生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書資料(共55頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書一、小麥清理入機(jī)小麥必須符合GB1351-1999的規(guī)定，不合格小麥不準(zhǔn)入機(jī)。經(jīng)常檢查入機(jī)原糧情況，做好原料搭配工作。1、入機(jī)篩選可除去原料大、小雜質(zhì)，是清理過程中最常用手段2、采用吸式比重去石機(jī)，可清除原料中懸浮速度較大、密度較大的并肩雜（如并肩石等）。3、利用磁選設(shè)備可有效的清除原料中的磁性金屬物，使磁性金屬物清除率達(dá)到0.003g/kg。4、進(jìn)行打麥的同時(shí)可以清除粘附類雜質(zhì)，完成表面清理。二、水分調(diào)節(jié)1、洗麥：根據(jù)工藝需要在小麥加入適量的水，并使用水份在原料中基本分布均勻。2、潤麥：將著水后的小麥密封靜臵一段時(shí)間（一般是24-36小時(shí)）使小麥皮層上

2、附者的水份在麥粒內(nèi)部滲透均勻，在不增加小麥胚乳含水量的前提下，提高小麥皮層含水量，軟化麩皮，提高皮層纖維抗機(jī)械破壞程度，使小麥在研磨過程中保持麩皮完整，減少面粉中的麩星，增白面粉。降低灰分，提高成品質(zhì)量。3、對(duì)潤過的小麥再進(jìn)行磁選篩選等級(jí)處理，保證研磨前的小麥得到徹底清理。四、研磨1、皮磨系統(tǒng)研磨系統(tǒng)及道數(shù)要根據(jù)產(chǎn)量。產(chǎn)品質(zhì)量要求和原料性質(zhì)調(diào)整確定，在保持皮層不過度破碎的前提下，逐道刮凈皮層上的胚乳提取質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的胚乳粒和一定質(zhì)量與數(shù)量的面粉。2、心磨系統(tǒng)：將各系統(tǒng)提供的較純凈的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麩屑及較粗粒。3、渣磨系統(tǒng)：是對(duì)前中路提供的連麩胚乳進(jìn)行輕研，使皮層胚乳分

3、開，從而等到純凈的麥心送往心磨制粉。4、清粉系統(tǒng)：對(duì)前中路提取的麥渣和麥心進(jìn)行提純，分級(jí)再分別送往相應(yīng)的研磨系統(tǒng)處理.五、根據(jù)面粉種類及要求，按一定比例搭配小麥品種是保證面粉質(zhì)量，提高出粉率的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格把握。六、小麥粉搭配原則：1、面粉的色澤是衡量面粉質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一，并紅皮小麥與白皮小麥合理搭配加工，既能保證麩星粉色又能提高出粉率。2、將軟質(zhì)小麥其水分差別不宜超過1.5%，對(duì)于水分超過1.5%的%小麥要單獨(dú)調(diào)水后，搭配研磨。搭配過的小麥粒赤霉粒不得超3、面粉灰分達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)：1.入機(jī)小麥清理不凈，灰分過高。應(yīng)加強(qiáng)原麥清理，減少其灰分。2.篩網(wǎng)破損或篩網(wǎng)配備過稀，應(yīng)更換篩網(wǎng)或調(diào)整篩格及粉絞龍。

4、3.篩格及粉絞龍竄料，應(yīng)調(diào)整篩格及粉絞龍。4、面粉含砂量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求：1.原料含砂量過高，應(yīng)加強(qiáng)原麥管理；2.清麥篩除小雜空過小或篩孔堵塞，應(yīng)調(diào)整清麥篩除小雜孔或疏通篩孔。3.回機(jī)小麥未清理干凈，一次性摻入麥流中。應(yīng)清理回機(jī)小麥。5、面筋達(dá)不到要求：1.原料的面筋含量低，小麥搭配的不合理，應(yīng)合理搭配入機(jī)小麥，提高入機(jī)小麥面筋含量。2.原料中發(fā)芽小麥。病蟲粒小麥、發(fā)過熱小麥含量過高。應(yīng)調(diào)整入面小麥的質(zhì)量。3研磨軋距過緊，吸風(fēng)不良致使料溫過高，應(yīng)酬整研磨軋距及吸風(fēng)狀況，降低料溫。6、麥麩含粉過高：1.原料水分過高，應(yīng)調(diào)整入機(jī)小麥水分；2.研磨麥道過短，刷麩機(jī)的道數(shù)不足跡刷里效果差，應(yīng)調(diào)整麥道及刷

5、麩機(jī)道數(shù)，增強(qiáng)刷麩效果。3.前路剝刮效果差，后路負(fù)荷過重，應(yīng)提高前路剝刮效率。4.磨齒過鈍，篩網(wǎng)過密，應(yīng)調(diào)整磨齒和篩網(wǎng)。磨粉機(jī)兩側(cè)漏料，所研磨切絲嚴(yán)重，應(yīng)調(diào)整研磨機(jī)兩側(cè)，改善研磨效果。7、出粉率過低：1.小麥質(zhì)量差，小麥搭配不合理，紅皮小麥過度，應(yīng)提高小麥質(zhì)量，合理搭配入機(jī)小麥。2、清麥效果差，下腳帶麥過多，應(yīng)提高清麥效果，減少下腳料帶料。3、凈麥水分過高應(yīng)調(diào)整凈麥水封，應(yīng)調(diào)整凈麥水分。4、研磨道數(shù)段，效率差篩里不凈，應(yīng)調(diào)整研磨道數(shù)，加強(qiáng)篩里。提高效率。七、產(chǎn)品包裝1、包裝的衛(wèi)生要求：1.面粉包裝應(yīng)采取必要的衛(wèi)生措施，以保證產(chǎn)品在包裝過程不被細(xì)菌污染。2.每班工作，包裝室要經(jīng)過殺菌處理，達(dá)到標(biāo)

6、準(zhǔn)。3.操作工應(yīng)穿戴好清潔的工作服，工作帽，工作鞋?？谡址娇蛇M(jìn)行包裝操作。4.所使用的工器具必須洗刷干凈。八、包裝質(zhì)量要求：1、稱量要準(zhǔn)確，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作，每袋誤差為2-4g。2、封口要嚴(yán)密平整，包裝時(shí)不可以面粉散落袋外，必須保持外包裝清潔整齊。3、每袋面粉都要打上生產(chǎn)批號(hào)，字碼必須清晰、整齊。4、認(rèn)真做好包裝記錄。質(zhì)量目標(biāo)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)合格率98%以上產(chǎn)品合格率98%以上產(chǎn)品出廠合格率達(dá)到100%關(guān)鍵控制點(diǎn)（具體參數(shù)）及控制程序生產(chǎn)加工過程中的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)及具體控制內(nèi)容由質(zhì)檢部研究確定或增減，并報(bào)廠長批準(zhǔn)。設(shè)備的操作者必須按其規(guī)程操作，并做記錄。本廠部確定不了下列關(guān)鍵質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及控制內(nèi)

7、容：小麥的清理關(guān)鍵控制值：小麥粉必須符合GB1355的規(guī)定，有生產(chǎn)許可證?？刂品椒ê皖l率：原輔材料進(jìn)廠時(shí)必須進(jìn)行檢驗(yàn)（或驗(yàn)證），水分不得超過14%，不合格者不得接受，經(jīng)常檢查入機(jī)原糧情況，和振動(dòng)篩清理情況，篩面、孔眼賭賽時(shí)要及時(shí)做好清理，含沙量控制在小于0.02%之內(nèi)。磁性金屬物控制在小于0.003g/kg之內(nèi)。去石5t/h每批產(chǎn)品投料時(shí)車間主任檢查，有入廠檢查報(bào)告并對(duì)其進(jìn)行感官檢驗(yàn)，沒有入廠檢驗(yàn)報(bào)告或感官檢驗(yàn)不合格者不得投料。糾正措施：嚴(yán)格控制原輔材料的采購質(zhì)量，不合格原輔材料不采購，不入庫。嚴(yán)格執(zhí)行清理操作規(guī)程，含雜含砂多的小麥要單獨(dú)進(jìn)行清理并檢驗(yàn)打磨機(jī)、去石機(jī)、風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。小麥的研磨

8、質(zhì)量關(guān)鍵控制值：入機(jī)小麥必須符合GB1351-2008的規(guī)定，不合格小麥不準(zhǔn)入機(jī)?？刂品椒ê皖l率研磨系統(tǒng)和道數(shù)要根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量要求和原料性質(zhì)調(diào)整確定，要保證把小麥中的胚乳剝活干凈，每30分鐘檢查一次。潤麥時(shí)間達(dá)到24-36小時(shí)，水分控制在小于14%，研磨5噸/小時(shí)，粗細(xì)達(dá)到CB36號(hào)篩，留存量不超過10%。糾正措施嚴(yán)格執(zhí)行研磨的操作規(guī)程，含雜、含砂多的小麥要單獨(dú)進(jìn)行二次清理后再進(jìn)入研磨加工工序。清麥效果不好，擦打機(jī)，去石機(jī)，風(fēng)機(jī)工作不佳不準(zhǔn)進(jìn)行研磨。粉路中的帶胚乳麩片及未磨細(xì)的麥心應(yīng)根據(jù)粉路各系統(tǒng)和道路數(shù)的組成情況，使其大小相近，把質(zhì)量基本相同的物料合并進(jìn)同一研磨系統(tǒng)內(nèi)，原料和相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)貨

9、檢驗(yàn)記錄應(yīng)當(dāng)真實(shí)。操作人員衛(wèi)生要求應(yīng)符合食品衛(wèi)生法和食品安全法國家食品衛(wèi)生準(zhǔn)入規(guī)定的要求和本廠衛(wèi)生管理制度的規(guī)定。生產(chǎn)中不定是時(shí)抽查人員衛(wèi)生狀況，不合要求的按制度進(jìn)行處罰。用工協(xié)議甲方：乙方： 根據(jù)勞動(dòng)法及其他國家有關(guān)法律、法規(guī)和甲方人力資源管理制度，甲、乙雙方經(jīng)平等協(xié)商訂立本協(xié)議。1、甲方經(jīng)過考核后聘用乙方為試用員工，并可根據(jù)實(shí)際需要有計(jì)劃地對(duì)乙方進(jìn)行培訓(xùn)和考核。根據(jù)需要結(jié)合乙方專業(yè)、能力等確定或調(diào)整乙方工作崗位、工作任務(wù)等。2、乙方有接受考核和職業(yè)技能培訓(xùn)、提高職業(yè)技能的權(quán)力和義務(wù)，有按照甲方確定的崗位職責(zé)，按時(shí)、按質(zhì)、按量完成工作任務(wù)的權(quán)力的義務(wù)。3、甲方根據(jù)乙方試用期的崗位和職務(wù)，確定

10、試用期乙方的月工資額，甲方以貨幣形式按月支付乙方工資，乙方有休息休假的權(quán)力、法定節(jié)假日為有薪假期。4、乙方在試用期不享受甲方的醫(yī)療、人身意外保險(xiǎn)等福利待遇。5、在試用期內(nèi)，甲、乙雙方實(shí)行雙向選擇，協(xié)商一致的，雙方可以再試用期滿后簽定聘用合同，一方不予愿簽定的，另一方不得強(qiáng)迫。乙方有下列情形之一的，甲方可以解除協(xié)議。乙方自動(dòng)辭職的。乙方不能勝任工作（包括患病或非因工負(fù)傷，醫(yī)療期滿后。乙方嚴(yán)重違反勞動(dòng)紀(jì)律或甲方規(guī)章制度或使甲方信譽(yù)、財(cái)產(chǎn)受到重大損失（除按規(guī)定賠償外）。乙方應(yīng)聘時(shí)提供虛假證明（或證件）的。6、甲方造成乙方損失的應(yīng)負(fù)賠償責(zé)任。7、乙方試用期從 年 月 日至 年 月 日，試用期月工資額為

11、 元。8、本協(xié)議其他未盡事宜9、本協(xié)議自簽定之日起生效，（一式兩份，甲、乙各執(zhí)一份）。甲方： 乙方：時(shí)間： 時(shí)間： 質(zhì)量安全管理制度一、原料采購1、原料采購由廠部召開專門會(huì)議研究，確定數(shù)量及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由質(zhì)計(jì)科及供應(yīng)科發(fā)布和實(shí)施。2.原料采購的基本程序：定貨合同或采購憑證一供應(yīng)科確認(rèn)登記一檢驗(yàn)員抽查一數(shù)量確認(rèn)一辦事入庫手續(xù)。3.原糧質(zhì)量控制檢驗(yàn)員應(yīng)產(chǎn)格遵照廠部下達(dá)的原糧質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不合格的，檢驗(yàn)員具有第一否決權(quán)，有重大爭議的，報(bào)廠長批準(zhǔn)；凡因檢驗(yàn)員失職造成不合格品入廠的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按等值1-2倍罰款，并情節(jié)進(jìn)行處理。二、原糧入倉1、廠部根據(jù)產(chǎn)品種確定原料搭配方案及糧食分倉的整體方案。分倉

12、依據(jù)：容重和面筋質(zhì)含量；面筋質(zhì)：含量大于29%（含29% )、含量小于29兩個(gè)檔次；容重；二等（含二等）以上，三等一檔，三等二檔三個(gè)檔次；搭配方案：容重面筋質(zhì)含量二等含量大于29三等含量大于29%二等含量小于29三等含量小于29%自收小麥作為一個(gè)品種，單倉存放。2、原料調(diào)撥堅(jiān)持集中定點(diǎn)，動(dòng)態(tài)管理的原則。如有質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)換倉。質(zhì)計(jì)科和質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)切實(shí)履行質(zhì)量監(jiān)督檢查職責(zé)，掌握各類糧食動(dòng)態(tài)庫存，并及時(shí)將信息反饋給廠部。3、原糧搭配由銷售部提出產(chǎn)品品種計(jì)劃，生產(chǎn)科制定搭配方案并組織實(shí)施。質(zhì)計(jì)科和質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)切實(shí)履行質(zhì)量監(jiān)督檢查職責(zé)，掌握各類糧食動(dòng)態(tài)庫存，并及時(shí)將信息反饋給廠部。原糧搭配由銷售部提

13、出產(chǎn)品品種計(jì)劃、生產(chǎn)科制定搭配方案并組織實(shí)施。生產(chǎn)車間應(yīng)加強(qiáng)搭配進(jìn)入車間，每班應(yīng)做一次或二次面筋質(zhì)檢驗(yàn)，并反饋結(jié)果，以調(diào)整搭配比例。4、確保小麥搭配質(zhì)量，立筒庫應(yīng)二倉或三倉搭配，車間毛麥二倉搭配清理，潤麥倉原則，上要搭配出倉入磨。5、生產(chǎn)科及時(shí)建立入倉和搭配臺(tái)帳。6、原糧計(jì)量及儲(chǔ)存事項(xiàng)。過磅單和打印紙必須附在一起，由保管員每月核對(duì)一次；對(duì)各類計(jì)量器具根據(jù)使用頻率制定檢測(cè)計(jì)劃；建立存量臺(tái)帳，實(shí)施存量報(bào)警制。5萬斤為警戒線；原糧儲(chǔ)存期限為6個(gè)月，并根據(jù)需要及時(shí)熏倉、倒倉；原糧過磅后應(yīng)全部入庫，陰雨天及夜間原則上不收購小麥；應(yīng)保持原糧包裝物的完整性，不得故意損壞包裝物，否則按0.5元件罰款；調(diào)撥及代

14、購小麥運(yùn)輸過程中淋濕，按5元袋罰款。三、生產(chǎn)過程管理及質(zhì)量控制（一）清理工段1、加強(qiáng)一設(shè)備管理，保證設(shè)備的正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)；2、未經(jīng)生產(chǎn)科同意，因故障檢修或停用設(shè)備不得擅自投入使用；3、設(shè)備維修保養(yǎng)應(yīng)有計(jì)劃進(jìn)行，以預(yù)防性維修為主。生產(chǎn)車間每周定期對(duì)設(shè)備性能和效率進(jìn)行檢測(cè)；各崗位人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按要求和使用頻率定期和不定期保養(yǎng)設(shè)備。4、工段應(yīng)嚴(yán)格遵守工序控制要求，確保加水、去石、除蕎、現(xiàn)場(chǎng)保潔等各項(xiàng)工作符合工序控告標(biāo)準(zhǔn)。5、如果發(fā)現(xiàn)入磨小麥達(dá)不到要求，應(yīng)立即交潤麥倉小麥倒倉處理，并追究相關(guān)人員責(zé)任。6、根據(jù)粉間流量，控制小麥流量，確保流量穩(wěn)定。（二）制粉工段1、磨工應(yīng)切實(shí)履行職責(zé)，及時(shí)反饋入

15、磨小麥的質(zhì)量情況，否則將予以處罰；2、磨工、篩工應(yīng)了解物料的去向和制粉原理，熟練掌握制粉工藝和設(shè)備操作、維修保養(yǎng)知識(shí)。3、磨工、篩工及其他人員對(duì)粉色麩星承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任：磨工和篩工各承擔(dān)30%；班長承擔(dān)20%；清粉工和技術(shù)員承擔(dān)10%；如篩網(wǎng)破損造成損失的，由篩工獨(dú)立承擔(dān)責(zé)任；4、清粉工應(yīng)堅(jiān)持巡回檢查，及時(shí)掌握和調(diào)整清粉機(jī)狀況；5、嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)使用改良劑。每調(diào)整一個(gè)品種，應(yīng)重新標(biāo)定一次，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)三天的，應(yīng)重新檢查一次。6.原料由車間統(tǒng)一安排，由指定人員在指定時(shí)間、指定系統(tǒng)中均勻進(jìn)行，對(duì)違反者將予嚴(yán)肅處理。7、質(zhì)量和生產(chǎn)部門每周對(duì)各平篩出口面粉進(jìn)行檢查評(píng)比，分析原因并采取措施，確保篩網(wǎng)配備的穩(wěn)定

16、性，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題不能及時(shí)解決的，應(yīng)立即停車檢查原因并報(bào)廠部，否則其一切責(zé)任由班組長承擔(dān)。8、工藝修訂應(yīng)報(bào)分管廠長批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，不得擅自變動(dòng)。（三）、打包和堆包工段保持現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，物品分區(qū)擺放，杜絕臟、亂及浪費(fèi)現(xiàn)象；1、封口機(jī)和自動(dòng)稱應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)和清理，加油時(shí)，封口機(jī)油不得溢出污染包裝物。2、打包工應(yīng)及時(shí)換袋，不得使打包稱長時(shí)問報(bào)警，凡因此造成堵塞停機(jī)的，給予一定處罰。3、封口應(yīng)、符合要求，兩端留有3CM的線頭，封口線應(yīng)平直，中間不得出現(xiàn)跳線現(xiàn)象，如有跳線，炸口，不得入庫，應(yīng)重新封口。面粉、麩皮兩班使用的封口線應(yīng)有區(qū)別。4、正確使用合格證，填寫不得漏項(xiàng)。5、打包送出時(shí)，要注意時(shí)間間隔，輸

17、送機(jī)上兩包之間要有一定的距離，否則易造成堵塞爛袋。6、計(jì)量管理：嚴(yán)格執(zhí)行電子稱班前檢定制度，每兩小時(shí)復(fù)檢一次，班長抽查一次。面粉誤差50G麩皮誤差100 G；超差一包裝的產(chǎn)品必須返工，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行處罰。7、如產(chǎn)品已出廠，因計(jì)量問題造成損失的，由打包工承擔(dān)70%，質(zhì)計(jì)科承擔(dān)30%，若產(chǎn)品未出廠，應(yīng)及時(shí)返工，費(fèi)用由責(zé)任者承擔(dān)，并處以0.5元袋罰款。8、堆包工應(yīng)將班與班的產(chǎn)品距墻20厘米分區(qū)整齊擺放，以便區(qū)別和清理。9、堆包工應(yīng)將爛袋及時(shí)挑出，送回車間或重新標(biāo)包縫口，嚴(yán)禁將爛袋堆入，違者按5元袋罰款。10、堆包一工嚴(yán)禁脫崗，特殊情況下，經(jīng)請(qǐng)示可找人代班，造成破損爛袋的，予以處罰，每班爛袋不得超過

18、5包，否則每超過一包罰款20元，并賠償爛袋損失，如爛袋炸口系打包工責(zé)任，按5元袋罰款。11、對(duì)于散落面粉應(yīng)立即清理，回機(jī)處理，以減少損失。12、面粉中混有異物或計(jì)量不準(zhǔn)的，對(duì)責(zé)任人，車間或班組按20元袋罰款。四、產(chǎn)品質(zhì)量控制1、跟班檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求，認(rèn)真檢驗(yàn)，其中粉色麩星、粗細(xì)度必須每2小時(shí)做一次，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠，發(fā)現(xiàn)弄虛作假的，罰款100元，調(diào)離工作崗位；檢驗(yàn)員應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)以書面形式報(bào)告班長或主任，因未報(bào)造成損失的，由其承擔(dān)全部損失，車問對(duì)報(bào)告未采取補(bǔ)救措施的，其責(zé)任由車間主任承擔(dān)。2、出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠，檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)以書面形式報(bào)告廠部；出廠

19、檢驗(yàn)員只有監(jiān)督權(quán)、反映權(quán)，無決定權(quán)；因質(zhì)量問題造成降價(jià)或退貨的損失，按損失額20對(duì)責(zé)任班組和責(zé)任人處罰。3、計(jì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠應(yīng)堅(jiān)持過磅制度，并經(jīng)分管廠長簽字方可放行；每班在停機(jī)前由質(zhì)計(jì)科派人抽檢，每種產(chǎn)品抽樣數(shù)不低于10袋，發(fā)現(xiàn)問題及進(jìn)通知車間，由車間進(jìn)行處理。4、報(bào)表報(bào)送。跟班檢驗(yàn)員當(dāng)班停機(jī)后1小時(shí)成品檢驗(yàn)及計(jì)量檢驗(yàn)在下午下班前將檢驗(yàn)報(bào)表送到廠部及有關(guān)科室。五、貨物保：管及發(fā)售的管理1、保管員一認(rèn)真做好貨物接受工作，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)破貸，炸口的，一律不予接受。2、倉庫應(yīng)堆放整齊，保持通風(fēng)良好，貨物發(fā)售堅(jiān)持先進(jìn)先出，后進(jìn)后出；3、保管員切實(shí)履行裝卸監(jiān)督職能，制止野蠻裝卸，禁止有問題的貨物上車。

20、4、貨運(yùn)員負(fù)責(zé)檢查接受貨物的質(zhì)量和數(shù)量，并在接受單上簽字。同時(shí)負(fù)責(zé)運(yùn)送過程中的時(shí)間，質(zhì)量和安全的要求。凡因貨運(yùn)員責(zé)任造成貨物受損，時(shí)間延誤，安全事故的，除對(duì)貨運(yùn)員按200元次罰款外，并由其承擔(dān)直接經(jīng)濟(jì)損失。六、退貨管理規(guī)定1、凡因質(zhì)量問題要求退貨的，必須在發(fā)貨后10內(nèi)由購貨方以書面形式通知廠部，否則視為合格，廠部不承擔(dān)任何責(zé)任。2、經(jīng)批準(zhǔn)退回的貨物由質(zhì)計(jì)科化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果經(jīng)分管廠批準(zhǔn)后確定處理辦法。3、凡確因質(zhì)量問題退貨的，其各項(xiàng)退貨費(fèi)用由廠部承擔(dān)，因非質(zhì)量問題或超期退貨的，其運(yùn)費(fèi)由責(zé)任人承擔(dān)，并按6元1袋支付加工費(fèi)。4、凡因貨運(yùn)員責(zé)任造成退貨的，其各項(xiàng)退貨費(fèi)用由貨運(yùn)員承擔(dān)。5、凡因退貨造成

21、貨物數(shù)量缺少的，其缺少部分由退貨方承擔(dān)。七、本規(guī)定由廠部負(fù)責(zé)解釋，自即日起實(shí)施。磨粉機(jī)操作規(guī)程1、各傳動(dòng)件、皮帶等裝置要平衡，緊固件松緊適當(dāng)。2、凡是潤滑部分要經(jīng)常注油，但要保持清潔衛(wèi)生，經(jīng)常檢查軸承電機(jī)是否過熱，聲音是否正常。3、麥門開啟后，應(yīng)根據(jù)工藝要求自第一道皮磨起順序開機(jī)調(diào)整不開磨效率。第一道皮磨調(diào)整后不要任意變動(dòng)。4、磨輥必須圓整磨齒良好，不符合工藝要求的不能使用，快、慢須平衡，兩者直徑不宜相關(guān)過大。5、磨輥在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有徑向跳動(dòng)和軸向移動(dòng)現(xiàn)象。6、保持喂料均勻，分部于整個(gè)磨輥長度上，如喂料不勻有堵塞現(xiàn)象時(shí)，可能擋板內(nèi)有異物，應(yīng)使用薄鐵片剔除，也可能是擋料板本身不平整。7、磨輥軋距

22、必須一致，調(diào)整軋距時(shí)，應(yīng)先將緊的一端松開，使軋距一致后，再調(diào)整。8、開機(jī)時(shí)，首先檢查機(jī)內(nèi)是否有料，如有則用手扳動(dòng)傳動(dòng)輪排出物料，做空載啟動(dòng)。9、當(dāng)來料中斷或突然停機(jī)時(shí)，應(yīng)即松開軋距，當(dāng)磨膛堵塞時(shí)，亦應(yīng)松動(dòng)軋距，停止研磨，疏通磨下溜管。10、每次檢修或換磨輥后，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異物掉入喂料筒或料輥部位，嚴(yán)防金屬雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)內(nèi)，反之要停機(jī)處理。11、如發(fā)生粉塵爆炸事故，應(yīng)立即打掉風(fēng)管并停機(jī)，在迅速通知有關(guān)部門的同時(shí)，及時(shí)采取滅火措施，杜絕蔓延。溜管操作規(guī)程1、必須保持密閉，活門開啟后應(yīng)隨即關(guān)嚴(yán)。2、發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)用竹片和專用工具在活門處進(jìn)行疏通，禁止用鐵器敲打。3、如有破損，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，不應(yīng)用麻袋

23、，粉袋等捆扎或用棉紗等物粘糊，以免影響車間清潔衛(wèi)生和整潔。風(fēng)網(wǎng)操作規(guī)程1、開車前,先開動(dòng)各關(guān)風(fēng)器，在調(diào)節(jié)風(fēng)門大部分關(guān)閉情況下，再開動(dòng)風(fēng)機(jī)（或只關(guān)通風(fēng)機(jī)吸口的風(fēng)閥），然后順次打開閥門至規(guī)定位置，開動(dòng)設(shè)備。2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要維持同一網(wǎng)路中各輸料管的物料流量均勻穩(wěn)定，有正常的比例，需回機(jī)的物料，應(yīng)根據(jù)其性技送到有關(guān)管道，必須均勻而緩慢的加入，發(fā)現(xiàn)掉料，應(yīng)盡快排除，為防止堵塞物料排隊(duì)空而突然大量進(jìn)風(fēng)，影響其它管道，應(yīng)暫限制時(shí)風(fēng)量立即進(jìn)料。3、根據(jù)麥間風(fēng)網(wǎng)中的設(shè)備需求量調(diào)節(jié)各閥門，并做到勤查，勤調(diào)節(jié)。4、保持風(fēng)管完整，不得用棍棒敲打，發(fā)現(xiàn)磨損或凹癟，應(yīng)立即修理，負(fù)管接頭要密閉，漏氣。5、吸口處物料流量必

24、須均勻，連續(xù)不斷，以保持穩(wěn)定流層，而提高吸風(fēng)效果。6、風(fēng)管內(nèi)不應(yīng)有沉積的灰土，要定期清理，以保持氣流速度。7、防止集塵器下料端漏氣，使用關(guān)風(fēng)器的，應(yīng)保證自動(dòng)連續(xù)的排出灰。8、定期清理除塵器布筒，保證節(jié)筒不堵，保證一定的排風(fēng)量。9、及時(shí)修補(bǔ)、更換破損的布筒。10、風(fēng)網(wǎng)停車前，應(yīng)首先停止各設(shè)備的供料，按工藝順序關(guān)設(shè)備，最后接著關(guān)閉通風(fēng)機(jī)。打包工操作規(guī)程1、面粉袋必須嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)破損或漏洞應(yīng)即調(diào)換，不得裝成品，以防潑撒，并影響計(jì)量。2、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求或混有異物時(shí)，應(yīng)另行堆放并及時(shí)反映情況，以便盡快處理。3.秤要平，臺(tái)面要穩(wěn)，稱重前要校秤。4、面粉袋稱重時(shí)要輕放磅秤中心，以免被稱物摔于秤面使

25、其振動(dòng)，造成計(jì)量誤差。5、保持磅稱清潔、干燥、無銹。6,袋口要拉平齊，不得夾有面粉。7、面粉袋送入針口后，不得用力拉面袋來增加縫口速度，以免跳針、崩線和折斷縫針。8、面袋縫好后，應(yīng)留出10-15MM線頭。9、定期清理縫包機(jī)積塵，注意潤滑。10、麻袋扎口或縫口要符合要求，保證牢固，無拋灑。磁選設(shè)備操作規(guī)程1、物料應(yīng)攤開成均勻的薄層流過磁吸面，以提高吸鐵效果，一般要求為：小麥流量不宜過大，否則影響交果。2、在保持暢通的情況下，盡量限制物料流速，一般應(yīng)為每小時(shí)1.5-2噸。3、每班至少應(yīng)清理磁極面1-2次，清理出來的雜物應(yīng)放在收集器內(nèi)處理掉。4、磁鐵應(yīng)避免碰撞、敲打、相互磨擦，劇烈振動(dòng)和高溫，如長期

26、停機(jī)采取保護(hù)措施。5、每道磁選效率應(yīng)在95以上。6、磁性下降嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換或充磁。清粉機(jī)操作規(guī)程1、傳動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活，緊固件無松動(dòng)。2、喂料裝置要靈敏，保持物料均勻分布于篩面。3、篩面必須張緊，清理篩面的刷帚與篩面的距離要適當(dāng)，間距一致。4、吸風(fēng)管道暢通，風(fēng)門調(diào)節(jié)適當(dāng)，保證足夠吸風(fēng)量。5、經(jīng)常檢：查各出口物料質(zhì)量情況，保證正常的清粉效果指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。雙倉高效平篩規(guī)程1、平篩的轉(zhuǎn)速和偏心距離配合適當(dāng)，平衡塊重量就和篩體重量相適應(yīng)。2、傳動(dòng)件應(yīng)正常潤滑，各緊固件不能松動(dòng)，吊裝平衡，軸承工作時(shí)不應(yīng)有潤滑油甩出，發(fā)現(xiàn)異常聲響，立即停車檢查。3、篩子必須一次完全啟動(dòng)，不能重新再啟動(dòng)，

27、啟動(dòng)到運(yùn)輪正常7、致為30秒，篩子逆時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)，必須確保篩體在完全靜止下啟動(dòng)，在電器連銷裝置上要必須有閉鎖裝置繼電器，它將使電機(jī)在停電后3分鐘內(nèi)不允許重啟動(dòng)。4、拆裝平篩時(shí)，注意篩格的順序、方向，不得碰壞篩面及撥齒，篩面修補(bǔ)不超過5，反之要更換。5、同一系統(tǒng)各平篩進(jìn)口流量要分配均勻，各篩倉負(fù)荷量力求接近，在保持質(zhì)量的前提下，降低未篩凈率。6、篩網(wǎng)型號(hào)適當(dāng)，路線適當(dāng)，篩網(wǎng)要張緊，釘篩網(wǎng)用外釘?shù)拈g距以15-20MM為宜，不可過于稀。7、平篩堵塞時(shí)，應(yīng)立即停止供料，疏通后再行進(jìn)料。8、保持清理塊運(yùn)動(dòng)靈活，支承篩網(wǎng)平整。9、流量正常后，經(jīng)常檢查篩體運(yùn)轉(zhuǎn)情況，隨時(shí)檢查各路面粉及物料的流量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

28、查出原因及時(shí)處理。10.篩格縐邊緣布應(yīng)保持良好，裝卸篩格時(shí)，不得在篩格上拖動(dòng)，以免絨布剝落而串粉。11、篩格要壓緊，并應(yīng)兩邊一致，受壓均勻，通過格緊桿和鎖緊手柄壓緊固定，必須定期檢查。平面回轉(zhuǎn)篩、振動(dòng)篩操作規(guī)程1、進(jìn)料斗內(nèi)要保持一定儲(chǔ)存量，喂料機(jī)構(gòu)保持靈活，使能按需要流量調(diào)節(jié)，保證物料均勻分布于整個(gè)篩面寬度。2、篩面不得敲打，以免產(chǎn)生凸凹不平現(xiàn)象，篩面安置水平避免物料走單邊。3、經(jīng)常檢查，調(diào)整吸風(fēng)效果，吸出物中不應(yīng)含完整麥粒。4、根據(jù)麥粒和雜質(zhì)的物理性狀，選用適當(dāng)篩孔的篩網(wǎng)。5、保持篩孔暢通，正常情況應(yīng)是80以上不堵塞，清理用的橡皮球應(yīng)保持跳動(dòng)靈活；清理時(shí)可用刷帚刷篩面或用橡皮外向錘輕敲篩框，

29、每小時(shí)至少清理兩次。6、沉降室外必須密閉，不得漏風(fēng)，使沉降的雜質(zhì)及時(shí)排出，防止空氣從雜質(zhì)排出口進(jìn)入沉降室。7、經(jīng)常檢查篩面有無溢麥或漏麥現(xiàn)象。打麥機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)前，檢查機(jī)器是否處于正常工作狀態(tài)，待空轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)料。2、小麥進(jìn)打麥機(jī)前，必須經(jīng)篩選和吸鐵處理。3、打麥機(jī)內(nèi)部的金屬機(jī)件應(yīng)平整、牢固。4、打麥機(jī)風(fēng)機(jī)外殼和吸風(fēng)管道不得漏氣，打麥機(jī)正常工作后，應(yīng)按除雜要求，調(diào)好風(fēng)門。5、經(jīng)常檢查腳出口，不得堵塞，下腳中正常完整米粒含量應(yīng)小于1，如下腳中含整粒麥或碎麥過多，應(yīng)及進(jìn)檢查原因，加以調(diào)整。6、定期檢查機(jī)內(nèi)打板、齒板，篩板等易損件的磨損情況，及時(shí)更換嚴(yán)重受損的零件，打板的規(guī)格用料應(yīng)一致，更換打板

30、后，不定要經(jīng)平衡校驗(yàn)。7、打麥機(jī)發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止進(jìn)料，卸下傳動(dòng)帶用手扳動(dòng)傳動(dòng)齒，排出機(jī)內(nèi)小麥，再查清原因，加以處理，再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，流量應(yīng)從小至大逐步加至正常。著水機(jī)操作規(guī)程1、著水機(jī)應(yīng)根據(jù)入磨小麥的水份要求和小麥原始水份調(diào)節(jié)著水量。2、水龍頭著水時(shí)，其水壓和流量必須均勻，一般應(yīng)在水管上方設(shè)置一個(gè)能自動(dòng)控制水位的水箱，以獲得穩(wěn)定的水壓。3、水麥流量必須均勻，不得忽大忽小。4、著水后的小麥，應(yīng)在紋籠內(nèi)充分?jǐn)嚢?，使麥粒表面水份分布均勻，著水紋籠一般應(yīng)保證2米以上的長度，滴入麥流的水應(yīng)均勻落入中心處。5、停機(jī)前，紋籠內(nèi)可放入干小麥，先停止供水，將濕麥送出，以防霉變。工車間主要清理設(shè)備技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)一、重

31、力分級(jí)去石機(jī)1、每周應(yīng)清理一次篩面，保持篩孔暢通，新裝篩面應(yīng)增加清理次數(shù)。2、清理篩面應(yīng)使用壓縮空氣或鋼絲刷，嚴(yán)禁敲打。3、編織篩網(wǎng)應(yīng)均勻牢固地張緊，橫縱向張緊程序應(yīng)一致，不允許有凸凹不平現(xiàn)象。4、要保證電機(jī)軸承每三個(gè)月加一次高溫潤滑脂。5、應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)門的開啟程度，去石效果，調(diào)風(fēng)板的位置、進(jìn)料量的大小。6、要保證篩體運(yùn)動(dòng)符合要求及具有合適速度的上升空氣流。7、要經(jīng)常檢查篩子的工作參數(shù)、吸風(fēng)量、設(shè)備阻力及去石效果。8、保證并肩石的去除率98%;9、除泥塊效率率60%，清理后原糧含砂石泥塊應(yīng)0.015%。10、要求去石機(jī)下腳含糧量應(yīng)50粒麥kg。二、滾筒精選機(jī)1、清理流程中，精選機(jī)應(yīng)放在篩選、去

32、石和磁選之后，及打麥工序前，物料進(jìn)入滾筒精選機(jī)前，必須經(jīng)過徹底預(yù)處理，去除塵土、麥殼、草稈、泥塊等。2、開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)有無異物，各聯(lián)接部位有無松動(dòng)現(xiàn)象。3、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料，運(yùn)轉(zhuǎn)流量應(yīng)均勻，并且不得超過額定產(chǎn)量。4、停車時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)料，待機(jī)內(nèi)物料清理排出后方可停車。5、根據(jù)出料口的分離效果，并參看刻度盤的位置來調(diào)節(jié)續(xù)龍槽傾斜度。6、每周要根據(jù)除雜效果檢查篩孔的磨損程度，如已磨損至與預(yù)期的清理效果有較大差距時(shí)，應(yīng)及時(shí)換滾洞。7、短期停用時(shí)，停機(jī)后及時(shí)清除機(jī)內(nèi)存料和積塵。8、以滾動(dòng)抽承應(yīng)每3個(gè)月清洗換油一次。9、對(duì)蝸桿兩端部分滾動(dòng)軸承應(yīng)每隔2個(gè)月添20機(jī)油一次。10、對(duì)注意保持清潔，尤其是電動(dòng)

33、和減速箱體一面冷卻散熱片的污垢應(yīng)及時(shí)清除，以保證散熱效果。三、擦麥機(jī)1、開機(jī)前，先做好準(zhǔn)備工作，使機(jī)器處于正常工作狀態(tài)，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)料。停機(jī)時(shí)，先停止進(jìn)料再停機(jī)。2、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每小時(shí)檢查一次，檢查清理效果，碎麥增加情況及下腳料情況，并據(jù)此調(diào)節(jié)進(jìn)機(jī)流量，進(jìn)料口風(fēng)門，出料口壓門及風(fēng)門。3、突然重車停機(jī)時(shí)，修復(fù)后應(yīng)將內(nèi)存料排除干凈后再重新啟動(dòng)。4、每月檢查機(jī)內(nèi)打板，篩極磨損情況，必要時(shí)更換磨損嚴(yán)重的配件。5、兩端軸承每斗年要拆開軸承殼檢查、換油一次。6、更換打板時(shí)每付打板的兩塊重量要相等，打板裝好后應(yīng)作靜平衡校驗(yàn)。7、更換齒板時(shí)，應(yīng)注意使齒面對(duì)著打板旋轉(zhuǎn)方向。四、平面回轉(zhuǎn)篩1、開機(jī)前應(yīng)檢查所有緊固

34、件是否松動(dòng)，機(jī)器各部分是否處于正常狀狀，篩子的配備是否恰當(dāng)。2、正確小麥含流量，并保持穩(wěn)定，以獲得較好的清理效果。3、根據(jù)小麥含輕雜的多少，隨時(shí)調(diào)節(jié)吸風(fēng)量調(diào)節(jié)門。4.篩孔要經(jīng)常保持暢通，使80以上的篩孔不堵。每周人工對(duì)端面作一次輔助清理，分級(jí)篩面孔眼配備，根據(jù)工藝要求選定。5、經(jīng)常檢查連桿是否有損傷或松動(dòng)，如有應(yīng)及時(shí)更換或緊固。6、定期檢查軸承等零件有無磨損，是否要更換。7、單向自衡器及電機(jī)的軸承必須每季度加潤滑脂一次，或每運(yùn)轉(zhuǎn)1800小時(shí)加注一次。五、自衡振動(dòng)篩1、開機(jī)前須檢查篩體的自由振動(dòng)狀態(tài)，谷物料通道的暢通情況，各緊固件是否松動(dòng)。2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可進(jìn)料。3、定期檢查設(shè)備的除雜效率及

35、設(shè)備的晃動(dòng)狀況。4、要保持篩面通孔率在80以上。5、清理用橡皮球一旦損壞應(yīng)及時(shí)更換，以保持足夠的篩面清理能力。6、注意檢查篩面，橡膠支撐塊等易損件的狀態(tài)，定期維護(hù)振動(dòng)電機(jī)。7.篩子的清理效果應(yīng)達(dá)到：初清篩選設(shè)備的除指定的大雜效率應(yīng)90%，在第一道的除雜效率65%，后道除雜50，分出的大雜中含完整麥料1%；小雜輕雜中不應(yīng)含正常完整麥粒。8、磨輥兩端不應(yīng)有物料穿洞，兩輥間固定于機(jī)內(nèi)的三角形擋料極應(yīng)裝置適當(dāng)，即要與輥圓吻合，以不能與磨輥磨擦。9、自輥軋距必須一致，不能有一頭松、一頭緊的現(xiàn)象。10、皮磨研磨后的物料不得有切絲現(xiàn)象。11、要經(jīng)常檢查各主要磨粉機(jī)的出粉率和剝刮率。12、保持磨膛吸風(fēng)良好，研

36、磨后的物料溫度不得超過45C。13、磨輥必須有計(jì)劃更換，要注意磨輥拉絲質(zhì)量，磨輥必須圓態(tài)，磨輥裝置要求水平，并保持快慢輥的相平行，兩邊的彈簧壓力應(yīng)調(diào)整一致。14、每兩個(gè)月對(duì)油壓系統(tǒng)的油要進(jìn)行一次過濾或更新，每半年檢查一次油路，清除油路雜質(zhì)，油泵要專用錠子油并保持一定油面。15、磨粉機(jī)杠桿系統(tǒng)輔助彈簧的彈性應(yīng)適應(yīng)研磨物的特性，技狀閥的靈敏度高，技狀閥上的雜物應(yīng)清除干凈。16、磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得有任何跳動(dòng)和轉(zhuǎn)向移動(dòng)現(xiàn)象。17、經(jīng)常檢查軸承溫度，如果溫度過高，應(yīng)臨時(shí)松開輪距，查找溫升原因或加油黃油或更換損壞軸承。六、高方篩1、針對(duì)加工工藝要求，適當(dāng)調(diào)整篩路。2、每次調(diào)整篩路后要檢查各倉篩格、篩咱、篩孔

37、尺寸和分級(jí)篩規(guī)格是否符合分級(jí)工藝的精細(xì)度和產(chǎn)量要求，否則應(yīng)重新調(diào)整。3、保持篩面有合適的松緊度。4、定期檢查各端的運(yùn)動(dòng)軌跡，回轉(zhuǎn)直徑，運(yùn)動(dòng)軌跡應(yīng)為正圓，下徑為64CM。5、操作期間，每小時(shí)檢查一次物料的分級(jí)情況及面粉質(zhì)量。6、停機(jī)后每兩周檢查篩面的質(zhì)量情況，篩箱內(nèi)密封毛氈、滑塊等。7、短期停車應(yīng)將出料布簡部分打開，擴(kuò)散平篩內(nèi)的熱氣。8、應(yīng)用專門扳手來擰緊水平、垂直壓緊機(jī)構(gòu)的螺栓，不得超扭壓緊。9、上下軸承每季度加油潤滑一次。10、回機(jī)物料要按質(zhì)量好次分別均勻地在質(zhì)量相近的位置加入粉路中。11、經(jīng)篩理后的物料要分級(jí)清晰，質(zhì)量差別明顯篩理效率較高，不允許有物料篩、柏篩、混篩現(xiàn)象。工藝技術(shù)員崗位職責(zé)

38、一、建立健全精粉車間的工藝技術(shù)資料及做好工藝裝備、工藝規(guī)程、工藝指標(biāo)、工藝改革等各種原始數(shù)據(jù)的收集、記錄和整理，完整工藝技術(shù)檔案。二、 協(xié)助車間主任編制、修訂工藝規(guī)程、崗位規(guī)程。三、檢查和指導(dǎo)車間的技術(shù)管理工作，對(duì)日常生產(chǎn)中的有關(guān)工藝技術(shù)方面的問題，及時(shí)幫助解決處理。四、協(xié)助車間嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，每日檢查分析一次工藝技術(shù)指標(biāo)的執(zhí)行情況，向生產(chǎn)科長提交局面報(bào)告。五、經(jīng)常了解工藝情況，每天到車間巡回檢查一次，查看報(bào)表記錄和交接見班記錄，了解工藝裝備運(yùn)行狀況和指標(biāo)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有關(guān)工藝技術(shù)方面問題，及時(shí)匯報(bào)處理，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。六、參加工藝檢查評(píng)比和工藝事故調(diào)查工作。七、經(jīng)常研究全廠

39、和車間的生產(chǎn)情況、各種工藝技術(shù)指標(biāo)完成情況，及時(shí)提出增加生產(chǎn)和節(jié)能降耗的技術(shù)措施和意見。八、針對(duì)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，主動(dòng)積極開展技術(shù)革新活動(dòng)。九、積極參加完成有關(guān)技術(shù)革新，技術(shù)改造科研項(xiàng)目和革新產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。十、注意收集、學(xué)習(xí)、研究國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，推廣采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料。十一、負(fù)責(zé)保管、復(fù)制和供應(yīng)全廠設(shè)備、工藝圖紙。跟班化驗(yàn)員崗位職責(zé)為了明確崗位職責(zé)，更好地做好本職工作，為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)，本崗位職責(zé)如下：一、遵守廠各項(xiàng)規(guī)章制度，盡職盡責(zé)地做好本崗位工作，保證工作質(zhì)量，堅(jiān)持原則，把好生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，努力完成廠和科室交給的工作任務(wù)。二、每班次應(yīng)提前十五分鐘

40、到崗，做好檢驗(yàn)工作前準(zhǔn)備工作，對(duì)化驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)提前時(shí)間通電預(yù)熱和進(jìn)行校正檢查，并提前做好本班次生產(chǎn)所使用的產(chǎn)品質(zhì)量合格標(biāo)簽生產(chǎn)日期蓋章工作，合格證上應(yīng)能明顯識(shí)別班次及檢驗(yàn)員號(hào)。三、在生產(chǎn)開機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)到操作面口查看面粉粉色麩星情況，對(duì)粉色差、麩星重的不合格產(chǎn)品，通知饈人中員倒掉回機(jī)，直至查驗(yàn)粉色麩星合格時(shí)，才準(zhǔn)放發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量合格證標(biāo)簽給包裝工。四、每班次、對(duì)濕潤麥、入磨麥面粉水分不少于兩次檢測(cè)，灰分每班檢驗(yàn)一次，面租筋質(zhì)、含砂量每星期檢驗(yàn)兩次，面粉粗細(xì)度、氣味口味每隔兩小時(shí)檢測(cè)一次，面粉加工精度（粉色麩星）每一小時(shí)檢測(cè)一次，并打留已燙樣過的粉板，便于生產(chǎn)部門查看，研究生產(chǎn)過程中質(zhì)量波動(dòng)情況，便

41、于查找原因，記錄必須和時(shí)間同步，延遲或提前均按50元/次處罰。缺少一塊粉樣，扣10元。五、在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)通知班長與操作工，立即進(jìn)行調(diào)整，對(duì)不合格產(chǎn)品應(yīng)另行堆裝，并對(duì)不合格產(chǎn)品提出處理意見與建議，如生產(chǎn)班組不進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，化驗(yàn)中有權(quán)收回質(zhì)量合格證，并填寫質(zhì)量事故報(bào)告單，由生產(chǎn)部門追究有關(guān)人員責(zé)任。六、在檢驗(yàn)操作時(shí)，按國家糧油檢驗(yàn)方法精心操作，認(rèn)真填寫原始記錄和化驗(yàn)單，下班時(shí)，應(yīng)記錄面粉、麩皮、4#粉的產(chǎn)量，計(jì)算粉麩比，字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，無原始記錄或生編濫造者發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。七、檢驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清除化驗(yàn)儀器設(shè)備與器具內(nèi)的試樣，清洗干凈，做到化驗(yàn)儀器設(shè)備，操作臺(tái)和室

42、風(fēng)地面干凈衛(wèi)生，做好環(huán)境衛(wèi)生工作。八、化驗(yàn)報(bào)表應(yīng)在本班停機(jī)后1小時(shí)內(nèi)報(bào)送有關(guān)科室、車間，否則，罰款50元。九、化驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，凡工作不負(fù)責(zé)任，將不合格產(chǎn)品，說面成合格產(chǎn)品，被出廠檢驗(yàn)員統(tǒng)檢不合格的，每次罰款50元。倉庫保管員責(zé)任制一、小麥入庫要做到“三無”無雜、無蟲、無霉變，水分含量不超標(biāo)，以質(zhì)論價(jià)，杜絕人情糧，不放人情價(jià)，尊老協(xié)幼，服務(wù)熱情、周到。二、保證庫存原糧安全，不存超期糧，定期檢查糧濕度變化，科學(xué)管理，做到先入庫行先加工，后入庫后生產(chǎn)的原則，循環(huán)使用。三、對(duì)于存糧戶，要建檔，做到帳、憑相符，不賴帳，不拖帳，不糊帳，做到每月一次合算，數(shù)據(jù)真實(shí)、清晰，帳帳相合。四、做到防火

43、防盜，保持庫內(nèi)清潔衛(wèi)生。磨工操作責(zé)任制1、開機(jī)前發(fā)出開機(jī)信號(hào)，先開風(fēng)機(jī)，按工藝順序依次開動(dòng)各作業(yè)機(jī)，投料量由小到大。2、機(jī)機(jī)械在正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間勤檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位軸瓦、軸承、溫度、魔損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、做到每小時(shí)檢查一次潤滑點(diǎn)，不得卸沒油。4、經(jīng)常檢查前路磨粉機(jī)的剝亂率和取粉率，嚴(yán)格掌握粉麩比，做到每小時(shí)檢查一次粉麩情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施。5、嚴(yán)格按生產(chǎn)指令、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，注意安全，不準(zhǔn)亂操作，否則，追究責(zé)任。6、加強(qiáng)各類機(jī)械設(shè)備的管理維修，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，缺少零件及時(shí)配齊。7、生產(chǎn)停機(jī)后要進(jìn)行一般性檢查和保養(yǎng)，電機(jī)溫度，傳動(dòng)帶松緊，管道和密閉情況，螺栓的緊固情況，集塵器的布筒、

44、過濾器的清理。8、停機(jī)后打掃車間衛(wèi)生，及時(shí)回收掉料，下班時(shí)一定要關(guān)好門窗。接面工操作責(zé)任制1、操作前穿戴好各種工作服，防護(hù)用具，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，面袋、器皿、縫包機(jī)、線。2、檢查磅秤是否標(biāo)準(zhǔn)、平衡，計(jì)量準(zhǔn)確性。3、面粉麩皮堆放整齊，種類分開，不準(zhǔn)混放亂放，面粉要墊底，防止鼠害。4、兌換面粉各類憑證，計(jì)算準(zhǔn)確，不準(zhǔn)扣斤短兩，服務(wù)熱情、周到、尊老攜幼，助人為樂。5、下班前打掃環(huán)境衛(wèi)生，物件堆放整齊，關(guān)好門窗、燈，收好憑證。工序質(zhì)量管理制度本制度規(guī)定了制粉車間、麥間及粉間的工序質(zhì)量管理制度。本制度適用于制粉車間的工序質(zhì)量管理。一、洗麥工序質(zhì)量管理制度。1、洗麥機(jī)用水必須清潔，根據(jù)入機(jī)口麥的質(zhì)量情

45、況跟上操作，洗后小麥的水分應(yīng)控制在14-14.6之間（根據(jù)加工產(chǎn)品品種掌握），洗麥機(jī)出口小麥每2小時(shí)檢查一次，麥內(nèi)不得含有砂土。2、每一小時(shí)檢查一次去石機(jī)出口凈糧，每公斤小麥含細(xì)砂碎石不得超過一粒。每公斤砂石內(nèi)含糧不得超過15%，超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)及時(shí)采取措施。3、每二小時(shí)檢查一次去石機(jī)出口凈糧，每公斤小麥含細(xì)砂粒不得超過一粒，。每公斤砂石內(nèi)含糧不得超過7.5%，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)處理。4、崗位人員每二小時(shí)檢查一次潤麥（含小麥水分一次），含砂量一次，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符規(guī)定要求，應(yīng)及時(shí)與洗麥機(jī)及去石機(jī)崗位聯(lián)系解決。5、各道麥篩出口安裝的吸鐵設(shè)備四小時(shí)應(yīng)清理一次，并掌握好各道麥篩流量以保證吸鐵效果。6、根據(jù)原

46、糧情況，隨時(shí)觀察原糧的變化情況，做好入磨前的原糧搭配工作。以保證成品各項(xiàng)指標(biāo)合格。二、粉間工序質(zhì)量管理制度。1、負(fù)責(zé)質(zhì)量工作的人員，每30分鐘用于篩法對(duì)面粉粗細(xì)度進(jìn)行一次檢查，每小時(shí)對(duì)面粉粉色麩星做一次檢查。遇到問題應(yīng)及時(shí)與粉四樓操作人員聯(lián)系，及時(shí)處理，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格情況應(yīng)立即通知打包車間停止打包。2、負(fù)責(zé)質(zhì)量人員應(yīng)每15分鐘對(duì)面粉粗細(xì)度，以手篩法檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題就及時(shí)查找原因并與有關(guān)崗位聯(lián)系處理。3、操作人員應(yīng)經(jīng)常對(duì)面粉粗細(xì)度及平篩各出口物料的篩理程度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)和有關(guān)崗位聯(lián)系。4、跟班記錄員每小時(shí)對(duì)面粉粗細(xì)度及粉色麩星檢查一次，并將檢查結(jié)果及時(shí)向值班長匯報(bào)，遇有問題應(yīng)及時(shí)通知

47、有關(guān)崗位處理。5、專職檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)制度規(guī)定對(duì)工序主要檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行定時(shí)抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋車間。廠長質(zhì)量安全生產(chǎn)責(zé)任制一、宣傳貫徹國家、省、市及有關(guān)部門關(guān)于質(zhì)量安全方面的法律、法規(guī)、政策及指示，做到依法經(jīng)營。二、建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，抓好安全生產(chǎn)工作，搞好職工的勞動(dòng)保護(hù)和疾病防治。三、制定、落實(shí)和檢查質(zhì)量管理工作，做到人人負(fù)責(zé)，堅(jiān)持以質(zhì)為本、以銷定產(chǎn)，以質(zhì)量求生存、以誠信求發(fā)展，樹立正確的經(jīng)營理念，四、勤儉持廠，以廠為家，增強(qiáng)成本意識(shí)，搞好成本核算，擴(kuò)大市場(chǎng)銷售份額，積極參加與市場(chǎng)競爭，提高競爭力。五、做好組織協(xié)調(diào)工作，認(rèn)真搜集整理有關(guān)信息，保證信息采用、信息反饋的科學(xué)性和時(shí)效性。

48、六、抓好職工教育，提高隊(duì)伍素質(zhì)，堅(jiān)持開展生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、銷售、經(jīng)營等方面的培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)交流活動(dòng)。生產(chǎn)廠長崗位職責(zé)在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)全公司生產(chǎn)的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)節(jié)器、控制、反饋及工藝、設(shè)備、安全、節(jié)能、計(jì)量、定額等方面的工作。負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)計(jì)科、精粉車間、立筒庫和機(jī)修組等部門的業(yè)務(wù)工作。一、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)工業(yè)生產(chǎn)的各項(xiàng)政策、法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行廠規(guī)廠紀(jì)，組織落實(shí)公司辦公會(huì)議決議。二、按上級(jí)下達(dá)的計(jì)劃，主持指導(dǎo)有關(guān)部門制定出年度、季度、月度生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，編制設(shè)備大修、中修計(jì)劃和備品備件加工、采購、儲(chǔ)備計(jì)劃，報(bào)經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。三、根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展和工作需要，提議對(duì)不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整

49、、撤銷和新建。合理改革勞動(dòng)組織。調(diào)整崗位設(shè)置，優(yōu)化人員配置，不斷挖掘勞動(dòng)潛力，達(dá)到科學(xué)、精簡、有效的目的。四、從全局出發(fā)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本部門和其它部門的業(yè)務(wù)關(guān)系，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，保證生產(chǎn)經(jīng)營順利進(jìn)行。五、定期召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，檢查生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)和規(guī)章制度等執(zhí)行情況，并做出有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)方面的決定，做到統(tǒng)籌兼顧，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。六、不斷制定完善和充實(shí)有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)方面的規(guī)章制度，建立健全的生產(chǎn)報(bào)表體系，生產(chǎn)部門內(nèi)部各崗位責(zé)任制和主要業(yè)務(wù)程序，并組織落實(shí)，嚴(yán)格考核。七、狠狐安全文明生產(chǎn)，做到現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化，定期組織安全檢查，對(duì)發(fā)生重大的事故應(yīng)參與組織調(diào)查，提出處理意見。八、積極推

50、廣全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行國家和企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織QC小組開展經(jīng)常性活動(dòng)，采取各種措施，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。九、抓好工藝設(shè)備管理，穩(wěn)定提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，設(shè)備利用率和設(shè)備完好率，通緝對(duì)重大工藝技術(shù)攻關(guān)，主持重大技術(shù)改造活動(dòng)，參加審查與生產(chǎn)有關(guān)的技改措施和基建項(xiàng)目，對(duì)全廠大、中修實(shí)行統(tǒng)一指揮，保證按期或提前完成檢修任務(wù)。負(fù)責(zé)指導(dǎo)建立健全設(shè)備檔案。十、加強(qiáng)成本控制，搞好定額管理，組織人員對(duì)原料、輔助材料、電耗、水耗、出品率等指標(biāo)進(jìn)行科學(xué)定額，并適時(shí)調(diào)整，制訂考核辦法，報(bào)廠長批準(zhǔn)后實(shí)施。十一、負(fù)責(zé)制定關(guān)于生產(chǎn)方面職工培訓(xùn)的總體規(guī)劃，采取多種方式對(duì)職工進(jìn)行業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，確保取得成效，全面提高勞動(dòng)者素質(zhì)。

51、十二、及時(shí)向總經(jīng)理反饋生產(chǎn)方面的重大信息，定期以書面形式向總經(jīng)理匯報(bào)生產(chǎn)部門各項(xiàng)任務(wù)完成情況，工作計(jì)劃和有關(guān)建議，做好領(lǐng)導(dǎo)的參謀和助手。班長崗位責(zé)任書一、班長對(duì)本班的全面工作負(fù)責(zé)。二、班長每日要做好本班的考勤工作，考勤過程中要認(rèn)真負(fù)責(zé)，實(shí)事求是，不得有弄虛作假行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次罰款10元。三、組織生產(chǎn)本班生產(chǎn)所用輔助材料的領(lǐng)取工作，好面袋、麩皮袋、打包線、添加劑等，若有短少，要及時(shí)追查有關(guān)人員責(zé)任，并做出妥善處理。四、組織好本班的日常生產(chǎn)。督促本班操作工各自做好本崗位的工作；督促各崗位操作工及時(shí)、認(rèn)真地做好設(shè)備運(yùn)行記錄；經(jīng)常檢查本班的產(chǎn)品質(zhì)量情況及在制品狀況、出粉率情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、入磨麥

52、水分、除雜效果、衛(wèi)生狀況，并督促跟班化驗(yàn)員及時(shí)做好各環(huán)節(jié)物料的化驗(yàn)工作，為車間生產(chǎn)提供參考，若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知當(dāng)班工人進(jìn)行調(diào)整，直至最佳狀態(tài)。五、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)生異常，及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行搶修，保證本班生產(chǎn)順利進(jìn)行，維修后督促崗位操作工做好設(shè)備維修登記表，并查找原因，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并追查有關(guān)人員責(zé)任，作出妥善處理。六、下班前對(duì)當(dāng)班所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患要組織有關(guān)人員做好維修工作，保證不得將設(shè)備隱患留給下一班，使下班能進(jìn)行順利生產(chǎn)，七、下班后，做好及時(shí)清點(diǎn)本班的面粉、麩皮，四號(hào)粉等產(chǎn)量，各種包裝物數(shù)量，做好剩余包裝物及輔助材料退還工作，并檢查數(shù)量是否短缺現(xiàn)象，做好生產(chǎn)記錄

53、，及時(shí)上報(bào)。八、認(rèn)真做好交接班工作，協(xié)調(diào)處理操作工交接班工作中遺留的問題。開好班前、班后會(huì)。九、每周做好周末設(shè)備檢修、潤滑、保養(yǎng)的工作計(jì)劃，計(jì)劃內(nèi)容包括責(zé)任人、實(shí)施人，并加以實(shí)施、維修后，及時(shí)組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并及時(shí)做好設(shè)備維修登記表，設(shè)備潤滑記錄。十、每月月末進(jìn)行一次工作總結(jié)，并針對(duì)上月遺留的問題，做好下月的工作計(jì)劃，上報(bào)生技笠科。十一、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高業(yè)務(wù)水平和領(lǐng)導(dǎo)能力。原糧檢驗(yàn)員崗位責(zé)任為了明確崗位職責(zé)，更好地做好本職工作，為生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)合格原糧，特制定本崗位職責(zé)。一、遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，盡職盡責(zé)地做好本崗位工作，保證工作質(zhì)量，堅(jiān)持原則，把好原糧入廠、入庫質(zhì)量關(guān)，努力完成公司和科室交給的工作任務(wù)。二、要經(jīng)常和原糧保管員一道做好原糧的入庫和保管工作。三、在原糧檢驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)且不能用于生產(chǎn)的原糧應(yīng)及時(shí)通知原糧保管員，做好原糧的拒收退回工作。四、對(duì)收購（或調(diào)撥）的原糧一律以每件運(yùn)輸工具為一個(gè)驗(yàn)收單元進(jìn)行驗(yàn)收。五、在具