電解二氧化錳閃蒸干燥生產(chǎn)方法及工藝流程

1、電解MnO2生產(chǎn)方法及工藝流程:電解二氧化鐳的生產(chǎn)方法分為高溫法和低溫法兩種。低溫法的主要工藝條件：電解液溫度20-25 C,電解液硫酸濃度120200g/L -陽極電流密度500A/m2,電解生成的二氧 化猛呈漿狀懸 浮于電解液中。高溫法的主要工藝條件：電解液溫度95-100 C,電解液硫酸濃度3050g/L,陽極電流密度40100A/m2。高溫法與低溫法相比具有陽極電流密度低、電 解槽材質(zhì)要求低、操作簡單及生產(chǎn)連續(xù)化等優(yōu)點，是目前各國生產(chǎn)EMD最主要的方法。高溫 法沉積在陽極上的二氧化鎰經(jīng)過剝離、粉碎、漂洗、中和、干燥等處理后即成為電解二氧 化鐳產(chǎn)品。本公司專業(yè)設計生產(chǎn)電解二氧化鎰閃蒸干燥

2、機，電解二氧化鎰烘干機，二氧彳匕鎰干燥機歡迎您前來進行咨詢，我們的服務宗旨是盡力滿足顧客 的需求，顧客對產(chǎn)品的贊賞，就是對我們的鼓勵一一常州市干燥工程有限公司. 同時積極參與制藥、化工、食品等廠家的新工藝研究、新技術開發(fā)、力爭為客戶 提供技術成熟、滿意的產(chǎn)品。為使設計方案更具操作性，公司還備有多種試驗樣 機，供客戶帶料試驗獲取各種切實數(shù)據(jù)。1詳3細6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧生！亠、電解二氧化猛閃蒸干燥機，電解二氧化猛烘干機二氧化鎰干燥機簡介：XSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我廠引進國外先進技術并加以改進研制成功的一種新型高效、節(jié)能干燥設備該機技術先進、設計合理、結(jié)構緊湊、適用范圍廣、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品

3、質(zhì) 量好、 熱效率高、節(jié)約能源，在一個設備內(nèi)干燥、粉碎=篩分一次完成，消除環(huán)境污 染。該機性能已達到國外八十年代末類似裝置的先進水平，二、電解二氧化猛閃蒸干燥機，電解二氧化猛烘干機 化猛干 二氧燥機設計參數(shù)；1初水分3=20%2終水分q=6%3水分蒸發(fā)量WK=150kgHO/h4干品產(chǎn)量IV=850kg/h5處理暈W 原=1OOOkg/h6環(huán)境溫度t o=20 97進料溫度0= t o=2OC8進風溫度1i=90C9出風溫度12=40 C10產(chǎn)品離開干燥室溫度&=25C三、電解二氧化猛閃蒸干燥機，電解二氧化猛烘干機二氧化鎰干燥機特點：1、蒸發(fā)強度高，生產(chǎn)能力大：從160余種實物干燥應用

4、來看，旋轉(zhuǎn)閃蒸高燥機的蒸發(fā)強度從106-1108Kg.水/m 3.h。在相同條件下，其生產(chǎn)能力較強。2、適用范圍廣，產(chǎn)品質(zhì)量好：濕品的含水量允許5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之間 任意調(diào)節(jié)，可保證不同產(chǎn)品的質(zhì)量指標，如食品的色、香、味、染料的色 光、強度、 深解度等。3、系統(tǒng)密閉，沒有物料損失，消除環(huán)境污染：干燥在微負壓下操作，物料在 干燥機內(nèi)同時完成粉碎、分散、干燥、分級等處理過程，干品不需粉碎，達到一 機多用。4、消除膏狀物料的粘壁：干燥氣體在干燥筒內(nèi)形成強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁 上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁。5、該機結(jié)構緊湊，占地面積小，操作人員少，勞動

5、強度低，容易操作。6、在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物 料的焦化變色問題。7、該機配備了特殊的加料器，解決了濾餅料的架橋和堵塞問題，使物料能均 勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定地加入干燥機內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進料的難題。8、干燥機尖鍵部件易更換，尖鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間，適 應多品種干燥的需要。9、該干燥機內(nèi)部結(jié)構件設計合理安裝容易，維修方便，具有技術上的可行性、先進性和實用性。四、電解二氧化猛閃蒸干燥機，電解二氧化猛烘干機,二氧化鎰 干燥機原理：1、熱空氣由底部切線進入干燥室，產(chǎn)生螺旋上升氣流，形成較強的離心力。漿 料在旋轉(zhuǎn)氣流和離心力作用下甩向器壁，受到

6、碰撞、摩擦、剪切而 被粉碎微粒 化，達到增速干燥。2、干燥機底部采用了內(nèi)倒錐體與圓筒構成上大下小的截面積，與之對應 的氣流速度形成了上小下大的速度分布，與顆粒下大上小相匹配，有些大顆粒若未得到完全干燥和粉碎,則在落到靠近底部時，就會被高速氣流重新吹上去，再次經(jīng)過粉碎與干燥。而已經(jīng)干燥的細小粉粒由上部被氣流帶出，這樣使每個粒 子都能達到均勻干燥的目的。3、在干燥機的下部設置有多層刮板型攪拌器，在這個區(qū)域內(nèi)物料不斷被攪拌強 制粉碎，使單位體積物料的表面積不斷擴大，使物料不斷地得到干燥、粉碎、 直到脫離床層。4、該機上部裝有分級器、干燥的干粉隨同熱空氣經(jīng)分級后帶出機外，部 分未完 全干燥的顆粒，由于

7、密度大，螺旋運動半徑大于分級器內(nèi)徑，因而它被擋在機內(nèi) 繼續(xù)粉碎和干燥。五、電解二氧化猛閃蒸干燥機，電解二氧化猛烘干機,二氧化猛干燥機工藝流程：如圖2所示，空氣通過空氣過濾器（1），經(jīng)送風機（2）蝶閥（10a ）進入 空氣加熱器（3）加熱到需要的溫度，再進入干燥機（6 ）中進行干燥作業(yè)。 濕物料裝入攪拌分散罐（5 ）里分散均勻后，經(jīng)加料器（4）連續(xù)定量地加入 干燥機中、干燥的干品隨同熱空氣自干燥機上部出口管帶出，通過旋風除塵器（7）和布袋除塵器（8），將干品粉收集經(jīng)排料閥（11a、b )放出去包裝。尾氣經(jīng)引風機(9)排空。干燥工藝系統(tǒng)在微負壓下操作。1 空氣過濾器；2送風機；3-空氣加熱器；4-

8、螺旋加料器；5攪拌分 散罐；6-旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。7旋風除塵器；8布袋除塵器；9引風機；10a、b蝶閥；11a、b-排料閥六、電解二氧化猛閃蒸干燥機，電解二氧化鎰烘干機，二氧化 鎰干燥機操作規(guī)則：a、開車程序所有傳動設備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位人員就緒，安全無誤方可升溫、啟 動開車°(a) 首先啟動引風機，再啟動送風機，使蝶閥開啟在所需的刻度， 保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風機的蝶閥的開啟度，使干燥機頂部在微負壓下 作業(yè)。(b) 同時開動干燥機的攪拌器。(c )開啟蒸汽加熱器閥門通入蒸汽，控制一定的片數(shù)和壓力(或 開 啟燃燒爐閥門)加熱空氣，使其干燥機的空氣進口溫度達到需要的溫 度，并穩(wěn)定10-20分鐘。(d)在空氣溫度穩(wěn)定的過程中，將濕物料(必須測定出含水量)投入 攪拌料罐內(nèi)，啟動攪拌器攪勻物料。(e )開動螺旋加料器，漸漸地升速至指定的轉(zhuǎn)速(約用 10分鐘時間)，將濕物料加入干燥機內(nèi)進行干燥作業(yè)(注意將攪拌器轉(zhuǎn) 速與 螺旋加料器轉(zhuǎn)速相匹配)。(f )控制干燥機氣體進口、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業(yè)。(g )觀察系統(tǒng)中各設備(及其他部位)運轉(zhuǎn)是否正常。(h )取樣檢測干粉料質(zhì)量，合格