CNG汽車加氣站工藝管道施工方案

1、西山咀撬裝 LNG 加氣站工程工藝管道施工方案西安久大設(shè)備安裝工程有限公司2013 年 7 月 1 日目錄1 編制說明 12 編制依據(jù) 13 工藝設(shè)備/工藝管道工程量一覽表 14 施工條件及施工準(zhǔn)備 25 材料的驗(yàn)收及檢驗(yàn) 36 管道預(yù)制 37 焊接（詳見管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書） 48 管道安裝 49 管道吹掃、試壓 610 防腐 811 工程質(zhì)量保證措施 81 編制說明1.1 在我項(xiàng)目部即將開工建設(shè)的西山咀撬裝 LNG 加氣站工程中，為保證整個(gè)工程中工藝管道施工進(jìn)度按照初定計(jì)劃實(shí)施，并且保證施工質(zhì)量滿足國家規(guī)范要求，特制定本方案，作為施工過程中的指導(dǎo)之用。2 編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收

2、規(guī)范GB50235-972.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-982.3城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-892.4工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-892.5壓力容器無損檢測JB4730-942.6建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-87(2001 年版)2.7城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GBJ50028-93(2002年版)2.8 河北華新燃?xì)夤こ碳夹g(shù)開發(fā)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙。（HX2009139）2.9 與甲方（湘潭新奧燃?xì)夤荆┖灦ǖ墓こ毯贤拔夜绢愃乒こ淌┕そ?jīng)驗(yàn)。3 工藝設(shè)備/工藝管道工程量一覽表序號名稱材質(zhì)數(shù)量單 位1低溫儲液罐1臺2不銹鋼管0Cr18

3、Ni9米3無縫鋼管20米4不銹鋼管316米5金屬軟管個(gè)6泵撬1套7槽車儲罐增壓臺壓器8低溫質(zhì)量流量計(jì)個(gè)9阻火器臺10檢測探頭個(gè)11安全閥個(gè)12三通閥臺13儲氣井組組14截止閥個(gè)4 施工條件及施工準(zhǔn)備41 施工應(yīng)具備的條件：411 施工圖紙、安裝規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)、施工單位編制的施工方案、建設(shè)方及施工方辦理的開工手續(xù)等資料齊全。圖紙會審?fù)戤?，并進(jìn)行了設(shè)計(jì)交底會議；412 采購到貨的材料滿足設(shè)計(jì)和施工要求，施工所需的機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全；413 參加施工的人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)。由于我工程主要從事燃?xì)夤艿赖暮附樱腹け仨毘钟屑夹g(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證”，焊工合格證上必須有施焊范

4、圍的有效合格項(xiàng)次，并經(jīng)公司焊工基本知識，實(shí)際操作考核，取得公司頒發(fā)的“焊工上崗證”方可上崗施焊。凡中斷焊接工作六個(gè)月以上的焊工，在復(fù)焊前，必須重新參加考試，合格后，方可上崗施焊。42 施工準(zhǔn)備421 技術(shù)人員及施工人員施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，清楚設(shè)計(jì)要求，審圖時(shí)應(yīng)對管道平面布置圖、剖面圖及材料表進(jìn)行仔細(xì)核對，確保訂購材料準(zhǔn)確無誤，確保施工時(shí)沒有任何管線遺漏。422 技術(shù)人員應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)消化業(yè)主提供的施工圖紙，并按流程圖、管道平面布置圖畫出管道軸側(cè)圖（即單線圖），并向參加施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。423 對所采購的管道、管件及閥門等應(yīng)按照相應(yīng)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，收集并整理有關(guān)的技術(shù)

5、質(zhì)量證件。424 與管道連接的相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；事先安裝的設(shè)備要找正找平，地腳螺栓應(yīng)擰緊并做好防腐處理。5 材料的驗(yàn)收及檢驗(yàn)51所采購的材料必須有制造廠商的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。按照規(guī)范要求的設(shè)備（例如壓力表、安全閥等）都應(yīng)到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，對于業(yè)主和設(shè)計(jì)有特殊要求的專項(xiàng)檢驗(yàn)也應(yīng)專門檢驗(yàn)。52 管子、管件的檢驗(yàn)521 在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查，表面無裂紋、氣孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。522 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對其尺寸進(jìn)行檢查，

6、偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。523 焊接管件應(yīng)核對制造廠的合格質(zhì)量證明書，確認(rèn)下列項(xiàng)目符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1） 化學(xué)成份；2） 熱處理后的機(jī)械性能；53 閥門的檢驗(yàn)本工程中所用的碳鋼閥門需逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格之后再進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍,試驗(yàn)壓力不少于 5 分鐘,以殼體、填料無滲漏為合格。密封性試驗(yàn)壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。實(shí)驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)吹凈內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油。關(guān)閉閥門，封閉入口，及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄。53 特殊管件使用前應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)行復(fù)查。6 管道預(yù)制61 為了確保管道安裝的質(zhì)量和進(jìn)度，可以采取事先預(yù)制一部分管道

7、的工作方法，這樣可以減少現(xiàn)場安裝工作量，確保組對、焊接的質(zhì)量，加強(qiáng)系統(tǒng)管理。62 管道的加工、預(yù)制必須設(shè)置臨時(shí)的管道加工區(qū)，加工區(qū)要配備相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備及加工平臺。可以焊接臨時(shí)工棚，避免外界風(fēng)雨雪等不利自然因素影響焊接質(zhì)量。62 預(yù)制范圍和限制：621 管路預(yù)制的原則是系統(tǒng)化、規(guī)范化、模塊化；對可以批量制造的部分最好采用預(yù)制的方法，盡量減少管道死口焊接的數(shù)量；622 預(yù)制前需在現(xiàn)場實(shí)測，然后結(jié)合圖紙尺寸確定預(yù)制的部分，確保預(yù)制好后能方便搬運(yùn)和安裝；623 預(yù)制管線的長度一般來說應(yīng)該符合圖紙和現(xiàn)場實(shí)際尺寸，但是為了保險(xiǎn)起見，在一個(gè)預(yù)制系統(tǒng)的兩端可以留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，具體裕量由施工人員和工程技術(shù)人員

8、現(xiàn)場確定；624 預(yù)制管線上的所有一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。63 切割631 切割管道時(shí)，原則上采用無齒鋸切割。切割不銹鋼管和碳鋼管道的砂輪片應(yīng)分開使用，避免滲碳造成管道銹蝕。632 對于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：1）、鋼管采用氧乙炔焰熱加工切割或機(jī)械方法切割；2）、 不銹鋼管采用等離子弧或機(jī)械方法切割。633 管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。64 坡口加工、定位焊、焊接和熱處理要求詳見本方案第七節(jié)焊接篇。65 預(yù)制管路注意事項(xiàng)：651 在預(yù)制的管路上應(yīng)標(biāo)清楚各管路編號，以防止在現(xiàn)場組對時(shí)混淆；652 預(yù)制完畢管路的機(jī)械加工面

9、，如坡口端面和法蘭連接面應(yīng)采取防塵措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋；653 奧氏體不銹鋼預(yù)制件不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。應(yīng)在下面鋪墊上木頭或者塑料等材料；7 焊接（詳見管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書）8 管道安裝81 一般規(guī)定811 管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及已預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對無誤；將預(yù)制件內(nèi)部清理干凈，不能留存有雜物。812 管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡口、角度等必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，安裝偏差見下表。項(xiàng)目允許偏差單位架空15mm室外地溝15mm標(biāo)高埋地25mm室內(nèi)架空10mm地溝15mmDg1001/1000水平管彎曲最大 20mm水平管彎曲 Dg1001.5/1

10、000立管垂直度2/1000最大 15mm在同一平面上5mm成排管段間距5mm813 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷合格。814 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對接，不能采用加熱管子，加偏墊的方法消除接口的偏差、錯(cuò)口、不同心等。法蘭兩面應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5/1000，且總共不得大于 2mm。82 不銹鋼管路821 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵制工具敲擊，防止表面滲碳造成生銹或被沙石或其金屬等硬物劃傷。822 不銹鋼管路安裝支架時(shí)，注意在管道和支架間應(yīng)使用橡膠墊片，并用管卡固定。當(dāng)需要使用臨時(shí)支架做支撐時(shí)，也應(yīng)在支架和管道之間加上橡膠墊片。83 閥門831 安裝閥

11、門時(shí)，先要仔細(xì)檢查銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)位置。832 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。833 截止閥、止回閥和氣動切斷閥等安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)閥體上所作標(biāo)記，按介質(zhì)流動方向正確安裝。84 法蘭連接841 法蘭螺栓應(yīng)對稱、均勻擰緊，緊固后法蘭盤間隙處處相等；螺栓凸出螺母的長度以 12 扣為宜。842 螺栓孔應(yīng)跨中布置。842對不允許承受附加外力的傳動管道與設(shè)備法蘭連接應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查。法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見下表。法蘭平行度和同軸度允許偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速（RPM）30006000平行度（mm）0.15同軸度（mm）0.50844 施工時(shí)，密封墊片不得用錯(cuò)。在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)考慮密封墊片的柔

12、性，不要因其受力過度而超過其柔性極限。85 儀表一次部件要在管道施工時(shí)完成。86 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，作到無錯(cuò)項(xiàng)和漏項(xiàng)。87 在整個(gè)施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真做好記錄，使交工資料與施工同步。88 管道的靜電接地按設(shè)計(jì)要求做，連接處不得虛接。9 管道吹掃、試壓91 一般規(guī)定911 管道系統(tǒng)安裝完畢，無損檢測合格后，按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行吹掃、試壓工作。912 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合進(jìn)行檢查。檢查以下內(nèi)容：、管道系統(tǒng)是否按施工圖全部安裝完；、管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量是否合格；、焊接工作是否已全部完成；、

13、焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；、試壓用的臨時(shí)設(shè)施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；、試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。913 編制詳細(xì)的吹掃、試壓方案，并由施工方、業(yè)主方、監(jiān)理方共同審批完畢，在方案中應(yīng)繪制管道試壓、吹掃流程圖，流程圖上詳細(xì)標(biāo)注臨時(shí)盲板、壓力表、進(jìn)出口排放點(diǎn)、臨時(shí)管線、試壓壓力值、試壓閥門等位置標(biāo)記符號。914 管道試壓、吹掃作業(yè)由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。92 吹掃921 一般規(guī)定9211 管道系統(tǒng)先進(jìn)行吹掃，再進(jìn)行試壓。9212 管道系統(tǒng)吹掃前，編制吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。9

14、213 管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。不允許吹掃的設(shè)備及管道，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。9214 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。吹掃時(shí)，應(yīng)以最大流速進(jìn)行。9215 吹掃過程中，在排出口用白布或涂白漆的耙板檢查，在 5min 內(nèi)，耙板上無鐵屑及其他雜物為合格。9216 吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放。9217 管道吹掃應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查人員共同檢查確認(rèn)。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。93 試壓931 管道系統(tǒng)吹掃合格后，再進(jìn)

15、行試壓。試壓前，應(yīng)將壓力等級不同的管道不宜一起試壓，應(yīng)按不同的試驗(yàn)壓力依次進(jìn)行試壓。932 試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格的，并且有鉛封，精度等級不得低于1.5 級（一般選用 0.4 級壓力表），量程范圍為試驗(yàn)壓力的 1.52 倍。933 氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，在將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)仔細(xì)巡回檢查，無泄露為合格。934 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)將壓力全部排放之后方可進(jìn)行修理，待缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。935

16、管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。936 工藝管線采用干燥空氣進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力在 27.5MPa 的管路應(yīng)采取純凈水進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，且水中氯離子含量2510-6(25ppm)。937 管道系統(tǒng)試壓完畢，及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。94系統(tǒng)的密封（1） 管道系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)、吹掃合格，并經(jīng)三方簽字確認(rèn)后，應(yīng)按照流程將拆卸下的儀表部件如控制閥、流量計(jì)、安全閥、壓力表、溫度計(jì)，以及過濾器、阻火器等全部復(fù)位。（2） 拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時(shí)管子、管件、盲板及臨時(shí)支架。（3） 確認(rèn)消防水泵進(jìn)出口

17、管道冷對中。（4） 經(jīng)試驗(yàn)、吹洗后管線上敞口應(yīng)盲死，配齊閥門手輪、扳手、伸長桿，全部閥門應(yīng)關(guān)閉。（5） 熱力管道吹掃后，應(yīng)二次緊連接螺栓。（6） 未能及時(shí)投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護(hù)保養(yǎng)。（7） 管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位三方檢驗(yàn)人員檢查確認(rèn)。10 防腐管道試壓合格后，按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行防腐、保溫工作。11 工程質(zhì)量保證措施121工程質(zhì)量目標(biāo)1總目標(biāo)：合格，優(yōu)良工程2單位工程質(zhì)量合格率：100%3單位工程質(zhì)量優(yōu)良率： 95%焊接一次合格率 95%以上。4重大質(zhì)量事故：0122工程質(zhì)量保證的原則1）堅(jiān)持“質(zhì)量第一、用戶至上”，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位，把 “質(zhì)

18、量第一、用戶至上”作為質(zhì)量保證的基本原則。2）“以人為核心”在本工程中，堅(jiān)持“以人為核心”，搞好質(zhì)量保證。把人作為質(zhì)量保證的動力，選派公司主力施工隊(duì)伍和主要管理力量，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 3）“以預(yù)防為主”堅(jiān)持全過程的質(zhì)量控制，按照公司質(zhì)量體系程序規(guī)定，堅(jiān)持“以預(yù)防為主”，把工序質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗(yàn)合格率 100%，最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)

19、的實(shí)現(xiàn)。 4）堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。在本工程中，堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，以施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。 5）為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目標(biāo)，本工程全面貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊規(guī)定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。 6）接受甲方派駐代表和第三方代表的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。123施工過程質(zhì)量控制（一）施工前的質(zhì)量控制1）切實(shí)做好圖紙會審工作，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文件中所存在的問題，并做好會審記錄。2）編制施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書等施工技術(shù)文件。文件中必須明確施工程序及過程的質(zhì)量

20、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求，明確質(zhì)量控制點(diǎn)要求。3)根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實(shí)施對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核計(jì)劃，對應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。4） 所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。5） 堅(jiān)持開工報(bào)告審批制度，未經(jīng)圖紙會審、未編制施工技術(shù)文件或未經(jīng)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不得開工。6） 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)提供工程施工所需要的各種記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評定等表格。（二）施工過程的質(zhì)量控制1） 必須做好工程所用材料、成品、半成品、設(shè)備等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材料部門負(fù)責(zé)驗(yàn)證所接受物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。發(fā)放時(shí)合格證副本應(yīng)隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實(shí)物不符、沒有合

21、格證或者需要復(fù)驗(yàn)而沒有復(fù)驗(yàn)的物資不應(yīng)接受入庫，更不能發(fā)放使用。凡不合格者需作明顯標(biāo)志，另行處置。質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)復(fù)查設(shè)備器材的合格證。2） 施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯(cuò)發(fā)。特別要嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度以及鋼材材質(zhì)標(biāo)記的移植制度。物流的各個(gè)環(huán)節(jié)必須有完整的記錄，以備追溯核查。3） 在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理所存在的問題。4） 所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行記錄、收集和整理，必須與施工進(jìn)度同步。5） 在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成品，以確?？傮w工程質(zhì)量。6

22、） 嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量例會。7） 根據(jù)實(shí)際需要不定期的組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報(bào)有關(guān)單位，以便及時(shí)整改，并書面報(bào)公司。（三）竣工前后的質(zhì)量控制1） 做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后定責(zé)任、定實(shí)施措施、定施工人員、定完成期限。2） 工程交工前，各專業(yè)、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理，匯總，統(tǒng)一歸檔。3） 工程交付使用后，質(zhì)量部門組織進(jìn)行工程質(zhì)量回訪，征求用戶對工程質(zhì)量的意見。對存在的問題要督促有關(guān)部門限期進(jìn)行處理，處理結(jié)果必須符合用戶要求，并將見證資料整理成書面資料存入公司質(zhì)量

23、信息庫。12.4 現(xiàn)場焊接工程質(zhì)量管理（一）焊接管理人員的設(shè)置及職責(zé)范圍1） 項(xiàng)目部的焊接管理直接接受公司質(zhì)保體系的監(jiān)控，設(shè)焊接工程師和焊接質(zhì)檢員。嚴(yán)格按照焊接工程質(zhì)量控制流程圖的程序，對焊接過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和控制。2） 焊接工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督工藝評定和焊接材料復(fù)驗(yàn)并簽字確認(rèn)報(bào)告，提出焊工培訓(xùn)考試要求；據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，審核焊接工藝說明書或焊接工藝卡。3） 監(jiān)督檢查焊接質(zhì)保體系的運(yùn)行、焊工培訓(xùn)考試計(jì)劃的執(zhí)行情況，解決焊接施工中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，對重大焊接質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向公司匯報(bào)，并協(xié)助公司焊接工程師解決重大焊接質(zhì)量問題。4） 積極推廣應(yīng)用焊接新方法、新工藝、新材料和新機(jī)具。5） 項(xiàng)目部焊接質(zhì)量檢查員對焊接質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督、檢查。指定焊縫局部探傷位置及擴(kuò)探位置。監(jiān)督焊工考試工作，對試件進(jìn)行檢查，集中管理焊工合格證件（復(fù)印件），制止焊工無證施焊。整理外觀檢查、無損探傷檢查報(bào)告，評定焊接工程質(zhì)量。6） 施工隊(duì)技術(shù)人員（兼焊接管理人員）負(fù)責(zé)進(jìn)行焊接技術(shù)交底