路基砼排水溝施工總結(jié)

1、路基砼排水溝施工總結(jié)一、首件工程概況本合同段的路基排水溝分為 0.6 x 0.6m及0.6 x 0.8m兩種規(guī)格，均為C20砼U型排水 溝。為了加強工程質(zhì)量，立足于“預防為主，先試點”的原則，認真貫徹執(zhí)行“以工序保 分項，以分項保分部、以分部保單位，以單位?？傮w”的質(zhì)量保證體系，為了確保我合同 段內(nèi)的排水溝工程質(zhì)量符合設計要求及技術標準，我標選定在K242+37A K242+488段左側(cè)路基砼排水溝進行首件施工；該段路基排水溝全長約116米,主要尺寸（寬x高）0.6 x0.6m。施工全程由項目部總工程師、工程部長、安質(zhì)部長及相關人員現(xiàn)場盯控，由駐地監(jiān) 理工程師及相關監(jiān)理人員現(xiàn)場旁站，施工全過程

2、基本正常，無質(zhì)量及安全事故發(fā)生。二、路基砼排水溝流程及工藝首件工程報批-測量放樣一溝槽開挖、報驗一基底石粉鋪設墊層一模板安裝一監(jiān)理工程師驗收一混凝土澆筑一設置沉降縫一混凝土養(yǎng)護一監(jiān)理工程師驗收。本次路基砼排水溝首件施工從 2013年12月20日開始進行測量放樣，2013年12月 21日進行溝槽開挖及人工修整，2013年12月22日進行基底石粉鋪設墊層，2013年12月 23日進行模板安裝，2013年12月26日進行混凝土澆筑，2014年1月2日進行各項指標 檢測。經(jīng)項目部自檢各項指標均滿足設計及規(guī)范要求。從整個施工過程來看，該首件工程 過程受控，施工工序順暢，基礎質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求。三、路

3、基砼排水溝施工方案1、施工準備1.1人員安排：姓名性別職務學歷專業(yè)職稱備注項目經(jīng)理本科公路工程高級工程師項目書記本科公路工程高級工程師項目總工本科公路工程高級工程師項目副經(jīng)理本科公路工程工程師財務部部長本科交通工程工程師工程部部長本科公路工程工程師質(zhì)檢部部長本科公路工程工程師安全環(huán)保部部長本科公路工程工程師征地拆遷部部長本科公路工程工程師物資部部長本科公路工程工程師計劃合同部部長本科公路工程工程師試驗室主任本科公路工程工程師測量隊隊長本科公路工程工程師1.2機械安排如表3.1 o表3.1施工設備配置表機械規(guī)格額定功率(kw)或容量備數(shù)量名稱型號(m測量放樣用全站儀沿排水溝軸線方向每20m按圖紙

4、設計標注的平面位置、標高及幾何尺寸，放 好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出。進行施工放樣的同時并與現(xiàn)場實際情況進行 核對，如有不符，立即上報監(jiān)理工程師。 溝槽開挖放完線后，利用人工配合挖掘機械開挖，自卸汽車運輸，開挖至距溝底標高1015cm時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。開 挖清理完畢后，然后請監(jiān)理檢驗。(基坑開挖后，準備好抽水機，保證基坑不受水浸泡) 同時基坑在開挖前應做好場地臨時排水措施，并保證流水通暢，防止地面水流入基坑，基 坑開挖完成經(jīng)自檢合格后，請監(jiān)理工程師驗收基坑。4、基底石粉鋪設墊層)或噸位(t)注挖掘機DH2201m2裝載機ZL5

5、0C2.5m31砼攪拌運輸車8吊3自卸汽車15m4振動棒ZN3510溜槽5木抹、鐵抹刮杠各10把線繩200m鋼卷尺5m8發(fā)電機120kw1排水溝溝槽經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗收合格后進行基底石粉鋪設墊層施工，設計水溝基底采用鋪 設10cm石粉墊層處理?，F(xiàn)場施工以人工鋪設并找平，同時采用小型打夯機夯實，保證石 粉鋪設整體密實，從而避免溝底砼直接與土壤接觸確受到污染。石粉鋪設完成經(jīng)自檢合格 后，請監(jiān)理工程師驗收。5、模板安裝我標采用定性鋼模，模板整體剛度較好，確保水溝成型斷面尺寸及整體外觀滿足設計 及規(guī)范要求，水溝底部圓弧部位線型準確美觀1）模板表面清理要求必須徹底為保證了水溝混凝土的外觀觀感質(zhì)量， 模板必須先

6、試拼驗收，檢查模板接縫嚴密程度、 模板剛度、板面平整度。然后采用打磨球水磨石拋光布三道打磨工藝，徹底去除板面 鐵銹、疤痕、麻坑、毛刺。澆筑混凝土前在表面用干凈的毛刷刷上一層脫模劑，嚴禁使用 廢機油、廢柴油等油料。我標采用清機油作為脫模劑，以保證水溝混凝土整體外觀質(zhì)量。2）模板安裝在確認模型整體試拼效果后，進行模型的正式安裝。模板安裝必須完全按照測量放線 的軸線及標高，彎道地段要加密按每 5m定點，己保證水溝線型。模板安裝務必注意模板 接縫朝向，并隨時檢查，將平整度、錯臺控制1mn之內(nèi)。使模板縫保持一致，拆模后整體效果明顯。3）模板加固控制模板采用內(nèi)頂外撐加固，模板頂部設置多道拉桿，間距1.0m

7、。外模采用鋼管+ 斜撐固定，內(nèi)模采用鋼筋卡槽電焊固定。模板安裝完成后進行檢查，檢查安裝尺寸是否合適，各 個固定點（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，保證模板的平整度。4）模板驗收模板安裝完畢及時報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，及時澆筑混凝土，不得長時間停放。在混凝土澆筑前將模板頂端用塑料布遮蓋嚴密，避免灰塵污染模板表面。6、混凝土澆筑模板安裝完畢后，由質(zhì)檢人員和現(xiàn)場技術主管檢查模板幾何尺寸、 接縫和平整度情況， 確?；炷帘砻尜|(zhì)量；檢查中線位置，偏角；支撐系統(tǒng)的剛度和強度。自檢合格后，報監(jiān) 理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求后方可進入下道工序。砼自由傾落高度一般不 得超過2m如超過2m則采取串筒。砼入模

8、后要攤鋪均勻，攤鋪砼時，要將和易性較好、 粗細骨料適當?shù)捻挪荚谀０逯車０暹呿乓m當高于其它部位25cm避免結(jié)構(gòu)物表面 砼因砂漿小出現(xiàn)蜂窩、麻面或因砂漿多而出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。 砼澆筑過程要連續(xù)，如因故間斷, 間斷時間不得超過90分鐘，否則按施工縫處理。6、混凝土振搗施工時采用30型插入式振搗器振搗?？刂茲仓謱雍穸?，保證在 30cm層。振搗遍 數(shù)為2遍，避免漏振、欠振和振搗時間不足。當砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦 后，即停止該點振搗，轉(zhuǎn)至下點。加強模板周邊的振搗，振搗模板附近的砼時，振搗棒與 模板面間距5cm左右，不能直接振搗模板。插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒 與砼表面垂直。

9、振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，以免漏振。每 次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。如模板有露漿現(xiàn)象， 則要及時封堵。對模板角落及振搗棒不能達到的地方，要輔以鋼筋或鋼釬插搗密實。7、拆模側(cè)模板拆除應在混凝土抗壓強度達到 2. 5Mpa或模板內(nèi)養(yǎng)護時間達到36h以上方可進 行，嚴禁過早拆模。拆模要按先內(nèi)后外，拆模過程中要輕敲輕放，為避免碰壞砼外表及破 壞模板幾何尺寸，拆模時嚴禁用力過猛過急、重力敲打或用鋼釬撬模板。模板拆除后，砼表面如不平整，有蜂窩、麻面或不良外觀，不能私自修飾，要將具體情況向上級匯報， 經(jīng)上級批準才能根據(jù)情況采用合理的辦法修整。 模

10、板拆除后，要將表面殘留雜物清理干凈， 并在平整場地分類堆放。8養(yǎng)護混凝土初凝后立即灑水養(yǎng)護，表面采用透水土工布覆蓋，以免水分蒸發(fā)過快造成失水、 養(yǎng)護必須用干凈、無侵蝕作用的水，在拆模以前要使結(jié)構(gòu)物連續(xù)保持濕潤。養(yǎng)護時間不少 于7天，或養(yǎng)護至砼強度達設計等級。9、質(zhì)量檢驗經(jīng)自檢、監(jiān)理及第三方檢測單位抽檢，砼強度合格率100%水溝外露混凝土表面平整，無蜂窩、無麻面現(xiàn)象，無明顯氣泡。外露混凝土色澤一致，接縫平滑順接，線形直 順美觀。四、施工質(zhì)量主要控制措施1、在完成模板的支護后，應進行二次水準測量，測出墻身頂面砼的標高，在模板內(nèi) 側(cè)劃上標記線，在澆筑前應對模板進行全面檢查，線形不順的地方進行適應調(diào)整

11、，以保證 其斷面尺寸和寬度等指標滿足設計及規(guī)范要求。2、 在混凝土施工時，施工員督促班組人員有專人2人負責觀察模板的情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，立即停止施工，及時調(diào)整模板直到改正為止。3、為防止混凝土不密實或過振，澆筑混凝土時應采用小直徑振搗棒，派專人仔細振 搗密實。4、頂板混凝土澆筑后，在夏季應及時進行灑水養(yǎng)護，冬季應進行覆蓋保溫；混凝土 在接近初凝時，進行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。5、模板涂刷隔離劑要均勻，混凝土澆筑時應保證振搗棒的插人深度和時間，防止過 振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗密實。五、施工安全主要保證措施1嚴格執(zhí)行國家頒布的建筑機械使用安全技術規(guī)程，嚴

12、禁違章指揮、違章操作。 各種專用機械必須有可靠的安全防護裝置，由使用者專門負責。2、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須經(jīng)過培訓并考試取得操作合格證，對機械 操作人員建立檔案，專人管理。3、機械作業(yè)前須進行詳細檢查和能力鑒定，嚴禁機械設備帶病作業(yè)，超荷載作業(yè)。4、定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“四不放 過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。5、定期對機械操作人員進行安全教育培訓，嚴禁帶病、喝酒后作業(yè)。6、土方開挖后，挖出的土應堆放在距離溝槽邊 1.5m以外，防止出現(xiàn)滑坡。7、 溝槽開挖時應留足夠的過車道寬度，保證離溝槽邊不小于1.5m的安全距離

13、。六、環(huán)境保護措施1、各土方施工對均配置灑水車，對施工便道進行灑水作業(yè)，避免揚塵。2、施工過程中合理安排施工時間，減少噪聲與振動對環(huán)境的影響。3、模板脫模劑應集中存放，涂抹時合理用料，以防止遺灑污染鋼筋和周圍環(huán)境。4、對施工車輛操作員進行崗前教育，車輛行駛至村落時不鳴笛。七、施工中存在問題及整改措施我項目部于2013年12月26日完成路基砼排水溝首件工程 K242+37A K242+488段左 側(cè)路基砼排水溝，在施工過程中發(fā)生如下問題。1、排水溝表面有少許氣泡。2、水溝頂面局部平整度。為避免以上問題重復發(fā)生，我項目部決定在今后的路基填筑施工中采用以下措施保證 路基質(zhì)量1模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板縫隙， 用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻 振搗密實，至排除氣泡為止。2、嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標專或彈