xxxx標鉆孔灌注樁專項方案

1、 鉆孔灌注樁專項方案高架新建工程JMB1-2標鉆孔灌注樁專項方案22目 錄1. 編制依據(jù)22. 工程概況23. 施工總體部署44. 主要施工工藝65. 質(zhì)量保證措施146. 安全保證措施187. 環(huán)境保護措施201. 編制依據(jù)本方案根據(jù)以下文件編制：1.1. 本工程招投標文件；1.2. 本工程施工圖紙；1.3. 公路勘測規(guī)范（JTG C10-2007）1.4. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2011）1.5. 公路基樁動測技術(shù)規(guī)范（JTG/T F81-01-2004）1.6. 公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程（DG/TJ08-202-2007）1.7. 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 第一冊（土建工程

2、）（JTG F80/1-2004）1.8. 上海公路投資建設(shè)發(fā)展有限公司安全質(zhì)量文明施工控制要點1.9. 上海市鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DGT/J08-202-2007）1.10. 上海市地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DGJ08-11-2010）1.11. 上海公路投資建設(shè)發(fā)展有限公司公路工程施工管理制度及辦法;1.12. 其他相關(guān)管理文件和規(guī)定。2. 工程概況1. 工程范圍 嘉閔高架（北翟路G2）工程線路走向：起于北翟路以北約393m處（與已建嘉閔高架橋（徐涇中路北翟路）段相接），向北跨越吳淞江、虹橋動車所和G2公路，主線高架橋在曹安公路以南約450m預(yù)留延伸接口，地面道路至曹安路止。 JMB1-2標段工程

3、范圍如下表所示。工程范圍劃分表標段號高架道路地面道路起訖樁號長度（km）起訖樁號長度（km）JMB1-2K22+469.273（不含對應(yīng)墩含伸縮縫）K23+574.835（不含對應(yīng)墩含伸縮縫1.106上海市所屬工程范圍K22+469.273EK23+102.4630.63K22+469.273WK23+102.4630.63閔行區(qū)所屬工程范圍EK23+102.463EK23+435.5510.33WK23+102.463WK23+439.9010.34嘉定區(qū)所屬工程范圍EK23+435.551EK23+562.7040.13WK23+439.901WK23+548.3730.14 該標段與已建

4、嘉閔高架橋（徐涇中路北翟路）段及JMB1-3標段相接。沿線跨越的河流有1條：吳淞江；跨越的主要橫向道路有2條：博恒路、規(guī)劃路。2. 主要內(nèi)容 主線高架段：K22+469.273K23+574.835，長約1.1km。上下行匝道橋1對（北翟路匝道）。 主線地面道路橋涵：跨吳淞江地面橋梁1座（EK23+102.463EK23+435.551，WK23+102.463WK23+439.901）。2.1. 工程目標2.1.1. 質(zhì)量目標（1） 滿足交通部規(guī)定的一次驗收合格工程質(zhì)量標準;（2） 單位工程一次性驗收合格率100%； （3） 分項(工序)工程合格率100%；（4） 確保上海市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獎、爭創(chuàng)

5、國家優(yōu)質(zhì)工程。2.1.2. 安全目標（1） 無死亡事故。（2） 無重大設(shè)備、火災(zāi)、管線、交通等事故。（3） 事故負傷率控制在0.5以下。（4） 杜絕因管理不善而造成的機械設(shè)備、交通運輸、爆炸、火災(zāi)、中毒等重大事故。（5） 爭創(chuàng)上海市安全標準化樣板工地。2.1.3. 文明施工目標（1） 不發(fā)生各類污染環(huán)境事故，杜絕江河污染事件。（2） 爭創(chuàng)市政行業(yè)主管部門評定的“文明工地” 。2.1.4. 環(huán)保節(jié)能目標（1） 防大氣污染達標：施工現(xiàn)場揚塵、生活用火煙塵的排放符合要求（揚塵達到國家二級排放規(guī)定，煙塵排放濃度400mg/Nm3。（2） 生活及生產(chǎn)污水達標：污水排放符合有關(guān)標準。（3） 施工垃圾分類處

6、理，盡量回收利用。（4） 節(jié)約用水、用電以及紙張等，節(jié)約資源，保護環(huán)境。2.2. 參建單位建設(shè)單位：上海公路投資建設(shè)發(fā)展有限公司設(shè)計單位：上海市城市建設(shè)設(shè)計研究院監(jiān)理單位：上海市市政工程管理咨詢有限公司施工單位：中交第三航務(wù)工程局有限公司3. 施工總體部署3.1. 主要工程數(shù)量本工程主線高架橋及地面橋的樁基采用800, 1000鉆孔灌注樁，樁基匯總表見表3-1所示。鉆孔灌注樁數(shù)量匯總表 表3-1序號部位樁基規(guī)格樁長（米）數(shù)量（根）1主線80052-627021000 66-681422匝道BDLA80050-57 563匝道BDLB80050-57 6345地面橋(東)80058-631131

7、00064-68685地面橋(西)80056-6372100064-671036人非坡道橋(東)80031-4697人非坡道橋(西)80030-4588人非橋(中)8004569人行樓梯(東)80026110人行樓梯(西)800261小計1344 3.2. 施工準備工作3.2.1 樁機施工前，現(xiàn)場布置用彩鋼板將施工場地與車流、行人隔離，以避免車流、行人干擾。3.2.2 現(xiàn)場在打樁區(qū)外圍設(shè)置控制點，便于施工階段經(jīng)常復(fù)核，并注意在施工作業(yè)時加以保護。3.2.3 在相鄰的建筑物及圍墻上設(shè)置水準點，在施工過程中保護水準點不被破壞。3.2.4 根據(jù)設(shè)計樁位圖，將樁逐一編號，復(fù)核樁位坐標,依樁號坐標施放樁

8、位，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位復(fù)核無誤后方可開始施工。3.2.5 施工機械設(shè)備應(yīng)驗收合格并開具樁機驗收合格單后進入現(xiàn)場安裝調(diào)試。3.2.6 進場的商品混凝土及其他材料質(zhì)保資料齊全，鋼筋等應(yīng)提前按規(guī)定做好復(fù)試工作。3.2.7 根據(jù)現(xiàn)場條件，材料需分批進入場地，因此要做好施工材料的供應(yīng)工作，保證工程施工順利進行。4. 主要施工工藝4.1. 施工工藝流程鉆孔灌注樁施工采用正循環(huán)成孔工藝，工藝流程見下圖4-1。圖4-1 鉆孔灌注樁工藝流程圖4.2. 施工機械設(shè)備配備鉆孔灌注樁擬采用GPS-15型鉆機，施工高峰期共投入8臺鉆機。同時配備3臺25t輪胎吊配合吊放鋼筋籠。4.3. 測量放線4.3.1. 測量儀器

9、、人員 測量儀器表 表4.1-1序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）1全站儀萊卡TC80222水準儀萊卡NA224.3.2. 控制網(wǎng)復(fù)測測量組對控制網(wǎng)進行同系統(tǒng)、同等精度復(fù)測，確認首級控制點的精度。平面控制網(wǎng)采用萊卡TC802全站儀，進行三等三角網(wǎng)的復(fù)測。對高程控制網(wǎng)，采用萊卡NA2水準儀進行三等附合水準網(wǎng)的復(fù)測4.3.3. 樁基放樣根據(jù)施工圖和每個橋墩承臺中心坐標計算墩上各樁位的坐標，從兩個以上的控制點采用極坐標法放樣并檢查閉合差；現(xiàn)場釘設(shè)樁位并做上明顯樁位編號。用鋼尺、經(jīng)緯儀復(fù)核每個橋墩樁與樁的相對位置。樁位放樣資料報請施工監(jiān)理審批，經(jīng)施工監(jiān)理復(fù)核資料并現(xiàn)場測量檢查、確認樁位放樣無誤后進行基樁施

10、工，施工中注意保護樁位標志。4.4. 場地清理及硬化因鉆孔樁等易產(chǎn)生大量泥漿的施工現(xiàn)場，場地必須硬化，硬化素混凝土厚度20cm，同時在硬化場地外側(cè)設(shè)置標準排水溝。場地硬化前，應(yīng)先清除雜物并整平夯實，清除面積應(yīng)滿足鉆孔需要。場地硬化示意圖如圖4-2所示。圖4-2 鉆孔灌注樁場地硬化及泥漿循環(huán)平面圖4.5. 護筒埋設(shè)和泥漿循環(huán)護筒采用6mm鋼板制作，800鉆孔樁護筒直徑為1.0m，1000鉆孔樁護筒直徑為1.2m。護筒采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周用粘土夯實，護筒頂標高比地面高出0.3m。埋設(shè)時保證護筒中心與樁中心重合，平面誤差不大于50mm。鉆孔護壁泥漿根據(jù)地質(zhì)情況采用自造漿工藝，如地層中粘土層

11、較少，制備泥漿不能滿足要求時，則外購粘土造漿。制備泥漿指標應(yīng)符合規(guī)范要求。循環(huán)用泥漿采用三級沉淀，根據(jù)正循環(huán)成孔工藝，由泥漿泵將制備好符合要求的泥漿由調(diào)漿池抽入鉆桿，泥漿從鉆頭泛出將沉渣帶起由護筒口出漿口排出，排出的含渣泥漿經(jīng)排水溝進入沉淀池，由沉淀池沉淀后進入調(diào)漿池，從而完成整個泥漿循環(huán)。廢漿用密封式罐車定期外運。4.6. 鉆進（1） 鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機就位后，鉆機的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進中不產(chǎn)生位移和沉陷。（2） 開鉆前，應(yīng)復(fù)核開孔孔位，確保樁位準確。（3） 開鉆時應(yīng)慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后，再加速鉆進。（4） 鉆進過程中，均應(yīng)采用減壓鉆進，即鉆機的

12、主吊鉤始終要承受部分鉆具的重量，孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。同時應(yīng)根據(jù)不同土層選擇相應(yīng)的進尺和轉(zhuǎn)速。對于淤泥質(zhì)土層，采用低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，以免發(fā)生先擴孔后縮孔的現(xiàn)象；對于亞黏土層，采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進的方法鉆進；對于黏土層采用中等鉆速大泵量、稀泥漿鉆進；對于砂層，采用輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，保證孔壁穩(wěn)定，并充分浮渣、排渣，以免埋鉆現(xiàn)象。（5） 鉆孔過程中，加接鉆桿時，先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后，再擰卸加接鉆桿（6） 鉆孔過程中，及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時由當(dāng)班鉆機班長交待接班鉆機班長鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。

13、（7） 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行：經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測，不合要求時，及時調(diào)整；隨時撈取渣樣，檢查土層是否有變化。（8） 當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計的設(shè)計深度時，測量鉆孔外上余鉆桿長度，以計算鉆桿入孔長度作為造孔長度，如符合設(shè)計孔深再以測錘復(fù)測孔深，經(jīng)核對相符時將有關(guān)數(shù)據(jù)記入終孔記錄表格。最后施工人員、質(zhì)檢人員會同監(jiān)理工程師按標準進行終孔驗收。4.7. 清孔（1） 成孔檢驗結(jié)束后，利用鉆機，向鉆桿內(nèi)加注大量優(yōu)質(zhì)泥漿進行孔內(nèi)循環(huán)換漿，以清除懸浮在孔內(nèi)造孔泥漿中的砂粒，清孔泥漿比重應(yīng)控制在1.101.15。同時將鉆具提起20cm左右，慢速掃孔，以利擾動孔底沉碴加快清孔速度。最后再一次復(fù)測孔深。（2） 第一次清

14、孔后，采用長為4-6倍樁徑、直徑等于樁徑的檢孔器進行孔深、孔徑和垂直度等的檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認后，開始安裝鋼筋籠。（3） 鋼筋籠安裝到位后，進行二次清孔，二次清孔利用水下混凝土澆筑的導(dǎo)管進行，采用正循環(huán)清孔法。清孔時注意事項為：A、 在清孔排渣時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。B、 嚴禁用超深成孔的方法代替清孔。C、 采用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時間，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)懸浮的鉆渣置換出來，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（4） 二次清孔后的應(yīng)技術(shù)要求如下：泥漿相對密度：1.031.10；泥漿黏度：1720s；含砂率：2%；膠體率：98%。4.8. 鋼筋籠制作安放與布設(shè)導(dǎo)管（1） 鋼筋籠骨架在鋼筋

15、集中加工車間采用胎架分節(jié)進行制作，標準節(jié)段長度為18m。鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直，清除鋼筋表面污垢。鋼筋籠下料時準確控制下料長度。鋼筋籠制作必須按施工規(guī)范要求施工，主筋搭接接頭位置應(yīng)相互錯開。（2） 在鋼筋籠四周安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊沿樁長的間距不大于2m，橫向圓周對稱設(shè)置4處。（3） 超聲波檢測管縱向每4m與鋼筋籠焊接固定。（4） 鋼筋籠采用25t吊車配合安放。在鋼筋籠的接長、安放過程中，應(yīng)始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長采用直螺紋鐓粗連接。鋼筋籠接好后嚴格檢查接頭質(zhì)量。（5） 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；

16、骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。（6） 混凝土澆筑導(dǎo)管采用外徑為260mm型卡口管，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）要求，在導(dǎo)管初用或放置時間較長后使用的在澆筑前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗、長度測量標碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管。（7） 在澆筑混凝土前再次檢查孔底沉渣厚度，如不滿足要求，則利用導(dǎo)管進行二次清孔直至合格。（8） 導(dǎo)管底口至樁孔底端的間距控制在0.250.4m ，根據(jù)業(yè)主有關(guān)文件要求，800鉆

17、孔樁初灌量不得小于2.6m3，因此混凝土儲料都設(shè)計容積為2.8m3。1000鉆孔樁初灌量不得小于3.5m3，因此混凝土儲料都設(shè)計容積為3.7m3。4.9. 水下混凝土澆筑（1） 水下混凝土澆筑采用導(dǎo)管法，混凝土采用商品混凝土，由罐車輸送入混凝土儲料斗。（2） 鋼筋籠安放完成，二次清孔結(jié)束后應(yīng)及時灌注水下混凝土，中間間隔時間不得超過24小時。（3） 800鉆孔樁混凝土初灌量不少于2.6m3，1000鉆孔樁初灌量不得小于3.5m3，保證混凝土導(dǎo)管埋入混凝土中具有足夠的深度。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。（4） 在灌注過程中，應(yīng)注意及時測量混凝土面的高度及上升速度，埋管深度控制在26m，嚴禁將

18、導(dǎo)管提離混凝土面，澆灌中適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，活動范圍控制在0.51.0m間。（5） 嚴格控制拔管和埋管深度，設(shè)專人測量混凝土面深度，做到先測后拔，密切觀察灌注情況。（6） 灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出一定高度，不小于2m。（7） 灌注過程中，孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引流至泥漿池中，不得隨意排放，污染環(huán)境和河流。（8） 做好每根樁樹下混凝土澆筑記錄和混凝土施工值班記錄。（9） 灌注過程中，應(yīng)按規(guī)范要求做好混凝土試塊的留置工作。4.10. 基樁檢測嚴格按照設(shè)計、規(guī)范及業(yè)主要求檢測樁基，保證樁基質(zhì)量。樁基檢測如下：（1） 豎向靜載符合規(guī)范要求。（2） 高應(yīng)變動測不小于總樁數(shù)的5%，并保證每個主線墩有1根

19、樁的檢測率。（3） 其余樁采用聲波透射法檢驗 檢測比例為100%。 當(dāng)基樁具備檢測條件后，與檢測單位聯(lián)系進行檢測。4.11. 樁底壓漿樁基完成測聲檢測后進行壓漿，同時保證該樁20m半徑范圍內(nèi)的樁基已灌注混凝土完畢的要求。4.11.1. 壓漿管及端部壓漿器制作安裝壓漿管壓漿管由公稱直徑50mm（直徑60mm、壁厚3.5mm）的無縫鋼管加工而成，分為管身和端部壓漿器。其中端部壓漿器單獨制作，開孔朝下。其構(gòu)成由三層組成：第一層為能蓋住孔眼的圖釘；第二層為比U管外徑小3-5mm的橡膠管，每節(jié)長度60mm；第三層為密封膠帶，蓋住橡膠帶兩端各20mm。壓漿管安裝示意如圖4-3所示。圖4-3 壓漿管安裝示意

20、圖端部壓漿器制作前，U管密封部位應(yīng)細砂紙打磨；同時必須使用新的橡膠管（可用自行車內(nèi)胎代替），密封完好有彈性；制作完成后應(yīng)進行地面試壓試驗。3根測聲管（2根兼做壓漿管用）沿樁徑均布在籠內(nèi)側(cè)，同鋼筋籠綁扎或焊接成整體。壓漿管安裝后，進行管內(nèi)注水并及時將管頂密封，以防泥漿、雜物進入，堵塞壓漿孔。4.11.2. 壓漿材料注漿采用水泥制成的漿液，以稠漿、可罐性好為宜，其主要性能指標如下：（1）壓漿水泥：采用普通硅酸鹽水泥P.042.5；（2）水泥漿液性能要求：初凝時間34小時，水灰比為0.550.65，稠度為17s18s，7天強度：10MPa；（3）摻加外加劑：U型微膨脹劑5%，膨潤土5%。4.11.3

21、. 壓漿壓漿在樁基聲測完畢后進行。壓漿前將壓漿管內(nèi)的水進行置換，用小于壓漿管徑的PVC管或塑料管，插入壓漿管管底，壓入配置好的水泥漿，從管底排除壓漿管中的水，管頂冒出水泥漿后，將PVC管或塑料管拔出。壓漿管內(nèi)的水置換后，將高壓泵與壓漿管連接進行壓漿。為保證注漿效果，注漿結(jié)束標準應(yīng)同時滿足下列兩個條件：（1）注漿壓力達到要求的終壓，并保持510分鐘，終壓力為初壓力的23倍；（2）終壓穩(wěn)定條件下達到大于設(shè)計要求的注漿量0.725m3。4.11.4. 常見鉆孔事故的預(yù)防和處理序號類別產(chǎn)生原因預(yù)防和處理措施1坍孔泥漿比重不夠及其它指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；護筒埋置太淺，下端孔口漏水；由于掏

22、渣后未及時補充水或泥漿或鉆孔通過強透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭高度不夠；松散砂層中進尺太快。在松散砂層中鉆進時要嚴格控制進尺，投入粘土膏，卵石等擠入孔壁起護壁作用；發(fā)生孔口坍塌時，拔出護筒用粘土回填，重新埋設(shè)再鉆；發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到孔處以上12米，待沉積物密實后再鉆。2鉆孔傾斜鉆孔中遇有較大孤石；在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均；擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方；鉆機底座不水平，鉆桿彎曲。遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進時，低速鉆進，控制進尺；經(jīng)常檢查鉆機底座水平、鉆桿接頭，并及時調(diào)正。3擴孔孔壁坍塌局部擴孔不影響鉆進至設(shè)計標高可不處理；若擴孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。4縮孔

23、鉆錐嚴重磨耗或軟塑土遇水膨脹及時焊補鉆錐,上下反復(fù)掃孔擴大孔徑。5掉鉆落物卡鉆時強扭；鉆桿疲勞斷裂；操作不當(dāng)。開鉆前清除孔內(nèi)雜物；經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；采用打撈鉤，打撈叉吊出。6卡鉆形成了梅花孔；鉆頭磨損未及時焊補；孔內(nèi)掉入物體卡住鉆頭。經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置防止失靈；經(jīng)常測定泥漿比重，防止泥漿太稠增大阻力；用大沖程、低速度，使鉆錐有足夠時間變換位置；用沖吸方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動后取出。7導(dǎo)管進水首批砼灌注量不足，砼下落后不能埋住導(dǎo)管底口；導(dǎo)管接頭不嚴；測深度不準，導(dǎo)管提升過多。將導(dǎo)管提出孔外，把散落在孔底的砼用空氣吸泥機清除；重新插管續(xù)灌，灌注前將導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀物用吸泥機排

24、出8卡管砼坍落度過小，流動性差或加有大卵石；機械故障或其它原因，砼在管內(nèi)停留時間過長。用吊錘或長桿沖擊導(dǎo)管內(nèi)的砼，或在導(dǎo)管上安裝附著式震動器；將導(dǎo)管拔出孔外，按設(shè)計要求對已灌砼補強。9低于設(shè)計標高灌注將近結(jié)束時，泥漿過稠，測深度不準。加重測深錘重量，換手反復(fù)測量，加水稀釋泥漿。5. 質(zhì)量保證措施5.1. 質(zhì)量管理組織體系在工程施工中，我公司將嚴格按照“ISO9001：2000”質(zhì)量體系標準的要求，成立項目經(jīng)理部，建立崗位責(zé)任制，以保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。質(zhì)量管理體系如圖5-1所示。圖5-1 質(zhì)量管理體系圖5.2. 質(zhì)量保證制度（1）廉政建設(shè)協(xié)議保證制度一旦中標，進場后立即與業(yè)主簽訂廉政建設(shè)協(xié)議，項

25、目經(jīng)理負責(zé)落實。（2）檢查評比與處罰制度成立質(zhì)量監(jiān)控、檢查小組，由項目總工程師負責(zé)，按交通部的質(zhì)量檢驗評定標準、業(yè)主有關(guān)質(zhì)量管理條例、公司內(nèi)部有關(guān)質(zhì)量管理條例，制定檢查和處罰制度，確保制度落實到整個施工過程，保證工程質(zhì)量優(yōu)良。（3）持證上崗制度選派有上崗證且操作熟練的工人進場上崗，實行持證上崗，杜絕無證上崗。（4）質(zhì)量檢查控制程序施工質(zhì)量的檢查與控制嚴格執(zhí)行“三檢制”，積極配合監(jiān)理工程師抓好施工過程檢查，確保工程質(zhì)量。5.3. 質(zhì)量保證措施5.3.1. 質(zhì)量管理措施（1）依據(jù)有關(guān)公路工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)章、技術(shù)標準和規(guī)范的規(guī)定，按照設(shè)計文件、施工合同和施工工藝要求組織施工，認真落實上海公路

26、投資公司的質(zhì)量管理措施，對工程質(zhì)量負責(zé)，并接受質(zhì)監(jiān)機構(gòu)的監(jiān)督檢查。（2）全體職工牢固樹立起“質(zhì)量第一”和“為客戶服務(wù)”的思想，特別是經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量意識尤為重要。（3）按照企業(yè)和項目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標開展質(zhì)量管理工作，橫向落實到各個有關(guān)部門，縱向分解到每個作業(yè)點，做到縱向銜接，橫向協(xié)調(diào)。（4）實現(xiàn)管理業(yè)務(wù)標準化，管理流程程序化。明確規(guī)定各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能、職責(zé)、權(quán)限，并把各單位工作體系之間的關(guān)系在整個項目范圍中連接起來。（5）建立綜合質(zhì)量管理小組，以組織、計劃、協(xié)調(diào)綜合各部門的質(zhì)量管理活動，同時要健全完善相應(yīng)的質(zhì)量檢查工作體系。通過經(jīng)理部的質(zhì)量管理活動來帶動其它方面的管理工作，從而

27、提高整個項目經(jīng)理部的管理水平。（6）建立一套靈敏、高效的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質(zhì)量信息反饋、傳遞、處理程序和方式，保證整個項目的信息全面、及時、準確。（7）施工前，組織技術(shù)人員認真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握設(shè)計意圖、工程要求和施工技術(shù)標準。（8）開展群眾性的質(zhì)量管理活動，使質(zhì)量保證體系建立在牢固的群眾基礎(chǔ)上。（9）根據(jù)工程的要求和特點，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫實施性施工組織設(shè)計，精心編制施工計劃，配置適用的施工設(shè)備、檢驗設(shè)備、輔助裝置及其它各項資源，并根據(jù)施工的需要和技術(shù)要求，分項制定施工方案，確保工程質(zhì)量達標。（10）做好開工前及分部、分項工程的施工技術(shù)交底工作，使各崗位的操作人員均十分

28、清楚各工序的施工要求、施工工藝、技術(shù)規(guī)范、特殊和重點部位的工程特點，真正做到心中有數(shù)，確保施工操作過程的準確性和規(guī)范性。（11）做好施工過程的技術(shù)管理和過程控制工作。（12）做好工程測量、復(fù)測、監(jiān)控量測工作。成立專業(yè)測量隊，嚴格執(zhí)行測量復(fù)核制度，確保測量工作的準確無誤，并做好原始記錄的保存歸檔工作。5.3.2. 質(zhì)量保證動態(tài)控制措施（1）質(zhì)量事故報告及處理措施建立質(zhì)量預(yù)警機制，明確每個工序質(zhì)量需注意的問題并進行書面交底。對發(fā)生的質(zhì)量事故及時上報。組織有關(guān)人員，對事故進行分析，做到“三不放過”。即：原因不明不放過、責(zé)任不清不放過、沒有改進措施和沒按措施整改并經(jīng)復(fù)驗合格不放過。（2）質(zhì)量檢查評比與

29、獎罰措施根據(jù)項目特點，有針對性地制定本項目質(zhì)量管理的檢查、評比與獎罰措施，制定實施細則，成立工作小組，分工負責(zé)，周、旬檢查通報，月檢評比獎罰，并立即兌現(xiàn)。（3）成品、半成品的檢查與保護成品、半成品的采購嚴格按采購產(chǎn)品控制程序、物資、工程設(shè)備檢驗和試驗程序、過程檢驗和試驗程序以及不合格產(chǎn)品控制程序進行質(zhì)量過程的質(zhì)量檢查與控制，嚴禁不合格的產(chǎn)品、半成品流入工地。對于自行施工完成的成品、半成品同樣參照上述文件進行過程質(zhì)量檢查與控制，尤其做好進場的預(yù)制梁梁體的檢驗。制定嚴格成品、半成品保護措施，及時將堆碼整齊成品、半成品按措施要求加以保護。（4）竣工驗收、責(zé)任期維修與質(zhì)量回訪工程竣工，按招標文件要求及

30、時交付竣工資料，提報竣工驗收申請，搞好現(xiàn)場清理和竣工驗收工作。經(jīng)常與業(yè)主或使用單位保持聯(lián)系、隨時調(diào)查并了解工程質(zhì)量，隨時準備進行責(zé)任期維修，讓業(yè)主滿意、讓用戶滿意。5.3.3. 施工技術(shù)保證措施（1）測量保證措施成立以專業(yè)測量工程師為首的測量專業(yè)隊伍，配足配齊測量儀器、人員及車輛，保證測量工作的正常開展。加強測量復(fù)核制度，嚴格測量成果的報審制度，保證測量成果的正確。加強測量儀器管理、檢定和測量資料的整理保管工作。（2）鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施鉆機就位時做到定位準確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉(zhuǎn)中心與護筒中心的允許偏差不大于20mm。鉆進過程中護壁泥漿液面保持穩(wěn)定，不低于自然地面30cm，遇到軟松易塌土層

31、及時調(diào)整泥漿性能指標。注入孔口的泥漿密度1.15。泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿及時排出處理。清孔后泥漿密度小于1.15，孔底沉渣厚度小于100mm。清孔結(jié)束后孔內(nèi)保持水頭高度，并在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，重新測定沉渣厚度，若超過規(guī)定重新清孔至符合要求。商品混凝土到場后按規(guī)定進行坍落度測試?；炷凉嘧⑦B續(xù)進行，導(dǎo)管勤提勤拆，避免埋管?；炷翆嶋H澆灌高度比設(shè)計樁頂標高高出2.0m，以確保樁頂混凝土強度。（3）商品混凝土質(zhì)量保證措施派專人進駐商品混凝土工廠控制商品混凝土質(zhì)量。商品混凝土攪拌站使用的水泥為甲方指定供貨商供應(yīng)的材料，我們將按照試驗規(guī)程要求對原材料進行試驗檢驗，此項試驗工作委托

32、上海隧道工程質(zhì)量檢測有限公司進行試驗，對于施工用集料我們將抽檢做平行試驗，確保其質(zhì)量滿足本工程的需要。開工前，與交通管理部門聯(lián)系，將確定的商品混凝土運輸路線報告給交通管理部門，爭取得到他們的協(xié)助，確保運輸?shù)缆返臅惩ǎＷC混凝土的聯(lián)系供應(yīng)。對每次澆筑的混凝土提前與商品混凝土供應(yīng)廠家聯(lián)系，通報施工用量、混凝土的標號、混凝土的類型等信息，并要求運輸車輛攜帶“混凝土供應(yīng)信息卡”，以便現(xiàn)場核對混凝土標號等指標，每次澆筑，現(xiàn)場施工負責(zé)人均必須認真核對“混凝土供應(yīng)信息卡”，確認無誤后用于現(xiàn)場澆筑。對運到現(xiàn)場的混凝土進行坍落度等指標的試驗。每次澆筑的混凝土，均按要求及試驗規(guī)程進行試件的留取，并將試件送到業(yè)主指

33、定的檢測單位進行試驗。（4）工程質(zhì)量通病綜合防治措施加強崗前培訓(xùn)，組織有經(jīng)驗的施工隊伍進行施工。制定合理的施工方案，進行詳盡的技術(shù)交底。制定專項控制措施。加強過程檢查，保證質(zhì)量。6. 安全保證措施6.1. 安全生產(chǎn)管理體系圖6-1 安全保證體系6.2. 安全生產(chǎn)保證措施6.2.1. 安全管理制度(1) 建立以項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全管理體系，制定安全責(zé)任制度和安全獎罰條例，通過規(guī)章制度落實安全保證措施。設(shè)立專職的安全員，負責(zé)督促現(xiàn)場的安全生產(chǎn)，做到“橫向到邊，縱向到底”，達到一級抓一級，一級保一級的全面控制目標。(2) 本工程安全管理體系設(shè)專職持證安全員，各工段、各單位施工負責(zé)人必須管安

34、全，各班組設(shè)兼職安全員。工程進場開工前對參加施工的每一位人員均進行一次全面的安全教育，并進行安全知識考試，合格后方能安排上崗。(3) 實施標準化管理，開展施工現(xiàn)場安全布局標準化工作，設(shè)置“四牌一圖”，且懸掛于醒目處，現(xiàn)場各作業(yè)面、通道口、危險地段各設(shè)安全提示牌。(4) 各分部、分項工程開工前，進行書面的安全技術(shù)措施交底，所有交底書需經(jīng)項目經(jīng)理、施工員、安全員、操作人員簽字并留存?zhèn)洳椤?5) 項目經(jīng)理部與各個工段、班組、分包隊伍等均應(yīng)簽訂安全施工協(xié)議書，明確安全工作要求和雙方應(yīng)盡的責(zé)任，所有職工建立互保相監(jiān)網(wǎng)絡(luò)，實施“三不傷害”準則。(6) 操作人員必須召開班前安全措施會和班后安全交接會，并嚴格

35、按勞動部安全操作規(guī)程施工。(7) 實行安全生產(chǎn)檢查制度。根據(jù)不同施工的特點，不同的季節(jié)，組織實施施工生產(chǎn)全過程中的安全檢查。安全檢查員每日現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時督促整改，對教育不聽的人員將進行經(jīng)濟處罰。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急險情，應(yīng)立即制止，停止施工，待險情排除后方可施工。(8) 施工人員必須持證上崗，特別是起重工、電焊工、電工等特殊工種須嚴格執(zhí)行。6.2.2. 專項安全保障措施1、人員安全(1) 進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴好安全帽，水上作業(yè)穿好救生衣。嚴禁赤腳、赤膊，穿拖鞋進入施工現(xiàn)場，杜絕違章作業(yè)。(2) 工作時間和在工作場所嚴禁打鬧、斗毆，嚴禁酒后作業(yè)。(3) 非經(jīng)允

36、許，不得擅自動用機械和其它設(shè)備。(4) 嚴禁在施工區(qū)域及木工棚吸煙。2、施工用電建立健全安全用電管理制度，包括電氣設(shè)備安裝、檢查、維修制度，電氣設(shè)備安全操作規(guī)程，電氣防火制度，電工交接班制度等。采用標準型漏電保護配電箱，施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)施（包括配電箱）穩(wěn)妥設(shè)置，并編號、掛牌，指定專業(yè)電工專人維護保養(yǎng)。嚴格用電管理，臨時電線路由持證的專職電工按規(guī)范要求布設(shè)，采用三相五線制供電系統(tǒng)，各類電器設(shè)備均安設(shè)安全保險裝置，嚴格執(zhí)行一機一閘一保護。高度20m及以上的機械設(shè)備及高聳設(shè)施安裝防雷裝置。3、基礎(chǔ)開挖(1) 在開挖作業(yè)面，為了防止滑波，應(yīng)采用必要的臨時支撐，并且要保證邊坡的傾角不致于塌方。(2)

37、在開挖時，不應(yīng)將開挖出來的材料放在邊坡周圍，特重的車輛也不應(yīng)停在坑道附近。(3) 盡量避免車輛經(jīng)過邊坡處，必要的地方要設(shè)有標記牌，禁止車輛通過，深度在2m以上的坑道應(yīng)用明顯的防護標志禁止非工作人員入內(nèi)。基坑四周做好臨時圍欄，人員上下設(shè)置專用爬梯。(4) 在坑內(nèi)對有害氣體的安全排放加以考慮，并保證進出坑道的安全。(5) 在開挖過程中可能遇到纜線和管道等地下設(shè)施，首先要查圖紙然后對地下設(shè)施定位，制定準確的開挖路線。4、焊接(1) 氣瓶在存放時，間距不得小于5m，乙炔瓶必須豎直存放，氧氣瓶可以橫放，但應(yīng)防滾動，不能放在陽光下曝曬，每個氣瓶應(yīng)配有防震圈和防護帽。(2) 易燃物品須遠離焊接區(qū)，在焊接時，

38、應(yīng)防止沙礫或油污進入閥門。禁止交叉使用氧氣瓶或乙炔瓶的橡皮管。工作區(qū)的通風(fēng)設(shè)施配備良好，每個焊工工作時須佩戴防護罩和手套。6.3、安全文明施工1、施工籌備前，施工單位必須編制施工現(xiàn)場大臨設(shè)施方案和現(xiàn)場布置圖，明確文明施工管理制度、措施和責(zé)任人。2、工地現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)和辦工生活區(qū)應(yīng)分離，施工作業(yè)區(qū)和加工作業(yè)區(qū)應(yīng)分離，加工作業(yè)區(qū)和辦工生活區(qū)和周邊居民住宅區(qū)分離，分離處設(shè)置固定式護欄、移動式護欄或圍墻，隔離高不低于1.5米，護欄應(yīng)堅固、結(jié)實、連續(xù)。3、鋼筋加工作業(yè)區(qū)設(shè)置必須遠離居民住宅區(qū)，靠近工地就近設(shè)置，安裝降噪音屏障，加工作業(yè)區(qū)落實硬地平設(shè)置，排水管槽設(shè)置。 4、施工現(xiàn)場設(shè)置施工銘牌和場面布置圖

39、，場址選擇不得妨礙作業(yè)人員和車輛通行，施工便道和施工場地進行硬化處理，銘牌內(nèi)容應(yīng)注明：施工銘牌、分項工程名稱、開工日期、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工總承包單位，項目經(jīng)理及聯(lián)系電話，文明施工負責(zé)人及聯(lián)系電話，工程監(jiān)督單位及監(jiān)督單位投訴電話，場面布置圖要詳實顯現(xiàn)施工場地、辦公生活場地、材料加工堆放場地。施工現(xiàn)場還應(yīng)設(shè)置“五圖一牌”，即：安全警示牌、治安安全須知牌、安全生產(chǎn)六大紀律牌、文明施工紀律牌、勞務(wù)人員維權(quán)須知牌及施工現(xiàn)場平面布置圖。5、施工現(xiàn)場路欄外，不得堆放設(shè)備、建材等各類物品，不得傾倒拉圾和放置留用渣土，不得向城市通道路、街坊、弄堂地面排放或溢漏工地污水、泥漿，工地圍擋或施工路欄外周邊環(huán)境應(yīng)實行門前“三包”，即包清潔、包環(huán)境、包責(zé)任人，明確職責(zé)，強化管理，確保周邊道路和環(huán)境清潔、通得暢通。6、占路施工完善相關(guān)手續(xù)，做好周邊告示，在施工路段的兩端和路段的交叉路口設(shè)置車輛禁行