電力檢查井及附屬構(gòu)筑物施工.docx

1、電力檢查井及附屬構(gòu)筑物施工本章由電力檢查井和電力附屬構(gòu)筑物兩大部分組成。檢查井包括明挖檢查井、暗挖工作豎井、暗挖井室等類型，電力附屬構(gòu)筑物包括通風(fēng)設(shè)施、井筒、井蓋、集水井、步道、電纜出人口和鋼構(gòu)件的制作安裝等內(nèi)容。明挖鋼筋混凝土檢查井中溝槽開(kāi)挖、地基與基礎(chǔ)處理、防水施工、土方回填及結(jié)構(gòu)混凝土澆筑等參照“ 21 鋼筋混凝土電力溝施工”有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。明挖磚砌檢查井施工參照“3 1 磚砌電力溝施工”有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。暗挖工作豎井一般采用復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)，一般順序?yàn)椋簢娚浠炷脸跗谥ёo(hù)( 初襯 ) 一防水層施工一二襯模筑鋼筋混凝土一蓋板安裝( 澆筑 ) 一頂板防水層施工一井筒砌筑一土方回填其中，防水層施工參照

2、5 6 內(nèi)容執(zhí)行、二襯模筑混凝土參照5 7 有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。電纜主出入口結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙參照“7 2 暗挖工作豎井”有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，其內(nèi)部設(shè)施根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙參照“74 鋼構(gòu)件制作安裝”有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。71明挖鋼筋混凝土檢查井施工71 1 檢查井鋼筋綁扎71 1 1 概述本部分適用于電力工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井底板、側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎。71 1 2 材料要求(1) 鋼筋：其品種、級(jí)別、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按GB 1499 1998 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)。當(dāng)采用進(jìn)口鋼筋或加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，

3、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2) 加工成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、外加工鋼筋還應(yīng)有半成品鋼筋出廠合格證。(3) 綁扎絲：采用20 22 號(hào)鐵絲 ( 火燒絲 ) 或鍍鋅鐵絲。綁扎絲切斷長(zhǎng)度應(yīng)滿足使用要求。(4) 保護(hù)層控制材料：混凝土墊塊( 用細(xì)石混凝土制作) 、塑料卡等。71-1 3 機(jī)具設(shè)備(1) 機(jī)械：鋼筋連接設(shè)備，電焊機(jī)。(2) 工具：鋼筋鉤、撬棍、扳手、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、墨斗、鋼尺等。7 1 1 4 作業(yè)條件(1) 協(xié)調(diào)各相關(guān)工種做好配合工作，如電纜管接人、預(yù)埋螺栓預(yù)埋件安裝、止水帶安裝等。(2) 完成鋼筋加工工作，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸經(jīng)檢查

4、合格。(3) 墊層或防水保護(hù)層施工完成，并驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。(4) 內(nèi)模支護(hù)完成，并經(jīng)預(yù)檢合格后進(jìn)行側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎。(5) 鋼筋機(jī)械連接或焊接型式檢驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)工藝檢驗(yàn)合格。71 1 5 操作工藝71 1 51 底板鋼筋綁扎(1) 工藝流程：彈出鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎底板上層鋼筋綁扎側(cè)墻插筋隱檢驗(yàn)收(2) 操作方法：1) 彈出鋼筋位置線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距彈出底板鋼筋位置線和墻、基礎(chǔ)梁鋼筋位置線。三通井、四通井實(shí)際放樣，轉(zhuǎn)彎半徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。2) 基礎(chǔ)底板下層鋼筋綁扎：a) 按底板鋼筋受力情況，確定主受力筋方向( 設(shè)計(jì)無(wú)指定時(shí)，一般為短跨方向)。

5、施工時(shí)先鋪主受力筋，再鋪另一方向鋼筋。b) 底板鋼筋綁扎可采用順扣或八字扣，綁點(diǎn)適宜，綁扎牢固。c) 底板鋼筋的連接：板的受力鋼筋直徑大于或等于18mm時(shí)，宜采用機(jī)械連接，小于18mm時(shí)可采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不宜大于250。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d(d 為受力鋼筋的較大直徑) ， 且不小于500ram。 任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不宜大于50%，接頭位置下層鋼筋宜設(shè)在跨中1 3 區(qū)域。d) 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即

6、墊好墊塊，間距不宜大于lm，墊塊厚度應(yīng)確保主筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3) 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：a) 基礎(chǔ)梁一般采用就地綁扎成型方式施工，基礎(chǔ)梁高大于lm 時(shí)，應(yīng)搭設(shè)鋼管綁扎架?；A(chǔ)梁主筋宜采用直螺紋機(jī)械連接方式接長(zhǎng)。b) 將基礎(chǔ)梁的架立筋兩端放在綁扎架上，劃出箍筋間距，套上箍筋，按已劃好的位置與底板上層鋼筋綁扎牢固。穿基礎(chǔ)梁的下層縱向鋼筋，與箍筋綁牢。4) 底板上層鋼筋綁扎：、a) 擺放鋼筋馬凳，間距2m，并與底板下層鋼筋綁牢。馬凳一般加工成“工”字形，并有足夠的剛度。b) 在馬凳上綁扎上層定位鋼筋，并在其上畫(huà)出鋼筋間距，然后綁扎縱、橫方向鋼筋。5) 側(cè)墻插筋綁扎：根據(jù)彈好的側(cè)墻位置線，將

7、側(cè)墻伸入基礎(chǔ)底板的插筋綁扎牢固。插筋錨人基礎(chǔ)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，插筋甩出長(zhǎng)度應(yīng)考慮接頭位置。其上部綁扎兩道以上水平筋、箍筋定位筋，其下部伸人基礎(chǔ)底板部分也應(yīng)綁扎兩道以上水平筋或箍筋，以確保墻體插筋垂直，不位移。6) 底板鋼筋和側(cè)墻插筋綁扎完畢后，經(jīng)檢查驗(yàn)收并辦理隱檢手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序施工。7) 1 1 5 2 側(cè)墻鋼筋綁扎(1) 工藝流程：L 修整預(yù)留筋綁豎向鋼筋綁水平鋼筋綁拉筋及定位筋檢查驗(yàn)收(2) 操作方法：1) 修整預(yù)留筋：將墻預(yù)留鋼筋調(diào)整順直，用鋼絲刷將鋼筋表面砂漿清理干凈。2) 鋼筋綁扎：a) 先立墻梯子筋，梯子筋間距2m，然后在梯子筋下部1 5m處綁兩根水平鋼筋，并在水平鋼筋上

8、劃好分格線，最后綁豎向鋼筋及其余水平鋼筋。b) 雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)雙“F”形定位筋，定位筋間距不宜大于1_5m。墻拉筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎，間距一般不大于600mm。墻拉筋應(yīng)拉在豎向鋼筋與水平鋼筋的交叉點(diǎn)上。c) 綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，綁扎牢固。d) 墻筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，墊塊或塑料卡應(yīng)綁在墻外排筋上，呈梅花形布置，間距 lm，以使鋼筋的保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3) 側(cè)墻鋼筋的連接：a) 側(cè)墻水平鋼筋：墻水平鋼筋一般采用搭接，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。接頭的位置、搭接長(zhǎng)度及接頭錯(cuò)開(kāi)的比例應(yīng)符合規(guī)范要求。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁扎牢固。b) 側(cè)墻豎向

9、鋼筋：直徑大于或等于16mm時(shí)，宜采用焊接，小于16ram 時(shí)，宜采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4) 側(cè)墻的洞口補(bǔ)強(qiáng)：補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的直徑、暗柱和暗梁設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7 1 1 5 3 頂板鋼筋綁扎(1) 工藝流程：放位置線鋼筋綁扎安裝預(yù)留件檢查驗(yàn)收(2) 操作方法：1) 在頂板底模上用墨線分別彈出主筋和分布筋的位置線。頂板安裝電纜吊架螺栓，形式按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2) 四通井鋼筋綁扎如圖7 1 所示。綁扎鋼筋(先綁梁筋后綁板筋)要求如下：a) 梁鋼筋綁扎應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將主筋與箍筋分別綁扎。b) 頂板筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)點(diǎn)均應(yīng)綁扎

10、，一般采用八字扣。然后，放馬凳筋，綁上層負(fù)彎矩鋼筋及分布筋。馬凳筋一般采用“工”字形，間距 lm。7 1 1 5 4 安裝預(yù)埋件側(cè)墻安裝支架螺栓、拉力環(huán)； 支架螺栓外露40 50mm， 與墻面垂直，上下與底板垂直，拉力環(huán)離地300mm；與鋼筋綁扎牢固。7 1 1 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7 1 1 6 1 主控項(xiàng)目(1) 受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。1) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2) 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。(2) 受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2) 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3) ) 鋼筋機(jī)械連接或焊接接頭的力學(xué)性能，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GJ 107 2003 或 GJ

11、 18 2003 的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭或焊接接頭試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格。1) 檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)定確定。2) 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。7 1 1 6 2 一般項(xiàng)目(1) 采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭的外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定。1) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2) 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(2) 鋼筋綁扎允許偏差應(yīng)符合表7 1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)基礎(chǔ)梁、側(cè)墻插筋，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3 件。7 1 1 7 成品保護(hù)(1) 加工成型的鋼筋應(yīng)在指定地點(diǎn)用墊木墊放并碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。(2) 鋼筋吊運(yùn)及綁扎時(shí)，應(yīng)

12、注意保護(hù)防水層，防止被鋼筋碰破。(3) 底板鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁扎牢固，墊塊強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，以保證底板鋼筋整體質(zhì)量。7 1 1 8 應(yīng)注意的問(wèn)題8 1 1 8 1 質(zhì)量控制(1) 側(cè)墻插筋與頂板筋應(yīng)綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)有專人檢查修整，防止墻、柱插筋位移。(2) 保護(hù)層墊塊應(yīng)提前加工，確保使用時(shí)有足夠的強(qiáng)度。(3) 機(jī)械連接在現(xiàn)場(chǎng)抽取試件檢驗(yàn)時(shí)，切斷的鋼筋宜采用幫條焊連接，以確保焊接接頭質(zhì)量。7 I 1 8 2 安全操作要求(1) 高空作業(yè)時(shí)(高度超過(guò)2m)應(yīng)系安全帶，一端系于腰間，另一端系于穩(wěn)固構(gòu)件或桿件上。(2) 鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用兩道繩索捆綁牢固，起吊設(shè)專人指揮。

13、遇到下列情況時(shí)應(yīng)停止作業(yè)：風(fēng)力超過(guò)五級(jí)；噪聲過(guò)大、不能聽(tīng)清指揮信號(hào)時(shí)；大霧或夜間照明不足時(shí)。(3) 現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ 46 2005 的規(guī)定。7 1 1 8 3 環(huán)保措施(1) 鋼筋下腳料及廢鋼筋應(yīng)集中堆放，并及時(shí)回收外運(yùn)處理。(2) 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具應(yīng)有防油污措施。7 1 2 檢查井模板支護(hù)8 1 2 1 概述本部分適用于電力工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻和頂板模板施工。9 1 2 2 材料要求(1) 組合鋼模板：規(guī)定、型號(hào)應(yīng)符合GB5 0214 2001 的規(guī)定。平模：一般采用長(zhǎng)度為450 1800mm；寬度為100 600mm。角模：陰角模、陽(yáng)角模、連接角模。(2) 配

14、件：對(duì)拉螺栓( 含止水對(duì)拉螺栓) 、套管、墊片、U 形卡、 L 形插銷、碟形扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓。(3) 支撐加固材料：柱箍、鋼管、空腹方鋼、方木、可調(diào)鋼支撐、扣件、頂托、花籃螺栓、鋼絲繩等。(4) 其他材料：脫模劑、海綿條、補(bǔ)缺用木模板、鐵釘、模板專用吊籠等。7 1 2 3 機(jī)具設(shè)備(1) 機(jī)械：電鉆、氣泵、電刨、電鋸。(2) 工具：吊籠、錘子、鋸、扳手、線墜、托線板、方尺、水平尺、鋼尺、撬棍、棉絲、滾子等。7 1 2 4 作業(yè)條件(1) 彈好軸線、模板邊線、模板控制線、預(yù)留洞口及標(biāo)高控制線，并辦完預(yù)檢驗(yàn)收。(2) 制作好預(yù)留洞口模板和人孔模板。(3) 完成墻體、柱鋼筋綁扎，水電管線箱盒

15、和預(yù)埋件埋設(shè)，固定好保護(hù)層墊塊，并隱檢合格。(4) 施工縫軟弱層剔鑿、清理干凈，辦理交接檢驗(yàn)手續(xù)。(5) 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式、結(jié)構(gòu)施工圖考慮工期、質(zhì)量等要求，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)；驗(yàn)算模板和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，編制相應(yīng)的技術(shù)和安全措施。7 1 2 5 操作工藝檢查井一般采用鋼模，局部木模拼縫，采用碗扣支架或鋼管排架等鋼木混合支撐體系。8 1-2 5 1 底板模板支護(hù)(1) 工藝流程：模板清理- 外模支護(hù)- 埋設(shè)定位鋼筋- 支設(shè)內(nèi)模- 安裝支撐- 預(yù)檢驗(yàn)收(2) 操作方法：1) 底板上設(shè)100 200mm堤坎。2) 模板清理：底板采用市政鋼模，彎曲部分宜采用弧形模板。鋼模使用前應(yīng)仔細(xì)清理干凈、并

16、刷脫模劑。3) 模板安裝：按照墊層上測(cè)設(shè)的邊線、弧形墻體位置安裝定位鋼筋，并測(cè)設(shè)高程。模板嚴(yán)格按照控制鋼筋進(jìn)行支搭校正。4) 支撐和拉桿的安裝與校正：根據(jù)截面尺寸確定支撐、拉桿數(shù)量，校正模板垂直度及斷面尺寸。7 1 2 5 2 側(cè)墻模板安裝(1) 工藝流程：基層處理- 焊模板定位筋- 安裝預(yù)留洞口模板- 安裝模板、穿對(duì)拉螺栓- 安裝背楞、上緊對(duì)拉螺栓- 加斜撐、拉桿、校正模板并緊固- 檢查驗(yàn)收(2) 操作方法：1) 模板定位鋼筋在墻兩側(cè)預(yù)埋插筋上點(diǎn)焊定位筋，間距依據(jù)支模方案確定，在墻對(duì)拉螺栓處加焊定位鋼筋。2) 按照位置線安裝洞口模板，并將模板與四周鋼筋可靠固定。3) 按照墻模板邊線依次安裝一

17、側(cè)模板，用U 形卡將模板卡緊，穿入對(duì)拉螺栓。再安裝另一側(cè)模板，將對(duì)拉螺栓對(duì)應(yīng)穿入孔內(nèi)，并將模板做臨時(shí)固定，防止傾覆。墻體的對(duì)拉螺栓問(wèn)距應(yīng)依據(jù)模板設(shè)計(jì)安裝。4) 外背楞安裝到位，上緊對(duì)拉螺栓。用支撐和拉桿調(diào)整模板的平整度和垂直度。模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板下口拼縫是否嚴(yán)密。5) 三通井、四通井弧形段采用弧形鋼?；蚰灸Ｆ囱b。7 1 2 5 3 頂板模板安裝(1) 工藝流程：搭設(shè)支架鋪設(shè)模板調(diào)整模板標(biāo)高并起拱模板預(yù)檢1) 頂板模板的支架搭設(shè)，自邊跨開(kāi)始先完成一個(gè)格構(gòu)的立柱、水平連接桿及斜撐安裝，在逐排、逐跨向外擴(kuò)展。立柱間距應(yīng)根據(jù)頂板厚度與模板規(guī)格、型號(hào)設(shè)計(jì)確定，支架搭設(shè)完成后應(yīng)檢

18、查支架的標(biāo)高和穩(wěn)定性。2) 在支架上安裝頂托后，鋪設(shè)方木。3) 拉通線，調(diào)節(jié)可調(diào)支托和模板的標(biāo)高。當(dāng)頂板跨度大于4m時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求在板的中部起拱，邊緣部分要保持水平；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按照1 3 起拱。4) 鋪設(shè)組合鋼模板：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后逐塊向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U 形卡卡緊。5) 對(duì)于不合模數(shù)的窄條縫，應(yīng)采用與模板同厚的木板，四面刨平，緊密嵌入縫中，保證接縫嚴(yán)密。6) 模板面安裝完畢后，檢查平整度與頂板底標(biāo)高和起拱高度，辦理預(yù)檢手續(xù)。7) 1 2 5 4 預(yù)留洞預(yù)埋件安裝按設(shè)計(jì)要求安裝，與鋼筋綁扎或焊接牢固。預(yù)埋件安裝處模板封堵嚴(yán)密。8) 1 2 5 5 模板拆除

19、模板拆除應(yīng)遵循下列原則：先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。(1) 側(cè)墻模板拆除：1) 側(cè)墻模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞。2) 側(cè)墻模板拆除應(yīng)逐塊進(jìn)行。先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除對(duì)拉螺栓及縱橫龍骨、鋼管卡，將U 形卡等附件拆下，然后用錘向外側(cè)輕擊模板上口，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻體，將模板逐塊卸下。(2) 頂板模板拆除：1)模板拆除時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可拆模。2) 梁、板模板拆除時(shí)，其混凝土同條件試塊強(qiáng)度應(yīng)滿足表7 2 的要求。7 1 2 5 6季節(jié)性施工冬季施工期

20、間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行熱工計(jì)算，必要時(shí)應(yīng)在模板外采取相應(yīng)的覆蓋、保溫措施。冬期模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度，并在拆模后即時(shí)用保溫材料覆蓋。7 1 2 6 質(zhì)量要求(1) 在涂刷模板脫模劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土的接茬處。1) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2) 檢驗(yàn)方法：觀察。(2) 模板接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)應(yīng)清理干凈。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)頂板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放。1) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2) 檢驗(yàn)方法：觀察。(3) 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。

21、預(yù)埋件、預(yù)留洞和模板安裝的允許偏差見(jiàn)表7 3。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、墻和板應(yīng)按有代表性抽查10。7 1 2 7 成品保護(hù)(1) 吊裝模板時(shí)，應(yīng)輕吊輕放，不準(zhǔn)碰撞結(jié)構(gòu)、外腳手架、已安裝模板等，防止模板變形和損傷混凝土。(2) 不得集中堆放重物在梁、板模板上，防止荷載集中。(3) 拆模時(shí)，不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，防止損傷混凝土表面和棱角，嚴(yán)禁將模板直接從高處扔下，以防模板變形、損壞。(4) 拆下的模板和支撐、加固件、連接材料，應(yīng)清理黏結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理，并補(bǔ)刷防銹劑。(5) 經(jīng)檢查合格的預(yù)組裝模板，平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之

22、間應(yīng)加設(shè)墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊；立放時(shí)，必須采取措施防止傾倒。(6) 不得隨意在模板面用電、氣焊開(kāi)孔，嚴(yán)禁切割鋼筋。(7) 1 2 8 應(yīng)注意的問(wèn)題(8) 1 2 8 1 質(zhì)量控制(1) 嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)要求安裝背楞、柱箍、對(duì)拉螺栓，柱截面較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算增設(shè)對(duì)拉螺栓，背楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。防止墻、柱模板出現(xiàn)脹模、厚度不勻。(2) 拼縫模板應(yīng)與模板厚度一致，應(yīng)過(guò)刨，在現(xiàn)場(chǎng)裁切，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、緊固，背后應(yīng)設(shè)置附加龍骨和支撐。防止非標(biāo)板處漏漿、尺寸偏差過(guò)大。7 1 2 8 2 安全操作要求(1) 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高于2m作業(yè)應(yīng)系好安全帶

23、。(2) 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具。(3) 組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨搬運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲傳接。(4) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝、拆除過(guò)程中，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢固，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。支模應(yīng)嚴(yán)格按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序施工。(5) 拆模時(shí)應(yīng)有專人看護(hù)，設(shè)圍欄、明顯標(biāo)志，非操作人員不得人內(nèi)，操作人員應(yīng)站在安全處。(6) 模板堆放時(shí)，高度不得超過(guò)1 5m。7 1 2 8 3 環(huán)保措施(1) 模板刷脫模劑、防銹漆時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)墊板或塑料布，防止污染場(chǎng)地。(2) 清理模板的垃圾應(yīng)裝入容器運(yùn)出，不得從施工洞口向下拋撒

24、。(3) 廢棄的脫模劑、海綿條、膠粘劑等應(yīng)按規(guī)定消納。7 2 淺埋暗挖井室初襯施工8 2 1 工作豎井初襯施工9 2 1 1 概述工作豎井初襯施工適用于暗挖工作豎井初襯施工。10 2 1 2 材料要求、(1) 鋼筋： 鋼筋的品種、級(jí)別、 規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按GB 1499 1998 等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)。(2) 加工成型鋼筋：必須符合加工單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，外加工鋼筋應(yīng)有半成品出廠合格證。(3) 水泥：水泥的品種、級(jí)別、廠別等應(yīng)符合混凝土配比通知單的要求，宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32 5 級(jí)。水泥進(jìn)場(chǎng)

25、應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合GB 175 1999 等的規(guī)定。當(dāng)懷疑水泥有質(zhì)量問(wèn)題或出廠超過(guò)三個(gè)月，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。(4) 骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2 5，含水率宜控制在57%。粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，粒徑不宜大于15mm。 細(xì)骨料的質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52 2006 的規(guī)定，粗骨料的質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ 53 1992 的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)合格。(5) 外加劑： 外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用應(yīng)符合GB8 076 1997、 GB5 0119 2003、 國(guó)家現(xiàn)行

26、標(biāo)準(zhǔn)JC T 477 2005噴射混凝土用速凝劑等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。(6) 水： 宜采用飲用水或符合工程用水的有關(guān)規(guī)定，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。(7) 小導(dǎo)管：一般采用 32 的鋼管，長(zhǎng)度2 5m。7 2 1 3 主要機(jī)具(1) 機(jī)具：風(fēng)鎬、空壓機(jī)、混凝土噴射機(jī)、攪拌機(jī)、鎬、鐵鍬、手推車、提升架等。(2) 測(cè)量設(shè)備：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀。7 2 1-4 作業(yè)條件(1) 圈梁鋼筋已加工完成，經(jīng)驗(yàn)收合格。(2) 已測(cè)放出工作豎井位置控制點(diǎn)，并經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)合格。(3) 格柵鋼架已加工完成，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，滿足設(shè)計(jì)和施工要求。(4) 現(xiàn)場(chǎng)攪拌站搭設(shè)完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。7 2 1

27、 5 操作工藝7 2 1 5 1 工藝流程豎井提升架和起重設(shè)備安裝測(cè)量放線圈梁施工噴射混凝土初襯施工 ( 土方開(kāi)挖、格柵鋼架等安裝、噴射混凝土) 豎井封底檢查驗(yàn)收7 2 1 5 2 操作方法(1) 測(cè)量放線按照5 1 的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。(2) 圈梁施工：按圖紙要求在規(guī)定位置設(shè)井口圈梁，綁扎圈梁鋼筋，支搭模板，并預(yù)留安裝豎向連接筋，沿環(huán)向每米內(nèi)外各一根，保證圈梁與初襯連成一體，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。圈梁混凝土采用預(yù)拌混凝土，澆筑時(shí)用振搗棒仔細(xì)振搗，圈梁表面壓實(shí)抹光，覆蓋塑料薄膜等材料養(yǎng)護(hù)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75后，方可進(jìn)行豎井下部及井壁的噴射混凝土施工。(3) 噴射混凝土初襯施工：1) 土方開(kāi)挖：

28、豎井應(yīng)按設(shè)計(jì)開(kāi)挖，土方開(kāi)挖應(yīng)分層進(jìn)行；根據(jù)土質(zhì)情況，可按豎井占地面積1 2 開(kāi)挖或1 4對(duì)角線開(kāi)挖，以保持井壁的豎向穩(wěn)定。具體參見(jiàn)5 3 有關(guān)內(nèi)容。2) 格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)和連接筋安裝：豎井格柵鋼架現(xiàn)場(chǎng)拼裝，豎向焊接連接筋，鋪設(shè)內(nèi)外鋼筋網(wǎng)。具體操作方法參見(jiàn)5 4 有關(guān)內(nèi)容。3) 噴射混凝土：應(yīng)分層噴射至設(shè)計(jì)厚度，噴射混凝土工藝的具體要求參見(jiàn)5 5 有關(guān)內(nèi)容。4) 豎井噴射混凝土初期支護(hù)必須分層開(kāi)挖，逐榀進(jìn)行，每次開(kāi)挖深度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定。開(kāi)挖完成后及時(shí)安裝格柵鋼架，噴射混凝土。重復(fù)開(kāi)挖支護(hù)，直到井底。5) 遇到上層滯水時(shí)，應(yīng)設(shè)濾管排水，將滯水引出。(4) 豎井封底：豎井到底后，在井底中部開(kāi)挖1m

29、深或方或圓的土坑，在稍偏位置開(kāi)挖集水坑，安裝 500mm混凝土管，底板其余部分用噴射混凝土封底。同時(shí)將隧道中心點(diǎn)、高程控制點(diǎn)及時(shí)引入豎井。(5) 豎井提升架和起重設(shè)備安裝：1)按施工方案設(shè)計(jì)安裝豎井提升架和起重設(shè)備，以進(jìn)行出土、格柵鋼架等材料運(yùn)輸。2) 安裝前必須對(duì)電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備進(jìn)行全面檢查，設(shè)備完好，方可安裝。3) 電動(dòng)葫蘆起重能力應(yīng)與行走梁匹配。4) 起重設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前必須試吊，吊離地面10cm 左右時(shí)，檢查重物、設(shè)備有無(wú)問(wèn)題，確認(rèn)安全后方可起吊。5) 起重設(shè)備設(shè)專人檢驗(yàn)、安裝，并必須遵守安全操作規(guī)程。7 2 1 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8 2 1 6 1 豎井鎖口圈梁鋼筋混凝土質(zhì)量要求(

30、1) 保證項(xiàng)目：1) 鋼筋混凝土圈梁所用鋼筋及水泥、骨料等必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)或出廠合格證以及試驗(yàn)報(bào)告。2) 鋼筋綁扎或焊接、模板工程及混凝土配合比必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察檢查及施工記錄。3) 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查試驗(yàn)報(bào)告。4) 現(xiàn)澆混凝土外觀應(yīng)光滑、平整、顏色一致，且不得有蜂窩、露筋及裂縫。檢查方法：觀察檢查。(2) 實(shí)測(cè)項(xiàng)目：現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁允許偏差見(jiàn)表7 4。7 2 1 6 2 豎井格柵鋼架質(zhì)量要求(1) 保證項(xiàng)目：1) 格柵鋼架必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查方法：

31、檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)及實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，觀察檢查。2) 鋼筋和型鋼的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭設(shè)計(jì)必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察檢查及尺量檢查。3) 鋼筋和型鋼接頭焊接前必須清除與型鋼焊接部位的鐵銹水銹及油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正。鋼筋或型鋼電弧接頭焊縫表面平整，不得有凹陷、焊瘤、藥皮；接頭處不得有裂紋。其機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須符合JGJ 18 2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程中有關(guān)規(guī)定。檢查方法：觀察檢查及檢查焊接試件、試驗(yàn)報(bào)告。4) 格柵鋼架安裝前應(yīng)清除底部的廢渣及其他雜物，超挖部分宜用混凝土填充。(2) 實(shí)測(cè)項(xiàng)目：1) 首榀格柵鋼架加工后要進(jìn)行試拼，當(dāng)各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行批量

32、生產(chǎn)。周邊拼裝允許偏差為30mm，平面翹曲應(yīng)小于20mm。檢查方法：尺量。2) 格柵鋼架安裝允許偏差：橫向及高程均為20mam。檢查方法：用尺量。7 2 6 3 噴射混凝土質(zhì)量要求(1) 保證項(xiàng)目：具體內(nèi)容見(jiàn)5 5 有關(guān)內(nèi)容。(2) 實(shí)測(cè)項(xiàng)目：網(wǎng)噴支護(hù)豎井尺寸允許偏差及檢查方法見(jiàn)表7 5 和表7 6。7 2 1 7 成品保護(hù)(1) 加工成型的格柵鋼架在運(yùn)輸、安裝時(shí)應(yīng)采取措施，防止格柵鋼架變形，裝卸中禁止拋摔。(2) 噴射混凝土后應(yīng)根據(jù)所埋設(shè)的混凝土噴射標(biāo)志，用鐵鏟或抹子將超過(guò)厚度標(biāo)志的部分刮除，嚴(yán)禁拍打。(7) 2 1 8 安全措施(1) 豎井施工及使用過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)安全扶梯。(2) 應(yīng)按

33、施工方案設(shè)計(jì)安裝豎井提升架和起重設(shè)備，其中設(shè)備安裝后，應(yīng)進(jìn)行空載和重載的安全檢驗(yàn)。(3) 豎井應(yīng)在地面上設(shè)置防雨棚，井口周圍應(yīng)設(shè)防汛墻和安全護(hù)欄。(4) 上下吊物、運(yùn)料時(shí)，吊斗下方嚴(yán)禁站人。7 2 2正三通井暗挖井室施工暗挖正三通井是垂直于掘進(jìn)方向，向兩側(cè)分岔逐榀架擴(kuò)挖支戶呈T 形 ( 掘進(jìn)方向十) ，三通 井轉(zhuǎn)彎半徑大于2m，一般暗挖正三通井在變徑最大處加設(shè)臨時(shí)支腿，保障安全施工。7 2 2 1 操作方法(1) 按設(shè)計(jì)制作加工正三通格柵鋼架，由格柵鋼架部件拼裝的整體結(jié)構(gòu)的輪廓尺寸符合土質(zhì)要求，并在地面上試拼裝，然后逐榀編號(hào)，檢查符合要求后，方可暗挖掘進(jìn)。(2) 暗挖三通井應(yīng)自三通井?dāng)U徑起點(diǎn)開(kāi)

34、始逐榀抬高擴(kuò)寬至兩側(cè)45。夾角位置，并完成噴射混凝土支護(hù)。(3) 沿三通井正向逐榀掏挖做平頂或弧頂過(guò)渡結(jié)構(gòu)，形成井室空間。井室空間形成后，封閉端墻。(4) 在另一端安裝托換格柵鋼架，拆除臨時(shí)支腿，并逐榀縮小尺寸，恢復(fù)原隧道斷面，轉(zhuǎn)人正常洞徑5m后，方可允許另一側(cè)掘進(jìn)面作業(yè)。(5) 在正三通井范圍內(nèi)，拱頂注漿管，間距要加密，孔間距為200mm，必要時(shí)加設(shè)注漿錨桿。7 2 2 2 其他部分同正常隧道施工。7 2 3 側(cè)三通井暗挖井室施工暗挖側(cè)三通井是沿掘進(jìn)方向，向另一側(cè)開(kāi)門呈十卜一形( 掘進(jìn)方向十) 。側(cè)向三通井一般應(yīng)用過(guò)渡段完成后，再做井室側(cè)洞。7 2 3 1 操作方法(1) 按設(shè)計(jì)制作加工側(cè)三

35、通格柵鋼架，由格柵鋼架部件拼裝的整體結(jié)構(gòu)的輪廓尺寸符合土質(zhì)要求，并在地面上試拼裝，然后逐榀編號(hào)，檢查符合要求后，方可暗挖掘進(jìn)。(2) 側(cè)向暗三通一般為底平頂不平，頂部設(shè)抬高段。格柵鋼架間距為500mm。隧道掘進(jìn)距三通井中心3m時(shí)，開(kāi)始按編號(hào)安裝格柵鋼架，格柵鋼架逐榀提高并擴(kuò)大到圖紙尺寸規(guī)定后，水平掘進(jìn)，安裝過(guò)渡格柵鋼架，后開(kāi)始逐榀降低高度并恢復(fù)到至原隧道斷面尺寸。(3) 側(cè)洞的開(kāi)啟是在三通過(guò)渡段完成并在正常段掘進(jìn)5m 以后進(jìn)行。首先用側(cè)洞的第一榀格柵鋼架對(duì)過(guò)渡段的立柱進(jìn)行托換，相交的格柵鋼架要用拐子筋焊接牢固，施工過(guò)程中要采用臨時(shí)支撐，側(cè)洞第一榀格柵鋼架安裝完成后，按圖紙編號(hào)順序安裝側(cè)洞其余的

36、格柵鋼架，逐漸縮小寬度，恢復(fù)到原隧道尺寸( 一般用2 3 榀格柵鋼架，距離1 1 5m)。7 2 3 2 其他部分同隧道施工。8 2 4 蓋板安裝9 2 4 1 適用范圍蓋板安裝適用于暗挖工作豎井施工完成后預(yù)制蓋板安裝和現(xiàn)澆蓋板施工。10 2 4 2 材料要求11 2 4 2 1 預(yù)制蓋板按設(shè)計(jì)圖紙要求在構(gòu)件廠預(yù)制蓋板。檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質(zhì)量、出廠合格證及相應(yīng)的鋼筋、混凝土原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)資料，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。12 2 4 2 2 現(xiàn)澆蓋板(1) 鋼筋：鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按GB 1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，其品種、級(jí)別、

37、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。(2) 預(yù)拌混凝土：與預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家簽訂供應(yīng)合同，混凝土質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土質(zhì)量檢查驗(yàn)收。7 2 4 3 主要機(jī)具7 2 4 3 1 預(yù)制蓋板(1) 運(yùn)輸車輛主要采用拖車，其載重能力及技術(shù)性能必須滿足運(yùn)輸蓋板的要求。(2) 吊車主要采用汽車吊，其吊重及技術(shù)性能必須滿足蓋板吊裝要求。7 2 4 3 2 現(xiàn)澆蓋板(1) 模板、碗扣支架或鋼管腳手架。(2) 混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵，振搗器。7 2 4 4 作業(yè)條件8 2 4 4 1 預(yù)制蓋板(1) 豎井二襯混凝土澆筑完畢或工作豎井施工完成，隧道電纜支架、鋼平臺(tái)、爬

38、梯、爬架吊架已完成安(2) 蓋板強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)吊裝要求，并驗(yàn)收合格。(3) 運(yùn)輸車輛、吊車經(jīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7 2 4 4 2 現(xiàn)澆蓋板蓋板要在隧道支架安裝完畢、豎井二襯澆筑完成后進(jìn)行。8 2 4 5 操作工藝9 2 4 5 1 工藝流程(1) 預(yù)制蓋板：(2) 現(xiàn)澆蓋板：蓋板運(yùn)輸選擇吊車測(cè)量放線蓋板吊裝防水層及保護(hù)層施工檢查驗(yàn)收?qǐng)龅厍謇砼偶苤Т钅０灏惭b鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)防水層及保護(hù)層施工模板拆除檢查驗(yàn)收7 2 4 5 2 預(yù)制蓋板操作方法(1) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇吊車的支點(diǎn)，并復(fù)核吊車在吊裝最不利蓋板時(shí)吊車的工作幅度，起重力矩和提升高度是否滿足施工要求。(2) 測(cè)量放線：吊裝前，測(cè)量人

39、員放出高程線、結(jié)構(gòu)的中心線、每塊蓋板的端線和邊線，用墨線彈出并標(biāo)志。(3) 蓋板運(yùn)輸：蓋板裝車后應(yīng)進(jìn)行固定，并對(duì)固定情況進(jìn)行檢查，符合安全運(yùn)輸要求后方可發(fā)車。車輛進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)要有專人指揮，安排車輛的進(jìn)出線路、臨時(shí)停車地點(diǎn)和卸車順序。(4) 蓋板吊裝：1) 蓋板安裝前，圈梁應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，抹找平砂漿，并放好安裝位置線，再鋪砂漿安裝蓋板。2) 蓋板就位后相鄰板底錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)大于10ram。3) 板縫及板端的三角灰應(yīng)用水泥砂漿填抹密實(shí)，壓光。(5) 防水層施工：頂板分塊預(yù)制安裝完成后，需從圈梁外側(cè)向內(nèi)施作防水層，一般以卷材防水為宜。然后作 50ram 厚豆石混凝土保護(hù)層。7 2 4 5 3 預(yù)制蓋

40、板操作方法(1) 排架支搭：現(xiàn)澆蓋板采用碗扣腳手架或鋼管滿堂紅支架。支架搭設(shè)必須嚴(yán)格按照審批的方案執(zhí)行，排架搭設(shè)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。(2) 模板安裝：采用鋼模板與木模板組合支搭，模板拼縫必須嚴(yán)密，不漏漿，表面平整。人孔采用定型木模，其尺寸準(zhǔn)確，外表光滑，安裝位置準(zhǔn)確。(3) 鋼筋綁扎：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工和綁扎，鋼筋網(wǎng)格間距、上下層鋼筋排距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎，混凝土保護(hù)層墊塊嚴(yán)格按照規(guī)范要求加設(shè)，保證不漏筋。(4) 混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)：蓋板混凝土采用預(yù)拌混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。混凝土分層澆筑、分層振搗密實(shí)。蓋板表面先用大杠尺找平，最后用鐵

41、抹子壓實(shí)、趕光。(5) 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12h 內(nèi)覆蓋塑料薄膜等材料進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。(6) 防水層及保護(hù)層施工：按照設(shè)計(jì)要求在蓋板表面施作防水層及其保護(hù)層，頂板與磚砌井筒間要用防水砂漿處理。(7) 模板拆除：在蓋板強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可拆模。7 2 4 6 質(zhì)量要求(1) 蓋板高程必須在一個(gè)水平面上。(2) 蓋板就位后，蓋板與圈梁必須密合。(3) 現(xiàn)澆蓋板質(zhì)量要求參見(jiàn)“5 7 模筑混凝土施工”相關(guān)內(nèi)容。7 2 4 7 成品保護(hù)(1) 蓋板在運(yùn)輸車上應(yīng)用方木支墊好，固定牢固。車輛應(yīng)慢速行駛，穿越橋涵通道時(shí)要有專人看護(hù)，防止碰撞損傷蓋板。(2) 吊裝過(guò)程中要防止蓋板

42、碰撞豎井圈梁結(jié)構(gòu)。(3) 底板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1 2MPa后方可上人施工，達(dá)到2 5MPa后方可進(jìn)行下一步施工。7 2 4 8 應(yīng)注意的問(wèn)題(1) 為防止蓋板安裝完成后板縫間距不一、個(gè)別板縫過(guò)大的現(xiàn)象，安裝時(shí)嚴(yán)格按照彈線位置放置蓋板，保證蓋板間距基本均勻。(2) 為防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題，模板支設(shè)前應(yīng)將表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，模板要密封不漏漿，控制好混凝土振搗時(shí)間，既不能過(guò)振，也不能欠振，并按規(guī)定拆模。(3) 應(yīng)選擇合適的外加劑，混凝土要分層振搗。振搗時(shí)要用高頻振搗棒，每層振搗到氣泡排除為止，防止墻面出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。(4) 鋼筋墊塊應(yīng)放置正確、牢固、 間距合理，振搗混凝土?xí)r避

43、免直接沖擊鋼筋，并設(shè)專人調(diào)整鋼筋位置，防止混凝土出現(xiàn)露筋等質(zhì)量問(wèn)題。7 2 4 9 安全、環(huán)保措施7 2 4 9 1 安全措施(1) 運(yùn)輸：1) 蓋板在運(yùn)輸車輛上應(yīng)采取有效固定措施。構(gòu)件碼放兩層及以上時(shí)，每塊板均應(yīng)固定牢固，不能出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)。2) 運(yùn)輸車應(yīng)慢速、平穩(wěn)行駛。駕駛室除駕駛員外還應(yīng)有一名助手，協(xié)助嘹望，及時(shí)反映道路情況和處理安全事宜。3) 車輛下坡應(yīng)緩慢行駛，禁止緊急剎車。轉(zhuǎn)彎或險(xiǎn)要地段要減低車速，同時(shí)注意兩側(cè)行人和障礙物。4) 裝卸車應(yīng)選擇平坦、堅(jiān)實(shí)的地點(diǎn)，裝卸車時(shí)應(yīng)防止車輛滑動(dòng)。(2) 安裝：1) 吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有統(tǒng)一指揮。吊車司機(jī)必須掌握吊裝作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確的分工。

44、2) 吊裝前要嚴(yán)格檢查吊車各部件的可靠性和安全性，吊車嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。吊裝用的鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)不小于6。3) 吊車作業(yè)的位置地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，支腳要支墊牢固，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。4) 起吊時(shí)，應(yīng)先試吊。將蓋板吊起100mm左右，停機(jī)檢查制動(dòng)器靈敏性、可靠性和蓋板與吊鉤連接的牢固程度，確認(rèn)情況正常后方可繼續(xù)施工。5) 起升或降下時(shí)，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。嚴(yán)禁出現(xiàn)起吊的蓋板自由下落的情況。6) 在輸電線路附近進(jìn)行吊裝時(shí)，吊車各部位與電線的距離應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。(3) 混凝土澆筑：使用插入式振搗器振實(shí)混凝土?xí)r，電力纜線的引接與拆卸必須由電工操作。振搗器應(yīng)設(shè)專人操作，操

45、作前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。作業(yè)中，振動(dòng)器操作人員應(yīng)保護(hù)纜線完好，發(fā)現(xiàn)漏電征兆，必須停止作業(yè)，交電工處理。7 2 4 9 2 環(huán)保措施(1) 施工現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)經(jīng)常灑水降塵。(2) 蓋板運(yùn)輸過(guò)程中，距離居民區(qū)、村落較近時(shí)，應(yīng)禁止鳴笛。7 3 電力附屬構(gòu)筑物施工電力 (隧道 )附屬構(gòu)筑物包括通風(fēng)設(shè)施、井筒、集水井、井蓋、步道和電纜出線口等內(nèi)容。7 3 1 通風(fēng)管道施工7 3 1 1 概述本部分適用于電力溝通風(fēng)管道施工，包括承插式柔性接口混凝土管、平口混凝土管、企口混凝土管等混凝土管，采用明挖和沉管等施工方法。7 3 1 2 材料要求8 3 1 2 1 鋼筋 昆凝土管(1) 管材混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)不得低

46、于40MPa，抗裂性能達(dá)到抗裂檢驗(yàn)壓力指標(biāo)要求。(2) 承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過(guò)2ram， 不應(yīng)有蜂窩、灰渣、 刻痕和脫皮現(xiàn)象。(3) 管體內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)漏筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號(hào)、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章。(4) 承插式鋼筋混凝土管、密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)抽檢5的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應(yīng)小于出廠合格標(biāo)準(zhǔn)。7 3 1 2 2 水泥采用強(qiáng)度等級(jí)32 5 以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)

47、度、安定性及其必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合GB 175 1999 等的規(guī)定。7 3 1 2 3 砂采用硬度、潔凈、級(jí)配良好的天然砂，含泥量不得大于2，砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ52 2006 的要求，進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)報(bào)告。7 3 1 2 4 鋼絲網(wǎng)宜選用無(wú)銹、無(wú)油垢，符合設(shè)計(jì)要求的鋼絲網(wǎng)。8 3 1 3 機(jī)具設(shè)備9 3 1 3 1 設(shè)備根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機(jī)、自卸載重汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車、運(yùn)輸車輛、振動(dòng)夯、蛙式打夯機(jī)、切管機(jī)、發(fā)電機(jī)、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊具、管堵、空氣壓縮機(jī)等。10 3 1 3 2

48、工具漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉛筆、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒表等。11 3 1 4 作業(yè)條件(1) 地下管線和其他設(shè)施經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚，地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成。(2) 施工前做好施工圖紙的會(huì)審，做好技術(shù)交底工作。(3) 施工前對(duì)現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置、高程與施工管線的關(guān)系進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已協(xié)調(diào)完成。(4) 沉管井施工前其結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)和沉管井下沉的施工方案已獲得批準(zhǔn)，對(duì)沉管井周圍的地質(zhì)和水文條件進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查和仔細(xì)的分析研究，提出相應(yīng)的措施。7 3 1 5 操作工藝7 3 1 5 1 工藝流程(1) 承插式柔性

49、接LI 混凝土管工藝流程：測(cè)量放線開(kāi)槽、驗(yàn)槽管道基礎(chǔ)下管、穩(wěn)管挖接頭工作坑對(duì)口回填土方(2) 平基法安裝管道施工工藝流程：開(kāi)槽、驗(yàn)槽澆筑混凝土平基養(yǎng)護(hù)安管澆筑管座混凝土抹帶接口養(yǎng)護(hù)回填(3) 墊塊法施工工藝流程：(4) 沉管井施工工藝流程：沉管預(yù)制測(cè)量放線與復(fù)核沉管及設(shè)備安裝沉管井內(nèi)土方開(kāi)挖沉管下降沉管井底部鋼筋混凝土加強(qiáng)環(huán)澆筑防水處理( 預(yù)制井筒安裝) 質(zhì)量檢查驗(yàn)收7 3 1 5 2 操作方法(1) 溝槽開(kāi)挖及驗(yàn)槽：1) 溝槽開(kāi)挖等同參照“2 1 溝槽開(kāi)挖與回填”。2) 驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝槽回填處理按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(2) 承插式柔性接口混凝土排水

50、管道：1) 管道基礎(chǔ)：土弧基礎(chǔ)：采用土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)，開(kāi)槽后應(yīng)測(cè)放中心線，Am修整土弧，土弧的弧長(zhǎng)、弧高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。砂礫墊層基礎(chǔ)：按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度鋪設(shè)砂礫墊層，并用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。夯實(shí)平整后，修正弧形承托面， 并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴(yán)格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層應(yīng)密實(shí)，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。2) 管道安裝：下管采用吊車進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取措施保護(hù)管身。找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油脂潤(rùn)滑

51、劑。將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油脂潤(rùn)滑劑。密封膠圈應(yīng)平順、無(wú)扭曲。安管時(shí)，膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。管子就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管道兩側(cè)適當(dāng)增加楔形混凝土墊塊。安裝要求管內(nèi)底高程偏_+10mm內(nèi)，中心偏差超過(guò)10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。(3) 平基法安裝混凝土管：1) 澆筑混凝土平基：在驗(yàn)槽合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土平基，平基混凝土的高程應(yīng)略低于設(shè)計(jì)高程。2) 下管：平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)，方可下管。3) 安管：安管的對(duì)口間隙，直徑大于700mm時(shí)為lOmm，直徑小于700mm時(shí)可不留間隙。4) 澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前，平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子

52、接觸的三角部位應(yīng)用與管座混凝土同強(qiáng)度等級(jí)混凝土填搗密實(shí)。澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管子偏移。5) 抹帶：a) 水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1 ： 2 5 水泥砂漿。抹帶厚度為：直徑不大于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，厚度30mn： 1 。b) 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：帶寬200nlm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm。(4) 墊塊法安裝混凝土管：1) 預(yù)制混凝土墊塊：墊塊混凝土的強(qiáng)度等級(jí)同混凝土基礎(chǔ)，墊塊長(zhǎng)等于管徑的0 7 倍，高等于平基厚度，允許偏差為0一10mm，寬大于或等于高。每根管墊塊個(gè)數(shù)一般為兩個(gè)。2) 在墊塊上安管：墊塊應(yīng)放置平穩(wěn)，高

53、程符合要求。安管時(shí)，應(yīng)及時(shí)將管子固定，防止管子從墊塊上滾下傷人。3) 管道其他做法同本工藝平基法施工。(5) 溝槽回填：1) 回填前具備條件：鋼筋混凝土管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度，接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到5MPa，驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2) 回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。3) 回填在管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行。管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過(guò)管頂500mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。4) 夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)分層進(jìn)行。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm，還土質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。(6) 沉管井施工：在不能開(kāi)鑿工作豎井的隧道低點(diǎn)又需要設(shè)通風(fēng)井或抽水井的地方，采用沉管井的方法進(jìn)行施工。1) 直接沉管井施工：a) 當(dāng)?shù)貙訜o(wú)地下水侵?jǐn)_時(shí)，直接采用掏挖下沉鋼筋混凝土預(yù)制企口管，每節(jié)管長(zhǎng)2m，分節(jié)下沉直至隧道拱頂。b) 隧道拱頂開(kāi)孔處應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置混凝土加強(qiáng)環(huán)框，并與沉管接頭固定。c) 施工完成后，沉管井內(nèi)縫應(yīng)填充防水材