某高層住宅工程大模板施工方案

1、高層住宅工程大模板施工方案第1章編制依據(jù)1. xx建筑、結(jié)構(gòu)施工圖樣。2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002 )。3. 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003 )、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50005-2003 ) 的規(guī)定。4高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ 3-2002)。5建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50210-2001 )。6. 建筑施工安全技術(shù)(ZBBZH/GJ 12 )。7. XX施工組織總設(shè)計(jì)以及單體施工組織設(shè)計(jì)。8. xx提供的模板設(shè)計(jì)方案。第2章工程概況開發(fā)有限公司開發(fā)的高層住宅，由XX設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。 本工程共有15棟單體及車庫組成

2、。C-2、C-4、C-6C-9、C-14、C-16、C-18#樓層數(shù)為9層，剪力墻結(jié)構(gòu)，層高為 2.8m； C-3、 C-5、C-15、C-17#樓層數(shù)為5層，剪力墻結(jié)構(gòu)，層高為 2.8m。C-1#樓層數(shù)為15層，剪力墻結(jié)構(gòu)，1層和2層為非標(biāo)層，層高 3.6m； 3層以上為標(biāo)準(zhǔn)層， 層咼為2.8m。XX樓為框剪結(jié)構(gòu)，層數(shù)為9層。1層和2層為非標(biāo)層，層高 3.6m； 3層以上層高為5.3m。本工程除XX樓外，地上墻體模板全部采用大鋼模板。各樓的建筑外墻均為200mm厚，內(nèi)墻為 200mm 160mm 板厚為 110mm 140mm第3章施工部署3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工流水段的劃分為保證各樓的

3、正常施工，提高施工進(jìn)度，根據(jù)各樓的平面結(jié)構(gòu)形式，以單元為單位進(jìn)行流 水段的劃分。5層、9層樓模板分成五個(gè)施工流水段，C-1#樓分為兩個(gè)流水段。、9層樓號(hào)流水段劃分(由東向西)工HII-!- -I I r I 一一 _Tr一- _一 一 -空 II 一 - i戶一一C-1#樓流水段劃分3.1.2模板設(shè)計(jì)本工程大鋼模板委托 XX模板有限公司設(shè)計(jì)加工。1.墻體大模板本工程剪力墻模板采用工業(yè)化模板體系中的大模數(shù)組拼企口搭接式大鋼模板。根據(jù)該工程 的結(jié)構(gòu)形式及開間進(jìn)深尺寸確定模板的組拼規(guī)格。為突出大模板施工整體性的特點(diǎn)，在滿足塔 式起重機(jī)起重量允許的條件下，模板盡量組拼成大塊，每面墻為一塊。模板的面板采

4、用 6mm鋼板，豎肋采用 8#槽鋼，間距300mm上下封頭為 80mmJO J300 jli=LLMl模板構(gòu)造圖2. 模板高度本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為 2800mm樓板厚120mm內(nèi)墻模板配置高度=層高-板厚+20mm外墻模 板配置高度=層高+搭接尺寸（50mm）;局部坐落在陽臺(tái)上的模板配置高度=層高；局部下接活動(dòng) 槽鋼，在模板周轉(zhuǎn)時(shí)換位使用，角模配置高度=內(nèi)模+100mm采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接，為實(shí)現(xiàn)清水混凝土奠定基礎(chǔ)。C-1#樓的第1、2層層高3600mm樓板厚140mm模板配置采用標(biāo)準(zhǔn)層模板加高800mm 與下體模板螺栓聯(lián)接。3. 角模角模與模板間采用

5、企口搭接的形式。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉結(jié)器進(jìn)行45拉結(jié)，簡(jiǎn)稱“陰角壓槽”，它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行 特別處理。角模高度比墻體模板高80mm便于拆模。陽角邊高度與模板相同。把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角。陽角模與大模板間 用螺栓聯(lián)接，并用直角背楞加固。大陽角的優(yōu)點(diǎn)是陽角處棱角明顯，外觀較好，不漏漿。4. 丁字墻位置模板為減少塔式起重機(jī)的吊次，提高施工進(jìn)度，在不影響模板流水施工的前提下，丁字墻位置不配置連接板，即模板直接跨過丁字墻和另一大模板連接，詳見下圖（圖中的砼體為混凝土體）。陰倒壓能陽角槪法陰角模陰角壓槽大模板小背楞小鉤栓 背楞r:小鉤

6、角陰角壓槽俯視圖陰角模大模板砼體砼體丁字墻節(jié)點(diǎn)處理5. 模板的連接角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16標(biāo)準(zhǔn)螺栓聯(lián)接，墻體模板之間通過穿墻螺栓聯(lián)接。穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭 T30,小頭M26,設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、螺母、墊片和銷片組成，拆除方便；拆除時(shí)只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡(jiǎn) 單方便。6. 模板配件模板配置活動(dòng)式斜支撐，施工時(shí)用來調(diào)整模板垂直度。拆模后收起支撐，集中堆放到專用 支架以減少模板占用場(chǎng)地。穿墻螺栓采用直徑 30mnm勺T型扣錐形（大、小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成。7. 樓梯間模板樓梯間墻體模板同外墻模板做法。踏步采用專用定型鋼模。B

7、8. 電梯井筒模采用無支撐自動(dòng)支、拆電梯井筒模，該筒模在角模下端設(shè)置了萬向滾輪，使得模具在移動(dòng) 以及調(diào)整過程中更加方便。該筒模下口安裝有調(diào)節(jié)絲杠，用于調(diào)整筒模垂直度以達(dá)到使用要求。 筒模下方配置操作平臺(tái)。n一土=p1*.=F3h母:口- 一-二1 iU爭(zhēng):1 j一i一II1.匚9門窗洞口模板門窗洞模板采用可調(diào)節(jié)式全鋼模。外平窗模板根據(jù)窗的位置設(shè)置企口式模板，減少窗洞口 收口抹灰。節(jié)點(diǎn)1放大節(jié)點(diǎn)2放大節(jié)點(diǎn)1鋼管支撐鋼管支撐節(jié)點(diǎn)1節(jié)點(diǎn)2A-A節(jié)點(diǎn)1放大碗扣件10.外墻模板外掛架本工程除C-1#樓使用外掛架外，其他樓號(hào)全部采用雙排鋼管腳手架。碗扣件滴水線（0 6）B-BA-A滴水線（0 6）B-B外

8、墻支模節(jié)點(diǎn)圖3.2機(jī)具、材料準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1塔式起重機(jī)每棟樓1臺(tái)2空壓機(jī)6mi13角磨機(jī)4臺(tái)4脫模劑5鏟刀50把6零（配）件和工具箱7線墜50個(gè)8活動(dòng)扳手100把序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間9大錘100把3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.3.1勞動(dòng)力計(jì)劃模板校正：15人模板進(jìn)出模：10人門窗模板安裝、拆除 5人以上為單棟樓勞動(dòng)力計(jì)劃3.3.2模板堆放區(qū)準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面圖確定各樓號(hào)的模板堆放區(qū)，并進(jìn)行場(chǎng)地平整，以及模板架的搭設(shè)。同時(shí) 做好場(chǎng)區(qū)道路的平整，以確保模板運(yùn)輸車輛的正常通行。第4章主要施工方法4.1模板的存放1. 在各樓號(hào)按總平面布置圖的位置設(shè)立模板存放區(qū)域，模板的堆放區(qū)在塔式起重機(jī)

9、的有效工作范圍之內(nèi)。存放區(qū)設(shè)置鋼管防護(hù)架，用安全網(wǎng)封嚴(yán)。場(chǎng)地平整、上鋪石子，并有排水措施。2. 模板卸車時(shí)底層模板應(yīng)墊離地面100mm木方，重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時(shí)要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔式起重機(jī)的行程。70o80o的要求，沒有支撐架的模板600mm寬的走道，并設(shè) 1.2m高的3. 大模板堆放時(shí)，有支撐架的大模板必須滿足自穩(wěn)角 存放在專用的插架中。大模架插架搭設(shè)牢固，上方作業(yè)面設(shè)置 護(hù)欄。要設(shè)置爬梯。4. 模板的存放采取兩塊模板板面對(duì)板面相對(duì)放置的方法，且應(yīng)在模板中間留設(shè)不小于600mm的操作間距。存放超過 48h的大模板必須用鋼管拉結(jié)，以防傾倒。模板

10、的存放時(shí)必須保證支腿支設(shè)穩(wěn)固，同時(shí)每塊模板支設(shè)不少于兩個(gè)支腿，對(duì)于單腿模板必須加設(shè)鋼管支撐。5. 遇有大風(fēng)等天氣，現(xiàn)場(chǎng)存放的模板用臨時(shí)用鋼管支架臨時(shí)固定，同時(shí)暫停模板清理工作。4.2模板施工4.2.1工藝流程模板清理、涂油t模板配件安裝、門窗模板組裝t門窗模板安裝t模板吊裝t模板校正t 模板拆除t清理、周轉(zhuǎn)至下一流水段。4.2.2模板清理將進(jìn)場(chǎng)后的模板調(diào)運(yùn)至平整地塊平放，用角磨機(jī)打磨板面的銹跡，用棉紗蘸機(jī)油擦拭干凈， 并涂刷脫模劑。脫模劑要求涂刷均勻，不流墜。4.2.3模板配件安裝1. 吊鉤的安裝安裝吊鉤使用 M16X 80的螺栓，用套筒扳手安裝、緊固，板寬在1500mm（含1500mm以上大

11、模板均上兩個(gè)吊鉤，1500mm以下的上1個(gè)吊鉤；吊鉤位置應(yīng)保證大模板吊裝時(shí)垂直。2. 斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬LW1000mm的不安裝斜支撐；板寬LW 2000mm的安裝1套斜支撐；板寬 2000mmc L 5100mm的安裝3套斜支撐。如遇房間的開間或進(jìn)深較小時(shí)，則只能單側(cè) 安裝或不安裝斜支撐。3. 門窗模板的組裝根據(jù)圖樣尺寸將單片模板組裝成成形的模板，同時(shí)設(shè)置鋼管支撐。與混凝土接觸面涂刷脫模劑。424門窗模板安裝1. 鋼筋綁扎完后，并經(jīng)隱檢合格后調(diào)運(yùn)門窗模板至操作面。2. 根據(jù)圖樣標(biāo)注將門窗模板就位，上口用鋼絲與連梁綁牢。3.

12、根據(jù)門窗洞口位置線和水平標(biāo)高線校正模板，并用木楔子臨時(shí)固定；然后四周用附加鋼筋進(jìn)行焊接固定。門窗洞口高度w2m的加設(shè)上、中、下 3道附加鋼筋；門洞高度 2m的上、下加設(shè)4道附加鋼筋。同時(shí)，上口加設(shè)斜限位鋼筋。限位鋼筋端頭涂刷防銹漆。4. 連接固定后去除木楔子，同時(shí)在模板四周與大模板的接觸面粘貼海綿條。4.2.5模板的吊裝1. 模板吊裝前，在距地面 30mm位置在附加鋼筋上焊接限位鋼筋。并在地面上距墻體位置線 外5mm位置粘貼20mm厚海面條。2. 板吊裝時(shí)遵循先角模后大模，先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，先橫墻后縱墻的原則。3. 板就位后應(yīng)及時(shí)打開支腿并支設(shè)牢固，沒有支腿的模板采用索具將同一墻體的正、反模 板相

13、互拉結(jié)，在模板固定后解除吊環(huán)。4.2.6模板的校正1. 墻體模板(1 )穿墻螺栓緊固墻體模板，連接角模的連接螺釘使其形成一個(gè)整體。通過模板支腿的可 調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)模板的垂直度，直至符合要求。(2)安裝陰角壓槽和陽角的直角背楞，以及模板連接處的直角背楞。2. 電梯井筒模筒模就位后，先將限位絲杠擰上，然后用穿墻螺栓與另側(cè)模板拉結(jié)，支模過程即結(jié)束。3. 樓梯模板在樓梯踏步鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支設(shè)完畢完后，用塔式起重機(jī)將樓梯踏步模板吊裝到 已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動(dòng)4個(gè)地腿螺栓，將樓梯校正。4.2.7模板拆除1. 在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到I.OMPa ;外墻提升外掛架時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到7.5MP

14、a。2. 拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng) 局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板下口撬模點(diǎn)用撬棍撬動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板。 拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)使用。3. 陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時(shí)用撬棍撬動(dòng)角模下口， 使角模脫出，但千萬不可因拆除困難而用大錘砸角模，造成破壞，影響后續(xù)施工。4. 角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時(shí)磨平。5. 起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板 及平臺(tái)上的雜物；起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速確認(rèn)無障礙后，方

15、可提升吊 走，同時(shí)不得碰撞墻體。6. 墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜度要符合7580自穩(wěn)定角的要求。7. 大模板脫模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀、鋼絲刷等工 具清除板面吸附的砂漿或隔離劑殘?jiān)儆妹藿z擦凈，涂刷新的隔離劑。8. 為了保證模板在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的質(zhì)量，工地應(yīng)派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。5、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制措施5.1允許偏差和檢查方法5.1.1模板質(zhì)量允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板長(zhǎng)度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對(duì)角線差小于3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m直尺、楔型塞尺

16、5邊框平直度2mm用2m測(cè)尺、楔型塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺、楔型塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺5.1.2模板施工允許偏差和驗(yàn)收方法1.模板施工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差/mm檢查方法軸線位移柱、墻、梁3尺量截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ) 5尺量柱、墻、梁 3層咼垂直度層冋不大5m3經(jīng)緯儀或吊 線、尺量大于5m5表面平整度2靠尺、塞尺陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度5, -0預(yù)留空洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5, -0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高 5對(duì)角線6外露長(zhǎng)度+10, 0(2)驗(yàn)收方法:模板安裝完畢后由

17、專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓和拉結(jié)螺栓進(jìn)行全 面檢查，特殊部位增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后填寫檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄，報(bào)項(xiàng) 目監(jiān)理驗(yàn)收，形成驗(yàn)收記錄。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1墻面上下層接槎質(zhì)量保證措施對(duì)于外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處的墻體，在澆筑墻體混凝土?xí)r，其澆筑高度為層高-頂板厚度+20mm在支頂板模板前應(yīng)先除去10mm孚漿，然后再支設(shè)頂板模板并澆筑頂板混凝土；在澆筑頂板混凝土?xí)r，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處的外圈墻體位置的頂板混凝土標(biāo) 高應(yīng)高于室內(nèi)頂板標(biāo)高 2030mm以供上一層墻體模板下放。支模前，可在此處粘海綿條，能避 免漏漿。5.2.2保證混凝土

18、墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量，相鄰兩塊模板間除螺栓聯(lián)接外，還使用直背楞進(jìn)行調(diào)整和校平。5.2.3防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，支模板前應(yīng)焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm其水平間距為1500mm左右，其長(zhǎng)度=墻厚-1mm要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭涂有防銹漆，并按兩 排主筋的中心位置分檔，同時(shí)必須保證陰、陽角和結(jié)構(gòu)截面轉(zhuǎn)折處的定位筋。5.2.4質(zhì)量通病的防治措施序 號(hào)項(xiàng)目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口貼海棉條塞嚴(yán)，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要

19、有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠完畢，經(jīng)校正后如遇較大的沖撞應(yīng) 重新較正，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次，板面有缺陷時(shí)應(yīng)隨 時(shí)進(jìn)行修理，不得用大錘、振搗器及撬棍擊打大模板5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直，不方 正及時(shí)修理好模板和陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直 偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂 鐵。陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿7墻體外角不垂直加工獨(dú)立的大角模，使角部線條順直，棱角分明；模板與角 模之間連接及加強(qiáng)牢固8墻體厚度不一致加工專用鋼

20、筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的 豎向縱肋上9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)粘貼海綿條 加厚，以此保證不漏漿6.安全與文明施工措施6.1安全措施模板施工過程中除應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范建19925號(hào)文以及北京市建設(shè)委員會(huì)下發(fā)的關(guān)于加強(qiáng)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)大模板工程施工安全管理的通知（京建施20061039號(hào)）相關(guān)規(guī)定。6.1.1 基本規(guī)定1. 首先針對(duì)模板工程的特點(diǎn)做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到 位，安全宣傳教育到位，安全責(zé)任落實(shí)到位。2. 模板施工前，認(rèn)真閱讀了解本規(guī)程主要內(nèi)容及國家相關(guān)規(guī)范。3. 混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影

21、響較大，施工中應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2m/h。一次澆筑高度不大于1m。4. 剪力墻墻體模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，第一塊模板拆除時(shí)，應(yīng)符合墻體混凝土強(qiáng)度不得小于1.2MPa的規(guī)定（常溫）。5. 當(dāng)安裝外掛架時(shí)，支撐點(diǎn)處的混凝土抗壓強(qiáng)度不得小于7.5MPa。6. 組織混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過程中，外掛架承受的活荷載不得大于4kN/m2。7. 模板工程施工應(yīng)按工序進(jìn)行，模板設(shè)置未經(jīng)檢驗(yàn)合格前不得轉(zhuǎn)入下道工序。8. 模板施工時(shí)所有承重部件必須經(jīng)安全員檢查，合格同意后方可施工。9. 當(dāng)風(fēng)力為五級(jí)時(shí)，可吊裝地面上第12層樓體模板；當(dāng)風(fēng)力大于五級(jí)時(shí)，應(yīng)停止模板吊裝工作。

22、6.1.2模板的堆放1. 模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區(qū)標(biāo)識(shí)堆放。2. 堆放場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整，且周邊設(shè)排水溝，并遠(yuǎn)離高壓線。3. 堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留。4. 大模板立放時(shí)，應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求。斜支撐的地腳螺栓不能放置在松軟的沙土中，必 要時(shí)可在下面墊木方。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的鋼管堆放架內(nèi)，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙 向斜支撐。5. 大模板應(yīng)面對(duì)面存放，下墊木方，中間需留有施工人員的過道，以便清理、刷脫模劑和 進(jìn)行其他作業(yè)。6. 大模板不得靠在其他不穩(wěn)定的物體上，防止滑移傾倒。7. 模板長(zhǎng)期堆放時(shí)，需將各塊模板連接成整體，以增強(qiáng)其穩(wěn)定性。8. 在高處放置過夜或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建

23、筑物固定。9. 大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護(hù)措施。將大模板串聯(lián)并同避雷網(wǎng)連接，防 止雷擊或漏電傷人。6.1.3模板及配件1. 應(yīng)建立大模板產(chǎn)品定期檢修制度，每次支模前應(yīng)對(duì)模板及配件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其達(dá)到 質(zhì)量、安全等使用標(biāo)準(zhǔn)要求。2. 模板、模板部件及各裝配連接件要牢固，經(jīng)安全員檢驗(yàn)確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入施工。3. 承重部件在每次支、拆前后必須認(rèn)真檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有變形裂痕、開焊、螺紋脫扣等問題時(shí) 必須采取有效措施，確保其安全性。4. 大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。6.1.4模板的吊裝1. 吊運(yùn)作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號(hào)，并設(shè)專人指揮。2. 支模和拆模前必須檢查吊鉤部位的連接螺母是

24、否固緊。3. 吊運(yùn)前應(yīng)檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。4. 吊運(yùn)作業(yè)前，應(yīng)將吊裝機(jī)械調(diào)整到位。當(dāng)大模板及其他配件就位或落地時(shí)，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落， 嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)，防止搖晃傷人或碰壞墻體。5. 起吊模板產(chǎn)品時(shí)，指揮人員、拆除人員和掛鉤人員必須站在安全的地方。6. 所有模板及配件拆除完畢后方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。7. 嚴(yán)禁人力搬運(yùn)大模板。8. 調(diào)運(yùn)墻體模板時(shí)應(yīng)一板一吊，嚴(yán)禁同時(shí)吊運(yùn)兩塊以上的模板。同時(shí)吊運(yùn)兩塊角模時(shí)，吊 點(diǎn)必須在同一水平面上。9. 大模板吊運(yùn)時(shí)應(yīng)加導(dǎo)引繩，嚴(yán)禁施工人員直接推拉大模板。10. 當(dāng)風(fēng)力超過六級(jí)或大雨、大雪、大霧時(shí)，不得進(jìn)行吊裝工作。6.

25、1.5大模板、筒模的安裝、拆除1. 在模板堆放區(qū)域周圈應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。2. 安裝外側(cè)大模板時(shí)，必須確認(rèn)外掛架安裝牢固可靠。3. 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防大模板傾覆。安裝就位后， 及時(shí)用穿墻螺栓將模板聯(lián)接成整體，以防傾斜發(fā)生安全事故。4. 拆模時(shí)應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確保無遺漏；模板和墻體完全脫離 后方可起吊。5. 電梯井口和樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每3層設(shè)立1道安全網(wǎng)。6. 電梯井筒模施工時(shí)，必須設(shè)置好筒模的跟進(jìn)平臺(tái)并檢查該平臺(tái)的承重螺栓是否符合安全 要求，以免落空。提升筒模及跟進(jìn)平臺(tái)時(shí)，先掛好吊環(huán)，操作人員退

26、到安全的地方方可起吊。起吊時(shí)一定要保證水平起吊和4點(diǎn)起吊。7. 當(dāng)混凝土的強(qiáng)度小于 7.5MPa時(shí)，不得提升跟進(jìn)平臺(tái)。8. 任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板的方法拆除模 板。9. 拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺(tái) 上，以免吊裝時(shí)墜落傷人。6.2文明施工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)明、標(biāo)示。重 要設(shè)備材料利用專門的圍欄庫房?jī)?chǔ)存并設(shè)專人管理。模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，周圍應(yīng)有人傳遞。使用電鋸切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸片上涂油，且鋸片送速不能過快。使用電錘開洞、鑿眼時(shí)，應(yīng)使

27、用合格的電錘，及時(shí)在鉆頭上注油或水。加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，要嚴(yán)格管理，以最大限度地減 少噪音擾民。木工棚及高噪聲設(shè)備實(shí)行封閉式隔聲處理。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照材料管理辦法進(jìn)行限額領(lǐng)料。對(duì)廢料、舊料做到每日清理回收。第7章大鋼模板計(jì)算書7.1已知條件：1200mm10mm寬模板面板為6mm厚鋼板，肋為8,水平間距為300mm背楞為雙根10，最大間距為 穿墻螺栓最大間距為1200mm吊鉤為0 20mni圓鋼。7.2面板計(jì)算：1. 計(jì)算簡(jiǎn)圖：2新澆筑混凝土側(cè)壓力值取F=60kN/m，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取板帶為計(jì)算單元，故 q=0.6N/mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖

28、如圖所示。q=0.6N/mm按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)-0.1002Mk=Kq| =0.100 x 0.6 x 3002=5400N mm2 2 2VX=bh/6=10 x 6/6=60mm故面板最大內(nèi)力值為：d =MW( rxW)=5400/(1 x 60)=90N/mmf =215N/mni滿足要求。3.撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù) K =0.6774f max=Kfql /(100 El)其中鋼材彈性模量 E=2.06 x 105N/mm, I =bh3/12=10 x 63/12=180mm4 故 fmax=0.667 x 0.6 x 3004/(100 x 2.06 x 105x 180)

29、=0.874mm7.3肋計(jì)算：1. 計(jì)算簡(jiǎn)圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示：q=18N/mmq=0.6 x 300=18N/mm2. 強(qiáng)度驗(yàn)算：查表得彎矩系數(shù) Km= -0.125故 MLx=Kql 2=0.125 x 18x 12002=3.24 x 106N - mm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4 x 103mm,4I =101 x 104mm故肋最大內(nèi)力值 d max=Mla)/ W=3.24 x 106/(25.4 x 103)=128N/mmC 1L 1L 2L3|U2. 強(qiáng)度驗(yàn)算：背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2

30、=72 x 2002/2=1.44 x 106N mm 兩根10 槽鋼截面特征： W=79.4 x 103mm I =396 x 103mr632 一2d a=M/ W=1.44 x 10 /(79.4 x 10 )=18.14N/mm f =215N/mm驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：M= -0.245 qL22=0.245 x 72x 9002=1.43 x 107N- mm7322d b=MB/W/1.43 x 10 /(79.4 x 10 )=180.1N/mm f =215N/mm均滿足要求。3. 撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1

31、200mm跨度最大，故主要驗(yàn)算EC跨的撓度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)x qL4/24 El,而系數(shù)與K1=4M/qL322及 K2=4MB/ q L 3 有關(guān)。2 2qL1 /2=72 x 200/2=1.44 x 106N mm由以上計(jì)算所得結(jié)果，即 Mb = 1.43 x 10 N mm故K 1=4Mb/qLs2=4x 1.44 x 106/(72 x 12002)=0.06K2=4MB/ q Ls2 =4 x 1.43 x 106/(72 x 12002)=0.55根據(jù)K1、K2查表得系數(shù)為：0.115故 fmax=0.115 x qL/24

32、El=0.115 x 72x 12004/(24 x 2.06 x 105 x 396 x 104)=0.88mm7.5穿墻螺栓計(jì)算：穿墻螺栓水平間距1200mm垂直間距：以中間一個(gè)穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm距下端螺栓900mm此螺栓承受的拉力為：q=18N/mmN=PA=0.06 X 1200X (1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭0 30mm小頭$ 26mm小頭面積 An= 615.44mm2d =N/An =75600/615.44=122.84N/mm 2f =215N/mrn均滿足要求。7.6 焊縫計(jì)算：主要計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算：q=0.06 X 300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右圖所示：V = 0.625 qL=0.625 X 18 X 1200=13500N焊縫長(zhǎng)度 l w=VX a