蘇通大橋墩柱施工技術(shù)方案(三次澆注方案)

1、蘇通長江公路大橋C1標(biāo)1、2墩承臺 施工組織設(shè)計二、施工技術(shù)方案1、概述遠(yuǎn)塔輔助墩（主2號墩）過渡墩（主1號墩）為高樁承臺，承臺平面尺寸43.2019.30m，頂、底面標(biāo)高分別為+6.30m、-2.00m，厚度由邊緣的4.00m變化到最厚處的8.30m，承臺邊緣與樁身的凈距為1.00m。承臺設(shè)計為35號混凝土，單個承臺方量為6202.1 m，承臺混凝土分三次澆注。承臺結(jié)構(gòu)圖見圖2.1示：圖2.1 承臺結(jié)構(gòu)圖2、施工工藝及方法2.1、總體施工方法承臺總體施工方法為：1）鋼吊箱施工完畢后，吊箱內(nèi)抽水、割除鋼護(hù)筒、拉壓桿轉(zhuǎn)換、清除封底混凝土上雜物。2）第一層鋼筋綁扎、冷卻水管布置、預(yù)埋筋（件）安裝、

2、澆注混凝土。3）第二層鋼筋綁扎、冷卻水管布置、預(yù)埋筋（件）安裝、澆注混凝土。4）第三層鋼筋綁扎、冷卻水管布置、預(yù)埋筋（件）安裝、模板施工、澆注砼。2.2、施工工藝流程圖第二層砼澆注第三層鋼筋綁扎、冷卻水管布置、預(yù)埋筋（件）安裝拆除承臺模板 墩身施工砼養(yǎng)護(hù)模板拼接、加固第一層鋼筋綁扎、冷卻水管布置、預(yù)埋筋（件）安裝第一層砼澆注第二層鋼筋綁扎、冷卻水管布置、預(yù)埋筋（件）安裝鋼吊箱施工承臺施工前準(zhǔn)備承臺模板設(shè)計、加工承臺模板運輸?shù)谌龑禹艥沧D2.2 承臺施工工藝流程圖2.3、施工準(zhǔn)備2.3.1、鋼吊箱抽水1）鋼吊箱封底混凝土澆注完畢后，即可進(jìn)行封底平臺的拆除工作。2）封底平臺拆除的同時，安裝鋼吊箱單

3、壁防浪板，焊接鋼吊箱內(nèi)撐。單壁防浪板及內(nèi)撐簡圖見圖2.3示：圖2.3 單壁防浪板及內(nèi)撐圖南北側(cè)吊箱內(nèi)壁之間需安裝水平鋼管支撐，平面位置在南北側(cè)鋼箱梁處設(shè)有三排支撐，其中心標(biāo)高分別為+2.40，鋼支撐兩端與鋼吊箱內(nèi)壁焊接，要求焊縫牢固可靠，鋼支撐長度19.30m。3）鋼吊箱內(nèi)撐加固完成，同時封底混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90以上后，即可用采用2臺大功率離心泵抽鋼吊箱內(nèi)的水。抽水前首先封閉鋼吊箱壁體上的連通器，然后進(jìn)行抽水工作。鋼吊箱抽水時隨時觀察吊箱內(nèi)水位是否變化，根據(jù)水位變化確定滲漏情況。如有滲漏，立即對吊箱進(jìn)行補焊。同時對壁體的變形情況進(jìn)行觀測，如發(fā)生異常，立即停止抽水，分析變形原因，并找出解

4、決辦法。以確保吊箱及承臺施工的安全。2.3.2、垂直交通吊箱抽干水后，從吊箱頂?shù)椒獾醉琶嬗?m高，需設(shè)置人行通道，在吊箱壁上設(shè)置1.2m寬，總高度7m的踏步斜樓梯，方便工作人員上下。其簡圖見圖2.4示：圖2.4 吊箱壁人行通道簡圖2.3.3、護(hù)筒的割除抽水、安裝鋼支撐同時，割除護(hù)筒，同時割除吊箱的拉桿，并逐步與護(hù)筒焊接，形成壓桿。2.3.4、樁頭及封底混凝土處理1）樁基混凝土澆注完成并初凝后，先鑿除護(hù)筒內(nèi)部分高出設(shè)計標(biāo)高的混凝土，為確保樁基混凝土質(zhì)量，鑿除混凝土標(biāo)高控制在1.5米左右；2）護(hù)筒割除后，在按設(shè)計標(biāo)高控制采用風(fēng)鎬鑿除樁頂多余的混凝土。3）樁頭處理完畢，將封底砼頂面雜物清除，并按設(shè)計

5、封底混凝土標(biāo)高控制，采用人工和風(fēng)鎬兩種方法配合的方式鑿除多余的封底混凝土。4）封底混凝土處理完畢，將封底砼頂面打掃干凈。并將樁頂伸出鋼筋調(diào)直，理順，然后綁扎喇叭口鋼筋的箍筋。2.4、模板工程2.4.1、模板設(shè)計1）承臺模板設(shè)計原則 宜采用膠合板或鋼模板。 在計算荷載作用下，模板的強度、剛度及穩(wěn)定性滿足要求。 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不露漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 結(jié)構(gòu)簡單，制作、安裝方便。2）根據(jù)以上原則通過對比承臺設(shè)計采用竹膠模板。竹膠模板的特點如下： 竹膠合板模板強度高、韌性好、板的靜曲強度相當(dāng)于木材強度的8-10倍，為木膠合板強度的4-5倍，采用竹膠模板可減少支撐的使用數(shù)

6、量。 竹膠合板模板幅面寬、拼縫少。板材基本尺寸為2.44米1.22米，相當(dāng)于6.6塊P3015小鋼模板的面積，支模、拆模速度快。 竹膠合板模板板面平整光滑，貼膜竹膠合板模板表面對混凝土的吸附力僅為鋼模板的八分之一，因而容易脫模，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作業(yè)，縮短裝修作業(yè)的工期。 竹膠模板的表面吸水率接近鋼模板，用竹膠合板模板澆搗砼能顯著提高砼表面的保水性。在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，遇水不變形，便于維護(hù)保養(yǎng)。 竹膠合板模板防腐、防蟲蛀。 竹膠合板模板導(dǎo)熱系數(shù)為0.14-0.16w/m.k，遠(yuǎn)小于鋼模板的導(dǎo)熱系數(shù)，有利于冬季施工保溫。 竹膠合板模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)高，經(jīng)濟效益明顯，板可雙面使用，無邊框

7、竹膠合板模板使用次數(shù)可達(dá)20-30次。 3）模板計算及模板詳細(xì)設(shè)計圖見另業(yè)。模板初步設(shè)計圖見附圖。2.4.2、模板加工1）模板先預(yù)先分塊加工，然后運至施工現(xiàn)場拼裝。模板加工流程圖見圖2.5示：施工圖設(shè)計結(jié)構(gòu)放樣施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備樣板制作劃線下料材料調(diào)校面板拼接成塊栓接橫肋焊接豎肋圖2.5 模板加工流程圖2）側(cè)模制作承臺側(cè)模板采用竹膠模板拼裝而成，為保證承臺表面外觀質(zhì)量，模板要求平整光滑，接縫平順無錯臺。 側(cè)模制作需在組拼墩臺上進(jìn)行，墩臺要求堅固，墩臺表面必須平整。 按設(shè)計圖要求把單塊竹膠模板用碼板組拼成設(shè)計模板面板塊，在組拼時必須按模板加工要求制作。 設(shè)計模板面板組拼調(diào)校完成后，在模板背面安裝橫

8、肋，模板橫肋采用8加工，橫肋用螺栓與面板連接。 橫肋與面板栓接并調(diào)校完成后，橫肋與橫肋之間用扁鋼焊接。 橫肋及肋板安裝完成后，在橫肋外焊接8豎肋。 模板面板及肋加工完畢后，在面板上放線，開對拉螺桿孔。 單塊模板加工完畢后，試拼、編號堆放。3) 單個承臺模板所需材料如下：面板（竹膠模板）：710 m2, 8約26 t4）模板加工要點 單塊竹膠模板須做包邊處理。新截板或鉆孔，用防水酚醛系列油漆，將鋸邊或鉆孔涂刷三次，如發(fā)現(xiàn)模板面有劃痕、碰傷或其它較輕損傷，應(yīng)補刷酚醛漆。 緊貼模板的木方，要縱向鋪放，單塊竹膠模板與單塊竹膠模板接縫盡量縮小，盡量減少模板接縫寬度。板與板之間要平整，板縫用鑷子嵌平，或用

9、不干膠帶封好，以防漏漿和漿液污染板邊，嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬、敲打、任意拋擲和鋼筋在板面拖拉。 模板橫肋與面板采用平頭螺栓固定。模板內(nèi)側(cè)平頭螺栓的螺帽須與面板平齊，以保證承臺混凝土的外觀質(zhì)量。5）模板加工技術(shù)要求見表2.1：表2.1 模板加工技術(shù)要求項目允許偏差（mm）模板的長度和寬度5模板相鄰兩板表面高低差1模板表面最大的局部不平3拼合模板間的縫隙寬度22.4.3、模板安裝1）承臺第三層鋼筋外層鋼筋綁扎完畢后，即可進(jìn)行模板安裝。 模板必須按編號進(jìn)行拼裝。 模板拼裝時注意模板接縫的平順。 模板拼裝調(diào)校完畢后，用25拉桿固定。同時模板外側(cè)用型鋼支撐在鋼吊箱內(nèi)壁上。 25拉桿必須焊在承臺主筋上，同時保

10、證焊縫滿足規(guī)范要求。2）模板的支架承臺鋼筋綁扎完畢，在承臺表面（除底面外）混凝土保護(hù)層中安裝設(shè)置一層6、網(wǎng)格為1010的帶肋鋼筋焊網(wǎng)，其與最外層鋼筋的中心間距為4。然后每隔一定距離穿過焊網(wǎng)孔洞焊倒U型螺紋定位鋼筋，并且由測量人員控制倒U定位筋的頂面與承臺側(cè)面標(biāo)高平齊。然后在進(jìn)行模板安裝，這樣保證了承臺側(cè)面各位置的標(biāo)高。由于使用螺紋鋼筋作為定位筋，從而保證了定位筋不外露，避免發(fā)生露筋現(xiàn)象。3）模板安裝技術(shù)要求見表2.2：表2.2 模板安裝技術(shù)要求項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高10模板內(nèi)部尺寸20軸線偏差10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整52.5、鋼筋制安2.5.1、鋼筋制作及運輸承臺鋼筋種類

11、多，長度不等，在后方加工車間配料加工成半成品，每種鋼筋分類堆碼并用小鐵皮編號，利用載重汽車運至棧橋，并通過駁船運至墩上施工部位，在了用桅桿吊吊入鋼吊箱內(nèi)進(jìn)行綁扎。承臺主筋采用采用等強度墩粗直螺紋接頭連接，其它鋼筋綁扎按規(guī)范進(jìn)行焊接或搭接，由于鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格、層次較多，為保證設(shè)計鋼筋能正確放置和混凝土澆筑質(zhì)量，采用勁性骨架架立各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對齊，層間距正確，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度。 等強度鐓粗直螺紋接頭連接技術(shù)主要是在利用墩粗機對鋼筋端頭先行鐓粗，再利用套絲機對鋼筋端頭進(jìn)行套絲，最后利用螺紋套筒將鋼筋連接接長。鋼筋的鐓粗、套絲及螺紋套筒的一端套接均在后場完成，螺紋套筒的另一

12、端套接則利用管子鉗在安裝現(xiàn)場完成，為保證鋼筋連接的順利進(jìn)行，加工好的鋼筋在運輸及吊裝過程中加強了保護(hù)，尤其是鋼筋的外露螺紋及套筒的內(nèi)螺紋。2.5.2、鋼筋綁扎1）鋼護(hù)筒錨固鋼筋的連接錨固鋼筋預(yù)先在陸上加工成型，鉆孔樁樁頭鑿除后，經(jīng)測量放樣定位，調(diào)配優(yōu)秀電焊工按對稱、大間距跳躍雙面焊連接，防止過度熱集中導(dǎo)致性能的降低。2）承臺鋼筋綁扎承臺分三次澆注（承臺混凝土分層示意圖見圖2.1），為施工方便承臺鋼筋分三次綁扎，其中腹板鋼筋分兩次綁扎完成；承臺中部架立筋及水平筋分兩次綁扎；頂板、底板鋼筋分別一次綁扎成形；墩身預(yù)留鋼筋一次綁扎成型。 第一次鋼筋綁扎時，首先在封底混凝土上放線，并作好鋼筋綁扎的標(biāo)志線

13、，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎按底層側(cè)面 架立筋 第二層承臺預(yù)埋鋼筋的施工順序進(jìn)行施工，由于承臺總高為8.3米，所以第一次鋼筋綁扎時，腹板鋼筋及架立筋一次綁扎到承臺倒角處，即標(biāo)高2.0米的位置。 當(dāng)?shù)谝粚映信_混凝土凝固鑿毛后即可進(jìn)行第二次承臺鋼筋綁扎，第二層承臺鋼筋主要以腹板鋼筋及架立筋為主。第二次鋼筋綁扎時，腹板鋼筋綁扎到設(shè)計標(biāo)高位置（即+6.3米）。 當(dāng)?shù)谌龑映信_鋼筋綁扎主要以墩身預(yù)留鋼筋及頂板鋼筋為主，承臺架立筋綁扎完畢后，在已澆注的承臺混凝土上放出墩身位置準(zhǔn)確邊線，以墩身位置線為依據(jù)將已加工好的墩身鋼筋固定限位架安裝固定在墩身設(shè)計位置，然后在按設(shè)計圖紙要求將墩身預(yù)埋鋼筋綁扎固定在墩

14、身鋼筋固定限位架內(nèi)（墩身鋼筋定位圖見圖2.6示）。墩身預(yù)留鋼筋施工完畢后，開始綁扎頂板鋼筋，當(dāng)墩身預(yù)埋鋼筋與頂板面層鋼筋位置相沖突時，可適當(dāng)移動面層鋼筋，保證預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確。圖2.6 墩身預(yù)留鋼筋定位示意圖 鋼筋綁扎要求位置準(zhǔn)確，綁扎點焊牢固不松動，間距正確。對于分段的通長鋼筋，在現(xiàn)場的聯(lián)接采用等強直螺紋接頭，接頭處互相錯開布置。 每一層承臺鋼筋綁扎完畢后，在承臺表面（除底面外）混凝土保護(hù)層中安裝設(shè)置一層6、網(wǎng)格為1010的帶肋鋼筋焊網(wǎng)，其與最外層鋼筋的中心間距為4。 為保證保護(hù)層的厚度，采用厚4.5cm的預(yù)制混凝土塊作為墊塊，其綁扎在帶肋鋼筋焊網(wǎng)。3）預(yù)埋鋼筋（件）施工每一層承臺鋼筋施工后

15、，需進(jìn)行預(yù)埋鋼筋（件）施工。預(yù)埋件施工時嚴(yán)格按設(shè)計圖施工，每一個預(yù)埋件均由測量人員放出準(zhǔn)確位置后，然后安裝。墩身預(yù)埋筋及勁性骨架埋設(shè)時,準(zhǔn)確放線后,按設(shè)計位置埋設(shè),并加固牢靠,為保證砼施工時不變形移位，上述預(yù)埋鋼筋或勁性骨架應(yīng)支撐在鋼吊箱內(nèi)壁上。預(yù)埋件錨固鋼筋與承臺鋼筋網(wǎng)焊接，焊接必須牢固。為防止塔柱施工時所需的各種預(yù)埋件（如塔吊基礎(chǔ)等），成為永久結(jié)構(gòu)物的腐蝕通道，各種預(yù)埋件在使用完畢后，需進(jìn)行防腐處理。4）鋼筋施工技術(shù)要求 鋼筋的允許偏差：鋼筋下料長度允許偏差10mm。受力鋼筋間距：土20mm骨架尺寸：長：10mm、寬、高：5mm保護(hù)層：10mm 接頭a、接頭拼裝時管鉗板手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭

16、在套筒中央位置相互頂緊。b、拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。2.5.3、鋼筋定位及冷卻水管的安裝1）鋼筋定位封底砼面找平后采用砼預(yù)制塊支承，然后綁扎第一層鋼筋網(wǎng)片，然后在第一層網(wǎng)片上焊接25架立筋，再綁扎第二層鋼筋網(wǎng)片。2）冷卻水管安裝根據(jù)承臺溫控計算，承臺須埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管根據(jù)溫控設(shè)計要求進(jìn)行布置。冷卻水管采用直徑為32mm ，具有一定強度、導(dǎo)熱性能好的鋼管制作，管間連接采用黑橡膠管或用氧焊焊接，焊接時注意不要露焊，保證每一個接頭焊接完好，同時注意不要焊穿冷卻水管。冷卻水管安裝時，將其按設(shè)計位置固定在支架上，做到管道通暢，接頭可靠，不漏水、阻水。冷卻水管安裝完成后，進(jìn)

17、行注水試驗,保證砼施工時,冷卻水管不進(jìn)漿而造成水管堵塞。冷卻水管的出水口和進(jìn)水口采取集中布置、統(tǒng)一管理，并標(biāo)識清楚。水管由潛水泵供水。溫控完成后，冷卻管采用水泥漿進(jìn)行封堵。2.6、承臺混凝土施工2.6.1、概述1、2墩承臺體積大，總方量達(dá)6202m3左右，為大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，這要求在施工中必須采取有效的措施降低水化熱，為防止溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，在保證封底混凝土受力滿足要求的條件下，據(jù)設(shè)計要求分三次澆筑。最大一次澆筑量為3200m3左右。另外混凝土在配合比設(shè)計時采用雙摻技術(shù)，砼混凝土采用低水化熱的礦渣水泥，加入粉煤灰。2.6.2、混凝土澆注前準(zhǔn)備1）混凝土澆注平臺搭設(shè)承臺混凝土澆注平臺根據(jù)澆注

18、層的不同利用鋼吊箱及鋼吊箱鋼管內(nèi)撐搭設(shè)。承臺分四次澆注，澆注平臺搭設(shè)兩次，其中利用第一次搭設(shè)平臺澆注第一、二層承臺混凝土；利用第二次搭設(shè)的平臺澆注第三、四層承臺混凝土。 承臺標(biāo)高2.0以下部分在鋼吊箱鋼管內(nèi)撐上安放貝雷梁，在貝雷梁上滿鋪腳手板，布料桿及振動器布置在該平臺上。同時利用承臺架立筋，在架立筋上焊接水平鋼筋，鋪設(shè)腳手板，混凝土工在該平臺上操作。澆注平臺見圖2.7、圖2.8：圖2.7 承臺第一層混凝土澆注平臺立面圖圖2.8 承臺第一層混凝土澆注平臺平面圖 承臺標(biāo)高2.0以上部分澆注平臺，以鋼吊箱為基礎(chǔ)，在鋼吊箱壁體上焊豎向型鋼，在豎向型鋼上安放橫向分配梁，貝雷梁安裝在橫向分配梁上。在貝雷

19、梁上滿鋪腳手板，布料桿及振動器布置在該平臺上。澆注平臺見圖2.9、圖2.10：圖2.9 承臺第二層混凝土澆注平臺立面圖圖2.10 承臺第二層混凝土澆注平臺平面圖2）混凝土泵管的布置承臺澆注時采用兩艘攪拌船，四臺拖泵施工，由于兩艘攪拌船澆注能力不同，故每一艘攪拌船的拖泵管應(yīng)按橋軸線對稱布置，這樣保證承臺混凝土澆注對稱進(jìn)行，避免吊箱偏心受力過大。2.6.3、混凝土澆注1）澆注強度由于最大澆注方量約為3200m3左右，兩艘攪拌船的澆注總能力約為160m3/h, 混凝土初凝時間要求大于10小時，坍落度控制在12-15cm，混凝土分層澆注，分層厚度30cm。2）澆注方法在澆注平臺上布置砼澆筑布料桿，利用

20、布料桿將混凝土泵送入模。利用插入式振搗器振搗混凝土，不漏振、過振。 第一層承臺混凝土利用圖2.7、圖2.8所示澆注平臺澆注，即攪拌船將混凝土泵送入布料桿，然后用布料桿直接布料澆注承臺混凝土。 第二層承臺混凝土利用圖2.9、圖2.10所示澆注平臺澆注。 第三層承臺混凝土也利用布置在圖2.9、圖2.10所示澆注平臺上的布料桿布料澆注。由于第三層承臺側(cè)面為斜面，承臺上邊線（即標(biāo)高6.3米位置）距承臺倒角（即標(biāo)高2.0米）位置水平距離達(dá)到了7.1 米，因此澆注這層承臺混凝土?xí)r需在承臺側(cè)面模板上開孔，布料桿利用所開孔布料，澆注承臺斜面處混凝土。模板開孔圖見圖2.11、圖2.12示。圖2.11 承臺模板開

21、孔立面圖圖2.12 承臺模板開孔平面圖3）混凝土的振搗 砼分層澆注，每層厚度控制在30cm左右。 振搗在澆注點和新澆砼面上進(jìn)行，振搗器插入砼或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 振搗器要垂直地插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為510cm。 振搗器采用7.0捧，每次移動間距不得超過1m。 振搗時盡可能地避免與鋼筋和模板相接觸。 不能在模板內(nèi)得用振搗器使砼長距離流動或運送砼以至砼離析。 砼應(yīng)振搗密實，標(biāo)志為砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。 砼搗實后1.5h到24h內(nèi)不得受到振動。4）混凝土標(biāo)高的控制由于承臺體積大，面積廣，為保證承臺頂面澆注標(biāo)高滿足設(shè)計及規(guī)范

22、要求，采取以下措施控制澆注標(biāo)高： 在鋼吊箱或模板內(nèi)壁上由測量人員統(tǒng)一放出標(biāo)高線，并用紅油漆打上標(biāo)記，相鄰兩個標(biāo)高標(biāo)識線間距2米左右。 在承臺頂板鋼筋上焊鋼筋短樁，由測量人員統(tǒng)一在短樁上放出標(biāo)高線，然后以此標(biāo)高線為依據(jù)，在鋼筋短樁上焊接水平鋼筋，同時控制水平鋼筋的頂面標(biāo)高與承臺標(biāo)高平齊，以此水平鋼筋頂面作為承臺標(biāo)高控制線。見圖2.9示：圖2.9 混凝土標(biāo)高控制圖2.6.3、溫度控制措施 嚴(yán)格控制砼材料的計量，延長砼的攪拌時間，加強砼振搗控制，以獲得質(zhì)量均勻的砼，減少應(yīng)力集中，減少出現(xiàn)裂縫的機會。 承臺砼澆完后，在吊箱內(nèi)蓄水30cm以上，以達(dá)到保溫養(yǎng)護(hù)和防止砼干縮裂縫的目的。 澆筑承臺砼時，采用先周圍后中央，溥層均勻上升的方法，以便散發(fā)早期水化熱，減少砼內(nèi)外溫差。 通水冷卻設(shè)置冷卻管的該層砼自澆筑時起，用潛水泵抽取