品質(zhì)管理制度參考

1、3. 原料品質(zhì)管理辦法原料取樣原則（1）取樣注意安全。（2）取樣必須攜帶有關(guān)取樣器、透明塑料樣品袋、記號筆等工具。（3）樣品之采取應力求隨機、廣泛、以期具有代表性。（4）抽取樣品不可太少，盡量減少誤差，并且留樣以備檢查。（5）若每批原料數(shù)量太大，應酌予分批并分別取樣。（6）應視供應商及運送者的信譽，實際的品質(zhì)及運送狀況彈性調(diào)整抽樣 次數(shù)。（ 7）抽樣過程中應用眼觀、手抓、鼻嗅等感官檢查品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變異 時立即處理。取樣檢驗 汽運包裝原料（添加劑原料除外）到廠，應對所有外圍包裝袋抽取 （頂部須上車抽?。悠?，包裝玉米原則上應會同供應商打開側(cè)廂 板進行抽樣檢查，散裝玉米則用散裝取樣器分至少五個不

2、同位置抽 取樣品，取樣點不少于 30包裝袋，樣品重量不少于 1 公斤。（1）對添加劑類和液體原料（氨基酸、氯化膽堿、油等）則按來貨總包 / 桶數(shù)的開方數(shù)取樣。（2）液體原料應以液體取樣器取樣，樣品數(shù)量以一批一袋（大約 1 公斤） 為原則。（3）油罐車轉(zhuǎn)運之液體原料應自上方開口取樣。（4）用液體取標器或透明管。（5）若有懷疑時應于不同深度取樣。（1）取樣所得樣品，每袋皆應用“原料取樣卡”標示，并依規(guī)定盡速送 化驗室進行化驗分析。（2）每車原料中所抽取樣品，外觀品質(zhì)若無異常，則將樣品混合好，在 “原料取樣卡”上記錄車號、供應商名。若發(fā)現(xiàn)部分包裝袋內(nèi)原料 異常（如顏色，氣味，霉味等）則應用記號筆在異

3、常袋上作記號， 同時將正常與異常原料分裝在不同的樣品袋， 記錄車號、 供應商名， 計算異常袋數(shù)占取樣總袋數(shù)的百分率。全部樣品帶回化驗室，以備 進一步檢驗。（3）從車上取回的 30原料樣品應不少于 1 公斤（添加劑原料約 500克） 送到檢驗室后，由專職人員進行外觀（顏色，氣味，霉變，摻雜等） 及水份，尿素酶等檢測。（4）用快速水份儀測定水份時，原料溫度一定要在儀器允許范圍之內(nèi)， 否則要等溫度平衡或用紅外線水份儀測水份。（5）豆粕尿素酶活性，可用快速法測定。必要時應使用PH增值法校對。(6) 每車原料若不合格包數(shù)超過總?cè)影鼣?shù)的 30，則全車退回。同時 填寫“退貨通知單”通知采購部退貨，保留樣品

4、，以備查核。(7) 雨雪天氣到廠未蓋篷布的原料不予取樣，一律退回，并立即填寫退 貨通知單，通知采購部。(8) 專人負責統(tǒng)計填寫“每日進廠原料品質(zhì)登記表”。取樣檢驗(1) 100 取樣系在卸貨過程中實施， 取樣人員在卸貨中應全程在場監(jiān)視 取樣。(2) 原料進廠后，在卸車時，取樣員應依照“原料取樣卡”中所提供的 30樣品之品質(zhì)檢查結(jié)果(如水份，雜質(zhì)等)，建議生產(chǎn)部收貨人 員采取相應的措施。(3) 在卸貨的同時進行 100檢查，取樣員要上車檢查，主要針對 30 取樣時未采到的袋中原料進行感觀檢查。發(fā)現(xiàn)不合格的原料，必須 挑出，卸完合格貨后，不合格的原料能立即退回的，立即退回，不 能立即退回的，分放，

5、填寫“退貨通知單”通知采購部。對進入大 筒倉的玉米更應注意，切勿將不合格原料混入。(4) 100 檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況而不能立即決斷時， 可令暫停卸貨， 取樣 回檢驗室請示主管，以作出決策。(5) 對于弄虛作假，故意把品質(zhì)低劣、不合格的原料碼放里層進行蒙騙 的供應商，應當場退貨，留樣并報告上級主管。(6) 對散落在車廂內(nèi)的原料，應視車廂的清潔程度決定是否掃下車。(7) 100 取樣檢查過程中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常原料， 需要取樣， 并送回檢驗 室以備核查。(8) 取樣所得樣品，應由抽樣員連同原料收貨報告送化驗室，并依規(guī)定 進行化驗分析， 100樣品化驗結(jié)果為該批原料最終結(jié)果。(9) 100 化驗結(jié)果如不

6、合格，作退貨處理，如部分項目不符質(zhì)量標準， 但公司可接受，應酌情減價，否則，退貨處理。(10) 每周將進廠的各批原料品質(zhì)情況、 數(shù)量、采購價格等數(shù)據(jù)匯總上報 部門主管。原料倉儲品質(zhì)保證(1) 同一貨位，嚴禁堆放不同品種的原料。(2) 同一品種，不同廠家生產(chǎn)的原料嚴禁堆放在相同貨位。(3) 外觀難以區(qū)分的原料品種，不宜堆放的太近，以免混料。(4) 袋裝原料必須鋪設棧板才能堆放，且以小區(qū)域堆放為原則，每個 貨位之間空隙，必須在50c m以上，以便倉管員對貨位進行管理。(5) 每個貨位原料堆放后，必須在顯露位置掛上“貨位卡”，注明原 料名稱、產(chǎn)地、品質(zhì)、數(shù)量、包重等。(6) 原料堆放必須外觀整齊，

7、高度和寬度適當， 倉儲環(huán)境要保持清潔、 衛(wèi)生，要注意防鼠、防雀、防蟲蛀。(7) 儲存條件應配合原料特性，例如魚粉應當注意通風及方向。(1) 倉管人員應每周檢測一次 SILO 及指定料堆之溫度，并作記錄， 由品保人員復查后送主管存查。(2) 原料同區(qū)存放溫度差異在5C以上時，即為異常征兆，倉管員除 應及時呈報領班聯(lián)絡品管部研究處理，并改為每天檢測一次，以 掌握變動情形，倘有繼續(xù)惡化趨勢時，應立即呈報品管部經(jīng)理做 緊急應變措施。(3) 品保員應經(jīng)常檢查每天廠內(nèi)外原料卸貨時的情況，及時指出卸 貨，碼垛等工作中存在的問題，以便及時改進。(4) 對應分等級使用的原料，根據(jù)進廠時品質(zhì)、倉儲時間，倉儲過程

8、中品質(zhì)變化情況確定等級。(5) 每周檢查庫存原料的溫度、水份、酸價、蟲害等是否超標，并形 成書面報告， 有異常情況時應填寫“品質(zhì)異 常 報告”，及時采取措施。原料使用管理(1) 品管部經(jīng)理及指定人員應經(jīng)常巡視原料倉儲情況，以期了解現(xiàn)場 實際作業(yè)情況，先期發(fā)現(xiàn)問題，掌握問題并解決問題。(2) 品管部應指定專人，每日巡視倉庫，并每半月抽樣送化驗室化驗 分析，所抽樣品應區(qū)分為兩類， 第一類為懷疑其品質(zhì)可能劣化者， 分析結(jié)果應做為采取行動參考。第二類為預定將使用的原料，其 分析結(jié)果應作為“原料品質(zhì)狀況報告”送集團品質(zhì)技術(shù)部門作為 配方參考。(1) 品保員根據(jù)先進先出原則和庫存原料的實際品質(zhì)變化情況，安

9、排 原料的使用順序，填寫“原料使用安排表”投料員據(jù)此組織原料下倉。(2) 品保員應每日檢查準備進配料倉(粉碎倉)使用的原料品質(zhì)，杜 絕不合格原料進倉使用。(3) 投料員應按品管部有指定方法投料，例如原料必須按比例摻用， 應按品管部下的 “原料使用安排表” 辦理，并指定人員監(jiān)看作業(yè)。(4) 如發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、雜質(zhì)、品質(zhì)不良時，投料員有權(quán)停止下料，并通 知品管、采購部協(xié)助處理。(5) 一種原料卸料完畢，卸料口環(huán)境必須清理干凈，以免混料發(fā)生。(6) 投料員每天必須把計劃下倉和實際下倉的原料品種、數(shù)量、原料 進倉的倉號認真記錄下來。(1) 各原料于入倉作業(yè)開始時，生產(chǎn)部操作人員應取樣確保無誤。(2) 生產(chǎn)

10、部主管應經(jīng)常巡視，以確保取樣作業(yè)的確實執(zhí)行。(3) 所取樣品應送品管部備查。(1) 生產(chǎn)部操作人員應每小時查看一次原料，并作成原料倉巡視記錄 日報表，如發(fā)現(xiàn)有原料相混情形，應通知控制室立即停止使用， 并反應主管及通知品管部協(xié)助處理。(2) 生產(chǎn)部領班及品管部領班應經(jīng)常復核查倉作業(yè)。 品管部指定專人每日一上班就查核添加劑的用量，檢查使用的正確 與否，填寫“添加劑檢查日報表”上報部門主管。新原料開發(fā)(1) 品管部向采購部主管提供原料質(zhì)量指標，使采購人員了解合格原 料的質(zhì)量標準。(2) 公司開發(fā)新原料時，就由采購部取樣送品管部化驗，并經(jīng)分析具 有采用價值后，應將樣品、化驗報告及采用價值分析報告送集團

11、 技術(shù)部進行確認， 經(jīng)集團品質(zhì)技術(shù)部認可， 并于配方配合修改后， 才可開始采用。用料預算 品管部根據(jù)銷售部送來的下月及下六個月銷售計劃表和采購部送的 下月及下六個月原料價格預測，完成下月及下六月原料預計用量表 和飼料成本預測表報財會部、采購部及公司領導。簽約前品質(zhì)確認 關(guān)鍵性原料，品質(zhì)不穩(wěn)定的原料，品質(zhì)績效不佳的供應商所供應的原料， 及其他采購部認為有必要的原料， 應由采購部取樣， 送品管部化驗合格后， 再進行簽約。發(fā)貨前品質(zhì)確認 發(fā)貨前品質(zhì)確認應配合采購部辦理，尤其是大量采購由外地供應的原料， 為避免到發(fā)貨時才發(fā)現(xiàn)不符品質(zhì)標準， 導致難以處理的困難， 應由品管派 員與采購員赴供應商倉庫及裝貨

12、現(xiàn)場抽樣化驗分析， 以確認可否發(fā)貨， 必 要時應派員監(jiān)視發(fā)貨過程，或取得地圖或倉庫配置圖以復核發(fā)貨之正確 性。4. 制程及成品品質(zhì)管理辦法生產(chǎn)計劃檢查品管部根據(jù)生產(chǎn)部送來之每周或每十天生產(chǎn)計劃應核對：(1) 預混、小料等是否足用。(2) 對于原料的使用是否應給予適當?shù)闹甘尽?3) 原料庫存能否保證十天的生產(chǎn)需要，是否應變更配方。配方變更管理品管部應于變更配方前通知生產(chǎn)部， 以便生產(chǎn)部預作準備， 通知新配方時， 應檢核相關(guān)配合措施(例如原料倉清理)等是否確實完成，并同WE操作人員鍵入配方，并印出、核對后取回一份并予復核。制程品質(zhì)的管理(1) 生產(chǎn)部倉頂抽樣員對進倉的各種原料、半成品、成品，均需抽

13、樣 檢查原料進倉是否正確，有無漏料和竄料現(xiàn)象；并抽取樣品送品 管部。(2) 抽樣員對抽取的各種原料、半成品、成品等，必須進行質(zhì)量感觀 檢驗，發(fā)現(xiàn)問題，立即通知控制室和品保員，查明原因，及時解 決。(3) 品管部品保員須隨時巡視倉頂，檢查抽樣記錄是否正常。對抽樣 員送來的樣品，必須認真地進行感觀復核。(1) 控制室人員應隨時監(jiān)視 WE電腦之顯示，任何異常信號皆應確實 查明原因并妥善處理。(2) 控制室在更換生產(chǎn)飼料品種時，或者在停機后重新開機時，至少 需將 2 包以上的飼料作為回機料處理。(3) 液體原料的添加，應經(jīng)常查看流量是否均勻，每班皆應查對流量 表并作記錄。(4) 應加熱后混合的液態(tài)原料

14、，應確實掌握溫度，并經(jīng)常清理混合添 加設備中的殘留物。(5) 每生產(chǎn)一種料前，小料操作員務必將小料配方單連同預混料標簽 送到控制室核對，并轉(zhuǎn)交一份給品管部稽核。(6) 小料口的篩網(wǎng)，務必每批清掃干凈，以免藥物污染。(7) 每月做一次噴油試驗，核對用油量是否正確。(1) 制粒時應經(jīng)常檢查制粒后的品質(zhì)、外觀、顆粒、味道都必須符合 標準。(2) 如有制粒不易或無法符合制粒機正常產(chǎn)量時，應立即反應主管通 知品管部，以便采取措施。(3) 滯料再開所造成的黑色長條不得混于正常飼料中。(1) 打包員應了解各類別飼料外觀、味道上之差異，在包裝前應確認 飼料類別。(2) 每批料的前后二包料，應依規(guī)定回制，第三包

15、以后如發(fā)現(xiàn)異常亦 考慮回制，每批料之尾包零數(shù)亦以回制為原則。(3) 打包員必須對成品飼料的質(zhì)量進行監(jiān)督檢驗，如發(fā)現(xiàn)其顆粒長短 不均，或顆粒中含有未粉碎的玉米、豆粕粒時，立即通知控制室 和品保員，查明原因，及時糾正。(4) 打包員每班次上班時應即校磅一次，且須對成品包重，按規(guī)定進 行抽樣， 填寫“產(chǎn)成品包重記錄表” ，發(fā)現(xiàn)異常應立即報告主管。(5) 打包員每間隔 1 小時，需對料溫和室溫進行測量一次，如果二者 溫差大于攝氏 4 度時，及時通知控制室和品保員。(6) 打包員必須將產(chǎn)品標簽的兩頭加蓋生產(chǎn)日期和班次，使袋內(nèi)袋外 均有生產(chǎn)日期，本班次未用完的標簽，禁止延用到下個班次。(7) 打包員必須將

16、產(chǎn)品標簽放置在包裝袋正上左方，且不得超過包裝 袋口，打包時，包裝袋正版面對打包員。(8) 包裝線要求白線做針線、藍線做彎針線，包裝物兩頭的包裝線剩 余長度不得超過 7cm。(9) 飼料打包線要平直，且兩針間隙以不能漏料為標準。(10) 如發(fā)現(xiàn)破包或縫線不牢之包裝皆應立即處理，補足重量或換包 裝?；刂谱鳂I(yè)回制作業(yè)應依下列規(guī)定：(1) 必需個別處理的；(2) 可以依固定原則回制。(1) 由發(fā)生單位主管，在發(fā)生后當日內(nèi)，書面通知品管部，品管部應 立即會同有關(guān)人員赴現(xiàn)場取樣分析，并向技術(shù)總部報告，要求配 方后送生產(chǎn)部辦理回制作業(yè)。(2) 生產(chǎn)部應依品管部指定的方式及期限完成回制后呈生產(chǎn)部經(jīng)理 核閱并轉(zhuǎn)

17、品管部結(jié)案。(3) 如因銷售產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更，或其他因素造成回制料無法依原定方式 期限回制完成時，生產(chǎn)部應協(xié)調(diào)品管部另行研訂回制方案。(1) 回制料應存放于指定區(qū)域并且標示清楚。(2) 不明發(fā)生原因回制料，宜分別存放，分別處理。(3) 由經(jīng)銷客戶退回之回制料，應經(jīng)煙熏才可入庫，進入農(nóng)場的飼料 不應回制。(4) 控制室應于回制記錄表及混合日報表上詳實記錄，處理聯(lián)絡單 等。(5) 品管部詳細核對混合日報表，處理單等，以防發(fā)生錯誤。制程及成品取樣(1) 若制粒數(shù)量在 10 噸以下，應于不同階段取三袋樣品，每袋樣品不 可少于 200 克。(2) 若制料數(shù)量在 10噸以上，于不同階段每 10噸取樣品 1 袋

18、，每袋 樣品不可少于 200 克。切實做好成品制程之品質(zhì)保證工作 品保員應在每班生產(chǎn)中定期不定期檢查下列事項，如出現(xiàn)異常，應立即報 告主管和生產(chǎn)部相關(guān)人員，采取措施處理。(1) 檢查添加劑的庫存、用量是否正確。(2) 檢查不需粉碎原料和待粉碎料所投入倉號是否準確， 檢查配料倉(粉 碎后倉)的原料品質(zhì)、粒度，是否符合生產(chǎn)指標，是否結(jié)拱、混料(3) 檢查制粒機的溫度、壓力、顆粒料的硬度、外觀、水份、粉率、溫 度等是否符合標準。(4) 檢查打包重量，縫線、標簽是否正確，發(fā)現(xiàn)破包、漏包現(xiàn)象，立即 通知打包員補足重量或換袋。原料用量核對品管部應每日核對生產(chǎn)部送來之下列報表：(7) 添加劑使用日報表(8)

19、 回制料處理統(tǒng)計表(9) 編織袋日報表(10) 成品取樣單(1) 電腦打出(2) 原料投料日報表(3) 混合日報表 / 制粒日報表(4) 成品包裝日報表(5) 地圖式存貨日報表(6) 小料及預混料庫存日報表 以了解下列事項：(1) 是否完全依配方生產(chǎn)(2) 是否正確加料、用料(3) 是否正確執(zhí)行回制作業(yè)(4) 是否有手動作業(yè)(5) 是否有其他影響品質(zhì)的問題成品倉儲效期及倉位管理(1) 品管部應經(jīng)常檢查天氣、倉儲環(huán)境，原料條件等因素，制定飼料倉儲 效期標準，供生產(chǎn)部執(zhí)行。(2) 成品倉儲領班于每天上班時，即以“成品倉儲位置表”進行全面庫存 飼料之效期查核，若發(fā)現(xiàn)于 5 日內(nèi)到期之項目，應即通知銷

20、售部查核 訂單及催促客戶提貨，并提醒出貨員優(yōu)先出貨。(3) 經(jīng)查核，發(fā)現(xiàn)飼料已逾期時，暫時不得出貨，由倉儲領班填寫逾期飼 料之數(shù)量、原因送品管部擬定處理方式，并依之處理。(4) 妥善規(guī)劃倉位，適當堆放及標識，確實貫徹安全及衛(wèi)生管理，注意不 同品種的飼料成品，禁止堆放在同一貨位上；同一品種，不同生產(chǎn)日 期的飼料品種，也不準堆放在同一貨位上。出貨品質(zhì)之管理(1) 成品倉管員每天要巡倉檢查每個成品貨位是否懸掛貨位卡；如果沒掛， 必須立即補掛；(2) 成品發(fā)貨員必須接到產(chǎn)品合格通知單后，方可發(fā)貨；(3) 成品發(fā)貨必須遵循“先產(chǎn)先出”原則，如發(fā)現(xiàn)成品受潮、結(jié)塊及超過公 司規(guī)定期限的成品，一律停止發(fā)貨，并

21、通知品管部。(4) 出貨時應依出貨單正確出貨。(5) 任何掛上“暫停出貨”標識者，皆嚴禁出貨。(6) 出貨時，應仔細檢查運輸車是否清潔、 有無積水，飼料裝車時有無破損， 出廠時門衛(wèi)人員檢查車輛是否加蓋篷布。(7) 出貨資料應詳實填寫，以便追查品質(zhì)。 報表統(tǒng)計分析(1) 每周做一次制程及成品品質(zhì)狀況統(tǒng)計分析，填寫有關(guān)報表，上報 部門主管和相關(guān)部門，每十天向總部報告“ QCReport”。(2) 每月對液體原料、大宗原料、成品異貨情況作統(tǒng)計分析并報告主 管及相關(guān)部門。5. 化驗管理辦法樣品管理“正大送檢報告”，由 品管部主管簽字同意后，方可對樣品進行化驗。 “送檢報告”，品管部主管同意后，方可對樣

22、品進行化驗。后生效。試樣備制 試樣備制程序依樣品為固體或液體而定，其重點在于不使樣品因之變質(zhì)，而能化 出樣品的正確成份。(1) 分割縮小 將樣品進行四分法或用分樣器分至適當?shù)男枰俊?2) 研磨將樣品通過粉碎機，磨細到完全可以通過 1mn篩網(wǎng)，使大小顆粒 一致，分析上能得到正確結(jié)果，研磨后之試樣應裝于試樣袋中。 研磨時應注意：a. 在粉碎機內(nèi)的樣品應完全回收，以防止兩批料相互污染。b. 粉碎過程中會生熱，因此應給予間隔休息，以防因為太熱而破壞成份，尤其易于失去水份及氧化。c. 研磨愈細，則樣品表面積增加，對空氣水份的吸收會增加。(3) 平衡 粉狀試樣于裝入試樣袋中后，應將封口打開約一小時，以便

23、研磨過 程中所產(chǎn)生熱量，再度與室溫中和大致平衡。(4) 貯存 試樣封口時應壓出袋內(nèi)氣體密封備用，且試樣袋上應詳細注明試樣 資料，試樣應于化驗完成后，保留一定期間或確定結(jié)案后才能處置。 液體樣品經(jīng)充分攪拌混合后，即可分割縮小為分析所需要量，裝于試 樣袋中貯存?zhèn)溆??；炞鳂I(yè)要求(1) 每天化驗前一天生產(chǎn)的各種成品飼料 (按要求選取樣品) 的水份、 蛋白、鈣、磷、鹽等項目，每周做一次脂肪和纖維化驗。(2) 每天化驗前一天進廠的各種原料，根據(jù)原料的品種化驗相應的營 養(yǎng)成份。(3) 每天值班人員負責將當天需化驗的成品及原料樣品準備好。(4) 火車站到的原料進廠時，按品質(zhì)等級分開存放，然后根據(jù)化驗結(jié) 果決

24、定收貨或退貨。(5) 每周統(tǒng)計一次成品飼料及原料化驗結(jié)果報部門主管。(6) 每月至少配制標定一次標準溶液。(7) 每月統(tǒng)計一次所需玻璃儀器、化學試劑的用量及庫存。庫存不足 時申請采購。化驗室安全管理(1) 凡是安裝新的儀器或移動電氣設備，請電工按說明書安裝，嚴禁違章 作業(yè)。(2) 發(fā)現(xiàn)電器等設備線路漏電、打火、超載、老化等問題，應立即停止使 用并及時通知電工檢修。(3) 電烘箱，電爐不得烘烤食物，必須定位使用。(4) 下班后，由專人檢查室內(nèi)電源是否關(guān)閉。(5) 消防器材定點定位專人管理，不得隨意動用，安全員應每天對室內(nèi)安 全、消防等問題進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(6) 對違犯安全規(guī)定的，將按

25、公司有關(guān)制度嚴肅處理。化驗室儀器管理(1) 化驗室內(nèi)的儀器設備，由化驗人員使用和維護，外人不得隨意動用。(2) 儀器須定位放置，細心保管，不得隨意搬動，避免藥物的腐蝕。(3) 各種儀器使用應清潔，用后放回原處，玻璃儀器清洗后倒置使水流 出，內(nèi)壁應不掛水珠。(4) 禁止使用不潔凈的化驗用品，避免試驗誤差，分析中發(fā)現(xiàn)問題，及 時查找原因，并做記錄。(5) 在使用儀器設備之前，應熟練掌握儀器的性能、使用方法和注意事 項等，嚴禁違章操作，不準拍打、敲擊，以免造成儀器損壞。(6) 在使用限量儀器時，應注意不得超過儀器限量。(7) 化驗設備屬精密儀器，應保持一定的條件，無特殊情況，不準開門 窗等。(8)

26、化驗員負責測試所用儀器的性能和適用性，定期不定期進行鑒定， 保持儀器的完好狀態(tài)，便于隨時使用?；炇宜幤饭芾?1) 采購各種藥品、 試劑之前，必須編制采購計劃， 由品管部經(jīng)理 (或 主管)簽字同意后，方可采購。(2) 所購藥品、試劑等，必須由指定的專人負責登記、驗收、分 存和管理。(3) 所購藥品、試劑入庫之前，必須進行嚴格驗收，確認標簽完整清 晰，標簽與藥品、試劑完全相符，且無變色或結(jié)塊。所購藥品、 試劑必須在保質(zhì)期內(nèi)。(4) 所有藥品試劑都應存放于藥品柜內(nèi)，并加鎖保管，藥品柜應背向 陽光。嚴格控制化驗室內(nèi)溫度在 30C以下。(5) 設立藥品檔案，檢查藥品使用情況，過期失效的藥品及時更換。(6) 各種藥品、試劑必須按其化學性質(zhì)、用途及注意事項分類存放， 即可分為酸、堿、鹽、指示劑、基準物質(zhì)等五大類。易燃、易爆、 易腐蝕、劇毒等物品要特別注意，應將其置于安全地方，且定期 檢查。(7) 揮發(fā)性試劑必須存放于通風良好的地方；光敏易分解的藥品應存 放在避光陰涼處；熱敏藥品和試劑，必須低溫保存或存放于冰箱 中。藥品、試劑的使用，應操作規(guī)范、注意安全、不得違章操作，特別 應執(zhí)行以下操作規(guī)程及注意事項：(1) 使用揮發(fā)性或帶刺激性氣味的藥品和試劑時應在通風櫥中進行操 作。(2) 使用強酸或強堿等強腐蝕性藥品和試劑時，應配戴工作防護手套 后進行操作。