食堂315塔吊施工方案

1、 山東省濱州乾元工程有限公司陽信縣第二實驗學(xué)校食堂塔吊施工方案山東省濱州乾元工程有限公司二O一六年五月陽信縣第二實驗學(xué)校食堂塔吊施工方案一、編制依據(jù)：JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準、GB5144-2012塔式起重機安全規(guī)程、JGJ33-2012建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程、塔吊使用說明書現(xiàn)場施工組織設(shè)計。二、工程概況：濱州市陽信縣第第二實驗學(xué)校食堂工程,本塔吊為山東大漢QTZ31.5塔吊，塔吊作業(yè)半徑42米。三、作業(yè)條件及周圍情況：現(xiàn)場開闊，無障礙物，吊裝物品均在作業(yè)半徑之內(nèi)，分箱至塔吊設(shè)備箱距離為3.5m,電纜均采用埋地敷設(shè)。四、組織運輸車輛及輔助設(shè)備和安裝所用的工具：采用拖拉機大拖排

2、3輛用吊車裝車，運至施工現(xiàn)場。保管員逐一進行保管驗收。各種專用扳手，鉗子，螺絲刀，絕緣膠帶，安全防護用品如安全帶，安全帽，油絲繩等均收藏入庫。安裝時用吊車輔助吊裝。五、塔吊安裝工藝流程一、塔機的主要性能和技術(shù)參數(shù)：起重力矩（KN.m）350最大工作幅度（m）42最大起重量（t）3.0起升高度（獨立/附著式）（m） 28/80起升速度（m/min）51/26/8變幅速度（m/min）38.6/25.2頂升速度（m/min）0.65二、起重機的結(jié)構(gòu)特點：1、底架：主要有整梁、半梁、撐桿、砼座組成。底架通過16只預(yù)埋在基礎(chǔ)中的M24地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，底架上四個塔座，用于塔身標準節(jié)相連。2、塔身：

3、支撐節(jié)下端用8件M24高強螺栓與標準節(jié)相連，標準節(jié)與底架連接。3、標準節(jié)、附著節(jié)：塔機共設(shè)有四種標準節(jié)，其一為標準節(jié)（一般標準節(jié)），其二為支撐節(jié)，其三為標準節(jié)（加強標準節(jié)），其四為附著節(jié)。四種標準節(jié)均用角鋼拼焊而成，四種標準節(jié)外形尺寸一樣，連接尺寸一樣。標準節(jié)一面有四個頂升踏步，標準節(jié)內(nèi)均設(shè)有供人上下的爬梯。標準節(jié)上、下端各用8個M24×280的高強螺栓連接,高強度螺栓預(yù)緊力矩為900±10N.m。 4、套架：主要結(jié)構(gòu)有套架結(jié)構(gòu)，平臺及液壓頂升系統(tǒng)，標準節(jié)引進裝置等組成，塔機的頂升運動主要靠此部件完成。套架在塔身外部。上端用4根銷軸與下轉(zhuǎn)臺相連，套架前方的上半部設(shè)有腹桿，以

4、便標準節(jié)引入，頂升油缸安裝在套架后側(cè)的橫梁上，液壓泵站放在液壓缸的一側(cè)平臺上，套架內(nèi)側(cè)有8個滾輪，頂升時滾輪支于塔身四角主弦桿外側(cè)，起導(dǎo)向作用。為了便于頂升安裝的安全需要，在套架中部位置有二層平臺，并在引進梁上也設(shè)有平臺，頂升時，工作人員站在平臺上，操縱液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)頂升引入標準節(jié)和固定塔身螺栓的工作。5、下轉(zhuǎn)臺：下轉(zhuǎn)臺為板殼結(jié)構(gòu)，下轉(zhuǎn)臺下部分別與標準節(jié)和套架相連，上部與回轉(zhuǎn)支承不轉(zhuǎn)動的外圈下平面通過M22x155高強螺栓連接,其預(yù)緊力矩為700±10N.m。 6、上轉(zhuǎn)臺與旋轉(zhuǎn)塔身一體結(jié)構(gòu)：上轉(zhuǎn)臺為板殼結(jié)構(gòu)，其左側(cè)焊有安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)的法蘭盤，上轉(zhuǎn)臺的三面設(shè)有工作平臺，其上蓋板安裝回轉(zhuǎn)限

5、位器的支座，焊有與司機室相連的支耳。旋轉(zhuǎn)塔身為整體框架結(jié)構(gòu)，上端面分別有兩側(cè)引板，用于安裝起重臂和平衡臂，上面用四根銷軸與塔帽相連。7、司機室：為薄板結(jié)構(gòu)，放置于上轉(zhuǎn)臺右側(cè)平臺前端。四周均有大面積的玻璃窗，前上窗可以開啟，視野開闊，司機室內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動的折疊座椅，美觀舒適。8、起重臂：起重臂上弦桿為無縫鋼管，下弦桿為封口的槽鋼，整個臂架為三角形截面，共分為八節(jié)，節(jié)與節(jié)之間用銷軸連接，拆裝方便。吊臂采用雙吊點，變截面空間桁架結(jié)構(gòu)，在起重臂第一節(jié)放置牽引機構(gòu)，小車設(shè)計有吊籃。便于安裝與維修，臂架根部第一節(jié)與旋轉(zhuǎn)塔身用銷軸連接。為了保證起重臂水平，在二節(jié)、第六節(jié)上設(shè)有兩個吊點，通過這個兩吊點與塔帽連接

6、。起重臂組裝時，必須嚴格按照每節(jié)臂上的序號組裝，不允許錯位或隨意組裝。注意：吊臂上弦、下弦的銷軸均為專用零件，不得代換。 9、塔帽：四根主弦桿分別由角鋼組焊而成。在后側(cè)主弦桿上焊有機械式弓板力矩限制武器，頂部設(shè)有連接平衡臂拉桿和起重臂拉桿的鉸銷吊耳及穿繞起重鋼絲繩的滑輪座，頂部裝有安裝平臺和避雷針，其避雷針接地裝置必須按規(guī)定制作。 10、平衡臂：平衡臂是由槽鋼及角鋼組焊而成的片狀結(jié)構(gòu)，平衡臂上設(shè)有欄桿及過道，尾部設(shè)工作平臺，平衡臂一端用兩根銷軸與旋轉(zhuǎn)塔身相連。尾部裝有平衡重和起升機構(gòu)，起升機構(gòu)本身有獨立的底架，用四根銷軸固定在平衡臂上，平衡重的重量為5.08T，共四塊，當(dāng)組成最大幅度38米時，

7、重量為4.41噸三塊大平衡重，一塊小平衡重（用戶另行購買）。 11、起升機構(gòu)：本機構(gòu)采用三速電機。 12、變幅機構(gòu)：主要由雙速錐形制動電機、減速器為一級蝸輪蝸桿傳動、卷筒、底架及幅度限位器組成。13、回轉(zhuǎn)機構(gòu)：主要由回轉(zhuǎn)傳動部分及回轉(zhuǎn)支承兩大部分組成?；剞D(zhuǎn)傳動機構(gòu)由電動機、液力耦合器、制動器、型星齒輪減速器、回轉(zhuǎn)小齒輪、回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)限制器組成。三、基礎(chǔ)施工： 1、經(jīng)地質(zhì)部門勘察，本工程施工場地土壤持力層承載力符合塔機搭設(shè)地基耐力要求。 2、基礎(chǔ)位置：方便施工，便于拆除，保證安全。 3、基礎(chǔ)處理：平整出相互垂直長度為6.5米的正方形型，挖深1.05米，基礎(chǔ)為鋼筋砼，砼強度等級為C35,基礎(chǔ)表面

8、高出地面100mm,其上截面平整度為1/500，并預(yù)留16個高強度螺栓。四、塔機安裝前的驗收1、鋼結(jié)構(gòu)：根據(jù)說明書檢查本塔機鋼性部件是否齊全、是否開焊、表面是否有銹蝕，油漆是否有脫落； 2、傳動機構(gòu)：檢查減速器、卷揚機、制動器、回轉(zhuǎn)機構(gòu)部件是否齊全；3、吊鉤：檢查是否有裂紋、變形、是否有磨損，確保自身無補焊、鉆孔等。4、鋼絲繩：是否完好、認真檢查鋼絲繩有無起刺、斷股；5、滑輪：檢查是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有卡、塞現(xiàn)象；6、安全裝置：根據(jù)塔機安全運行要求，檢查限位是否齊全、合格、牢固、工作是否靈敏；7、電氣：檢查電纜是否有破損、控制開關(guān)是否齊全靈敏。五、塔吊安裝安全技術(shù)交底 1、必須了解塔機的構(gòu)造性能

9、及拆裝程序；2、熟知各工作機構(gòu)和裝置的解體有安裝調(diào)整；3、熟知各零部件的尺寸、加工方法及精度；4、檢查各零部件的配套性及完好性，檢查主電纜、配電導(dǎo)線、配電箱、控制箱、各電器開關(guān)等的齊全性與完好性。 5、檢查各種維修器具的齊備性。 6、檢查中發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，以免在安裝中出現(xiàn)問題。7、要按照高空作業(yè)的要求做好自身防護，嚴禁酒后、患有急性病時作業(yè)。8、要按照電氣操作規(guī)程來進行電氣操作，各工作機構(gòu)接線時，一定要控制開關(guān)標定的方向進行接線，以免出現(xiàn)操作失誤。9、盡量避免帶電操作，在特殊情況下要有專人監(jiān)護。10、在送電試車時要與指揮人員、司機聯(lián)系配合好，信號明確后，方可操作，以免發(fā)生意外。11、安裝中

10、的維修一定保質(zhì)、保量來完成，不得以假代真、馬虎從事。12、重點監(jiān)護與檢查各工作機構(gòu)、傳動部分、制動裝置、安全防護裝置的安裝質(zhì)量，如有不當(dāng)，應(yīng)立即改正。13、安裝完畢后對所有電器絕緣、保護接零等重新檢查核對，以免發(fā)生意外。六、塔機安裝程序A、將底架放置于砼基礎(chǔ)座上，擰緊地腳螺栓，測量底架上四個法蘭盤的水平度，其誤差應(yīng)在1.6mm內(nèi)，再次擰緊地腳螺栓（雙螺母防松）。B、將第一節(jié)支撐，一節(jié)標準節(jié)吊裝至底架上，用16件專用螺栓將底架與標準節(jié)連接，支撐節(jié)與標準節(jié)連接，再吊裝2件標準節(jié)，標準節(jié)上有踏步的一方應(yīng)于準備安裝平衡臂的方向一致，用標準節(jié)連接好后吊裝套架，使套架油缸梁位于標準節(jié)有踏步的一側(cè)。（1）

11、安裝回轉(zhuǎn)支撐：下轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)支承、上轉(zhuǎn)臺出廠時已用螺栓連為整體，在上轉(zhuǎn)臺上設(shè)有4個安裝吊耳、將該組件吊裝在套架上，對正下轉(zhuǎn)臺上四根主弦桿與標準節(jié)上的止口，用銷軸與套架連接起來，并用8件M24的標準節(jié)螺栓將下轉(zhuǎn)臺與標準節(jié)連接，然后安裝上轉(zhuǎn)臺的工件平臺及欄桿。（2)安裝旋轉(zhuǎn)塔身總成：吊起旋轉(zhuǎn)塔身，安裝時注意安裝平衡臂和吊臂用支耳的方向，用16件M22的專用螺母將旋轉(zhuǎn)塔身與上轉(zhuǎn)臺緊固，調(diào)整8個爬爪導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙至2-3。（3)安裝塔帽：吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯裝好，隨后把塔帽吊到旋轉(zhuǎn)塔身上，用4件銷軸將塔帽與旋轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接，如果條件允許，也可在地上先將旋轉(zhuǎn)塔身與上轉(zhuǎn)臺裝好。

12、安裝司機室：司機室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，把司機室吊到上轉(zhuǎn)臺靠右平臺的前端，對準耳板上孔的位置，然后用銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。安裝平衡臂：在地面上將起升機構(gòu)、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好，吊起平衡臂，用銷軸將平衡臂與旋轉(zhuǎn)塔身鉸接并穿好開口銷，然后將平衡臂逐漸抬高，直到將平衡臂拉桿用銷軸鉸接并穿好開口銷，然后緩慢地將平衡臂放下。安裝吊臂：在塔吊附過平整的枕木上，拼裝好吊臂，把吊臂?？吭诩s0.6米高的支架上，然后將變幅小車裝在吊臂根部最小幅度處，并收緊變幅小車的鋼絲繩，以小車在載重的情況下不松弛為宜，出廠時變幅機構(gòu)已裝在吊臂根部節(jié)上，在將吊臂拉桿拼裝好后與吊臂上的吊點用銷軸鉸接。（吊臂剛性拉桿上

13、吊點應(yīng)在從吊臂根部數(shù)起的第二和第六臂上），穿好開口銷，放在吊臂上弦桿的定位托架內(nèi)，檢查吊臂上的電路是否完善。掛好繩，試吊是否平穩(wěn)，否則可適當(dāng)移動掛繩位置起吊吊臂總成至安裝高度，根部與回轉(zhuǎn)塔身上的銷孔用銷軸連接并穿好開口銷，然后接通起升機構(gòu)的電源、放出起升鋼絲繩并卷繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高吊臂的同時開動起升機構(gòu)向上直至吊臂拉桿漸近塔帽，將吊臂長短拉桿分別與塔頂拉桿、用銷軸鉸接，并穿好開口銷，松弛起升機構(gòu)鋼絲繩把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)，并根據(jù)要求，檢查吊臂是否上翹1.0度，最后，松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。吊裝總重為4X1270=5080Kg。吊裝完畢后，進行起升鋼絲繩的穿繞，鋼絲繩從

14、起升機構(gòu)卷筒上放出，繞過塔帽上部導(dǎo)向滑輪向下進入吊臂根部起重量限制器，滑輪向前，再繞到變幅小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過楔與楔套用銷軸固定在吊臂頭部上。接通電源：1）接通回轉(zhuǎn)機構(gòu)、起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)電路。2）接通總電源。3）空載運轉(zhuǎn)試驗： 全面檢查以上所有安裝是否符合要求，當(dāng)確信準確無誤后，分別使起升、回轉(zhuǎn)、變幅機構(gòu)運轉(zhuǎn)，并注意密切觀察各部分運轉(zhuǎn)是否正常。C、頂升加節(jié)1、準備1）將所需標準節(jié)吊運至加節(jié)引入方向起重臂之下適當(dāng)位置放置。2)將回轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖車制動，將起重臂在加節(jié)引入方向停穩(wěn)。3)接通液壓站電源。4）吊一標準節(jié)至適當(dāng)高度，將加節(jié)小車吊鉤掛入標準節(jié)頂部吊環(huán)中沿導(dǎo)軌向內(nèi)拉動，使其靠近頂升套

15、架。（5）調(diào)節(jié)起重跑車位置，使塔機上部結(jié)構(gòu)處于平衡狀態(tài)。2、頂升（1）拆下下轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的連接螺栓。（2）啟動油泵，收縮活塞桿，當(dāng)頂升橫梁提至最高位，使衡梁軸置于標準爬爪內(nèi)。（3）啟動油泵，伸長活塞桿，當(dāng)頂升上部結(jié)構(gòu)100mm后，抽出上部插銷；當(dāng)頂起一步高度時，將上插銷插入爬升爪內(nèi)。然后收縮活塞桿，使上插銷逐漸受力支撐起頂升套架。（4）連續(xù)收縮活塞桿。是橫梁端軸進入上一部爬升爪內(nèi)，準備進行再一步頂升。（5）按上述順序，連續(xù)頂升二步。最后一步是活塞桿全部伸出，支撐住上部機構(gòu)，使頂升套架上部開口達到一個標準節(jié)高度。3、加節(jié)（1）將標準節(jié)沿加節(jié)導(dǎo)軌向內(nèi)推入頂升套架內(nèi)，使其與塔身對正。 （2）

16、用4根定位銷穿入下轉(zhuǎn)臺與新加標準節(jié)連接套內(nèi)使其定位。（3）慢慢收縮活塞桿，使新加節(jié)底部與塔身對接在一起，用高強螺栓連接，插入長定位銷。（4）在掛一個標準節(jié)到引入小車上，最后將下轉(zhuǎn)臺與塔身用高強螺栓緊固好，活塞桿縮至最短。頂升橫梁端軸置于爬升爪內(nèi)。一次頂升加節(jié)作業(yè)即將結(jié)束，最后切斷液壓站電源。D、整體檢查：（1）測量塔身垂直度誤差；（2）將塔身個螺栓再緊固一遍，并將絲扣外露部分及各銷軸涂黃油防銹。（3）各傳動機構(gòu)安裝，調(diào)整是否有誤，減速機及潤滑部分是否缺油。（4）各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，制動間隙是否適宜，制動是否靈敏可靠。六、塔身架設(shè)時安全注意事項1、架設(shè)作業(yè)時風(fēng)力不得大于4級。 2、作業(yè)人員應(yīng)分工

17、明確，統(tǒng)一指揮。3、作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，穿膠鞋，登高佩安全帶。4、禁止從塔機上向下拋物。5、在架設(shè)過程中，嚴禁只安裝一只臂架就中斷作業(yè)。6、安裝電氣部分的作業(yè)，應(yīng)由持證電工進行。7、電纜線從底部向上每10m加一道固定環(huán)固定在塔身上，并在下轉(zhuǎn)臺的工作臺上圈繞一起，然后從上部出入孔向上穿過上轉(zhuǎn)臺到平衡臂上。七、塔吊頂升時安全注意事項1、在大雨或大風(fēng)已造成惡劣的天氣，不得進行頂升作業(yè)。2、作業(yè)時風(fēng)力不得大于4級。3、頂升時須放松電纜，嚴禁拉斷、擠傷電纜。4、作業(yè)過程，應(yīng)使回轉(zhuǎn)鎖車制動、嚴禁臂架擺動。5、作業(yè)過程發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查排除后，才能繼續(xù)作業(yè)。6、作業(yè)完畢，應(yīng)切斷液壓系統(tǒng)電源。八、塔機使用注

18、意事項一、一般注意事項：1、塔機司機應(yīng)有操作許可證；2、塔機正常工作氣溫為-200C-400C，風(fēng)力不大于6級；3、塔機應(yīng)有良好的避雷接地及保護接地，接地電阻不大于4； 4、塔機工作電壓為380±20V。電氣故障應(yīng)由專業(yè)人員處理；5、塔機使用前應(yīng)先調(diào)整好安全裝置；6、夜間工作應(yīng)配備良好照明；7、塔機部的帶病工作。連接螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查，確保緊固可靠；8、禁止在塔機上亂放工具、雜物等；9、塔機工作時，臂架、爬梯上不得有人。二、操作注意事項：1、司機操作應(yīng)精力集中，作業(yè)中不得離開司機室。操作時要聽從指揮，操作前需先響鈴。2、嚴格按說明書規(guī)定吊物，嚴禁超載，嚴禁用釣鉤直接吊掛重物并不得在起吊重

19、物上再掛重物。3、吊運重物不得猛起猛落。嚴禁斜拉、斜吊及拔樁類作業(yè)。4、嚴禁采用落體方式下落吊鉤或重物。當(dāng)重物調(diào)至距就位點1m時，需采用慢就位。作業(yè)時平移重物，應(yīng)使高出其所跨越的障礙物的高度不得小于1m.5、吊運重物不得使其擺動、旋轉(zhuǎn)。吊運大體積重物應(yīng)拉溜繩。6、短、碎物料就應(yīng)用強度足夠的網(wǎng)袋包裝。西昌無聊，至少捆扎兩處，并用兩個吊點吊運。7、作業(yè)中如遇臨時停電，司機應(yīng)將手柄扳至零位，總電源切斷。釣鉤上的重物應(yīng)采取措施慢慢降至地面。8、工作中不得調(diào)試或維修機械。9、作業(yè)完畢，將起重小車收回最小幅度，升起吊鉤到最高點，釣鉤上嚴禁吊掛重物，控制器拉到零位，切斷總電源，鎖好門窗，夜間打開障礙指示燈。

20、三、安全裝置調(diào)試：1、高度限制調(diào)試：高度限制器安裝在起升卷筒端部，調(diào)整時先使凸輪凸點脫離開關(guān)觸電。吊起吊鉤至預(yù)定高度（一般距臂架1.8m），然后轉(zhuǎn)動凸輪壓緊開關(guān)觸電使其斷電，則將凸輪鎖緊。下落、上升釣鉤幾個往復(fù)，檢驗限位精度，如有差距再進行調(diào)試至滿意為止。此裝置制限制高度。2、幅度限位調(diào)試：幅度限位裝置安裝在變幅卷筒的端部，通過內(nèi)部兩只凸輪控制兩個行程開關(guān)，限位最大和最小幅度。調(diào)試方法同高度限位。當(dāng)限位時變幅小車只能向相反方向移動。 3、回轉(zhuǎn)限位調(diào)試，限制臂架左右回轉(zhuǎn)各2圈。限位時塔基臂架只能向相反方向轉(zhuǎn)動。調(diào)試方法同上。 4、力距限制調(diào)試：力矩限制器安裝在塔帽前下部。限制最大動力距31.5K

21、N/米。調(diào)試時，先使行程開關(guān)觸點脫離銅板，吊鉤在最大幅度42米處吊 0.636標準試塊，離地面1米處停穩(wěn)，使開關(guān)觸點微碰鋼板，再加上0.02T重物，此時觸點應(yīng)分斷。否則需要再調(diào)試行程開關(guān)，直至斷電為止。當(dāng)限位后，小車只能向內(nèi)變幅，吊鉤只能下落。5、起重量限制調(diào)試：起重量限位裝置與起重滑輪組一起安裝在上轉(zhuǎn)臺固定節(jié)前部，限制最大起重量為3T。調(diào)試時先鎖緊拉桿螺母壓緊彈簧，調(diào)整行程開關(guān)觸點脫離撞塊，在幅度12.35米內(nèi)吊起3T標準塊離地1米停穩(wěn)。使開關(guān)觸點微碰鋼板（但開關(guān)不分斷），再加0.03T重物，此時開關(guān)應(yīng)分斷。否則需要要調(diào)整行程開關(guān)，直至分斷，反復(fù)試驗數(shù)次，確信無誤為止。限位后吊鉤只能下落而不

22、能起升。九、塔機維修和保養(yǎng)一、工作機構(gòu)的維修和保養(yǎng)：1、起升機構(gòu)的制動器應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整，制動瓦與制動輪的間隙應(yīng)保持在11.5mm。摩擦面不得有油污，如果有油污應(yīng)及時清洗干凈。2、起升機構(gòu)連軸節(jié)應(yīng)保證同軸度，尼龍銷磨損達10%應(yīng)立及更換。3、各部減速箱和外合齒輪應(yīng)按潤滑表要求進行清洗、換油或加油。4、排聲器軸應(yīng)按每星期清洗一次，洗后涂抹潤滑脂。5、鋼線繩應(yīng)按期涂潤滑脂保養(yǎng)，并經(jīng)常檢查有無斷股或松股現(xiàn)象發(fā)生，其損壞超過定值時應(yīng)立及更換。6、經(jīng)常檢查各部連接螺栓，如有松動應(yīng)立及擰緊。螺栓外露絲頭需涂黃油以防銹蝕。7、塔機拆除期間，應(yīng)對各機構(gòu)進行清洗、保養(yǎng)、檢修、覆蓋等。各滑輪、滾輪等也應(yīng)檢修、清洗

23、、保養(yǎng)。二、鋼結(jié)構(gòu)的維護和保養(yǎng)1、運輸中應(yīng)墊平，固定，防止碰撞損傷。2、構(gòu)件拆除存放時應(yīng)墊平放置。所有軸孔，銷軸均涂潤滑脂保養(yǎng)。3、經(jīng)常檢查構(gòu)件是否有變形，焊縫是否有開裂，并根據(jù)實際情況進行修整、更換，報廢等自理措施。4、前后臂拉桿如發(fā)生永久性變或其銹蝕深度超過1mm，則需停止使用。三、液壓系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)1、嚴格按潤滑表要求加注或更換液壓油。2、溢流閥的壓力調(diào)整后，不得隨便變動。3、各部管頭應(yīng)緊固、嚴密、不得有泄露。濾油器應(yīng)保持清潔無堵塞。4、根據(jù)使用情況，液壓系統(tǒng)應(yīng)每年檢修一次。四、電氣系統(tǒng)的維修和保養(yǎng)1、所有線路應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時修復(fù)。2、各配電箱應(yīng)保持清潔，不得漏水，箱內(nèi)導(dǎo)線接

24、頭、元件固定應(yīng)牢固。3、電動機過熱或其它電氣固障，應(yīng)及時修復(fù)方可繼續(xù)作業(yè)。電動機軸承潤滑應(yīng)良好。4、電氣系統(tǒng)的接零、接地應(yīng)經(jīng)常檢查，確保牢固可靠。十、主要操作技術(shù)要求1、安裝前必須了解塔機的構(gòu)造性能及裝拆程序。2、熟知各工作機構(gòu)和裝置的解體及安裝調(diào)整。3、熟知各零部件的尺寸、加工方法及精度。4、檢查各零部件的配套性及完好性，檢查主電纜、配電導(dǎo)線、配電箱、控制箱、各電器開關(guān)等的齊全性與完好性。5、檢查各維修器具的齊備性。6、檢查中發(fā)現(xiàn)問題要及時解決,以免在拆裝中出現(xiàn)問題。7、按照高空作業(yè)的要求做好自身防護，作業(yè)時系好安全帶，正確戴好安全帽，嚴禁酒后、病中作業(yè)。8、要按照電器操作規(guī)程來進行電器操作

25、，各工作機構(gòu)接線時，一定要按控制開關(guān)標定的方向進行接線，以免出現(xiàn)操作失誤。9、盡量避免帶電操作，在特殊情況下要有專人監(jiān)護。10、在送電試車時要與指揮人員、司機聯(lián)系配合好，信號明確后，方可操作，以免發(fā)生意外。11、安裝中的維修一定要保質(zhì)、保量來完成，不得以假代真、馬虎從事。12、重點監(jiān)護與檢查各工作機構(gòu)、傳動部分、制動裝置、安全防護裝置的安裝質(zhì)量，如有不當(dāng)，應(yīng)立即改正。13、安裝完畢后對所有電器絕緣、保護接零等重新檢查核對，以免發(fā)生意外。14、塔機正常工作氣溫-2040。塔機必須做好的避雷接地塔機不得帶病工作，各主要螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查，確?？煽?、緊固。工作電源電壓為380±20V，處理電氣

26、故障應(yīng)有專業(yè)人員進行。15、如果夜間工作應(yīng)配備良好照明。16、禁止在塔機各個部位亂放工具、雜物。17、嚴禁在塔機各部金屬結(jié)構(gòu)上安裝或懸掛標語牌、廣告牌等擋風(fēng)物品。18、塔機工作時，起重臂及爬梯上不得站人，嚴禁無關(guān)人員上、下塔機。19、司機操作應(yīng)精力集中，作業(yè)中不得離開司機室，起重運輸時不得離開操作位置，操作時要聽從指揮，操作前需響鈴。20、作業(yè)前要對塔吊進行檢查，空運轉(zhuǎn)對限位器、安全防護裝置逐項進行檢查，確認正常后方可作業(yè)。21、作業(yè)中嚴禁越當(dāng)操作，提升重物后，嚴禁自由下降。提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和突然制動，左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得反向動作。22、遇到六級以上大風(fēng)天氣

27、，大雨、大霧等惡劣天氣禁止吊裝。23、指揮信號不明，錯誤不吊，吊物上站人不吊，歪拉斜吊不吊，埋入地下的物體不吊，凝結(jié)在地面上的重物不吊，吊物捆扎不牢不吊。24、嚴格按說明書規(guī)定吊重，嚴禁超載，嚴禁用吊鉤直接吊掛重物，并不得在起吊的重物上吊掛任何重物。起吊滿荷載，或接近滿荷載時，應(yīng)先將吊物吊起離地面20-50cm停止提升，檢查塔吊的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性綁扎得牢固性，確認無誤后方可操作。25、嚴禁采用自由下落的方式下落吊鉤或重物，當(dāng)重物降至距就位點1m時，需采用慢就位，作業(yè)時平移吊起的重物時，重物高出其所跨越障礙物的高度不得小于1m。26、作業(yè)中臨時停電，司機須將所有手柄扳至零位，

28、總電源切斷，吊重時，應(yīng)采取措施將重物慢慢降至地面。27、各類作業(yè)人員均須持有操作許可證進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。28、工作中不得調(diào)試或維修機械。29、司機室的玻璃應(yīng)平整、清潔，不得影響司機的視線。30、作業(yè)完畢，將起重小車收回最小幅度，并升起吊鉤。各控制器拉到零位，切斷總電源收好工具，鎖好所有門窗并加鎖。十一、塔身架設(shè)時安全措施1、架設(shè)工作應(yīng)有專門人員進行，作業(yè)人員須統(tǒng)一指揮，明確分工。2、作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、穿膠鞋，登高佩安全帶。3、安裝工作時的風(fēng)力不大于4級。4、安裝電氣部分需有電氣專業(yè)人員進行。在電器裝置和線路周圍，不準堆放易燃和強腐蝕介質(zhì)5、安裝工作中嚴禁只安

29、裝一個臂架就中斷作業(yè)。6、禁止從高處向下拋物。7、使用起重繩時繩端定處不少于三只繩夾。8、非工作人員應(yīng)遠離工作現(xiàn)場。9、必須嚴格遵守裝拆程序按工藝流程逐漸安裝。10、起吊前后臂時要栓繩扶穩(wěn)，以防旋轉(zhuǎn)，大繩要長，人員不要站在吊物下。11、合理配置、裝定、更換各種保護器，對電器設(shè)備的過載進行可靠保護。12、在電器裝置相對集中的地面，應(yīng)預(yù)備好消防器材。13、加強電器設(shè)備箱間和統(tǒng)一接地間的絕緣電阻，合理設(shè)防防雷裝置。十二、各工種安全操作規(guī)程1、塔吊安裝鉗工操作規(guī)程1）使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子、扁鏟等有裂紋或卷便時，不得使用，頂部有油污時要及時清除。2）使用手錘大錘時，不準戴

30、手套。錘柄錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得占人。3）使用活扳手時，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管，高空操作應(yīng)使用死板手，如用活扳手時，要用繩子拴牢，人要系好安全帶，進入施工現(xiàn)場帶好安全帽。4）設(shè)備部件應(yīng)放置穩(wěn)固，安裝時嚴禁用手插入連接孔面或探摸螺孔。取放電鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵兩側(cè)。5）設(shè)備清洗脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴禁煙火，清洗零件應(yīng)擦煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。2、塔吊安裝電工安全操作規(guī)程：1）接線要按說明書，司機室要有良好的照明。2）電氣設(shè)備安裝必須牢固，電器連接應(yīng)當(dāng)接觸良好。防止松脫，導(dǎo)線線束應(yīng)用卡子固定以防擺動。3）避雷裝置要設(shè)好，避雷針設(shè)

31、在塔吊頂部，在塔吊基礎(chǔ)附近做避雷接地。4）塔吊照明裝置的電源電壓不應(yīng)超過220v,嚴禁用金屬結(jié)構(gòu)作照明線路的回路。5）夜間施工，塔身或其它部位設(shè)置對著工作面的聚光照明燈。3、信號指揮工安全操作規(guī)程：1）信號指揮工必須由有關(guān)部門進行安全培訓(xùn)經(jīng)考試合格后持證上干崗。2）指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。3）指揮人員必須站在能使司機能看清指揮信號的安全裝置上。4）負載降落時，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。5）多人綁掛統(tǒng)一負載時，起吊前應(yīng)先做好呼喚應(yīng)答，確認綁掛無誤后，方可由一人負責(zé)指揮。6）指揮人員應(yīng)佩戴鮮明標志，所戴手套的手心和手背要易于辨別。4、安裝工安全操作規(guī)程：1）安

32、裝工必須經(jīng)安全部門培訓(xùn)合格后方可上崗。2）安裝前必須熟悉安裝說明書及安裝施工方案，熟悉塔吊部件名稱及組裝方法，構(gòu)造。3）安裝工對現(xiàn)場要進行熟悉、了解。4）進入施工現(xiàn)場要帶好安全帽，進行安裝作業(yè)時要系好安全帶，不準酒后和病重作業(yè)。十三、各項管理制度 1、安全管理制度：1）架設(shè)工作應(yīng)有專門人員進行，信號指揮人員須統(tǒng)一指揮，明確分工。設(shè)定作業(yè)區(qū)，暫停人員過往。作業(yè)區(qū)內(nèi)要視野開闊，構(gòu)配件放置范圍內(nèi)無障礙物。2）作業(yè)人員戴安全帽、穿膠鞋，扎進袖口、褲腳，系好安全帶。如果風(fēng)力不大于4級停止安裝作業(yè)。但嚴禁只安裝一個臂架就中斷作業(yè)。3）嚴厲禁止酒后和病中作業(yè)，作業(yè)人員作業(yè)時要系好工具袋，使用工具隨手入袋，禁

33、止從高處向下拋物。4）安裝電氣部分需有電氣專業(yè)人員進行。在電器裝置和線路周圍，不準堆放易燃和強腐蝕介質(zhì)5）安裝前必須熟悉安裝說明書及安裝施工方案，熟悉塔吊部件名稱及組裝方法，構(gòu)造。6）進入施工現(xiàn)場必須認真遵守工地規(guī)章制度。2、質(zhì)量管理制度：1）作業(yè)前認真學(xué)習(xí)說明書、安裝方案、嚴格按說明書進行組裝，連接要到位，確保安裝質(zhì)量。2）配電線路按說明書進行連接，電器元件固定牢固，不準有松動。3）各部連接，認真仔細，電機固定牢固，做好防雨設(shè)施，配重固定好，鋼絲繩按規(guī)定安裝，繩卡數(shù)量和間距符合規(guī)定，繩卡滑鞍放在受力一側(cè)。4）塔身安裝要隨時校正垂直度，以確保塔身垂直。5）各種安全保護裝置按接線圖進行接線，確保

34、安全裝置靈敏。3、安裝檔案管理制度：1）及時制定安裝方案，并按方案進行安裝。2）方案制作要認真，要符合實際情況，具有可操作性。防護措施得力。3）安裝備案表、資質(zhì)證復(fù)印件、方案、交底、驗收等記錄要裝人保管好。4、零部件驗收制度：1）塔吊進場后保管對塔吊各部件進行逐一驗收入庫。2）安裝前對基礎(chǔ)進行驗收，符合要求后方可進行安裝?；A(chǔ)表面必須平整。3）安裝前，安裝工人對金屬結(jié)構(gòu)進行逐件檢查，各部件合格后方可用于工程。4）認真檢查各安全保護裝置，做到保護裝置靈敏可靠。5、安全交底制度：1）安裝人員作業(yè)前、塔吊司機操作前技術(shù)員要對工人進行安全技術(shù)交底，對作業(yè)中預(yù)見的各種不安全因素，結(jié)合具體施工方法進行交底

35、。2）交底內(nèi)容要全面，交底要有針對性，可操作性。3）技術(shù)交底對操作者的安全全注意事項講明，對操作技術(shù)進行交底。4）技術(shù)交底要求技術(shù)員進行交底，安全員、施工員、操作工人全部參加。6、安全教育制度：1）工人入場前要對工人進行三級安全教育。2）各種特種作業(yè)人員均經(jīng)安全部門培訓(xùn)考試后，持證上崗，并定期參加復(fù)審。3）安全教育由施工員、安全員、技術(shù)員進行，作業(yè)人員參加，施工中定期不定期對工人進行經(jīng)常性教育，提高大家安全意識。4）季節(jié)性、節(jié)假日前后要進行教育，并對工人進行衛(wèi)生防病教育。塔吊工要定期進行特殊工種教育。7、檢測驗收制度：1）塔吊搭設(shè)完成后，組織有關(guān)人員進行驗收，檢查塔身的垂直度，各工作機構(gòu)的運轉(zhuǎn)

36、情況，并做好記錄。2）塔吊使用過程中經(jīng)常對塔吊進行檢查，螺絲不能有松動，各限位裝置動作靈敏，各安全保護裝置齊全有效。3）使用過程中經(jīng)常進行維修保養(yǎng)。8、安全檢查制度：1）施工中經(jīng)常對塔吊進行檢查，保養(yǎng)，緊螺絲，傳動部位打油。2）定期對各限位裝置進行檢查，確保靈敏可靠。3）經(jīng)常對各保險裝置進行檢查，如吊鉤保險、滾筒保險確保個保險裝置齊全有效。4）作業(yè)中經(jīng)常進行吊物檢查，確保符合十不吊，確保施工安全。十四、塔吊的拆卸1、拆卸前的安全檢查1.1對所拆卸的塔式起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫，重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。1.2對拆

37、卸人員所使用的工具、安全帶、安全帽等全面檢查，不合格的立即更換。1.3對拆卸作業(yè)中使用的吊具、滑輪組、鋼絲繩等全面檢查，并根據(jù)需要，進行必要的載荷試驗。1.4應(yīng)保證拆卸作業(yè)時電壓波動不小于±5%，測量各電機及控制線路的絕緣電阻不小于0.5M。1.5檢查作業(yè)現(xiàn)場有關(guān)情況是否具備拆卸作業(yè)條件。2、拆卸作業(yè)中的安全要求2.1在拆卸工程中，必須配備專業(yè)的指揮人員，作為唯一的發(fā)布號令指揮作業(yè)者。2.2指揮人員在作業(yè)中必須佩帶鮮明的有“指揮”字樣的袖標，必須了解拆卸作業(yè)方案，按規(guī)定的作業(yè)程序進行指揮，并了解每項作業(yè)的內(nèi)容和要求。2.3拆卸作業(yè)必須在白天進行，夜間拆卸要具備良好的照明條件，不得在大風(fēng)、濃霧、雨雪天作業(yè)。2.4拆卸起重臂和平衡臂時，要保持塔機平衡，嚴禁只拆一個臂就停止作業(yè)。2.5拆卸作業(yè)中如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況。不能繼續(xù)作業(yè)，必須使起重機已安裝、拆卸的部位達到穩(wěn)定的狀態(tài)或固定牢靠，方可停止作業(yè)。3、拆卸程序3.1拆除高度限制器，將吊鉤落至地面，拆下吊鉤。3.2將起升鋼絲繩卡打開，沿塔頂導(dǎo)向滑輪繞至平衡臂配重架上，卸下兩塊配重塊。（留一塊配重）3.3起重臂的拆卸a. 在起重臂最前端固定兩根溜繩，然后在距臂根約2/3處及前后約1.5米處各固定一導(dǎo)向滑輪，在塔頂相應(yīng)處也固定兩個導(dǎo)向滑輪，將起升繩按順序分別繞過塔臂和塔頂導(dǎo)向滑輪，最后將繩頭固定到塔頂