激光切割中常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法精編版

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3、含詁的吟睥使用表面平滑均甸的材料啟小搭蛤連搴環(huán)氣壓堆加退給遽宰降低髓點(diǎn)ttnuiEff的村料降ftO纖小氣壓曹戀克松迷f冷卻材斛解次辦注描窩址蟲(chóng)X小進(jìn)繪速率x小進(jìn)繪連率逬恰迷事Kft£站加盪幣速?lài)嵟R點(diǎn)£島障抵規(guī)點(diǎn)氣心低冊(cè)丸氣爪H料5冷如材料曬*»未時(shí)中耐中»喪嶽點(diǎn)農(nóng)厲漳低議點(diǎn)SH；人低WI丸壓速皮農(nóng)低攝烏速燈址氣屯舍qvc（條兩1、切割穿孔技術(shù)任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開(kāi)始外，一般都必須在板上穿一個(gè)小孔。之 前在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一個(gè)孔，然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。對(duì)于沒(méi)有 沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：爆破

4、穿孔材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很 快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因 此對(duì)較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢 料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同，飛濺較大。脈沖穿孔 采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助 氣體，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的 微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣 進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量?jī)?yōu)于爆破

5、穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高 的輸出功率；更重要的是光束的時(shí)間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)氣體種類(lèi)、氣體壓力的切換及穿 孔時(shí)間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切口，從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到工件等速連 續(xù)切割的過(guò)渡技術(shù)應(yīng)加以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、 氣體壓力等，但實(shí)際上由于時(shí)間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激 光平均功率的辦法比較現(xiàn)實(shí)，具體方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時(shí)改變脈沖寬度和頻 率。實(shí)際結(jié)果表明，第3種效果最好。2

6、、切割加工小孔（直徑小與板厚）變形情況的分析這是因?yàn)闄C(jī)床（只針對(duì)大功率激光切割機(jī)）在加工小孔時(shí)不是采取爆破穿孔的方式，而是用 脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個(gè)很小的區(qū)域過(guò)于集中，將非加工區(qū)域也燒焦,造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時(shí)我們應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改為爆破穿 孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對(duì)于較小功率的激光切割機(jī)則恰好相反，在小孔加工時(shí)應(yīng)采 取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。3、激光切割低碳鋼時(shí)，工件出現(xiàn)毛刺的解決方法根據(jù)CO2激光切割的工作和設(shè)計(jì)原理，分析得出以下幾點(diǎn)原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主 要原因：激光焦點(diǎn)的上下位置不正確，需要做焦點(diǎn)位置

7、測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；激光 的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出 數(shù)值是否正確，加以調(diào)整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度；切割氣體的純度 不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；激光焦點(diǎn)偏移，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移 量進(jìn)行調(diào)整；機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。4、激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時(shí)，工件有毛刺產(chǎn)生的分析以上情況的出現(xiàn)，首先考慮切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)毛刺的因素，但不可簡(jiǎn)單地加快切割速度，因 為增加速度有時(shí)會(huì)出現(xiàn)板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時(shí)尤為突出。這時(shí)應(yīng)綜合 考慮機(jī)床的其他

8、因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等。5、激光未完全切割透狀態(tài)的分析分析后可以發(fā)現(xiàn)下面的幾種情況是產(chǎn)生加工不穩(wěn)定的主要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板 厚不匹配；激光切割線速度過(guò)快，需要操作控制減小線速度；另外，還需要特別注意的是，在L3030 激光切割機(jī)切割5mm以上碳素鋼板時(shí)需要更換7.5 焦距的激光鏡片。6、切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正常火花的解決方法這種情況會(huì)影響零件的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮 以下情況：激光頭噴嘴 NOZZEL的損耗，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴。在無(wú)新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大 切割工作氣體壓力；噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng)。 此時(shí)應(yīng)立即暫停切割

9、，檢查激光頭連接狀態(tài)， 重新上好螺紋。金屬加工微信內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。7、激光切割加工時(shí)穿刺點(diǎn)的選擇激光切割加工時(shí)激光束的工作原理是：在加工過(guò)程中，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成 一個(gè)凹坑，然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。此孔類(lèi)似于線切 割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點(diǎn)進(jìn)行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向 和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。因此，激光束在開(kāi)始穿透鋼板時(shí)到進(jìn)入零件輪廓切割的這一段時(shí)間，其切割速度在矢量方向 上將有一個(gè)很大的改變，即矢量方向的 90°旋轉(zhuǎn)，由垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)為與切割輪廓 的切線重合，即與輪廓切線的夾角

10、為0°這樣就會(huì)在被加工材料的切割斷面上流下比較粗糙的切 割面，這主要是在短時(shí)間內(nèi)，激光束在移動(dòng)中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加 工零件時(shí)就要注意這方面的情況。一般，在設(shè)計(jì)零件對(duì)表面切割斷口沒(méi)有粗糙度要求時(shí)，可以在 激光切割編程時(shí)不做手動(dòng)處理，讓控制軟件自動(dòng)產(chǎn)生穿刺點(diǎn)；但是，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)所要加工的零件切 割斷面有較高粗糙度要求時(shí)，就要注意到這個(gè)問(wèn)題，通常需要在編激光切割程序時(shí)對(duì)激光束的啟 始位置做手動(dòng)調(diào)整，即人工對(duì)于穿刺點(diǎn)的控制。需要把激光程序原來(lái)產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合 理位置，以達(dá)對(duì)加工零件表面精度的要求。如上圖1，如果此零件對(duì)圓弧有精度要求，我們?cè)诰幹萍す馇懈畛绦驎r(shí)，切割啟始點(diǎn)（穿刺點(diǎn)）就要設(shè)置在A和C,而不能設(shè)置在B和D。而如果此零件只對(duì)直線邊的精度有要求