品質(zhì)管理制度參考

1、3. 原料品質(zhì)管理辦法原料取樣原則（1）取樣注意安全。（2）取樣必須攜帶有關(guān)取樣器、透明塑料樣品袋、記號(hào)筆等工具。（3）樣品之采取應(yīng)力求隨機(jī)、廣泛、以期具有代表性。（4）抽取樣品不可太少，盡量減少誤差，并且留樣以備檢查。（5）若每批原料數(shù)量太大，應(yīng)酌予分批并分別取樣。（6）應(yīng)視供應(yīng)商及運(yùn)送者的信譽(yù)，實(shí)際的品質(zhì)及運(yùn)送狀況彈性調(diào)整抽樣 次數(shù)。（ 7）抽樣過(guò)程中應(yīng)用眼觀(guān)、手抓、鼻嗅等感官檢查品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變異 時(shí)立即處理。取樣檢驗(yàn) 汽運(yùn)包裝原料（添加劑原料除外）到廠(chǎng)，應(yīng)對(duì)所有外圍包裝袋抽取 （頂部須上車(chē)抽?。悠罚b玉米原則上應(yīng)會(huì)同供應(yīng)商打開(kāi)側(cè)廂 板進(jìn)行抽樣檢查，散裝玉米則用散裝取樣器分至少五個(gè)不

2、同位置抽 取樣品，取樣點(diǎn)不少于 30包裝袋，樣品重量不少于 1 公斤。（1）對(duì)添加劑類(lèi)和液體原料（氨基酸、氯化膽堿、油等）則按來(lái)貨總包 / 桶數(shù)的開(kāi)方數(shù)取樣。（2）液體原料應(yīng)以液體取樣器取樣，樣品數(shù)量以一批一袋（大約 1 公斤） 為原則。（3）油罐車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)之液體原料應(yīng)自上方開(kāi)口取樣。（4）用液體取標(biāo)器或透明管。（5）若有懷疑時(shí)應(yīng)于不同深度取樣。（1）取樣所得樣品，每袋皆應(yīng)用“原料取樣卡”標(biāo)示，并依規(guī)定盡速送 化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析。（2）每車(chē)原料中所抽取樣品，外觀(guān)品質(zhì)若無(wú)異常，則將樣品混合好，在 “原料取樣卡”上記錄車(chē)號(hào)、供應(yīng)商名。若發(fā)現(xiàn)部分包裝袋內(nèi)原料 異常（如顏色，氣味，霉味等）則應(yīng)用記號(hào)筆在異

3、常袋上作記號(hào)， 同時(shí)將正常與異常原料分裝在不同的樣品袋， 記錄車(chē)號(hào)、 供應(yīng)商名， 計(jì)算異常袋數(shù)占取樣總袋數(shù)的百分率。全部樣品帶回化驗(yàn)室，以備 進(jìn)一步檢驗(yàn)。（3）從車(chē)上取回的 30原料樣品應(yīng)不少于 1 公斤（添加劑原料約 500克） 送到檢驗(yàn)室后，由專(zhuān)職人員進(jìn)行外觀(guān)（顏色，氣味，霉變，摻雜等） 及水份，尿素酶等檢測(cè)。（4）用快速水份儀測(cè)定水份時(shí)，原料溫度一定要在儀器允許范圍之內(nèi)， 否則要等溫度平衡或用紅外線(xiàn)水份儀測(cè)水份。（5）豆粕尿素酶活性，可用快速法測(cè)定。必要時(shí)應(yīng)使用PH增值法校對(duì)。(6) 每車(chē)原料若不合格包數(shù)超過(guò)總?cè)影鼣?shù)的 30，則全車(chē)退回。同時(shí) 填寫(xiě)“退貨通知單”通知采購(gòu)部退貨，保留樣品

4、，以備查核。(7) 雨雪天氣到廠(chǎng)未蓋篷布的原料不予取樣，一律退回，并立即填寫(xiě)退 貨通知單，通知采購(gòu)部。(8) 專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)填寫(xiě)“每日進(jìn)廠(chǎng)原料品質(zhì)登記表”。取樣檢驗(yàn)(1) 100 取樣系在卸貨過(guò)程中實(shí)施， 取樣人員在卸貨中應(yīng)全程在場(chǎng)監(jiān)視 取樣。(2) 原料進(jìn)廠(chǎng)后，在卸車(chē)時(shí)，取樣員應(yīng)依照“原料取樣卡”中所提供的 30樣品之品質(zhì)檢查結(jié)果(如水份，雜質(zhì)等)，建議生產(chǎn)部收貨人 員采取相應(yīng)的措施。(3) 在卸貨的同時(shí)進(jìn)行 100檢查，取樣員要上車(chē)檢查，主要針對(duì) 30 取樣時(shí)未采到的袋中原料進(jìn)行感觀(guān)檢查。發(fā)現(xiàn)不合格的原料，必須 挑出，卸完合格貨后，不合格的原料能立即退回的，立即退回，不 能立即退回的，分放，

5、填寫(xiě)“退貨通知單”通知采購(gòu)部。對(duì)進(jìn)入大 筒倉(cāng)的玉米更應(yīng)注意，切勿將不合格原料混入。(4) 100 檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況而不能立即決斷時(shí)， 可令暫停卸貨， 取樣 回檢驗(yàn)室請(qǐng)示主管，以作出決策。(5) 對(duì)于弄虛作假，故意把品質(zhì)低劣、不合格的原料碼放里層進(jìn)行蒙騙 的供應(yīng)商，應(yīng)當(dāng)場(chǎng)退貨，留樣并報(bào)告上級(jí)主管。(6) 對(duì)散落在車(chē)廂內(nèi)的原料，應(yīng)視車(chē)廂的清潔程度決定是否掃下車(chē)。(7) 100 取樣檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異常原料， 需要取樣， 并送回檢驗(yàn) 室以備核查。(8) 取樣所得樣品，應(yīng)由抽樣員連同原料收貨報(bào)告送化驗(yàn)室，并依規(guī)定 進(jìn)行化驗(yàn)分析， 100樣品化驗(yàn)結(jié)果為該批原料最終結(jié)果。(9) 100 化驗(yàn)結(jié)果如不

6、合格，作退貨處理，如部分項(xiàng)目不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 但公司可接受，應(yīng)酌情減價(jià)，否則，退貨處理。(10) 每周將進(jìn)廠(chǎng)的各批原料品質(zhì)情況、 數(shù)量、采購(gòu)價(jià)格等數(shù)據(jù)匯總上報(bào) 部門(mén)主管。原料倉(cāng)儲(chǔ)品質(zhì)保證(1) 同一貨位，嚴(yán)禁堆放不同品種的原料。(2) 同一品種，不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的原料嚴(yán)禁堆放在相同貨位。(3) 外觀(guān)難以區(qū)分的原料品種，不宜堆放的太近，以免混料。(4) 袋裝原料必須鋪設(shè)棧板才能堆放，且以小區(qū)域堆放為原則，每個(gè) 貨位之間空隙，必須在50c m以上，以便倉(cāng)管員對(duì)貨位進(jìn)行管理。(5) 每個(gè)貨位原料堆放后，必須在顯露位置掛上“貨位卡”，注明原 料名稱(chēng)、產(chǎn)地、品質(zhì)、數(shù)量、包重等。(6) 原料堆放必須外觀(guān)整齊，

7、高度和寬度適當(dāng)， 倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境要保持清潔、 衛(wèi)生，要注意防鼠、防雀、防蟲(chóng)蛀。(7) 儲(chǔ)存條件應(yīng)配合原料特性，例如魚(yú)粉應(yīng)當(dāng)注意通風(fēng)及方向。(1) 倉(cāng)管人員應(yīng)每周檢測(cè)一次 SILO 及指定料堆之溫度，并作記錄， 由品保人員復(fù)查后送主管存查。(2) 原料同區(qū)存放溫度差異在5C以上時(shí)，即為異常征兆，倉(cāng)管員除 應(yīng)及時(shí)呈報(bào)領(lǐng)班聯(lián)絡(luò)品管部研究處理，并改為每天檢測(cè)一次，以 掌握變動(dòng)情形，倘有繼續(xù)惡化趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即呈報(bào)品管部經(jīng)理做 緊急應(yīng)變措施。(3) 品保員應(yīng)經(jīng)常檢查每天廠(chǎng)內(nèi)外原料卸貨時(shí)的情況，及時(shí)指出卸 貨，碼垛等工作中存在的問(wèn)題，以便及時(shí)改進(jìn)。(4) 對(duì)應(yīng)分等級(jí)使用的原料，根據(jù)進(jìn)廠(chǎng)時(shí)品質(zhì)、倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間，倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程

8、中品質(zhì)變化情況確定等級(jí)。(5) 每周檢查庫(kù)存原料的溫度、水份、酸價(jià)、蟲(chóng)害等是否超標(biāo)，并形 成書(shū)面報(bào)告， 有異常情況時(shí)應(yīng)填寫(xiě)“品質(zhì)異 常 報(bào)告”，及時(shí)采取措施。原料使用管理(1) 品管部經(jīng)理及指定人員應(yīng)經(jīng)常巡視原料倉(cāng)儲(chǔ)情況，以期了解現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際作業(yè)情況，先期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，掌握問(wèn)題并解決問(wèn)題。(2) 品管部應(yīng)指定專(zhuān)人，每日巡視倉(cāng)庫(kù)，并每半月抽樣送化驗(yàn)室化驗(yàn) 分析，所抽樣品應(yīng)區(qū)分為兩類(lèi)， 第一類(lèi)為懷疑其品質(zhì)可能劣化者， 分析結(jié)果應(yīng)做為采取行動(dòng)參考。第二類(lèi)為預(yù)定將使用的原料，其 分析結(jié)果應(yīng)作為“原料品質(zhì)狀況報(bào)告”送集團(tuán)品質(zhì)技術(shù)部門(mén)作為 配方參考。(1) 品保員根據(jù)先進(jìn)先出原則和庫(kù)存原料的實(shí)際品質(zhì)變化情況，安

9、排 原料的使用順序，填寫(xiě)“原料使用安排表”投料員據(jù)此組織原料下倉(cāng)。(2) 品保員應(yīng)每日檢查準(zhǔn)備進(jìn)配料倉(cāng)(粉碎倉(cāng))使用的原料品質(zhì)，杜 絕不合格原料進(jìn)倉(cāng)使用。(3) 投料員應(yīng)按品管部有指定方法投料，例如原料必須按比例摻用， 應(yīng)按品管部下的 “原料使用安排表” 辦理，并指定人員監(jiān)看作業(yè)。(4) 如發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、雜質(zhì)、品質(zhì)不良時(shí)，投料員有權(quán)停止下料，并通 知品管、采購(gòu)部協(xié)助處理。(5) 一種原料卸料完畢，卸料口環(huán)境必須清理干凈，以免混料發(fā)生。(6) 投料員每天必須把計(jì)劃下倉(cāng)和實(shí)際下倉(cāng)的原料品種、數(shù)量、原料 進(jìn)倉(cāng)的倉(cāng)號(hào)認(rèn)真記錄下來(lái)。(1) 各原料于入倉(cāng)作業(yè)開(kāi)始時(shí)，生產(chǎn)部操作人員應(yīng)取樣確保無(wú)誤。(2) 生產(chǎn)

10、部主管應(yīng)經(jīng)常巡視，以確保取樣作業(yè)的確實(shí)執(zhí)行。(3) 所取樣品應(yīng)送品管部備查。(1) 生產(chǎn)部操作人員應(yīng)每小時(shí)查看一次原料，并作成原料倉(cāng)巡視記錄 日?qǐng)?bào)表，如發(fā)現(xiàn)有原料相混情形，應(yīng)通知控制室立即停止使用， 并反應(yīng)主管及通知品管部協(xié)助處理。(2) 生產(chǎn)部領(lǐng)班及品管部領(lǐng)班應(yīng)經(jīng)常復(fù)核查倉(cāng)作業(yè)。 品管部指定專(zhuān)人每日一上班就查核添加劑的用量，檢查使用的正確 與否，填寫(xiě)“添加劑檢查日?qǐng)?bào)表”上報(bào)部門(mén)主管。新原料開(kāi)發(fā)(1) 品管部向采購(gòu)部主管提供原料質(zhì)量指標(biāo)，使采購(gòu)人員了解合格原 料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2) 公司開(kāi)發(fā)新原料時(shí)，就由采購(gòu)部取樣送品管部化驗(yàn)，并經(jīng)分析具 有采用價(jià)值后，應(yīng)將樣品、化驗(yàn)報(bào)告及采用價(jià)值分析報(bào)告送集團(tuán)

11、 技術(shù)部進(jìn)行確認(rèn)， 經(jīng)集團(tuán)品質(zhì)技術(shù)部認(rèn)可， 并于配方配合修改后， 才可開(kāi)始采用。用料預(yù)算 品管部根據(jù)銷(xiāo)售部送來(lái)的下月及下六個(gè)月銷(xiāo)售計(jì)劃表和采購(gòu)部送的 下月及下六個(gè)月原料價(jià)格預(yù)測(cè)，完成下月及下六月原料預(yù)計(jì)用量表 和飼料成本預(yù)測(cè)表報(bào)財(cái)會(huì)部、采購(gòu)部及公司領(lǐng)導(dǎo)。簽約前品質(zhì)確認(rèn) 關(guān)鍵性原料，品質(zhì)不穩(wěn)定的原料，品質(zhì)績(jī)效不佳的供應(yīng)商所供應(yīng)的原料， 及其他采購(gòu)部認(rèn)為有必要的原料， 應(yīng)由采購(gòu)部取樣， 送品管部化驗(yàn)合格后， 再進(jìn)行簽約。發(fā)貨前品質(zhì)確認(rèn) 發(fā)貨前品質(zhì)確認(rèn)應(yīng)配合采購(gòu)部辦理，尤其是大量采購(gòu)由外地供應(yīng)的原料， 為避免到發(fā)貨時(shí)才發(fā)現(xiàn)不符品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)， 導(dǎo)致難以處理的困難， 應(yīng)由品管派 員與采購(gòu)員赴供應(yīng)商倉(cāng)庫(kù)及裝貨

12、現(xiàn)場(chǎng)抽樣化驗(yàn)分析， 以確認(rèn)可否發(fā)貨， 必 要時(shí)應(yīng)派員監(jiān)視發(fā)貨過(guò)程，或取得地圖或倉(cāng)庫(kù)配置圖以復(fù)核發(fā)貨之正確 性。4. 制程及成品品質(zhì)管理辦法生產(chǎn)計(jì)劃?rùn)z查品管部根據(jù)生產(chǎn)部送來(lái)之每周或每十天生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)核對(duì)：(1) 預(yù)混、小料等是否足用。(2) 對(duì)于原料的使用是否應(yīng)給予適當(dāng)?shù)闹甘尽?3) 原料庫(kù)存能否保證十天的生產(chǎn)需要，是否應(yīng)變更配方。配方變更管理品管部應(yīng)于變更配方前通知生產(chǎn)部， 以便生產(chǎn)部預(yù)作準(zhǔn)備， 通知新配方時(shí)， 應(yīng)檢核相關(guān)配合措施(例如原料倉(cāng)清理)等是否確實(shí)完成，并同WE操作人員鍵入配方，并印出、核對(duì)后取回一份并予復(fù)核。制程品質(zhì)的管理(1) 生產(chǎn)部倉(cāng)頂抽樣員對(duì)進(jìn)倉(cāng)的各種原料、半成品、成品，均需抽

13、樣 檢查原料進(jìn)倉(cāng)是否正確，有無(wú)漏料和竄料現(xiàn)象；并抽取樣品送品 管部。(2) 抽樣員對(duì)抽取的各種原料、半成品、成品等，必須進(jìn)行質(zhì)量感觀(guān) 檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即通知控制室和品保員，查明原因，及時(shí)解 決。(3) 品管部品保員須隨時(shí)巡視倉(cāng)頂，檢查抽樣記錄是否正常。對(duì)抽樣 員送來(lái)的樣品，必須認(rèn)真地進(jìn)行感觀(guān)復(fù)核。(1) 控制室人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視 WE電腦之顯示，任何異常信號(hào)皆應(yīng)確實(shí) 查明原因并妥善處理。(2) 控制室在更換生產(chǎn)飼料品種時(shí)，或者在停機(jī)后重新開(kāi)機(jī)時(shí)，至少 需將 2 包以上的飼料作為回機(jī)料處理。(3) 液體原料的添加，應(yīng)經(jīng)常查看流量是否均勻，每班皆應(yīng)查對(duì)流量 表并作記錄。(4) 應(yīng)加熱后混合的液態(tài)原料

14、，應(yīng)確實(shí)掌握溫度，并經(jīng)常清理混合添 加設(shè)備中的殘留物。(5) 每生產(chǎn)一種料前，小料操作員務(wù)必將小料配方單連同預(yù)混料標(biāo)簽 送到控制室核對(duì)，并轉(zhuǎn)交一份給品管部稽核。(6) 小料口的篩網(wǎng)，務(wù)必每批清掃干凈，以免藥物污染。(7) 每月做一次噴油試驗(yàn)，核對(duì)用油量是否正確。(1) 制粒時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查制粒后的品質(zhì)、外觀(guān)、顆粒、味道都必須符合 標(biāo)準(zhǔn)。(2) 如有制粒不易或無(wú)法符合制粒機(jī)正常產(chǎn)量時(shí)，應(yīng)立即反應(yīng)主管通 知品管部，以便采取措施。(3) 滯料再開(kāi)所造成的黑色長(zhǎng)條不得混于正常飼料中。(1) 打包員應(yīng)了解各類(lèi)別飼料外觀(guān)、味道上之差異，在包裝前應(yīng)確認(rèn) 飼料類(lèi)別。(2) 每批料的前后二包料，應(yīng)依規(guī)定回制，第三包

15、以后如發(fā)現(xiàn)異常亦 考慮回制，每批料之尾包零數(shù)亦以回制為原則。(3) 打包員必須對(duì)成品飼料的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)其顆粒長(zhǎng)短 不均，或顆粒中含有未粉碎的玉米、豆粕粒時(shí)，立即通知控制室 和品保員，查明原因，及時(shí)糾正。(4) 打包員每班次上班時(shí)應(yīng)即校磅一次，且須對(duì)成品包重，按規(guī)定進(jìn) 行抽樣， 填寫(xiě)“產(chǎn)成品包重記錄表” ，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告主管。(5) 打包員每間隔 1 小時(shí)，需對(duì)料溫和室溫進(jìn)行測(cè)量一次，如果二者 溫差大于攝氏 4 度時(shí)，及時(shí)通知控制室和品保員。(6) 打包員必須將產(chǎn)品標(biāo)簽的兩頭加蓋生產(chǎn)日期和班次，使袋內(nèi)袋外 均有生產(chǎn)日期，本班次未用完的標(biāo)簽，禁止延用到下個(gè)班次。(7) 打包員必須將

16、產(chǎn)品標(biāo)簽放置在包裝袋正上左方，且不得超過(guò)包裝 袋口，打包時(shí)，包裝袋正版面對(duì)打包員。(8) 包裝線(xiàn)要求白線(xiàn)做針線(xiàn)、藍(lán)線(xiàn)做彎針線(xiàn)，包裝物兩頭的包裝線(xiàn)剩 余長(zhǎng)度不得超過(guò) 7cm。(9) 飼料打包線(xiàn)要平直，且兩針間隙以不能漏料為標(biāo)準(zhǔn)。(10) 如發(fā)現(xiàn)破包或縫線(xiàn)不牢之包裝皆應(yīng)立即處理，補(bǔ)足重量或換包 裝。回制作業(yè)回制作業(yè)應(yīng)依下列規(guī)定：(1) 必需個(gè)別處理的；(2) 可以依固定原則回制。(1) 由發(fā)生單位主管，在發(fā)生后當(dāng)日內(nèi)，書(shū)面通知品管部，品管部應(yīng) 立即會(huì)同有關(guān)人員赴現(xiàn)場(chǎng)取樣分析，并向技術(shù)總部報(bào)告，要求配 方后送生產(chǎn)部辦理回制作業(yè)。(2) 生產(chǎn)部應(yīng)依品管部指定的方式及期限完成回制后呈生產(chǎn)部經(jīng)理 核閱并轉(zhuǎn)

17、品管部結(jié)案。(3) 如因銷(xiāo)售產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更，或其他因素造成回制料無(wú)法依原定方式 期限回制完成時(shí)，生產(chǎn)部應(yīng)協(xié)調(diào)品管部另行研訂回制方案。(1) 回制料應(yīng)存放于指定區(qū)域并且標(biāo)示清楚。(2) 不明發(fā)生原因回制料，宜分別存放，分別處理。(3) 由經(jīng)銷(xiāo)客戶(hù)退回之回制料，應(yīng)經(jīng)煙熏才可入庫(kù)，進(jìn)入農(nóng)場(chǎng)的飼料 不應(yīng)回制。(4) 控制室應(yīng)于回制記錄表及混合日?qǐng)?bào)表上詳實(shí)記錄，處理聯(lián)絡(luò)單 等。(5) 品管部詳細(xì)核對(duì)混合日?qǐng)?bào)表，處理單等，以防發(fā)生錯(cuò)誤。制程及成品取樣(1) 若制粒數(shù)量在 10 噸以下，應(yīng)于不同階段取三袋樣品，每袋樣品不 可少于 200 克。(2) 若制料數(shù)量在 10噸以上，于不同階段每 10噸取樣品 1 袋

18、，每袋 樣品不可少于 200 克。切實(shí)做好成品制程之品質(zhì)保證工作 品保員應(yīng)在每班生產(chǎn)中定期不定期檢查下列事項(xiàng)，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即報(bào) 告主管和生產(chǎn)部相關(guān)人員，采取措施處理。(1) 檢查添加劑的庫(kù)存、用量是否正確。(2) 檢查不需粉碎原料和待粉碎料所投入倉(cāng)號(hào)是否準(zhǔn)確， 檢查配料倉(cāng)(粉 碎后倉(cāng))的原料品質(zhì)、粒度，是否符合生產(chǎn)指標(biāo)，是否結(jié)拱、混料(3) 檢查制粒機(jī)的溫度、壓力、顆粒料的硬度、外觀(guān)、水份、粉率、溫 度等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。(4) 檢查打包重量，縫線(xiàn)、標(biāo)簽是否正確，發(fā)現(xiàn)破包、漏包現(xiàn)象，立即 通知打包員補(bǔ)足重量或換袋。原料用量核對(duì)品管部應(yīng)每日核對(duì)生產(chǎn)部送來(lái)之下列報(bào)表：(7) 添加劑使用日?qǐng)?bào)表(8)

19、 回制料處理統(tǒng)計(jì)表(9) 編織袋日?qǐng)?bào)表(10) 成品取樣單(1) 電腦打出(2) 原料投料日?qǐng)?bào)表(3) 混合日?qǐng)?bào)表 / 制粒日?qǐng)?bào)表(4) 成品包裝日?qǐng)?bào)表(5) 地圖式存貨日?qǐng)?bào)表(6) 小料及預(yù)混料庫(kù)存日?qǐng)?bào)表 以了解下列事項(xiàng)：(1) 是否完全依配方生產(chǎn)(2) 是否正確加料、用料(3) 是否正確執(zhí)行回制作業(yè)(4) 是否有手動(dòng)作業(yè)(5) 是否有其他影響品質(zhì)的問(wèn)題成品倉(cāng)儲(chǔ)效期及倉(cāng)位管理(1) 品管部應(yīng)經(jīng)常檢查天氣、倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境，原料條件等因素，制定飼料倉(cāng)儲(chǔ) 效期標(biāo)準(zhǔn)，供生產(chǎn)部執(zhí)行。(2) 成品倉(cāng)儲(chǔ)領(lǐng)班于每天上班時(shí)，即以“成品倉(cāng)儲(chǔ)位置表”進(jìn)行全面庫(kù)存 飼料之效期查核，若發(fā)現(xiàn)于 5 日內(nèi)到期之項(xiàng)目，應(yīng)即通知銷(xiāo)

20、售部查核 訂單及催促客戶(hù)提貨，并提醒出貨員優(yōu)先出貨。(3) 經(jīng)查核，發(fā)現(xiàn)飼料已逾期時(shí)，暫時(shí)不得出貨，由倉(cāng)儲(chǔ)領(lǐng)班填寫(xiě)逾期飼 料之?dāng)?shù)量、原因送品管部擬定處理方式，并依之處理。(4) 妥善規(guī)劃倉(cāng)位，適當(dāng)堆放及標(biāo)識(shí)，確實(shí)貫徹安全及衛(wèi)生管理，注意不 同品種的飼料成品，禁止堆放在同一貨位上；同一品種，不同生產(chǎn)日 期的飼料品種，也不準(zhǔn)堆放在同一貨位上。出貨品質(zhì)之管理(1) 成品倉(cāng)管員每天要巡倉(cāng)檢查每個(gè)成品貨位是否懸掛貨位卡；如果沒(méi)掛， 必須立即補(bǔ)掛；(2) 成品發(fā)貨員必須接到產(chǎn)品合格通知單后，方可發(fā)貨；(3) 成品發(fā)貨必須遵循“先產(chǎn)先出”原則，如發(fā)現(xiàn)成品受潮、結(jié)塊及超過(guò)公 司規(guī)定期限的成品，一律停止發(fā)貨，并

21、通知品管部。(4) 出貨時(shí)應(yīng)依出貨單正確出貨。(5) 任何掛上“暫停出貨”標(biāo)識(shí)者，皆嚴(yán)禁出貨。(6) 出貨時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查運(yùn)輸車(chē)是否清潔、 有無(wú)積水，飼料裝車(chē)時(shí)有無(wú)破損， 出廠(chǎng)時(shí)門(mén)衛(wèi)人員檢查車(chē)輛是否加蓋篷布。(7) 出貨資料應(yīng)詳實(shí)填寫(xiě)，以便追查品質(zhì)。 報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析(1) 每周做一次制程及成品品質(zhì)狀況統(tǒng)計(jì)分析，填寫(xiě)有關(guān)報(bào)表，上報(bào) 部門(mén)主管和相關(guān)部門(mén)，每十天向總部報(bào)告“ QCReport”。(2) 每月對(duì)液體原料、大宗原料、成品異貨情況作統(tǒng)計(jì)分析并報(bào)告主 管及相關(guān)部門(mén)。5. 化驗(yàn)管理辦法樣品管理“正大送檢報(bào)告”，由 品管部主管簽字同意后，方可對(duì)樣品進(jìn)行化驗(yàn)。 “送檢報(bào)告”，品管部主管同意后，方可對(duì)樣

22、品進(jìn)行化驗(yàn)。后生效。試樣備制 試樣備制程序依樣品為固體或液體而定，其重點(diǎn)在于不使樣品因之變質(zhì)，而能化 出樣品的正確成份。(1) 分割縮小 將樣品進(jìn)行四分法或用分樣器分至適當(dāng)?shù)男枰俊?2) 研磨將樣品通過(guò)粉碎機(jī)，磨細(xì)到完全可以通過(guò) 1mn篩網(wǎng)，使大小顆粒 一致，分析上能得到正確結(jié)果，研磨后之試樣應(yīng)裝于試樣袋中。 研磨時(shí)應(yīng)注意：a. 在粉碎機(jī)內(nèi)的樣品應(yīng)完全回收，以防止兩批料相互污染。b. 粉碎過(guò)程中會(huì)生熱，因此應(yīng)給予間隔休息，以防因?yàn)樘珶岫茐某煞荩绕湟子谑ニ菁把趸?。c. 研磨愈細(xì)，則樣品表面積增加，對(duì)空氣水份的吸收會(huì)增加。(3) 平衡 粉狀試樣于裝入試樣袋中后，應(yīng)將封口打開(kāi)約一小時(shí)，以便

23、研磨過(guò) 程中所產(chǎn)生熱量，再度與室溫中和大致平衡。(4) 貯存 試樣封口時(shí)應(yīng)壓出袋內(nèi)氣體密封備用，且試樣袋上應(yīng)詳細(xì)注明試樣 資料，試樣應(yīng)于化驗(yàn)完成后，保留一定期間或確定結(jié)案后才能處置。 液體樣品經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾?，即可分割縮小為分析所需要量，裝于試 樣袋中貯存?zhèn)溆?。化?yàn)作業(yè)要求(1) 每天化驗(yàn)前一天生產(chǎn)的各種成品飼料 (按要求選取樣品) 的水份、 蛋白、鈣、磷、鹽等項(xiàng)目，每周做一次脂肪和纖維化驗(yàn)。(2) 每天化驗(yàn)前一天進(jìn)廠(chǎng)的各種原料，根據(jù)原料的品種化驗(yàn)相應(yīng)的營(yíng) 養(yǎng)成份。(3) 每天值班人員負(fù)責(zé)將當(dāng)天需化驗(yàn)的成品及原料樣品準(zhǔn)備好。(4) 火車(chē)站到的原料進(jìn)廠(chǎng)時(shí)，按品質(zhì)等級(jí)分開(kāi)存放，然后根據(jù)化驗(yàn)結(jié) 果決

24、定收貨或退貨。(5) 每周統(tǒng)計(jì)一次成品飼料及原料化驗(yàn)結(jié)果報(bào)部門(mén)主管。(6) 每月至少配制標(biāo)定一次標(biāo)準(zhǔn)溶液。(7) 每月統(tǒng)計(jì)一次所需玻璃儀器、化學(xué)試劑的用量及庫(kù)存。庫(kù)存不足 時(shí)申請(qǐng)采購(gòu)?；?yàn)室安全管理(1) 凡是安裝新的儀器或移動(dòng)電氣設(shè)備，請(qǐng)電工按說(shuō)明書(shū)安裝，嚴(yán)禁違章 作業(yè)。(2) 發(fā)現(xiàn)電器等設(shè)備線(xiàn)路漏電、打火、超載、老化等問(wèn)題，應(yīng)立即停止使 用并及時(shí)通知電工檢修。(3) 電烘箱，電爐不得烘烤食物，必須定位使用。(4) 下班后，由專(zhuān)人檢查室內(nèi)電源是否關(guān)閉。(5) 消防器材定點(diǎn)定位專(zhuān)人管理，不得隨意動(dòng)用，安全員應(yīng)每天對(duì)室內(nèi)安 全、消防等問(wèn)題進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(6) 對(duì)違犯安全規(guī)定的，將按

25、公司有關(guān)制度嚴(yán)肅處理。化驗(yàn)室儀器管理(1) 化驗(yàn)室內(nèi)的儀器設(shè)備，由化驗(yàn)人員使用和維護(hù)，外人不得隨意動(dòng)用。(2) 儀器須定位放置，細(xì)心保管，不得隨意搬動(dòng)，避免藥物的腐蝕。(3) 各種儀器使用應(yīng)清潔，用后放回原處，玻璃儀器清洗后倒置使水流 出，內(nèi)壁應(yīng)不掛水珠。(4) 禁止使用不潔凈的化驗(yàn)用品，避免試驗(yàn)誤差，分析中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及 時(shí)查找原因，并做記錄。(5) 在使用儀器設(shè)備之前，應(yīng)熟練掌握儀器的性能、使用方法和注意事 項(xiàng)等，嚴(yán)禁違章操作，不準(zhǔn)拍打、敲擊，以免造成儀器損壞。(6) 在使用限量?jī)x器時(shí)，應(yīng)注意不得超過(guò)儀器限量。(7) 化驗(yàn)設(shè)備屬精密儀器，應(yīng)保持一定的條件，無(wú)特殊情況，不準(zhǔn)開(kāi)門(mén) 窗等。(8)

26、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)測(cè)試所用儀器的性能和適用性，定期不定期進(jìn)行鑒定， 保持儀器的完好狀態(tài)，便于隨時(shí)使用。化驗(yàn)室藥品管理(1) 采購(gòu)各種藥品、 試劑之前，必須編制采購(gòu)計(jì)劃， 由品管部經(jīng)理 (或 主管)簽字同意后，方可采購(gòu)。(2) 所購(gòu)藥品、試劑等，必須由指定的專(zhuān)人負(fù)責(zé)登記、驗(yàn)收、分 存和管理。(3) 所購(gòu)藥品、試劑入庫(kù)之前，必須進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，確認(rèn)標(biāo)簽完整清 晰，標(biāo)簽與藥品、試劑完全相符，且無(wú)變色或結(jié)塊。所購(gòu)藥品、 試劑必須在保質(zhì)期內(nèi)。(4) 所有藥品試劑都應(yīng)存放于藥品柜內(nèi)，并加鎖保管，藥品柜應(yīng)背向 陽(yáng)光。嚴(yán)格控制化驗(yàn)室內(nèi)溫度在 30C以下。(5) 設(shè)立藥品檔案，檢查藥品使用情況，過(guò)期失效的藥品及時(shí)更換。(6) 各種藥品、試劑必須按其化學(xué)性質(zhì)、用途及注意事項(xiàng)分類(lèi)存放， 即可分為酸、堿、鹽、指示劑、基準(zhǔn)物質(zhì)等五大類(lèi)。易燃、易爆、 易腐蝕、劇毒等物品要特別注意，應(yīng)將其置于安全地方，且定期 檢查。(7) 揮發(fā)性試劑必須存放于通風(fēng)良好的地方；光敏易分解的藥品應(yīng)存 放在避光陰涼處；熱敏藥品和試劑，必須低溫保存或存放于冰箱 中。藥品、試劑的使用，應(yīng)操作規(guī)范、注意安全、不得違章操作，特別 應(yīng)執(zhí)行以下操作規(guī)程及注意事項(xiàng)：(1) 使用揮發(fā)性或帶刺激性氣味的藥品和試劑時(shí)應(yīng)在通風(fēng)櫥中進(jìn)行操 作。(2) 使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性藥品和試劑時(shí)，應(yīng)配戴工作防護(hù)手套 后進(jìn)行操作。