沉箱典型施工方案

1、廈門港后石港區(qū)3#泊位工程B標(biāo)段沉箱預(yù)制根據(jù)要求，漳州后石3#泊位工程（B標(biāo)段）第一件沉箱按典型施工的要求進(jìn)行施工，為此，預(yù)制廠編制了詳細(xì)的沉箱預(yù)制典型施工方案，作為本次 施工的作業(yè)指導(dǎo)書，以下為本次典型施工的方案:1、沉箱概況：廈門港后石港區(qū)3號通用泊位工程位于漳州市，水工結(jié)構(gòu)按照20萬噸級散貨船型設(shè)計，碼頭主體采用連片方形沉箱重力式結(jié)構(gòu)，本標(biāo)段（B標(biāo)）共計有沉箱15件，其中包括13件標(biāo)準(zhǔn)型沉箱，2件異形沉箱，最大重量 達(dá)到4365噸，也是迄今為止分公司預(yù)制的最大噸位體量沉箱。預(yù)制地點(diǎn)為廈 門翔安劉五店三航預(yù)制廠新址。2、施工日期：2014年06月29日;3、施工項目人員：項目施工技術(shù)員：蔡

2、偉、陳江威專職質(zhì)檢員：陳江威實驗室技術(shù)部（資料）：饒輝祥實驗室檢測部（現(xiàn)場）：李建陽4模板工程根據(jù)沉箱結(jié)構(gòu)型式及模板制作要求，確定如下分層高度:沉箱序號項目底層墻一墻二墻三墻四頂層合計A、B、C、C'咼度（m）2.54.54.54.54.54.5254.1底層模板底層模板系統(tǒng)由外模板、框架式內(nèi)模板、澆注平臺、底模部分組成：底層沉箱外模為桁架式鋼模板，為底包墻工藝型式，其上部予設(shè)鍥型圓臺螺母，作為上層外模承重及緊固之用；底膜直接坐落在砼地坪上。底層內(nèi)模為了便于安 拆，四片內(nèi)模通過內(nèi)框架組成一個整體，一次即可吊裝一個孔腔的四片模板, 內(nèi)模安置在預(yù)先埋設(shè)的砼支撐墩上，底層勿需托架，內(nèi)模板上部

3、予設(shè)單邊鍥型 予留孔，作為上層內(nèi)模托架定位支撐之用。砼澆注過程中，其側(cè)壓力由內(nèi)框架 支承，相互作用，互相抵消，有利于模板整體受力，且具有安拆方便、效率高、 不損壞墻體的施工優(yōu)點(diǎn)。4.2上層標(biāo)準(zhǔn)段模板上層模板系統(tǒng)由四榀外模板、內(nèi)模板、澆注平臺、操作平臺組成。外模板為 桁架式鋼模板，設(shè)有上、下操作平臺和欄桿，其中底腳通過拉條與予埋在下層 的圓臺螺母緊固，底部與下層砼面接觸，同時起止?jié){和控制垂直度作用，外模 上部予設(shè)鍥型圓臺螺母，作為上層外模承重、緊固及架設(shè)腳手架之用；內(nèi)模板 由模板面、倒角模板、吊裝架組成，通過吊裝架形成一整體結(jié)構(gòu)，整體裝拆,內(nèi)模板由予設(shè)在下層的鍥型予留洞通過托桿支撐承重，內(nèi)模板面

4、上部相應(yīng)予設(shè) 上一層予留洞，內(nèi)模板底腳通過設(shè)置在吊裝架底平臺的活動式頂撐固定；內(nèi)、 外模之間上口通過拉條對拉緊鎖固定。4.3模板安拆 4.3.1底層模板：底層模板安拆流程為：纖維板鋪底一鋼筋綁扌"支撐墩安放一外模安裝一 內(nèi)模安裝調(diào)整一 澆注一 拆內(nèi)模拆外模。4.3.2上層模板：上層模板安拆遵循先內(nèi)模后外模的原則，模板安拆流程為:內(nèi)模支立 隔墻鋼筋穿綁、調(diào)整 一外模支立調(diào)整砼澆注一 拆內(nèi)模拆外模。內(nèi)模支立時：利用吊裝架將芯模連接成一整體，門機(jī)或塔吊吊運(yùn)就位，通 過吊裝架底部的支腿支撐在予留的推拉盒孔洞上， 模板底部由活動式頂撐固定并與砼表面接觸緊密，通過對拉件調(diào)整模板面垂直度，隔墻鋼筋

5、全部穿綁調(diào)整后，上緊上口拉條，安放倒角模板、予埋件，之后檢查內(nèi)模各腔洞平面尺寸、垂直度及標(biāo)高。上層外模支立時，操作工站在下平臺將外拉條與予設(shè)的圓臺螺母全部擰緊,使得模板下部接觸段與下層砼墻體面接觸緊密，外模止?jié){措施采用乳膠粘貼海綿橡膠的止?jié){工藝，四榀外模之間通過設(shè)置在桁架上的對鎖拉條連成整體，當(dāng)4.4模板制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法4.5模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法上口拉條與內(nèi)模拉緊固定好之后，門機(jī)或塔吊才可脫鉤。項目允許偏差 （伽）檢驗單元和 數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗方法鋼長度與寬度± 24用鋼尺量模表面平整度2每榀模板逐 件檢查1用2m靠尺和鍥型塞尺量，取 大值板連接孔眼位 置13用

6、鋼尺量，抽查三處表05項目允許偏差 （伽）檢驗單元和 數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗方法混凝 土底 胎膜長度與寬度± 3每塊底胎膜 （逐件檢查）6用鋼尺量兩端和中部平整 度表面52用2m靠尺和鍥型塞尺量，取 大值側(cè)面32四角相對高 差51用水準(zhǔn)儀檢查四角，取大值序 號項目允許偏差 （伽）檢測單元單元測點(diǎn)檢驗方法1模板拼縫表面錯牙2抽查10%且 不少于10% 且不少于三 項1用鋼尺量2長度± 1.5L/1000每個構(gòu)件逐2表063寬度± 15件檢查34高度± 1045壁板厚度± 546全高豎向傾斜151用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺 量7頂面對角線差301用鋼尺量8予埋

7、件、予留孔位置10抽查10%且 不少于2個用鋼尺量縱橫兩方 向，取大值5鋼筋工程 5.1鋼筋加工沉箱鋼筋所需的半成品鋼筋在預(yù)制廠鋼筋車間加工，所有鋼筋加工均按分層 長度要求下料，鋼筋制作長度大于原料長度時采用對焊方法接長，接頭采用閃 光接觸對焊。所有鋼筋原材料按產(chǎn)地、爐號、是否經(jīng)檢驗證明合格與否等項目 作醒目標(biāo)識，按不同規(guī)格型號分堆備用。鋼筋成品、半成品也按要求進(jìn)行標(biāo)識。5.2鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，由塔吊或門機(jī)完成鋼筋的水平和垂直運(yùn)輸。5.3 鋼筋綁扎底層鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，在底胎膜上直接綁扎成型，部分與墻體的加強(qiáng)筋 待上部待鋼筋整體成型后再作局部處理； 上層外墻鋼筋和縱向隔墻鋼筋利用特制

8、的立式網(wǎng)片架予綁鋼筋網(wǎng)片，由塔吊或門機(jī)進(jìn)行整體吊安，鋼筋綁扎由鋼筋綁扎內(nèi)腳手架輔助進(jìn)行，腳手架為人料兩用，其底部鋪設(shè)4mn花紋鋼板。由于沉箱采用分層預(yù)制法，豎向鋼筋亦分段綁扎，豎向鋼筋在分層施工縫 處做搭接處理，鋼筋接頭型式：豎向鋼筋采用搭接接頭。鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35倍，接頭要求錯開，接頭中心距離為鋼筋直徑的1.3倍搭接長度,同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量不超過鋼筋總量的 50%。水平鋼筋接頭采用對焊接頭。對焊接頭按規(guī)定要求錯開，接頭分兩斷面布置，錯開35d,每個斷面的鋼筋數(shù)量不超過鋼筋總量的 50%，加強(qiáng)筋、角筋的綁扎以調(diào)整好的內(nèi)模為基準(zhǔn)進(jìn)行。底層鋼筋綁扎流程：鋼筋運(yùn)輸一鋪底放線*綁扎底板下

9、層鋼筋支設(shè)保護(hù)層墊塊一綁扎底板架立筋綁扎底板上層鋼筋綁扎隔墻20鋼筋一綁扎外墻及前后趾鋼筋。上層鋼筋綁扎流程：調(diào)整下層外露鋼筋裝設(shè)鋼筋綁扎腳手架及工作平臺安裝縱隔墻鋼筋網(wǎng)片綁扎橫隔墻豎筋一穿綁橫隔墻水平筋一 綁扎隔墻加強(qiáng)筋、角筋 一綁扎外墻鋼筋綁扎外墻加強(qiáng)筋成型。5.4鋼筋原材料控制標(biāo)準(zhǔn) 541鋼筋的級別、種類和規(guī)格必須按設(shè)計要求采用；鋼筋在運(yùn)輸和儲存過程中必須保留牌號，并按爐號、規(guī)格種類堆放整齊，避免銹蝕和污染；鋼筋的品 種、規(guī)格、質(zhì)量、根數(shù)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。5.4.2鋼筋對焊接頭應(yīng)相互錯開，在同一焊接接頭中心長度至少為35D且不少于500mn的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在

10、該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率不大于50%。采用綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：受拉區(qū) 35D受壓區(qū)30D;構(gòu)件中兩根非同一截面的接頭，其接頭中心距離不得小于搭接長度的1.3倍；同一截面內(nèi)的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分率： 受壓區(qū)不得大于50% ;受拉區(qū)不得大于25%。5.4.3鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不得超過 +10-5的范圍；鋼筋保護(hù)層墊塊的間距和支墊方法應(yīng)能防止在砼澆注過程中不發(fā)生位移；鋼筋骨架應(yīng)綁 扎或焊接牢固，綁扎鉛絲應(yīng)一致朝向內(nèi)側(cè)，不得伸向鋼筋保護(hù)層。序號項目允許偏差檢驗單元和 數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗方法1鋼筋 外輪 廓尺 寸長度+5、-15逐件、逐層檢 查2用

11、鋼尺量骨架主筋長度寬度+5、-103用鋼尺量兩端和中部咼度+5、-103用鋼尺量2受力鋼筋層（排）距± 10逐件、逐層檢 查3用鋼尺量兩端和中部 三個斷面，取大值3受力鋼筋間距± 153用鋼尺量4彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置± 202用鋼尺量5箍筋構(gòu)造筋間距± 203用鋼尺量6鋼筋保護(hù)層+10、-59用鋼尺量、超聲波檢測7予埋件51用鋼尺量544鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表076、砼工程6.1砼澆注工藝混凝土由攪拌站集中拌和供應(yīng)，攪拌車水平運(yùn)輸，泵車泵送砼入模為主,附以塔吊、吊罐垂直運(yùn)輸入模。砼澆注層共分6層，底層含底板高度2500mm;上層標(biāo)準(zhǔn)段

12、5層，每層高度4500mm。澆注層的劃分結(jié)合考慮了施工流水節(jié)拍的控制和砼落灰高度的合理；單層砼方量約250立方，澆注時間8小時左右。由于公共隔墻的存在，因此泵送時按一定的路線移動,以利砼澆注和防止模板偏移。6.2 砼拌和砼由專用拌和樓提供，砼拌和嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求,按配料單進(jìn)行配料，不得任意更改，配料由電子秤自動控制，其偏差滿足:水、外加劑小于士 1% （重量百分比），水泥士 2%,骨料士 3%,所用稱量器械必須經(jīng)檢驗合格后使用,后方上料采用裝載機(jī)、皮帶機(jī)輸送工藝。砼攪拌時間：從材料投入攪拌機(jī)起至開始吐料止，其連續(xù)攪拌時間按設(shè)備出廠 說明書規(guī)定不少于 90秒，加外加劑時，攪拌時間加長 30 秒，

13、摻加粉煤灰時， 攪拌時間加長 60 秒。6.3 砼澆注混凝土澆注采用攪拌車運(yùn)輸，以泵送為主，吊罐為輔的澆注工藝，墻體砼澆注采用水平分層澆注的方式進(jìn)行， 分層厚度為500伽，砼振搗采用0 60插入器，式振搗器，先外后內(nèi)，振搗間距 300mm持續(xù)振搗時間1520秒，以砼表面顯現(xiàn)水泥漿和砼不再沉降為度； 插入式振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中， 并快插慢拔， 上下抽動，保證上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼不少于 50mm本次沉箱預(yù)制，配備 1臺攪拌站，攪拌站的供應(yīng)能力達(dá) 90立方/小時，攪拌車達(dá) 5部，泵車 2 部，足以滿足其要求；為避免澆注至頂時浮漿過多，混凝土應(yīng)分層 減水。每層內(nèi)模上設(shè)有一操作平臺

14、， 供操作人員使用。 平臺四邊緣做成斜坡形， 便于砼入模。6.4 施工縫接茬處理由于分層施工，上下層之間存在新老砼結(jié)合問題，為保證接茬質(zhì)量，每層 砼澆注之前，先澆注2030伽厚高于本體砼標(biāo)號一等級的砂漿；為保證施工縫 處砼強(qiáng)度， 澆注至頂面后，刮去表面浮漿，待混凝土達(dá)到 70后，進(jìn)行沖刷處理，沖刷須保證沖掉表面的砂和浮漿，且石子必須露出 1/3 高度，且石子不得 松動，在澆注下一層混凝土前將施工縫濕潤沖洗干凈。6.5 混凝土養(yǎng)護(hù)沉箱用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)劑涂搽均勻并密封砼表面，養(yǎng)護(hù)時間在拆模后立即 進(jìn)行；養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，施工前進(jìn)行技術(shù)交底。6.6 混凝土質(zhì)量控制及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)原材料各種原材料進(jìn)場必

15、須有合格證并經(jīng)檢驗合格后方可使用，原材料必須 滿足水運(yùn)工程砼施工規(guī)范的各項規(guī)定：水泥：有合格證，現(xiàn)場取樣檢驗合 格后使用；細(xì)骨料：采用河砂，細(xì)度模數(shù) 2.63.0的中砂，且總含泥量（以重量百分比）W 5.0，其中泥塊W 1.0，云母含量W 2.0，輕物質(zhì)W 1.0，硫化物及硫酸鹽含量（以SO重量百分比）W 1.0。粗骨料：采用520、2040mm二級配碎石，且滿足以下要求：配置砼應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的碎石，其壓碎指標(biāo)值（） < 12,軟物質(zhì)顆粒含量（以重量百分比計）W 10,針片狀含量W 15,由皮水銹含量W 30,總含泥量W 1.0，碎石里不得混入煅燒過的石灰石塊、白云石塊或 大于1.25

16、m的粘土團(tuán)塊，骨料顆粒表面不宜附有粘土、薄膜。質(zhì)量控制 混凝土應(yīng)密實，不得出現(xiàn)露筋和縫隙夾渣，不應(yīng)出現(xiàn)松頂，表面缺 陷限值不超過以下范圍：蜂窩面積小于所在面積的2%。、且以處面積不大于200cm 2,麻面砂斑小于所在面積的5%0,砂線長度每10山2不大于300 cm；所用的原材料必須符合規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；配合比、配料計量偏差必須符合規(guī)范的 規(guī)定；養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定。序號項目允許偏差（m）檢驗單元和 數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗方法1長度沉箱長度W10m± 25每個構(gòu)件4用鋼尺量沉箱長度10m± 25L/10002寬度沉箱長度W10m± 254沉箱長度10m&#

17、177; 25L/10003高度± 104鋼卷尺或水準(zhǔn)儀檢驗四周4外壁厚度± 108鋼尺量每墻三分點(diǎn)處5頂面對角線差501用鋼尺量6頂面 平整 度支撐面108用塞尺量非支撐面154表08預(yù)制沉箱允許偏差、檢驗數(shù)量和方法（如下表）7外壁豎向傾斜2H/10002用經(jīng)緯儀量兩側(cè)面8外墻平整度102用塞尺量9外墻側(cè)向彎曲矢咼2L/1000每個構(gòu)件4拉線用鋼尺10隔墻厚度± 104用鋼尺量11分段澆注相鄰段錯牙10每段4用鋼尺量12予埋件、予流孔位置20每個予埋件1用鋼尺量垂直兩方 向、取大值H為沉箱咼度、L為沉箱外邊長7、質(zhì)量保證措施7.1、臨時預(yù)制場質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖7

18、.2、質(zhì)量保證措施7.2.1原材料質(zhì)量控制：每一批原材料均有質(zhì)保書，符合規(guī)范及設(shè)計要求；每一批鋼筋均按要求做物理力學(xué)實驗，水泥、砂，碎石做常規(guī)實驗。7.2.2模板制作：模板嚴(yán)格按照設(shè)計圖制作，誤差控制在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)；模板的外型尺寸、表面平整度應(yīng)隨時抽查檢測，模板剛度滿足設(shè)計要求。7.2.3模板安裝：模板安裝前表面清潔，脫模劑須均勻涂擦，并對墻體頂部雜物清除干凈，模板安裝后，其平面尺寸，垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，各模板拼接 處應(yīng)有可靠的止?jié){措施，防止漏漿，模板的支撐點(diǎn)應(yīng)有牢固的強(qiáng)度，保證其變 形控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；模板安裝過程中，木工應(yīng)進(jìn)行自檢，之后由質(zhì)量員 進(jìn)行檢查，檢查合格后申報監(jiān)理工

19、程師。7.2.4 鋼筋加工、裝設(shè)：鋼筋材料應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，鋼筋加工尺寸、對 焊接頭應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求， 鋼筋骨架成型后應(yīng)進(jìn)行加固， 按要求放置墊塊， 控制保護(hù)層達(dá)到設(shè)計要求； 鋼筋加工過程中，鋼筋工應(yīng)進(jìn)行自檢， 外模安裝完， 必須調(diào)整好鋼筋保護(hù)層，隨后由質(zhì)檢員進(jìn)行全面的驗收檢查。7.2.5 混凝土拌和：砼拌和應(yīng)按配料單進(jìn)行配料，砼拌和時間應(yīng)控制在規(guī)范允 許范圍內(nèi)，各計量器具應(yīng)定時檢測；利用砼試塊控制砼強(qiáng)度，由計量員定期對 拌和時間和計量器具進(jìn)行檢測。7.2.6 砼澆注：混凝土澆注要按預(yù)定的順序進(jìn)行施工，對接縫處預(yù)先澆注一層 高一等級且厚度50mm勺砂漿，每位操作工應(yīng)明確各自的振搗范圍，

20、控制落灰 厚度，每層不得超過 300毫米，當(dāng)砼澆注至離頂層約 1500毫米時二次振搗措施,防止松頂；砼澆注過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制塌落度,允許范圍為120±30m,由實驗工現(xiàn)場測定。施工前，由技術(shù)員對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中 嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行控制。7.2.7 沉箱接縫處理：每層沉箱澆注終凝后，由專人對頂層砼進(jìn)行鑿毛處理，之后沖洗干凈,保證石子露出三分之一。7.2.8泵車操作工一定要控制好下灰數(shù)量，保證每層不超過300 泵送路線 要嚴(yán)格按規(guī)定路線施工。振搗工應(yīng)明確自己職責(zé)內(nèi)容,按照泵送路線 順序振 搗，并控制好振搗時間和振搗間距，嚴(yán)防出現(xiàn)漏振或過振等現(xiàn)象。7.2 . 9砼澆注至離

21、頂面約1500 mm時，應(yīng)適當(dāng)減少砼的用水量或降低水灰比,并采用二次振搗,及時作好二次壓光,防止出現(xiàn)松頂?shù)痊F(xiàn)象。7.3嚴(yán)格控制原材料。選用細(xì)度模數(shù)2.63.0之間的中粗沙；選用級配良好的碎石，所有碎石經(jīng)碎石篩分機(jī)處理，并經(jīng)洗車臺二次沖洗，籍此控制碎石含 泥量不超過1%;水泥使用優(yōu)質(zhì)旋窯水泥，品種及技術(shù)參數(shù)另見配合比報告, 保證砼內(nèi)在質(zhì)量。7.4 摻和優(yōu)質(zhì)粉煤灰，改善砼性能，提高砼內(nèi)在質(zhì)量。7.5 采用優(yōu)質(zhì)脫模劑和優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護(hù)劑。沉箱用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)劑涂搽均勻并密 封砼表面，養(yǎng)護(hù)時間在拆模后立即進(jìn)行;養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，施工前進(jìn)行技術(shù)交 底。7.6 雨天施工保護(hù)措施：為了保證砼的澆注質(zhì)量，澆注前應(yīng)先了

22、解天氣預(yù)報， 爭取在天氣較好的時間澆注砼。大雨時，避免砼澆注，若在施工過程中下雨， 由于豎墻表面較小，進(jìn)水量不多，可采用海綿吸水的方法，將砼表面的水分吸 干，同時嚴(yán)格控制水灰比，依照實際情況控制用水量。8、安全管理計劃8.1 安全管理計劃8.1.1 預(yù)制廠成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由副廠長擔(dān)任，組員由各部門負(fù)責(zé)人擔(dān) 任。在安全領(lǐng)導(dǎo)小組的指導(dǎo)下，作好工地的安全工作。8.1.2 預(yù)制廠堅持召開安全例會，周安全生產(chǎn)調(diào)度會制度，作到計劃，布置， 檢查，總結(jié)，評比安全工作。班組堅持每周活動日，每天工前會制度，把安全 工作作到層層有人抓，處處有人管，一級保一級。8.1.3 本項目配專職安全員一名，負(fù)責(zé)工地巡回

23、檢查及崗前檢查，同時做好記 錄及工地有關(guān)安全臺帳。8.1.4 做好“三級教育和三新教育”工作，特殊工種作業(yè)人員的教育和持證上 崗作業(yè)。8.1.5 進(jìn)入施工現(xiàn)場，交叉作業(yè)，水上作業(yè)，高空作業(yè)，均嚴(yán)格執(zhí)行“三要”十不吊”規(guī)定，起重作業(yè)統(tǒng)一信號，專人指揮。8.1.6 作好文明施工，原材料半成品， 堆放整齊， 機(jī)械設(shè)備停放操作有條不紊，做到工完料盡場地清。腳手平臺搭設(shè)牢固可靠。8.1.7 作好安全用電，電箱有專人負(fù)責(zé)， 配有漏電保護(hù)器裝置， 電纜線勤檢查， 謹(jǐn)防破損漏電。8.2 按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則建立健全安全保證體系， 項目經(jīng)理部在我公司原有的安全工作管理體系上 建立起本工程專門的領(lǐng)導(dǎo)小組

24、， 項目經(jīng)理對該工程整個施工過程的安全生產(chǎn)負(fù) 責(zé)。成立項目經(jīng)理負(fù)責(zé)， 施工員、安全員、 質(zhì)檢員等參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。做到人人講安全，人人抓安全，齊抓共管搞好安全生產(chǎn)。公司安全科負(fù)責(zé)對施 工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢查、監(jiān)督工作，嚴(yán)格按照部頒安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)和文明施 工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。專職安全員負(fù)責(zé)具體監(jiān)督檢查工作和日常事務(wù)。做好安全思想教 育，掌握執(zhí)行安全規(guī)章制度；做好安全思想教育工作，增強(qiáng)全員“安全第一” 的觀念意識，做好文明施工。每個作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，以協(xié)助加強(qiáng)安全措 施的貫徹執(zhí)行。8.3 制定安全管理計劃及規(guī)章制度制訂各沉箱預(yù)制的安全管理計劃書及安全操作規(guī)程，明確安全管理目標(biāo)， 確保各工序的安全

25、施工。掌握各有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，定期對各級施工人員進(jìn)行安全規(guī)章制度 的教育和考察，嚴(yán)格監(jiān)督各施工人員執(zhí)行其崗位安全操作規(guī)程，對各技術(shù)工程 應(yīng)持證上崗，對特殊工種應(yīng)持特殊工種上崗證。8.4 安全技術(shù)交底認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，此工作必須在各工序開工前由分項工程負(fù)責(zé) 人以書面形式進(jìn)行，保證交底工作落實到每個人員，確保每個操作人員在施工 前掌握本工種、本工序的安全技術(shù)要求。8.6 落實制度落實公司安全檢查、安全例會制度，嚴(yán)格執(zhí)行國家安全法規(guī)，做到每周均 要開一次安全例會，公司每月進(jìn)行一次安全檢查，制訂相應(yīng)的考核辦法，平常 工地的專職及兼職安全員監(jiān)督施工工作人員執(zhí)行各崗位安全操作規(guī)程。施工現(xiàn)本工

26、程的安全管理按施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理規(guī)則執(zhí)行。即： 場安全生產(chǎn)管理規(guī)則8.7 十項安全技術(shù)措施8.7.1 按規(guī)定正確使用“四寶” （即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、救生衣）8.7.2 機(jī)械設(shè)備防護(hù)保險裝置一定要齊全有效。8.7.3 起重設(shè)備必須有限位保險裝置，不準(zhǔn)“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用， 不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。8.7.4架設(shè)電線線路必須符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定，電氣設(shè)備必須按規(guī)定接零或接地。8.7.5手持電動工具要設(shè)置漏電保護(hù)器。8.7.6腳手架材料和搭設(shè)必須符合規(guī)程要求。8.7.7各種纜風(fēng)繩及其設(shè)置必須符合規(guī)程要求。8.7.88.7.9在建工程的預(yù)留洞口、通道口、電梯口必須有防止人、物墜落的措施。

27、施工現(xiàn)場的懸崖、 陡坡等危險地區(qū)必須設(shè)置警戒標(biāo)志， 夜間要紅燈示警，有車輛行駛的道路必須設(shè)限標(biāo)志和安全標(biāo)志。8.7.10 嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場，登高作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底或帶釘易滑的鞋。8.8 關(guān)于強(qiáng)化施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的若干規(guī)定：8.8.1 為了貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，保證職工生命和國家財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。8.8.2 全體施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策、法令和安全技術(shù)規(guī)程，自學(xué)遵守本規(guī)定。8.8.3 施工現(xiàn)場必須建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，領(lǐng)導(dǎo)干部在管理生產(chǎn)的同時，必須負(fù)責(zé)管理安全工作， 所有職能人員即各工種的工人都必須在各自的工作范 圍內(nèi)或生產(chǎn)作業(yè)

28、崗位上對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。8.8.4 施工現(xiàn)場必須健全安全管理網(wǎng)絡(luò)、由工地負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)，每個工地都 要指定人員專管安全工作，每個班組設(shè)一名兼職安全員。8.8.5 施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格執(zhí)行各級技術(shù)交底制度，安全交底必須明確、具體、 有針對性，并要認(rèn)真做好書面記錄。8.8.6 臺風(fēng)、汛期、寒冬、高溫季節(jié)來臨前，應(yīng)針對季節(jié)特點(diǎn)，編制和落實相 應(yīng)的安全技術(shù)措施，進(jìn)行安全檢查，確保安全生產(chǎn)。8.8.7 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全防火規(guī)定 ，加強(qiáng)消防檢查，嚴(yán)格火源管理， 電、氣焊必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐或燈具取暖。8.8.8 現(xiàn)場總平面圖管理應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，每個職工都必須在自己的職責(zé)范圍內(nèi) 做到文明施工

29、，場容場貌整潔，材料堆放整齊，場地平整，道路和排水暢通， 危險處有醒目的安全標(biāo)志。8.8.9 施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)十二項紀(jì)律 、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護(hù)用品。、二米以上高空作業(yè)，若無安全設(shè)施，必須系好安全帶，扣好保險扣。、水上作業(yè)若無防止落水的安全措施必須穿好救生衣并系好衣帶。、高空作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料、工具等物件。、各種電動機(jī)械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地和防護(hù)裝置。、不懂電氣和機(jī)械的人員嚴(yán)禁使用或玩弄機(jī)械、電氣設(shè)備。、吊裝機(jī)械必須完好，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū) 域。、嚴(yán)禁在禁火區(qū)吸煙或動用明火作業(yè)。、護(hù)船值班船員嚴(yán)禁溜崗

30、、離崗、頂崗、替崗。、嚴(yán)禁船員在船上飲酒，岸上飲酒后四小時不得上船。(11)、嚴(yán)禁船舶攜帶非船員隨船航行或留非船員住宿。(12)、船員必須在設(shè)有防止落水的安全設(shè)施區(qū)域內(nèi)上下船，嚴(yán)禁任意跨、爬、降。8.8.10 現(xiàn)場使用的安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、救生衣防護(hù)用品要定期檢查， 不合設(shè)計制造要求的嚴(yán)禁使用。8.8.11 結(jié)構(gòu)工程到二層樓面以后，必須按規(guī)定搭設(shè)腳手架或張設(shè)安全網(wǎng)。8.8.12 在建工程的樓梯口、通道口、井架口、電梯口、施工現(xiàn)場的洞、坑、 溝及臨時馬路和居民密集區(qū)等危險處，應(yīng)按規(guī)定設(shè)防和示警，垂直作業(yè)必須有 隔離防護(hù)措施，必要時應(yīng)取全封閉防護(hù)。8.8.13 起重機(jī)械必須按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝， 經(jīng)

31、設(shè)備部門驗收合格后方能使用， 使用 中應(yīng)健全保養(yǎng)制度，安全防護(hù)裝置(三保險、五限位)應(yīng)保持齊全有效。8.8.14 井架必須按井架起重設(shè)備安全技術(shù)規(guī)定 的要求安裝， 經(jīng)設(shè)備部門驗 收合格后方可使用。使用過程應(yīng)設(shè)專人操作和維修，其安全防護(hù)裝置和防護(hù)須 圍網(wǎng)，通道、安全門、沖頂限位和彈閘裝置等必須保持齊全有效、牢固。8.8.15 吊具、索具、夾具等在使用前和使用中必須嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查， 凡磨損超過規(guī)定必須及時更換。8.8.16 施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須嚴(yán)格按電氣規(guī)程和施工組織設(shè)計的電氣設(shè)計 要求進(jìn)行安裝，經(jīng)設(shè)備部門驗收合格后，批準(zhǔn)使用。電氣線路、電氣設(shè)備的改 裝和增接，必須履行審批手續(xù)，由專職電

32、工操作，嚴(yán)禁亂拉亂裝。8.8.17 各種鍋爐、受壓容器的安全裝置必須保持齊全，靈活可靠，操作人員 經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，在考試和體驗合格取得操作證后方可操作。8.8.18 各種運(yùn)輸機(jī)械操作和駕駛?cè)藛T應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格發(fā)證后才 能操作。操作前應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境，操作應(yīng)遵守現(xiàn)場安全規(guī)程，聽從指揮，作業(yè) 時不得擅自離開工作崗位， 嚴(yán)格執(zhí)行起重吊運(yùn) “十不吊” 規(guī)定，嚴(yán)禁酒后開車， 嚴(yán)禁拆除安全裝置和示警裝置，嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)行時進(jìn)行保修、保養(yǎng)或調(diào)整，不 準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷使用。8.8.19 發(fā)生工傷、交通、火災(zāi)和重大機(jī)械事故，必須按國家有關(guān)規(guī)定及時上 報，按照“三不放過”的原則認(rèn)真查處，不得瞞報或拖延不

33、報。8.8.20 本規(guī)定由各基層單位負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行，凡違反上述規(guī)定，危及職工生命或國家財產(chǎn)安全時，安全部門有權(quán)責(zé)令其停產(chǎn)整改，并按國家有關(guān)安全法規(guī)和安全生產(chǎn)現(xiàn)行制進(jìn)行處理。8.9 一圖四牌標(biāo)準(zhǔn)化一圖四牌”一圖即：施工總平面布置圖，要將建筑物、道路、臨時設(shè)施、供電線路、材料、施工機(jī)械等布置繪于平面圖上， 設(shè)置于入口處， 尺寸不小于120X 80厘米。四牌即：8.9.1工程名稱概況牌，設(shè)置于入口處，尺寸不小于120X 30厘米。內(nèi)容、設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位、工程名稱、結(jié)構(gòu)形式、建筑面積、工程造價、工地負(fù)責(zé)人、施工員姓名、安全員、開工日期、計劃竣工日期。8.9.2 職工守則牌，將公司制定

34、的安全操作、工程主要規(guī)定摘錄，設(shè)置于工地入口處。8.9.3 安全操作規(guī)程牌，設(shè)置于明顯和各工程工序操作險要處，尺寸不小于80X 50 厘米。8.9.4標(biāo)志牌，可按國際CB2694-82規(guī)定的“禁止”、警告”、“提示”、“指令”等標(biāo)志選用。上述各牌尺寸，圓形 40 厘米，三角形55 厘米。8.10 工程施工安全技術(shù)措施交底8.10.1 所有的建設(shè)工程開工前必須要有施工組織設(shè)計施工方案） 和有針對性的安全技術(shù)措施。8.10.2 施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格執(zhí)行各級技術(shù)交底制度，安全技術(shù)措施交底必須明確、具體、有針對性，并要認(rèn)真做好書面記錄。8.11 生產(chǎn)班組安全活動內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)8.11.1 上崗交底：8.11.

35、1.1 交當(dāng)天的作業(yè)環(huán)境（如鄰近高壓線、地下管道、附近建筑物、現(xiàn)場通道、地基、腳手架、跳板、梯子搭設(shè)等情況）和氣候條件（如風(fēng)、雨、雪、8.11.1.38.11.1.48.11.1.5交上一班施工生產(chǎn)作業(yè)中的安全生產(chǎn)情況。8.11.1.6交特殊工種中的配合要求。8.11.1.7交生產(chǎn)作業(yè)中的安全保證、監(jiān)督措施。雷、霧、嚴(yán)寒、酷暑等） 。8.11.1.2 交當(dāng)班的主要作業(yè)內(nèi)容和各個環(huán)節(jié)的操作安全及所使用繩索、工具 的技術(shù)要求。交作業(yè)人員的分工情況和每一個崗位的安全操作技術(shù)要求。交針對當(dāng)天生產(chǎn)作業(yè)的安全注意事項和必須遵守的章法。8.11.2 上崗檢查：8.11.2.1檢查上崗人員的勞動保護(hù)用品的完好

36、和正確使用情況。8.11.2.2檢查現(xiàn)場和每個崗位周圍的作業(yè)環(huán)境是否存在安全隱患。8.11.2.3檢查種種機(jī)械設(shè)備的安全保險裝置是否完好。8.11.2.4檢查各類安全技術(shù)措施的落實和每個崗位作業(yè)人員安全操作技術(shù)知識的熟知情況。8.11.2.5 檢查主要工具、吊索具的完好情況。8.11.2.6 檢查特殊作業(yè)崗位作業(yè)人員持證情況。8.11.2.7 檢查上崗人員遵守規(guī)章制度和發(fā)行安全責(zé)任制情況。8.11.3 上崗記錄：8.11.3.1記上崗交底主要內(nèi)容。8.11.3.2記班組作業(yè)人員分工情況。8.11.3.3記上崗檢查后存在的主要不安全因素和采取的相應(yīng)措施。8.11.3.4記上一班生產(chǎn)作業(yè)中發(fā)生的事故苗子、險肇事故、冒險作業(yè)情況。8.11.3.5記當(dāng)班發(fā)生事故或苗子后，按照“三不放過”原則進(jìn)行整改落實情況。8.11.3.6記上級領(lǐng)導(dǎo)和安全監(jiān)督人員檢查出的不安全問題以及整改落實情況。8.11.3.7記安全生產(chǎn)上的好人好事。8.11.4.7討論分析事故原因和責(zé)任，提出對責(zé)任者的處理意見。8.11.4 安全活動日：8.11.4.1 班組必須嚴(yán)格執(zhí)行每周一次組織安全活動和班組每日上崗安全交底 的制度。8.11.4.2 小結(jié)一周內(nèi)班組在生產(chǎn)作業(yè)中的安全生產(chǎn)先進(jìn)事例及主要經(jīng)驗教