及原因：容器開(kāi)孔后，一方面由于器壁材料被削弱，引起器壁強(qiáng)度的減弱，另一方面由于結(jié)構(gòu)的連續(xù)性被破壞，在開(kāi)孔和接管處產(chǎn)生較大的附加彎曲應(yīng)力，有時(shí)在接管上的外部載荷影響下，開(kāi)孔和接管部位就形成壓力容器的薄弱環(huán)節(jié)。局部應(yīng)力的增長(zhǎng)現(xiàn)象稱應(yīng)力集中，為了減少應(yīng)力集中，容器開(kāi)孔、接管處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)后應(yīng)力幾種作用可以得到緩和。開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的原則目前，各國(guó)采用的補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法有所不同，所依據(jù)的原則也不同，主要有以下三種：等面積補(bǔ)強(qiáng)法以極限分析作為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的補(bǔ)強(qiáng)法易安定性要求作為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的補(bǔ)強(qiáng)方法等面積補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法等面積補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法我國(guó)設(shè)計(jì)規(guī)定采用開(kāi)孔等面積補(bǔ)強(qiáng)的設(shè)計(jì)計(jì)算方法，它

16、適用于鋼制壓力容器筒體、封頭的開(kāi)孔及其補(bǔ)強(qiáng)。本設(shè)計(jì)采用等面積補(bǔ)強(qiáng)法。1. 元件上開(kāi)孔及補(bǔ)強(qiáng)圈的結(jié)構(gòu)要求殼體上的開(kāi)孔應(yīng)為圓形、橢圓形或長(zhǎng)圓形。所有開(kāi)孔應(yīng)宜避開(kāi)焊縫、開(kāi)孔邊緣與焊縫的距離，應(yīng)大于三倍筒體或封頭的實(shí)際壁厚。2. 補(bǔ)強(qiáng)面積的計(jì)算及補(bǔ)強(qiáng)圈設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)壓力：0.6MPa 設(shè)計(jì)溫度：110母管： 內(nèi)徑 名義厚度 接管 的補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算內(nèi)徑 名義厚度 厚度附加量： 母管 C 取 2mm 接管 C 取2mm材料：接管與筒體采用同樣的材料16MnR 補(bǔ)強(qiáng)圈 同上相關(guān)系數(shù)： d開(kāi)孔直徑， 強(qiáng)度削弱系數(shù)， ，當(dāng) 焊接接頭系數(shù)，取 =0.85A 開(kāi)孔削弱所需的補(bǔ)強(qiáng)面積B 補(bǔ)強(qiáng)有效寬度Pc 計(jì)算壓力 母管開(kāi)孔處的計(jì)

17、算厚度e 母管開(kāi)孔處的有效厚度， et 接管有效厚度， t 接管的計(jì)算厚度1）補(bǔ)強(qiáng)和補(bǔ)強(qiáng)方法的判別b <540 MPa ，且 n <38mm, d =211mm< Di /2=250mm所以可以用等面積法補(bǔ)強(qiáng)。2）開(kāi)孔所需的補(bǔ)強(qiáng)面積（1） 設(shè)計(jì)溫度下母管的計(jì)算厚度（2） 母管開(kāi)孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積 3）有效補(bǔ)強(qiáng)范圍 （1） 有效寬度，在下式所計(jì)算值中取較大的值（2） 有效高度a.外側(cè)有效高，在下式值中取較小的值b.內(nèi)側(cè)有效高度，在下式值中取較小的值 （因?yàn)榻庸軐?shí)際內(nèi)伸長(zhǎng)度為0）4） 有效補(bǔ)強(qiáng)面積（1） 母管有效厚度減去計(jì)算厚度之外的多余面積（2） 接管有效厚度減去計(jì)算厚度之外的多余

18、面積接管的計(jì)算厚度（3） 焊接金屬的截面積 （4） 補(bǔ)強(qiáng)面積 5） 所需另行補(bǔ)強(qiáng)面積 所以不需要另外加強(qiáng)。結(jié)論：補(bǔ)強(qiáng)滿足要求，不需要另加補(bǔ)強(qiáng)。接管 的補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算 內(nèi)徑 名義厚度 厚度附加量： 母管 C 取 2mm 接管 C 取2mm材料：接管與筒體采用同樣的材料16MnR 補(bǔ)強(qiáng)圈 同上相關(guān)系數(shù)： d開(kāi)孔直徑， 強(qiáng)度削弱系數(shù)， ，當(dāng) 焊接接頭系數(shù)，取 =0.85A 開(kāi)孔削弱所需的補(bǔ)強(qiáng)面積B 補(bǔ)強(qiáng)有效寬度Pc 計(jì)算壓力 母管開(kāi)孔處的計(jì)算厚度e 母管開(kāi)孔處的有效厚度， et 接管有效厚度， t 接管的計(jì)算厚度1）補(bǔ)強(qiáng)和補(bǔ)強(qiáng)方法的判別b <540 MPa ，且 n <38mm, d =150

19、mm< Di /2=400mm所以可以用等面積法補(bǔ)強(qiáng)。2）開(kāi)孔所需的補(bǔ)強(qiáng)面積（1） 設(shè)計(jì)溫度下母管的計(jì)算厚度（3） 母管開(kāi)孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積 3）有效補(bǔ)強(qiáng)范圍 （1） 有效寬度，在下式所計(jì)算值中取較大的值（2） 有效高度a.外側(cè)有效高，在下式值中取較小的值b.內(nèi)側(cè)有效高度，在下式值中取較小的值 （因?yàn)榻庸軐?shí)際內(nèi)伸長(zhǎng)度為0）5） 有效補(bǔ)強(qiáng)面積（2） 母管有效厚度減去計(jì)算厚度之外的多余面積因?yàn)?，且通過(guò)它的流體的設(shè)計(jì)溫度為110ºC。該開(kāi)孔無(wú)須另行補(bǔ)強(qiáng)。3）接管尺寸的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算方式同上。，所以該開(kāi)孔無(wú)須另行補(bǔ)強(qiáng)。接管的公稱直徑 表2.7換熱器設(shè)計(jì)工藝條件接管表符號(hào)公稱尺寸，mm用途a

20、25排污口b25冷凝水出口c70二級(jí)蒸汽進(jìn)氣口d80蒸汽進(jìn)口e20壓力計(jì)口70，100蒸汽出口219魚(yú)液進(jìn)料口159魚(yú)液出料口接管的壁厚確定 由公稱直徑可以查得相應(yīng)的接管規(guī)格。選得 對(duì)于DN32選取mm接管 對(duì)于DN25選取mm接管 對(duì)于DN80選取mm接管 對(duì)于DN20選取mm接管(3)、接管高度的確定 接管伸出殼體外壁的長(zhǎng)度，主要考慮法蘭形式，焊接操作條件，螺栓拆卸，有無(wú)保溫層級(jí)保溫層厚度等因素決定。一般最短應(yīng)符合下式計(jì)算值： 式中h為接管法蘭厚度，為接管法蘭的螺母厚度，為保溫層厚度，為接管安裝高度。常見(jiàn)接管高度為150mm,200mm,250mm,300mm。 選定的接管高度見(jiàn)表2.8表

21、2.8接管高度公稱直徑/mmDN 200DN80DN20接管高度/mm200150150支座、螺栓、螺母按JB1165-81懸掛式支座選用，公稱直徑DN=500<800mm，至少安裝兩個(gè)支座。螺栓用鋼的使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按GB150-98的規(guī)定。儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)及計(jì)算由于生產(chǎn)需要，工作介質(zhì)為魚(yú)液，無(wú)害介質(zhì)，以及容器的使用條件經(jīng)濟(jì)性等考慮選用16MnR。本設(shè)計(jì)中的筒體按壓力容器與化工設(shè)備使用手冊(cè)條件進(jìn)行選取。筒體材料：16MnR筒體內(nèi)徑：mm查表4-1 ，110設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力 查表 F1，110設(shè)計(jì)溫度下屈服應(yīng)力查表F5, 110金屬溫度下彈性模量 查表F6, 110金屬溫度下平均線性膨脹系

22、數(shù) mm/mm·鋼板負(fù)偏差C1 =0.25mm腐蝕裕量 筒體厚度計(jì)算名義厚度計(jì)算根據(jù)GB150-1998 DN=800mm, 取圓筒的最小厚度為10mm，有效厚度 壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)力校核壓力試驗(yàn)類型：液壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值（GB150-1998，式3-3）：壓力試驗(yàn)允許通過(guò)的應(yīng)力水平：試驗(yàn)壓力下圓筒的應(yīng)力：校核條件： 合格壓力及應(yīng)力計(jì)算設(shè)計(jì)溫度下計(jì)算應(yīng)力按下式（GB150-1998，5-2）計(jì)算：設(shè)計(jì)溫度下圓筒的計(jì)算應(yīng)力， Mpa圓筒的有效厚度，mm設(shè)計(jì)溫度下圓筒的最大許用工作壓力按下式（GB150-1998，5-4）計(jì)算:圓筒的最大許用工作壓力， Mpa結(jié)論：設(shè)計(jì)的筒體名義厚度大于或等于GB151 中所規(guī)定的最小厚度，表示設(shè)計(jì)合格。筒體高度按長(zhǎng)徑比進(jìn)行選取。取筒體高度： 圓整后取封頭設(shè)計(jì)封頭設(shè)計(jì)原則上應(yīng)根據(jù)封頭在內(nèi)壓作用下的應(yīng)力分析以及與之相連的筒體的邊緣應(yīng)力分析進(jìn)