濕拌砂漿質(zhì)量管理手冊

1、濕拌砂漿質(zhì)量管理手冊1.0.1為適應山東市發(fā)展商品化建筑砂漿的 需要，保證工程質(zhì)量，提高施工技術(shù)水平，減少 環(huán)境污染，制定本 手冊。1.0.2本規(guī)范適用于濕拌砂漿的生產(chǎn)、質(zhì)量 控制、交貨驗收及施工質(zhì)量控制。2術(shù)語、符號、標記與分類2.1 術(shù)語1 .1.1 濕拌砂漿 wet-mixed mortar濕拌砂漿系指由水泥、細骨料、礦物摻合料 和水，按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后， 運至使用地點，并在規(guī)定時間內(nèi)使用的拌合物。2 .1.2 濕拌砌筑砂漿 wet-mixed masonrymortar將磚、石、砌塊等塊材砌筑成為砌體的濕拌砂漿。3 濕拌抹灰砂漿 wet-mixed plastering

2、 mortar涂抹在建（構(gòu)）筑物表面的濕拌砂漿。4 濕拌地面砂漿 mix-mixed screeding mortar用于建筑地面及屋面找平層的濕拌砂漿。4濕拌防水砂漿 mix-mixed water-resistance mortar用于有抗?jié)B要求部位的濕拌砂漿。2.2 符號與標記2.2.1 符號WM濕拌砌筑砂漿、WP濕拌抹灰砂漿、WS濕拌地面砂漿、 WW 濕拌防水砂漿2.2.2 標記XX-XX-稠度抗?jié)B等級（有要求時）強度等級濕拌砂漿代號2.2分類2.2.1 按用途分為濕拌砌筑砂漿、濕拌抹灰砂漿、 濕拌地面砂漿和濕拌防水砂漿，并采用表1的代 號。表1濕拌砂漿代號品種濕拌砌筑砂漿濕拌抹灰砂漿

3、濕拌地面砂漿濕拌防水砂漿代號WMWPWSWW2.2.2 按強度等級、抗?jié)B等級、稠度和凝結(jié)時間的分類應符合表2的規(guī)定。表2濕拌砂漿分類項目濕拌砌筑砂漿濕拌抹灰砂漿濕拌地面砂漿濕拌防水砂漿強度等M5、M5、M15、M10、級M7.5、M10、M20、M15、M10、M15、M25M20M15、M20M20、M25、M30抗?jié)B等P6、P8、級P10稠度50、70、70、90、5050、70、/mm9011090凝結(jié)時孫力、N、8密間/h*2、*2、月2、-4S24 |1s243技術(shù)要求3.1 基本要求3.1.1 濕拌砂漿除應滿足本規(guī)范的要求外， 尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的相關(guān)規(guī)定，當有其 他特殊設(shè)計

4、要求時，可由供需雙方另行商定。3.1.2 當濕拌砂漿需同時滿足幾種類型砂漿 的要求時，其相同技術(shù)指標應以要求較高的指標 為準。3.1.3 濕拌砂漿的外觀色澤應均勻，無結(jié)塊 現(xiàn)象。3.1.4 濕拌砂漿細集料的最大粒徑應根據(jù)使 用要求由供需雙方協(xié)商確定。3.1.5 濕拌砂漿的拌和用水量應由供方確7E。3.1.6 濕拌砂漿拌合料的凝結(jié)時間由供方按 一般情況在產(chǎn)品設(shè)計中確定，需方亦可在有特殊 的操作要求時向供方提出并由雙方協(xié)商確定。3.1.7 濕拌砂漿的性能指標中，濕拌砂漿硬 化體的性能指標包括抗壓強度、粘結(jié)強度、抗?jié)B 性、保水率和收縮率等；濕拌砂漿拌合料的性能 指標包括稠度、保水性、含氣量和凝結(jié)時間

5、等； 濕拌砂漿干混料的性能指標主要有外觀。3.2 濕拌砂漿的技術(shù)要求3.2.1 濕拌砌筑砂漿1濕拌砌筑砂漿的砌體力學性能應符合 GB50003的規(guī)定，濕拌砌筑砂漿拌合物的表觀密 度不應小于1800 kg/m32濕拌砂漿性能應符合表3的規(guī)定表3濕拌砂漿性能指標項目濕拌砌筑砂漿濕拌抹灰砂漿濕拌地面砂漿濕拌防水砂漿保水率/%力8力8力814d拉伸粘結(jié)強度/MPaM5 :用.15M5:兇.20冷.2028d收縮率/%支.20包15抗凍性強度損或5a失率/%質(zhì)且 里損失率/%a有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。3濕拌砂漿抗壓強度應符合表4的規(guī)定。表4濕拌砂漿抗壓強度單位為兆帕強度等級M5M7.5M10M

6、15M20M25M3028d班0月.5H0.當5.或0.爰5.30.抗壓 強度000004濕拌防水砂漿抗?jié)B壓力應符合表 5的規(guī)定。表5濕拌砂漿抗?jié)B壓力單位為兆帕抗?jié)B等級P6P8P1028d抗?jié)B壓 力冷.6用.8工05濕拌砂漿稠度實測值與合同規(guī)定的稠度值之差 應符合表6的規(guī)定。表6濕拌砂漿抗?jié)B壓力單位為毫米規(guī)定稠度允許偏差50、70、90士 10110-10+54生產(chǎn)過程質(zhì)量控制4.1 原材料4.1.1 濕拌砂漿所用材料不得對環(huán)境有污染 及對人體有害，并應符合民用建筑工程室內(nèi)環(huán) 境污染控制規(guī)范(GB503252001)的有關(guān)規(guī) 7E。4.1.2 膠凝材料1水泥1)宜采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應符

7、合 通用硅酸鹽水泥(GB1752007)的有關(guān)規(guī) 定；當采用其他品種水泥時，其質(zhì)量應符合有關(guān) 現(xiàn)行國家標準的要求。2)水泥進廠時必須有質(zhì)量證明書，并應按批量復驗，復驗合格方可使用3)對同一水泥廠生產(chǎn)的同品種、同強度等 級的散裝水泥，以一次進廠的同一出廠編號的水 泥為一批。但一批的總量不得超過 500t。4)對已進廠的每批水泥，如因儲存不當引 起質(zhì)量疑問時，應重新采集試樣復驗并以復驗結(jié) 果為準。4.1.3 礦物摻合料1濕拌砂漿所用的粉煤灰的質(zhì)量應符合用 于水泥和混凝土中的粉煤灰 (GB15961991) 的有關(guān)規(guī)定；當采用其他礦物摻合料時，其質(zhì)量 應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。2礦物摻合料進廠時，必

8、須有質(zhì)量證明書， 并應按不同品種、等級儲存于專用的倉罐內(nèi)。3礦物摻合料應按批量進行復驗，復驗合格方可使用。復驗批量按產(chǎn)品標準的規(guī)定劃分4礦物摻合料的摻量由干粉砂漿生產(chǎn)廠家 經(jīng)試驗確定并符合有關(guān)規(guī)定的要求，摻加礦物摻 合料后砂漿質(zhì)量應符合本規(guī)范的規(guī)定。5礦物摻合料的含水率不應大于1%。4.1.4 細集料1砂1)濕拌砂漿生產(chǎn)用砂的質(zhì)量應符合建筑 用砂(GB/T146842001)的規(guī)定，且不應含 有粒徑大于4.75mm的顆粒。天然砂的含泥量應 小于5.0% ,泥塊含量應小于2.0%。細骨料最大 粒徑應符合相應砂漿品種的要求。2)砂進廠后應按批量檢驗合格方可使用。 檢驗批量以400m減600t為一批

9、。2其他礦物細集料當使用其他礦物細集料時，細集料不應妨礙 膠凝材料的凝結(jié)硬化作用，符合國家有關(guān)標準規(guī) 定并經(jīng)試驗合格后方可使用；礦物細集料的摻入 不應降低干粉砂漿的質(zhì)量。4.1.5 外加劑1外加劑進廠時必須有質(zhì)量證明書。2外加劑進廠時應經(jīng)復驗合格方可使用；復 驗批量按其產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。3外加劑的使用方法和摻量應通過試驗確7E。4外加劑的摻入不得對砂漿耐久性有害。4.2 配合比設(shè)計及確定4.2.1 干粉砂漿配合比設(shè)計中的試配強度參照砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ98 2000) 的規(guī)定執(zhí)行。4.2.2 干粉砂漿配合比設(shè)計后，應經(jīng)試配調(diào)整，其結(jié)果用質(zhì)量比表示4.2.3 生產(chǎn)廠家應根據(jù)產(chǎn)品用途和

10、試驗結(jié) 果，明確產(chǎn)品拌和用水量范圍。4.2.4 不同種類干粉砂漿用砂的顆料級配應 通過實驗確定。4.3 制備4.3.1 材料貯存1）各種材料應分倉貯存，并應有明顯的標 識。2）水泥應按生產(chǎn)廠家、水泥品種及強度等 級分別貯存，并應有防潮、防污染措施。3）細骨料應按品種、規(guī)格分別貯存，貯存 過程中應保證其均勻性，不應混入雜物。細骨料 的貯存地面應為能排水的硬質(zhì)地面4）礦物摻合料應按生產(chǎn)廠家、品種、級別 分別貯存，不應與水泥等其他粉狀材料混雜。5）外加劑、添加劑等應按生產(chǎn)廠家、品種 分別貯存，并應有防止質(zhì)量發(fā)生變化的措施。4.3.2 計量1）計量設(shè)備應按有關(guān)規(guī)定由法定計量部門 進行鑒定，使用期間應定

11、期進行校準。2）計量設(shè)備應能連續(xù)計量不同配合比砂漿 的各種材料，并應具有實際計量結(jié)果逐盤記錄和 存儲功能。3）各種固體材料的計量均應按質(zhì)量計，水 和液體外加劑的計量可按體積計。4）材料的計量允許偏差應符合表7的規(guī)定表7原材料計量允許誤差單位為百分比原材料水泥細骨料礦物腐合料外加劑添加劑水每盤計量允許偏差士 23士 2士 22士 2累計計量允許偏差士 12士 1士 1士 1士 1注：累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤砂漿的每種材料計量和的偏差。4.3.3生產(chǎn)1）濕拌砂漿應采用符合 GB/T9142要求的固定式攪拌機進行攪拌2）濕拌砂漿的攪拌時間（從全部材料投完算 起）不應小于90s。3）生產(chǎn)中

12、應測定細骨料的含水率，每一工作 班次不應少于1次。4）濕拌砂漿在生產(chǎn)過程中應避免對周圍環(huán)境 的污染，所有粉料的輸送機計量工序均應在密閉 狀態(tài)下進行，并應有收塵裝置。砂料場應有防揚 塵措施。5）應嚴格控制生產(chǎn)用水的排放。4.4運輸4.4.1 濕拌砂漿應采用減半運輸車運送。4.4.2 運輸車在裝料前，裝料口應保持清潔， 筒體內(nèi)不應有積水、積漿及雜物。4.4.3 運輸車在裝料前、運送過程中應能保 證砂漿拌合物的均勻性，不應產(chǎn)生分層、離析現(xiàn) 象。4.4.4 不應向運輸車內(nèi)的砂漿加水。4.4.5 運輸車在運送過程中應避免遺灑。4.4.6 濕拌砂漿供貨量以立方米為計算單位。5.1 一般規(guī)定5.1.1 預拌

13、砂漿產(chǎn)品檢驗分型式檢驗、出廠檢 驗和交貨檢驗。5.1.2 在下列情況下應進行型式檢驗：1）新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時；2）正常生產(chǎn)時，每一年至少進行一次；3）主要材料、配合比或生產(chǎn)工藝有較大改變時；4）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較 大差異時；5）停產(chǎn)六個月以上恢復生產(chǎn)時；6）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求時5.1.3 預拌砂漿出廠前應進行出廠檢驗。出廠 檢驗的取樣試驗工作應由供應方承擔。5.1.4 交貨檢驗應按下列規(guī)定進行：1）供需雙方在合同規(guī)定的交貨地點對濕拌 砂漿質(zhì)量進行檢驗。濕拌砂漿交貨檢驗的取樣試 驗工作應由需方承擔。當需方不具備試驗條件 時，供需雙方可協(xié)商確定承擔單位，

14、其中包括委 托供需雙方認可的有檢驗資質(zhì)的檢驗單位，并應 在合同中予以明確。2）當判定預拌砂漿質(zhì)量是否符合要求時， 交貨檢驗項目以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)； 其他檢驗 項目按合同規(guī)定執(zhí)行。3）交貨檢驗的結(jié)果應在試驗結(jié)束后 7d內(nèi) 通知供方。5.2 取樣及組批5.2.1 出廠檢驗的濕拌砂漿試樣應在攪拌地 點隨機采取，取樣頻率和組批應符合下列規(guī)定：1）稠度、保水率、凝結(jié)時間、抗壓強度和 拉伸粘結(jié)強度檢驗的試樣，每 50m相同配合比 的濕拌砂漿取樣不應少于一次：每一工作班相同 配合比的砂漿不足50m3寸，取樣不應少于一次。2）抗?jié)B壓力檢驗的試樣，每100m3f同配 合比的砂漿取樣不應少于一次；每一工作相同配

15、 合比的濕拌砂漿不足100m3寸，取樣不應少于一 次。5.2.2 交貨檢驗的濕拌砂漿試樣應在交貨地 點隨機取樣。當從運輸車中取樣時，砂漿試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取，且 應從同一運輸車中采取。5.2.3 交貨檢驗濕拌砂漿試樣的采取及稠度、 保水率試驗應在砂漿運到交貨地點時開始算起 20min內(nèi)完成，試件的制作應在 30min內(nèi)完成。5.2.4 每個試驗取樣量不應少于試驗用量的 4 倍。5.3 檢驗項目5.3.1 濕拌砂漿的出廠檢驗項目應符合表 8 的規(guī)定。表8濕拌砂漿出廠檢驗項目種類出廠檢驗項目濕拌砌筑砂漿抗壓強度、稠度、保水率、凝結(jié)時間濕拌地面砂漿 抗壓強度、稠度、保水率、凝結(jié)時間、拉伸粘結(jié)強度濕拌抹灰砂漿 抗壓強度、稠度、保水率、凝結(jié)時間濕拌防水砂漿 抗壓強度、稠度、保水率、凝結(jié)時間、拉伸粘結(jié)強度、抗?jié)B壓力5.4 檢驗方法5.4.1 抗壓強度、凝結(jié)時間、稠度、表觀密 度、保水率、拉伸粘結(jié)強度、抗凍性、收縮率、 抗?jié)B壓力試驗應按建筑砂漿基本性能試驗方法 標準(JGJ702009)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.4.2 砌筑砂漿的砌體強度的型式檢驗應按 砌體基本力學性能試驗方法標準(GBJ129 2011)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.5 合格判定檢驗項目符合本標準