第六章 UG型腔銑加工

1、 第六章 UG 型腔銑加工6.1 型腔銑基本知識型腔銑用于粗加工型腔或型芯區(qū)域。 它根據(jù)型腔或型芯的形狀, 將要切除的部位在 深度方向上分成多個(gè)切削層進(jìn)行切削, 每個(gè)切削層可指定不同的切削深度, 并可用于加 工側(cè)壁與底面不垂直的部位,但在切削時(shí),要求刀具軸線與切削層垂直,如下圖所示。 平面銑和型腔銑操作都是在水平切削層上創(chuàng)建的刀位軌跡, 用來去除工件上的材料 余量。這兩種操作的共同點(diǎn)是:(1兩者的刀具軸都垂直于切削層平面。(2刀具的所用切削方法相同,都包含區(qū)域部分和輪廓部分的銑削(型腔銑中沒 有標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動銑 Standard Drive 。(3切削區(qū)域的開始點(diǎn)控制和進(jìn)刀 /退刀選項(xiàng)相同?？梢远x

2、每層的切削區(qū)域開始 點(diǎn),并提供了多種方式的進(jìn)刀 /退刀功能。(4其他參數(shù)選項(xiàng)(如切削參數(shù)選項(xiàng)、拐角控制選項(xiàng)、避讓幾何體選項(xiàng)等基本相同。這兩種操作的不同點(diǎn)是:(1平面銑用邊界定義零件材料。邊界是一種幾何實(shí)體,可用曲線 /邊界、面(平 面的邊界 、點(diǎn)來定義臨時(shí)邊界或永久邊界。而型腔銑可用任何幾何體以及曲面區(qū)域和 小面模型來定義零件材料。(2切削層深度的定義二者不同。平面銑通過所指定的邊界和底面的高度差來定 義總的切削深度, 并且有 5種方式定義切削深度。 而型腔銑通過毛坯幾何體和零件幾何 體來定義切削深度,通過切削層選項(xiàng)可以定義最多 10個(gè)不同切削深度的切削區(qū)間。 正因?yàn)槠矫驺姾托颓汇姴僮饔幸恍┫?/p>

3、同點(diǎn)和不同點(diǎn), 故它們的用途有相似之處, 也有不同之處,在本章里主要介紹型腔銑中與平面銑不同的地方。平面銑用于直壁的、 并且島嶼的頂面和槽腔的底面為平面的加工。 而型腔銑適用于 非直壁的、島嶼的頂面和槽腔的底面為平面和曲面的加工。在多數(shù)情況下,特別是粗加 工,型腔銑可以替代平面銑。型腔銑是模具粗加工的常用方法,對于模具型芯和型腔以 及其他帶有復(fù)雜曲面的零件的粗加工, 多選用島嶼的頂平面和槽腔的底平面之間為切削 層, 在每一個(gè)切削層上, 它根據(jù)切削層平面與毛坯和零件幾何體底面的交線來確定切削 范圍。創(chuàng)建型腔銑操作的過程創(chuàng)建項(xiàng)目訓(xùn)練四。6.2 型腔銑加工操作參數(shù)在型腔銑操作中, 有不少選項(xiàng)與平面銑

4、完全一致的, 如進(jìn)退刀方法與自動進(jìn)退刀選 項(xiàng),控制幾何體中的點(diǎn)選項(xiàng)以及角、避讓、進(jìn)給率和機(jī)床選項(xiàng)。而另外一些參數(shù)是基本 相同的, 如切削方法。 在型腔銑中沒有標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動方式, 其余的切削方法都與平面銑一樣, 切削參數(shù)大部分都相同,只是最后加了幾個(gè)參數(shù)選項(xiàng)。型腔銑與平面銑最大的不同在于多深度切削時(shí)的切削層控制, 在平面銑中是以底面 作為切削的最低平面, 用切削深度選項(xiàng)來指定切削層; 而在型腔銑中要用切削層選項(xiàng)進(jìn) 行設(shè)置。1切削層在型腔系操作對話框中的切削層(Cut Levels 選項(xiàng),為多層切削指定平行的切削 平面。切削層由切削深度范圍與每層深度定義,一個(gè)范圍包含兩個(gè)垂直于刀軸的平面, 通過該兩個(gè)

5、平面來定義切削的材料量。切削層選項(xiàng)只有在型腔銑操作對話框中才出現(xiàn)。 一個(gè)操作中可以定義多個(gè)范圍, 每個(gè)范圍可由切削深度均勻地等分。 根據(jù)零件幾何 與毛坯幾何定義的切削量, 系統(tǒng)基于其最高點(diǎn)與最低點(diǎn)自動確定第一個(gè)范圍。 但系統(tǒng)自 動確定的范圍,僅是一個(gè)近似結(jié)果,有時(shí)并不能完全滿足切削要求,用戶可根據(jù)需要選 擇幾何對象進(jìn)行手動調(diào)整,在某個(gè)要求的位置上定義范圍。注意:若幾何體沿 Z 軸方向發(fā)生了轉(zhuǎn)換,則必須重新定義切削層。在圖形窗口中, 切削層用較大的平面符號高亮度的顯示范圍, 而用較小的平面符號 來顯示范圍內(nèi)的切削深度。范圍總是從頂?shù)降?按數(shù)字順序一個(gè)跟著一個(gè),一個(gè)范圍不 可能在另一個(gè)范圍之中。在

6、同一時(shí)間,只有一個(gè)范圍是當(dāng)前激活范圍,當(dāng)前激活范圍高 亮度顯示,并在狀態(tài)行中顯示其數(shù)字序號,而且只能對當(dāng)前激活范圍進(jìn)行修改或刪除。若刪除一個(gè)范圍,則下一個(gè)范圍的頂部將延伸,以填充范圍刪除后的間隙。若修改一個(gè) 范圍,則在其底平面往上或往下移動時(shí),其下一個(gè)范圍就向上擴(kuò)展或向下縮短,以適應(yīng) 空間的變化。當(dāng)然也可以添加范圍,添加的范圍總是在指定平面上,并延伸到上一個(gè)范 圍的底部,若上面沒有范圍,則延伸到切削量的頂部。單擊該選項(xiàng), 彈出下圖所示切削層對話框, 該對話框上部圖標(biāo)用來添加與修改范圍, 中部選項(xiàng)用來定義范圍深度、每刀切削深度以及控制點(diǎn)等,下部圖標(biāo)用來刪除范圍。 2切削參數(shù)(1余量余量包括零件底

7、部余量 (Part Floor Stock 和零件側(cè)面余量 (Part Side Stock 。 零件 底部余量是指垂直于刀具軸的水平面的余量; 零件側(cè)面余量是指平行于刀具軸的側(cè)面的 余量。斜面的零件余量在零件底面余量和零件側(cè)面余量之間。 曲面的零件余量在零件底面 余量和零件側(cè)面余量之間變化。參見下圖所示。(2容錯(cuò)加工零件側(cè)面余量零件底面余量在 0.050.15之間在 0.050.15之間0.15 0.5容錯(cuò)加工是一種使系統(tǒng)能夠?qū)ふ也贿^切的可加工區(qū)的零件材料的可靠運(yùn)算方法, 容 錯(cuò)加工默認(rèn)地總被起用。(3底部切削處理底部切削處理在存在底切區(qū)的時(shí)候, 系統(tǒng)為防止刀柄與零件表面之間發(fā)生摩擦, 在

8、刀柄與零件之間保持一個(gè)間隙。當(dāng)?shù)侗挥诘浊袇^(qū)之上等于一個(gè)刀具半徑值的時(shí)候, 間隙為零, 然后隨著切削深度 的增加,間隙逐漸增大。當(dāng)?shù)侗挥诘浊袇^(qū)之下等于一個(gè)刀具半徑值的時(shí)候,間隙達(dá)到 最大,等于在 Engage/Retract對話框中指定的水平安全間隙值。如果水平安全間隙值大 于刀具半徑,則間隙的最大值等于刀具半徑,如下圖所示。間隙為零 小于水平安全間隙等于水平安全間隙毛坯 零件 刀具半徑(4由邊緣修剪由邊緣修剪 (Trim by 指被加工零件是一個(gè)型芯狀零件, 在沒有定義毛坯幾何的情 況下,通過下列兩種選擇來確定的切削范圍決定毛坯幾何,也可以正確生成刀軌。 外周邊(Exterior Edge 如果利用表面、片體、表面區(qū)域來定義零件幾何,系 統(tǒng)將利用零件幾何的不與零件幾何上的其他邊接觸的外周邊決定切削范圍, 刀具可以定 位到從這個(gè)范圍朝外偏置一個(gè)刀具半徑的位置,見圖 6-12所示。如果不存在這樣的外 周邊就只能選擇下述的輪廓線選項(xiàng)。定義零件幾何的表面 外周邊 未被選擇零件幾何的表面