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文檔簡介
1、歐姆龍撥動開關使用注意事項注意事項請在電氣額定內進行使用。超過額定電氣使用的話,不僅會降低 其耐久性,而且可能有發(fā)熱、燒損的危險。包括開閉時的瞬時電 壓、電流在內,請在額定電壓、額定電流的范圍內進行使用。正確使用方法關于實裝通常,滑動撥動開關出廠時,撞針的位置為OFF, 旋轉撥動開關 的旋轉開關設定為0。請在基板實裝焊接焊劑清洗干燥處理完畢前,保 持這種狀態(tài)。焊接時的熱量可能會導致撞針等變形。1通過自動設備的實裝 自動插入機的導槽制動器應使用本體制動方式,半導線制動方式 可能會導致端子變形,成為基板插入錯誤的原因。若必須使用半 導線制動方式的話,請務必在事先確認實機狀態(tài)的情況下再進行 使用。印
2、刷基板建議使用t=1.21.6mm的產品。自動插入時的基板孔一般需要 0.9mm以上。2.手工插入或使用IC插座的實裝安裝時間建議使用市場上銷售的IC插入專用工具。端子的尺寸、節(jié)距等與IC相同,因此可以使用基板用IC插座。 (表面安裝除外)。在插入按照事先指定的尺寸開的安裝孔時,或插入上述IC插座時, 在確認了各列端子處于可以完全同時進入安裝孔(或插座孔)的 狀態(tài)后,再沿印刷基板垂直方向施加壓力,讓端子充分插入。需要取下時,不要將螺絲刀等插入撥動開關和基板面之間攪動,應使用市場上銷售的IC插入/拔卸專用工具。關于焊接 焊接時應按照下列條件進行作業(yè)。1.焊接時的共通注意事項滑動型的撞針應確實在O
3、N或OFF的位置上。(但A6E/A6ER的場 合則必須將開關置于OFF狀態(tài)下進行)。旋轉型時應確實定位為0。位置偏離時,可能會由于焊接時產生的熱量,引起操作感觸下降。焊接前請務必確認開關沒有從基板上浮起。多層積層基板等,需要事先進行確認試驗。根據(jù)做法等不同, 可能發(fā)生熱變形。2. 自動焊接槽(流動焊接槽)的場合焊接溫度:260以下 焊接時間:5秒以內(單面基板t=1.6mm)發(fā)泡焊劑應不超過開關安裝側的印刷基板的上面。焊劑到基板上的話容易進入開關內部,引起導通不良等。3. 回流爐(表面實裝)的場合 回流焊接請在下述條件內進行。(測試點:開關的上方):A6S-H、A6SR、A6RS、A6KS、A
4、6KSV的條件根據(jù)使用的回流槽的不同,可能發(fā)生設定條件與開關周圍的溫 度不同的情況。因此應事先取得溫度概況,并確認向開關本體 施加的溫度以及焊接狀況后,再進行使用。4. 手工焊接的場合(表面安裝除外) 焊接溫度:350以下焊接時間:3秒以內(單面基板t=1.6mm)由于修改等需要再焊接時,焊接的次數(shù)應該最多2次。這時, 第1次和第2次之間應間隔5分鐘以上。5.關于助焊劑的使用由于助焊劑的種類、涂抹量、涂抹方法都會造成助焊劑進入 開關內部,從而使開關劣化。因此請事先評價助焊劑。 關于清洗 1.可否清洗分類 即使是同一機種,根據(jù)規(guī)格也可能有可洗與不可洗之分,請參 見下表注意使用:2.清洗方法 帶密
5、封帶的滑動型撥動開關不能使用超聲波清洗??梢圆捎貌潦?、浸泡清洗(1分鐘內)等方法來進行。帶密封帶的滑動型撥動開關在清洗前不要取下或重新粘貼密封 帶,否則可能出現(xiàn)密封性能低下。在多層式清洗槽中清洗時,應滿足1個槽中1分鐘以內,合計清 洗時間3分鐘以內的條件。3.清洗液可以清洗的產品請使用酒精類清洗劑。使用其他溶液或水都可 能導致開關材質性能的惡化,應避免使用。4.清洗的注意事項 在清洗中應注意避免施加外力。剛焊接完后不要馬上進行清洗。由于開關的冷卻,簡易密封帶可能由于呼吸作用吸入清洗液。(建議防止3分鐘以上)。即使是可以清洗的機種,也應避免在直接由水潑到的,或水中 進行使用。 關于操作 1.關于
6、滑動型撥動開關的使用不要用大力、蠻力進行使用。否則 可能造成操作部分破損及變形。建 議在9.8N以下進行使用。操作荷重,也應從撞針的橫向上進 行施加,避免斜向的、或向上的荷 重施加。否則可能導致開關接點變 形。操作可以用圓珠筆、或小型螺絲刀 的尖端等圓形的東西進行。鑷子等 尖端尖銳的物品的操作可能導致接 點部的接觸障礙。另外,不要使用 活動鉛筆進行操作,筆芯的粉末及 斷芯會阻礙開關的正常動作,進入 到開關內部后,或從基板上掉落會導致結構短路及絕緣等問題的發(fā)生。撞針的凸型或琴鍵型也可以用指尖進行操作,但應注意不要用 力過度或劇烈操作,否則可能會引起撞針的變形及破損。A6H的設置操作請以尖頭鑷子等(請避免使用頭部尖銳的工具) 按操作方向水平滑動。如果斜著推入操作或從上面推入方向附加 過大負荷容量的話,會由于操作部的折損、變形等原因而造成 障礙。2.關于旋轉撥動開關的操作用適合螺絲刀槽大小的螺絲刀進行操作,參見下圖。若螺絲刀 的大小不適合,或用其他工具進行操作的話,容易損傷操作面 的螺絲刀槽,導致最終無法再進行操作。將一字螺絲刀垂直地進行操作。斜向的操作可能
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