如何做好服裝單件流水

1、如何做好服裝單件流水1960年代開始，日本以豐田汽車為代表的汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生模式，以低成本，高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)，迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，弓I發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)10年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)！ JIT 因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)贊為精益-生產(chǎn)”并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)的影響！JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)來(lái)源于日本豐田公司的汽車生產(chǎn)流水線。JIT的英文是“JUST IN TIME統(tǒng)稱為適時(shí)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。統(tǒng)稱為適時(shí)生產(chǎn)管理模式，理解：在必要時(shí)，做必要的事，生產(chǎn)必要的量”；或 無(wú)積壓生產(chǎn)管理系統(tǒng)?！背蔀槟戤a(chǎn)量世界第一，汽車業(yè)的霸主。有管理專家把日本廠商應(yīng)用JIT系統(tǒng)在數(shù)十年的實(shí)踐中，的確能達(dá)到改善成本積壓、提高質(zhì)量

2、、提高效率很有成效等。特別 是豐田汽車，通過(guò)改善 JIT以后，不僅消除了當(dāng)時(shí)的日本國(guó)內(nèi)市場(chǎng)環(huán)境、勞動(dòng)力以及二次世界大戰(zhàn)之后資金短 缺，經(jīng)受住了經(jīng)融風(fēng)暴，還一舉超過(guò)美國(guó)的福特汽車，IT譽(yù)為:改變世界的機(jī)器!長(zhǎng)春第一汽車制造廠最先開始應(yīng)用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作JIT生產(chǎn)管理方式在70年代末期從日本引入我國(guó)，業(yè)。80年代初，中國(guó)企業(yè)管理協(xié)會(huì)組織推廣，看板管理被為現(xiàn)代管理方法之一，在全國(guó)范圍內(nèi)宣傳推廣，并為許多企業(yè)采用。近年來(lái)，在我國(guó)的汽車工業(yè)、電子工業(yè)、制造業(yè)等實(shí)行流水線生產(chǎn)的企業(yè)中應(yīng)用JIT獲得了JIT,明顯效果，例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)，結(jié)合廠情創(chuàng)造性應(yīng)用取

3、得豐富的經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。JIT引進(jìn)了制衣行業(yè)在1988年，最先在日資企業(yè)推廣，通過(guò)不斷的改善和進(jìn)取，現(xiàn)國(guó)內(nèi)很多制衣廠都認(rèn)同 并開始JIT在制衣廠比較密集的珠三角推廣改善，已取得了很好的成績(jī)。特別是在主要生產(chǎn)休閑服裝的中山市,很多有遠(yuǎn)見的工廠都已在改善JIT。現(xiàn)已發(fā)展到東莞，也有很多優(yōu)秀的企業(yè)和企業(yè)家開始了JIT改善。JIT簡(jiǎn)介:J. I . T生產(chǎn)管理系統(tǒng)稱 “ JUSTIN TIME”（適時(shí)），是由豐田公司喜一郎先生所創(chuàng)立的適時(shí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。J.I.T是一門哲學(xué)，是一門現(xiàn)實(shí)社會(huì)企業(yè)生產(chǎn)需求的哲學(xué)，據(jù)此而產(chǎn)生許多新的意念，為達(dá)至這些意念的目標(biāo)而創(chuàng)設(shè)出JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它使一直認(rèn)為

4、不可能的事，一一得到解決。從適時(shí)概念引申出來(lái)的自然法則，由以往的生產(chǎn)控制、監(jiān)管而制定的精細(xì)分工、分部門、制度的大流水生產(chǎn)方式，從新整理成符合產(chǎn)品順序的 流程，廢除部門之間交收、搬運(yùn)、積壓等的浪費(fèi)，把傳統(tǒng)大流水生產(chǎn)方式分割的責(zé)任，集中在生產(chǎn)線全面負(fù)責(zé)，從而使生產(chǎn)責(zé)任明確并達(dá)到高效。JIT的基本思想：只要在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品，又被稱為：準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，適時(shí)生產(chǎn)方 式，看板生產(chǎn)方式！JIT的核心：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以精益生產(chǎn)是一種減少浪 費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)！JIT概念：它是從原料到制造出成品下單一一裁片一一車縫一一后整連接成一條均衡的生產(chǎn)線，使

5、原有的生產(chǎn)周期時(shí)間大幅度縮短，在生產(chǎn)線上就能做到提早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。從而防止不良品繼續(xù)生產(chǎn)，得以有效的減少返工及生產(chǎn)損耗。三、JIT精神:全員參與、群策群力、循序漸進(jìn)、不斷改善。四、JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)把所有的作業(yè)分成三類，進(jìn)行作業(yè)時(shí)間的測(cè)定。有價(jià)值作業(yè)對(duì)產(chǎn)品有增加價(jià)值的工作。有價(jià)值作業(yè)稱之為工作。無(wú)價(jià)值作業(yè)為完成有價(jià)值作業(yè)而必須做的動(dòng)作。無(wú)價(jià)值作業(yè)稱之為動(dòng)作。無(wú)用工一些多余的勞動(dòng)。無(wú)用工稱之為浪費(fèi)。在JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，把生產(chǎn)效率理解為員工作業(yè)的有價(jià)值成分。也就是工人在制造產(chǎn)品的有價(jià)值作業(yè)時(shí)間,占實(shí)際付出勞動(dòng)總時(shí)間百分率（在此強(qiáng)調(diào)的是員工勞動(dòng)時(shí)間，而不是機(jī)械運(yùn)作時(shí)間）在許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的

6、制衣廠進(jìn)進(jìn)測(cè)時(shí)統(tǒng)計(jì)，結(jié)果顯示有價(jià)值作業(yè)時(shí)間平均約占制造產(chǎn)品時(shí)間的說(shuō)每人每天上班8小時(shí)，只有40分鐘在工作。8%。也就是1、一）有價(jià)值工作。裁剪-只包括切割的時(shí)間。熨樸-熨斗壓下的時(shí)間。3、車縫-車針在車縫的時(shí)間。4、剪線-剪斷的時(shí)間。鈕門-車針走動(dòng)的時(shí)間。6、打鈕-車針走動(dòng)的時(shí)間。熨衣-熨斗壓下的時(shí)間。包裝-打掛牌、入膠袋、裝箱、封箱所用的時(shí)間。二）無(wú)價(jià)值作業(yè)工人拿起裁片放在衣車臺(tái)面、拿實(shí)樣等。裁布時(shí)拉布，落麥架紙。三）無(wú)用工。裁片的捆扎，堆放。車工的解扎、捆扎、剪工票、記數(shù)、等候、次品翻工部門與部門之間的交收、清點(diǎn)、搬運(yùn)等。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，要提高有價(jià)值作業(yè)，減少無(wú)價(jià)值作業(yè)，廢除無(wú)用工。五、

7、J. I . T運(yùn)用的生產(chǎn)管理:1、目視管理：充分發(fā)揮生產(chǎn)管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，使現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)程管理準(zhǔn)確明了。2、看板管理：廢除大量文件、傳票及口頭的資訊，而采用看板、管板-簡(jiǎn)明，公開的資訊方式，使資訊達(dá)到一目了然、適時(shí)的效果。3、數(shù)字化管理：通過(guò)員工所操作工序的測(cè)時(shí)制定生產(chǎn)做出標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)時(shí)間所測(cè)出的真實(shí)生產(chǎn)能力，從而明確 每個(gè)款式在每組的預(yù)計(jì)生產(chǎn)量和實(shí)際生產(chǎn)量。用數(shù)字來(lái)管理，女口：每小時(shí)做多少件、每天生產(chǎn)多少量都很明確。同時(shí)進(jìn)行配合目標(biāo)管理的薪金制度改革，能讓員工有明確的目標(biāo)。4、P、D、C、A管理方法：又稱全面質(zhì)量循環(huán)管理法， 是最早美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明提出來(lái)的， 所以又稱為 戴 明環(huán)”。PDC

8、A 的含義如下：P (Plan)-計(jì)劃；D ( Do)-執(zhí)行；C (Check)-檢查；A (Action )-行動(dòng)；、(總結(jié)處理)，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問(wèn)題放到下一個(gè) PDCA循環(huán)里。以上幾個(gè)過(guò)程不是運(yùn)行一次就結(jié)束，而是周而復(fù)始的進(jìn)行， 一個(gè)循環(huán)完了，解決一些問(wèn)題，未解決的問(wèn)題放下一個(gè)循環(huán)，從而呈階梯式上升。PDCA循環(huán)實(shí)際上是有效進(jìn)行任何一項(xiàng)工作的合乎邏輯的工作程序。在流水線生產(chǎn)中都用此方法去徹底解決貨期、質(zhì)量、生產(chǎn)等事情。六、J. I . T意識(shí):1、明確質(zhì)量意識(shí)制作次品比不做事更壞”。A、最重要是從預(yù)防開始，在做生

9、產(chǎn)板時(shí)，就要為車間生產(chǎn)過(guò)程中做到品質(zhì)保證而進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)改善。B、當(dāng)發(fā)現(xiàn)三件不良品時(shí)，管理人員只有唯一能做的就是停止生產(chǎn)并找出問(wèn)題的原因，直到徹底解決。2、無(wú)論做什么改善，產(chǎn)品質(zhì)量最終由操作工人撐握。3、建立團(tuán)體精神，加強(qiáng)合作性。我所做的產(chǎn)品，是否令下工序工有操作更簡(jiǎn)便?！蔽覀鬟f到下工序的擺放是否能令下工序工人提取更方便？且能減少下工序工人出錯(cuò)？”當(dāng)上工序及下工序出現(xiàn)超手持量或缺貨手持量為零時(shí)我如何幫助他們？ ”團(tuán)體精神不僅指生產(chǎn)線的各員工，同時(shí)對(duì)于跟單部、生產(chǎn)部、物料部、裁床部、維修 部等各個(gè)部門都需發(fā)揚(yáng)精神，才能推行JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)。4、每位員工都應(yīng)參與改善工作，包括 操作改善、作業(yè)流程改

10、善、設(shè)備改善等。5、養(yǎng)成整潔習(xí)慣，保持個(gè)人衛(wèi)生，保持工場(chǎng)清潔，包括每次上班抹凈自己所用的設(shè)備，不隨便丟垃圾(布碎、 線頭、廢品等)6、用完的工具、物品按指定方式放回原位七、實(shí)行JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)所必須遵循的守則。JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)的概念是基于滿足顧客要求”的目的而建立的。顧客”關(guān)系的引申:購(gòu)買者是銷售者的顧客銷售者是制造者的顧客后部門是前部門的顧客后工序是前工序的顧客為了達(dá)到以上目的，Jo I。T生產(chǎn)管理系統(tǒng)制定出6個(gè)基本簡(jiǎn)單守則:1、自然法則JIT生產(chǎn)系統(tǒng)，是一個(gè)能按需求自然調(diào)節(jié)的系統(tǒng)。設(shè)立符合產(chǎn)品流程的生產(chǎn)組合和一目了然的資訊系統(tǒng)適時(shí)(JUST IN TIME)在必要量，做必要的事。生產(chǎn)必

11、要的量。群策群力以人為作業(yè)中心，發(fā)揮互助精神，全員積極參與。重視人的作業(yè)效率，優(yōu)于機(jī)械運(yùn)作效率。4、5S的整理、整頓、整潔整理：清理不需要的東西。整頓：隨手能拿到需要的東西。整潔：沒有整潔的場(chǎng)所，就是沒有干凈的產(chǎn)品。重在培養(yǎng)整潔的習(xí)慣，保持持久性整潔。5、品質(zhì)保證：最壞的不是停產(chǎn)，而是出現(xiàn)不良品!6、吝嗇精神：每花一分錢都要考慮其用途是否必須還是浪費(fèi)。八、J. I. T生產(chǎn)線的生產(chǎn)觀念:1、廢除無(wú)效的流程，生產(chǎn)線越短越好。2、采用直線流動(dòng)形式，使產(chǎn)品流程清晰，以避免造成混亂!3、每個(gè)工人所負(fù)責(zé)的作業(yè)時(shí)間，盡量調(diào)整到平衡，最大偏差在15秒以內(nèi)。4、設(shè)計(jì)傳遞工具，能清楚顯示各工序，各部門之間的最高

12、手持量，并能縮短到傳遞距離。5、以固定方式傳遞及擺放，以便提取。6、把傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的生產(chǎn)周期時(shí)間減少70%-80%。九、J. I . T的改善:JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)為減低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的價(jià)值是通過(guò)發(fā)揚(yáng)員工互助精神，改善管理技術(shù)及生產(chǎn)技術(shù)這些 方面著手。改善的目的就是消除浪費(fèi)，降低成本。1、管理技術(shù)改善-對(duì)人員、設(shè)備、原料的運(yùn)用技巧。為了加強(qiáng)合作達(dá)至適時(shí)。目的：1)杜絕生產(chǎn)過(guò)剩的現(xiàn)象減少在制品的中途積壓減少原料庫(kù)存2) 杜絕待工、待料的人力浪費(fèi)消除后工序工人停工等待及前工序傳下半成品現(xiàn)象。消除工人停工待料的現(xiàn)象。3) 杜絕部門與部門之間的搬運(yùn)、堆放、清點(diǎn)等作業(yè)，和人力及地方空間的浪費(fèi)現(xiàn)象。4)

13、 杜絕不良品的浪費(fèi)。改善方法:1)把精細(xì)分工，分部門的傳統(tǒng)生產(chǎn)形式，從新整合成由料-制成品的完整生產(chǎn)流水線。2)縮短生產(chǎn)周期時(shí)間。3)實(shí)施需求拖動(dòng)的在制品產(chǎn)量控制。采用簡(jiǎn)明及時(shí)的看板資訊管理。5) 全員參與的品質(zhì)控制。采用滿足客戶要求的生產(chǎn)編排計(jì)劃。2、生產(chǎn)技術(shù)的改善-制做產(chǎn)品的操作技巧。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量得高生產(chǎn)效率。目的：1 )消除加工作業(yè)的浪費(fèi)。2)消除動(dòng)作的浪費(fèi)。3）消除無(wú)用工的浪費(fèi)。4）在生產(chǎn)過(guò)程中，確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良品翻工的浪費(fèi)。改善方法:1）進(jìn)行作業(yè)分析，廢除無(wú)用工，減少無(wú)價(jià)值作業(yè)。2）為各工序設(shè)質(zhì)檢定位，使工人能輕易檢查上工序傳下來(lái)的半成品品質(zhì)。3）采用輔助夾具、定位等。生產(chǎn)

14、技術(shù)的改善，在短期內(nèi)明顯地看到成效，而帶來(lái)的也是快速的成功。管理技術(shù)的改善，則必須讓員工明確JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)的原則，發(fā)揮互助精神，積極參與工作。十、J. I . T生產(chǎn)線的組成:每條生產(chǎn)線基本工人數(shù)量為 20人。較合適的配搭應(yīng)為：熟練工人 8人，中等熟練工人9人，手工人1人，定位工人1人，半燙1。設(shè)備因生產(chǎn)訂單款式和人員數(shù)量而定。生產(chǎn)線內(nèi)不可存放無(wú)用的衣車或設(shè)備，當(dāng)生產(chǎn)線轉(zhuǎn)款時(shí)，多余 的衣車或設(shè)備必須搬離生產(chǎn)線，不能放置在生產(chǎn)線內(nèi)。生產(chǎn)線設(shè)置成“一一'型，生產(chǎn)流程為直針方向，采用直線流動(dòng)方式！方便管理！整齊美觀！使產(chǎn)品流程清晰，不能回流，以避免造成混亂！作為傳遞用的膠籃，以每個(gè)工人

15、5 10個(gè)籃比較適當(dāng)，當(dāng)然能控制到每個(gè)工人3個(gè)是最好！切記!籃子越多，就會(huì)造成中途積壓越大。適當(dāng)數(shù)量的籃子可幫助生產(chǎn)減少積壓。一般情況下，針織制衣廠每個(gè)工人四、46個(gè)籃，梭織制認(rèn)廠每個(gè)工人 35個(gè)籃。棉褸和外套制衣廠每個(gè)工人23個(gè)籃。十一、J.I.T生產(chǎn)管理系統(tǒng)早會(huì)的實(shí)施:早會(huì)的定義：將在正常工作中無(wú)法及時(shí)傳達(dá)的信息的和要求以會(huì)議的形式公布!早會(huì)的理解：早上開會(huì)的會(huì)議；管理者對(duì)員工的一種精神上的鼓勵(lì)的行政上的要求進(jìn)行傳達(dá)方式; 在時(shí)間的安排上，選擇早上最好；3、開會(huì)的要求：該組所有組員、組長(zhǎng)、合適的場(chǎng)地；（組長(zhǎng)并填寫早會(huì)記錄叫主管）4、早會(huì)時(shí)間：開始時(shí)間要做到統(tǒng)一，（早上08: 05分天始）會(huì)

16、議時(shí)間在 5 10分鐘!2、5、早會(huì)的內(nèi)容:進(jìn)行企業(yè)文化的宣傳；加強(qiáng)員工素質(zhì)的提升，有利于企業(yè)的發(fā)展;進(jìn)行JIT理論的宣傳和JIT規(guī)則，JIT流程的講解!運(yùn)用到車間生產(chǎn)，前一日發(fā)生的異常事情進(jìn)行分析，并徹底解，（如：產(chǎn)量，質(zhì)量）今日產(chǎn)量的公布和注意事項(xiàng)；灌輸員工團(tuán)體精神，及工作的配合！（好的員工要表?yè)P(yáng)，差的員工要適當(dāng)批評(píng)，但表?yè)P(yáng)要多于批評(píng)?。┸囬g紀(jì)律的灌輸，按廠方規(guī)則進(jìn)行行政上的要求;加強(qiáng)6S的宣傳力度，讓認(rèn)真執(zhí)行!6、早會(huì)的作用:5）6）提高員工的主人翁精神；增強(qiáng)員工內(nèi)部的團(tuán)結(jié)，更好的發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神；讓廠方各種行政要求和規(guī)章制度有效的 傳達(dá)；讓員工更清楚的明白昨日的成績(jī)和不足，要在以后的工作中

17、改善；今日目標(biāo)的明確，能更好的創(chuàng)造更大 的效率！十二、J.I.T流水線編排工作（產(chǎn)前工作）：1、產(chǎn)前工作：是對(duì)即將要生產(chǎn)的款進(jìn)行合理生產(chǎn)安排，提前做好生產(chǎn)過(guò)程中所需要的一切準(zhǔn)備!（如工藝制單、編排表、排車表、產(chǎn)前板、輔料、物料、設(shè)備、工夾具等產(chǎn)前準(zhǔn)備）。2、產(chǎn)前工作的內(nèi)容:1）、由技術(shù)部，跟單將資料送到生產(chǎn)廠長(zhǎng)處，生產(chǎn)廠長(zhǎng)根據(jù)客戶的貨期確定本廠生產(chǎn)能力，并作出生產(chǎn)加工 的計(jì)劃！本廠生產(chǎn)的訂單交電腦編排處！電腦編排員將客人確定的訂單，按貨期合理有計(jì)劃的排上生產(chǎn)管理板 各生產(chǎn)小組，然后各生產(chǎn)管理，編排員按照生產(chǎn)管理板上的排單進(jìn)行追蹤，跟進(jìn)車印花，物料，輔料的回期是 否合格等生產(chǎn)前計(jì)劃準(zhǔn)備。、各生產(chǎn)

18、車間管理明白轉(zhuǎn)款前準(zhǔn)備時(shí)間（提前2-3天）！組長(zhǎng)在編排員處領(lǐng)取工藝制單，0K衫板！編排表,排車圖。、根據(jù)中央檔案（技術(shù)部）提供的0K衫板。工藝制單，仔細(xì)閱讀、了解清楚！并提前做好該款的紙樣、實(shí)樣?。垬?、實(shí)樣一定要算清楚）、明確裁片，車印花，物料是否到齊，是否合格等產(chǎn)前檢查工作！未到或不合格等要與相關(guān)部門協(xié)商并跟進(jìn) 解決。、核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行試產(chǎn)前板！（在試板的過(guò)程中，熟悉每道工序的做工、操作手勢(shì)、收貨標(biāo)準(zhǔn)、尺寸、用 最簡(jiǎn)便的方法，讓員工明白易懂！ 了解可以用車面定位，輔夾具等簡(jiǎn)便方法來(lái)完成的工序?。?、生產(chǎn)線組長(zhǎng)車好板后交車間主管審核做工要求，交QC主管處批板！指出不合格位置！并寫出收貨標(biāo)準(zhǔn)!不清

19、楚的部位要與跟單人員確認(rèn)！7）、編排員進(jìn)行寫工序和人員編制，畫出生產(chǎn)線排車圖，（工序要寫最細(xì)，不能少寫工序，錯(cuò)寫工序，注明 線外的工序。）完成后交組長(zhǎng)看是否合理， 組長(zhǎng)有不同意見時(shí)要與編排一起商討，將合適的人用在合適的地方!（人，時(shí)間，設(shè)備的正確搭配很重要）確定好人員。機(jī)械設(shè)備！從而使生產(chǎn)線產(chǎn)量不斷提高。（產(chǎn)量提高與否是與編排表做得好與不好是直接關(guān)系?。┧跃幣艈T做編排的時(shí)候要鄭重考慮！“8）、商討好后交電腦編排員輸入電腦存檔,電腦編排員將編排表，排車圖以書面形式打印出來(lái)交組長(zhǎng)。9）、產(chǎn)前會(huì)議:1、管理級(jí)產(chǎn)前會(huì)議：（參與人員:車間主管、QC主管、車間QC、指導(dǎo)工、機(jī)修、編排員、中查）轉(zhuǎn)新款提

20、前一天召開。A、車間主管主講工藝要求、技術(shù)、操作手勢(shì)、做法、工夾具QC主管品質(zhì)要求、收貨標(biāo)準(zhǔn)、可建議做工好的方法B、編排員：轉(zhuǎn)款方式、傳遞擺放、排車方式、整體流程目標(biāo)產(chǎn)量、轉(zhuǎn)款的確切時(shí)間。C、組長(zhǎng)、車間QC、中查詳細(xì)明聽，并記錄，按照標(biāo)準(zhǔn)收貨，車間QC、中查杜絕不良品到后整！把好車間質(zhì)量關(guān)口！3、員工級(jí)產(chǎn)前會(huì)議：（參與人員：車間主管、車間QC、指導(dǎo)工、編排員、中查、行產(chǎn)線員工）轉(zhuǎn)新款提前4小時(shí)召開。A、組長(zhǎng)一定要了解清楚 QC主管批板批出的問(wèn)題，如有不符合品質(zhì)要求和有更改的地方，在產(chǎn)前會(huì)上向員工 特別聲明！開大貨時(shí)更正！并把管理級(jí)產(chǎn)前會(huì)議記錄的內(nèi)容，詳細(xì)明白的講解給生產(chǎn)線員工。B、車間主管、編

21、排員補(bǔ)充組長(zhǎng)沒有講解的注意事項(xiàng)。10）、裁床：?jiǎn)紊迹科ゲ贾g隔線條，不用綁飛（車印花除外）分色、分碼直接放入裁片車；控制次片 送到車間，在生產(chǎn)小組轉(zhuǎn)新款提前一天送頭3天的裁片到生產(chǎn)小組，其它時(shí)間按車間每天生產(chǎn)量送裁片，不能多送，少送！放待生產(chǎn)裁片區(qū)域。11）、倉(cāng)庫(kù)：分單號(hào)，分碼！在生產(chǎn)小組轉(zhuǎn)新款提前一天將物料，輔料，點(diǎn)清數(shù)量送生產(chǎn)車間，交生產(chǎn)線組長(zhǎng), 由組長(zhǎng)簽名確認(rèn)。12）、準(zhǔn)備齊全裁片，物料，輔料到生產(chǎn)線！排好生產(chǎn)線衣車。13）、組長(zhǎng)一定仔細(xì)看清編排表和排車圖，在開款前筒和要修理調(diào)效的衣車提前2-4小時(shí)排好車，（無(wú)任何理由不按排車圖排車）需用拉4小時(shí)通知機(jī)修員修理調(diào)效好！15）、品質(zhì)會(huì)

22、議:QC,中查跟進(jìn)質(zhì)量編排員指導(dǎo)工排車，同時(shí)跟進(jìn)傳14）、組長(zhǎng)用最短的時(shí)間開通新款，組長(zhǎng)在開款時(shí)，車間遞擺放！開通款才可以離開生產(chǎn)線，四小時(shí)后一定要測(cè)時(shí)調(diào)整。8）、編排員要監(jiān)督組長(zhǎng)車產(chǎn)前板，和QC主管批板。組織生產(chǎn)前兩次產(chǎn)前會(huì)議，方可開貨。A新開款出成品3件時(shí)（指車位生產(chǎn)）車間 QC進(jìn)行全檢驗(yàn)報(bào)表，交 QC主管審核。B該新款生產(chǎn)線組長(zhǎng)、車間主管簽名確認(rèn)問(wèn)題所在，認(rèn)真分析，尋找解決方法，徹底解決。C由組長(zhǎng)同生產(chǎn)線各員工召開品質(zhì)會(huì)議，講出質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的原因，如何解決！生產(chǎn)線注意事項(xiàng)。車間主管、 車間QC補(bǔ)充。D車間主管，編排員，組長(zhǎng)，隨時(shí)留意生產(chǎn)線產(chǎn)量， 質(zhì)量及異常問(wèn)題，車間QC要不定時(shí)抽查車間產(chǎn)

23、品的質(zhì)量。做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。十三、J.I.T流水線編排職責(zé)（IE）1、編排員的作用:編排員是JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)的執(zhí)行者和引導(dǎo)者，是從物料到成品，起到橋梁作用，是非常重要的，他將要起到事前預(yù)防作用，流水線會(huì)在他的執(zhí)行和引導(dǎo)下成功提升效益、保證品質(zhì)，降低成本。2、編排員的產(chǎn)前工作:1、生產(chǎn)前:對(duì)即將要生產(chǎn)的款進(jìn)行合理生產(chǎn)的安排，提前做好投產(chǎn)過(guò)程中所需要的一切準(zhǔn)備！（如：工藝制單、編排圖、產(chǎn)前板、輔料、物料、設(shè)備、工夾具等產(chǎn)前準(zhǔn)備）。編排員的工作和職責(zé):生產(chǎn)前:、在業(yè)務(wù)部接到客人的訂單，編排根據(jù)客人要求的貨期做好生產(chǎn)統(tǒng)籌計(jì)劃，結(jié)合本廠實(shí)際生產(chǎn)能力！確認(rèn) 好本廠生產(chǎn)的訂單、和外發(fā)加工的計(jì)劃。3天通

24、知該生產(chǎn)線組長(zhǎng)、填寫生產(chǎn)計(jì)劃表并認(rèn)真跟進(jìn)，在特殊的情況下不能按計(jì)劃生產(chǎn)，一定要提前和車間主管。并及時(shí)轉(zhuǎn)另一個(gè)新款，組織好產(chǎn)前準(zhǔn)備。、本廠生產(chǎn)的訂單按貨期合理有計(jì)劃的排上生產(chǎn)管理板各生產(chǎn)小組。并作出訂單預(yù)計(jì)和每條線每天的生產(chǎn)產(chǎn)量。根據(jù)實(shí)際流水線運(yùn)作隨時(shí)要更新生產(chǎn)管理板4）、將本廠、外發(fā)廠生產(chǎn)的單和生產(chǎn)管理板每條生產(chǎn)線的計(jì)劃通知裁床主管，讓裁床主管清楚那些款是 本廠做，是那一條線做，那些是發(fā)外廠加工。5）、在開新款前2天做好每一條生產(chǎn)線的編排表，排車圖，（包括：工序編寫，人員編制，設(shè)備，時(shí)間）6）、通知車間主管。組長(zhǎng)檢查生產(chǎn)新款的裁片，車印花，物料，輔料是否到齊，是否合格等實(shí)質(zhì)工作。并協(xié) 助組長(zhǎng)做

25、好一切投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。9）、協(xié)助組長(zhǎng)做好開款前準(zhǔn)備工作。（開款前二個(gè)小時(shí)準(zhǔn)備好車、裁片、物料等）10）、跟進(jìn)每一條線開新款，指導(dǎo)員工排車和傳遞擺放！協(xié)助組長(zhǎng)用最短的時(shí)間開通最順暢的流水線！開通款 才可以離開生產(chǎn)線。生產(chǎn)中:1）、出成品3件時(shí)，當(dāng)QC全查有大量質(zhì)量問(wèn)題，馬上要求車間主管，組長(zhǎng)給流水線員工開品質(zhì)會(huì)議，并參 與徹底解決質(zhì)量問(wèn)題。2）、每條流水線開通新款四個(gè)小時(shí)后一定要進(jìn)行測(cè)時(shí)，測(cè)時(shí)后要仔細(xì)分析，（以各工人測(cè)時(shí)誤差在15秒內(nèi)為標(biāo)準(zhǔn)）同組長(zhǎng)一起商討，進(jìn)行合理的調(diào)整，使流水線順暢，產(chǎn)量更高。并算出每一天的產(chǎn)量。讓員工每天有目標(biāo)的工作。調(diào)整方案:技術(shù)改善（正確利用工夾具、車面定位）傳遞（每

26、次傳遞保持一致，伸手可以拿到需要的東西）擺放（上工序下工序服務(wù)，使下工序拿起來(lái)就可以車）調(diào)動(dòng)工序（根據(jù)工人的技術(shù)為基礎(chǔ)，靈活的調(diào)整）拆工序（將工序拆散）3）、隨時(shí)留意生產(chǎn)線的異常問(wèn)題，并找到相關(guān)人員第一時(shí)間解決?。ㄈ纾?jiǎn)T工是否經(jīng)常在工作崗位上，是否 有不裝籃的工序，產(chǎn)量、質(zhì)量，手持量、流程等）4）、引導(dǎo)員工做好 6S和引導(dǎo)員工的思想意識(shí)，留意組上的整齊，清潔衛(wèi)生。生產(chǎn)后:1）、生產(chǎn)完后！組織收發(fā)清理上款物料， 裁片交回倉(cāng)庫(kù)！（監(jiān)督每條線不要有與新款無(wú)關(guān)的東西在生產(chǎn)線上!2）、當(dāng)生產(chǎn)線正常運(yùn)作后，達(dá)到目標(biāo)產(chǎn)量！保證質(zhì)量，就要準(zhǔn)備每條線下款產(chǎn)前準(zhǔn)備工作!3）、隨時(shí)總結(jié)自己做的每個(gè)款的工作經(jīng)驗(yàn)，（分

27、析：不足的在以后的新款中如何改善！優(yōu)異的繼續(xù)保持！）十四、J.l.T流水線組長(zhǎng)如何管理生產(chǎn)線:1）、清楚轉(zhuǎn)款時(shí)間（一般提前 3天）2）、準(zhǔn)備本款物料、裁片、制單、衫板！檢查物料、載片!3）、得前2天根據(jù)制單、衫辦要求試辦，了解本款工序的操作順序（流程）、手勢(shì)、品質(zhì)要求，做作業(yè)和流程分析！4）、須先做的工序要盡早安排、（如：燙類）跟進(jìn)!5）、提前2天追編排員編排工序表、排車圖，有好的建議要同編排員一起商討！達(dá)到一個(gè)完善的運(yùn)作方式!6）、提前一天準(zhǔn)備工夾具、車種設(shè)備的調(diào)修!7）、召集員工召開產(chǎn)前會(huì)！（開產(chǎn)前會(huì)議一定要在本款結(jié)束之前或提前4小時(shí)召開！告訴員工的作業(yè)內(nèi)容,操作手勢(shì)，自檢互檢，注意事項(xiàng)，

28、品質(zhì)要求！8）、組織員工按不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款方式排車，（多余的車?yán)錾a(chǎn)線！放備用車處！絕對(duì)不可以在生產(chǎn)線上?。?、生產(chǎn)中:1）、按不停產(chǎn)的轉(zhuǎn)款程序，進(jìn)行開貨生產(chǎn)!2）、組長(zhǎng)開貨時(shí)指導(dǎo)員工每道工序的要求和操作方法及車面定位，并要求員工做好傳遞、擺放工作!3）、出成品3件，交QC進(jìn)行全查，開會(huì)分析 QC查出的質(zhì)量問(wèn)題，并一起同員工商議解決方案!開通款4小時(shí)后，要求編排員進(jìn)行測(cè)時(shí)。測(cè)完時(shí)后，組長(zhǎng)要同編排員一起分析商議調(diào)整方案！將合適的 人放在合適的位置上。6)、0，返工當(dāng)連續(xù)有3件同一地方返工時(shí)，組長(zhǎng)馬上停下生產(chǎn)線，尋找解決問(wèn)題的方法，還不定時(shí)抽查每個(gè)工人的 品質(zhì)，控制返工！組長(zhǎng)要留意生產(chǎn)線上的異常問(wèn)題（

29、比如：工人經(jīng)常不在工作崗位，產(chǎn)量下降，手持量很高或是 多），要尋找原因，徹底解決！7八引導(dǎo)員工做好6S和引導(dǎo)員工的思想意識(shí)?。粢饨M上的整齊，清潔衛(wèi)生!、要多了解員工思想！（隨時(shí)要知道他們?cè)谙胧裁?？在那里？在做什么！然后幫助員工解決問(wèn)題?。?）、跟進(jìn)每天日產(chǎn)量和走貨期!3、生產(chǎn)后:1）、開順款后！清理上款物料，交回倉(cāng)庫(kù)?。ū３植灰信c新款無(wú)關(guān)的東西在生產(chǎn)線上?。?）、當(dāng)生產(chǎn)線正常運(yùn)作后，達(dá)到目標(biāo)產(chǎn)量！就要準(zhǔn)備下款產(chǎn)前工作!3）、總結(jié)自己本款經(jīng)驗(yàn)，（分析：那些不足的在下款中如何改善！優(yōu)異的繼續(xù)保持！）十五、J.I.T流水線組長(zhǎng)工作:重在：指導(dǎo) 員工”完成工作所托之 事”1）、在生產(chǎn)前三天，根據(jù)中

30、央檔案和樣板生產(chǎn)大貨生產(chǎn)板。2）、安排員工作業(yè)，完成所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)任務(wù)。3）、在開款前面對(duì)所有員工開產(chǎn)前會(huì)議。4）、為員工講授車面定位和質(zhì)檢定位，并且確定下道工序檢查上道工序的質(zhì)檢范圍和收貨標(biāo)準(zhǔn)。5）、指導(dǎo)員工實(shí)際操作，當(dāng)?shù)谝晃粏T工學(xué)習(xí)操作再為第二位員工講授操作方法時(shí)要檢查第一位員工生產(chǎn)的產(chǎn) 品是否合格。6）、檢查員工生產(chǎn)的成品是否符合要求，并加以糾正。7）、嚴(yán)格執(zhí)行廠規(guī)，監(jiān)督考察，公平合理，維護(hù)整體利益!8）、查閱生產(chǎn)管理板上本組的訂單安排，做好產(chǎn)前準(zhǔn)備和準(zhǔn)備投產(chǎn)前組會(huì)議資料。9）、查閱生產(chǎn)管理板了解生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整，確保貨期。10）、在生產(chǎn)過(guò)程中有計(jì)劃的培訓(xùn)員工。11）、負(fù)責(zé)安排將多余的物

31、料父回倉(cāng)庫(kù)。12）、每天要進(jìn)行日清工作:清返工，清點(diǎn)物料（物料是否有損耗，清點(diǎn)工夾具是有丟失或更換）對(duì)每天的出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行日清（總結(jié)當(dāng)日質(zhì)量問(wèn)題，追查到相關(guān)人員）JIT三類作業(yè)進(jìn)行分析）對(duì)工藝進(jìn)行日清（在工藝操作上是否有違反的，或有有需要進(jìn)行技術(shù)改善的，對(duì)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行日清（日產(chǎn)量是否完成）對(duì)衣車進(jìn)行日清（衣車是否缺油或那些需要修理等）對(duì)文明生產(chǎn)進(jìn)行日清（有多少人講不該說(shuō)的話，如因一點(diǎn)點(diǎn)返工等）對(duì)勞動(dòng)紀(jì)律進(jìn)行日清（有多少人請(qǐng)假，有多少人生病，有多少人曠工，遲到早退）13）、每日下班前后每日生產(chǎn)總結(jié)會(huì)議。14）、關(guān)心愛護(hù)員工。十六、J.l.T流水線組長(zhǎng)需要留意的問(wèn)題:組長(zhǎng)必須留意以下異?，F(xiàn)象，

32、尋找原因，徹底解決。某工序經(jīng)常超出手持量或手持量 =02、某工人經(jīng)常離開工作崗位。3、每小時(shí)產(chǎn)量下降然后，組長(zhǎng)需找出造成異?，F(xiàn)象的原因。如屬長(zhǎng)遠(yuǎn)性因素:1）、工人身體不適或精神欠佳。2）、設(shè)備不良。3）、前工序傳遞、擺放未能方便后工序。組長(zhǎng)需對(duì)每個(gè)問(wèn)題在現(xiàn)場(chǎng)加以解決。如非長(zhǎng)遠(yuǎn)性因素:1）、編排不當(dāng)。2）、員工操作已熟練，操作時(shí)間減少。這時(shí)候，組長(zhǎng)必須有作編排的調(diào)整，使生產(chǎn)線從新達(dá)至均衡。十七J.I.T流水線如何提高車間生產(chǎn)質(zhì)量:在任何工廠中，企業(yè)都把產(chǎn)品質(zhì)量當(dāng)作生存的根本，沒有好的質(zhì)量就沒有好的竟?fàn)幜?。一個(gè)企業(yè)要發(fā)展必須要 抓好質(zhì)量，以往大流水都是加多查衫員來(lái)控制嗎？不行！因?yàn)槠焚|(zhì)的好壞是員工

33、操作的，而不是由查衫員查出 來(lái)的！以往流水的做法不僅浪費(fèi)了公司的人力、物力、財(cái)力，又沒有把質(zhì)量做好。這就是忽略了生產(chǎn)過(guò)程中員 工的品質(zhì)控制，要做到最好的品質(zhì)JIT流水線有以下幾點(diǎn)做法：1、跟單要在投產(chǎn)與客戶在質(zhì)量上溝通、要明白客戶的質(zhì)量要求!跟單要在投產(chǎn)前與 QC、車間主任、組長(zhǎng)等統(tǒng)一質(zhì)量要求!QC、跟單批復(fù),3、產(chǎn)前工作：組長(zhǎng)車板要仔細(xì)對(duì)衫板、制單，避免疏忽造成嚴(yán)重錯(cuò)誤！做好產(chǎn)前板后，要交確定標(biāo)準(zhǔn)做工和工藝要求。4、大貨生產(chǎn):A、在大貨生產(chǎn)時(shí)，組長(zhǎng)開貨時(shí)要讓員工明白各工序的質(zhì)量要求，并要員工完成自檢、互檢。B、當(dāng)開貨出3件時(shí)，交QC檢查、并由車間主任、 QC、組長(zhǎng)開質(zhì)量會(huì)議，找出問(wèn)題原因，徹

34、底解決。C、組長(zhǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中，以巡查為主，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個(gè)工序連續(xù)出現(xiàn)3件返工時(shí)，組長(zhǎng)唯一能做的就是停止生產(chǎn)，找出問(wèn)題，解決問(wèn)題再生產(chǎn)。要明白：最壞的不是停產(chǎn)而是出現(xiàn)不良品。查衫員QC 了解。查衫員要以QC的收貨要求執(zhí)行統(tǒng)一的收貨標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行公平、公正的查衫工作。有疑問(wèn)直接找1、十八J.I.T流水線的轉(zhuǎn)款方式:不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款的定義：是在生產(chǎn)線換新款時(shí)，做到不停頓時(shí)間，不浪費(fèi)時(shí)間，進(jìn)而做到轉(zhuǎn)款不停產(chǎn)、不減產(chǎn)。不停產(chǎn)的轉(zhuǎn)款方式:、外轉(zhuǎn)款：就是在生產(chǎn)線外投產(chǎn)的所有作業(yè)，也是轉(zhuǎn)款停頓前的工作。投產(chǎn)前的技術(shù)培訓(xùn)、設(shè)備、裁片、 物料等準(zhǔn)備，這些作業(yè)可以在生產(chǎn)線還在生產(chǎn)上個(gè)款時(shí)，由組長(zhǎng)、編排、機(jī)修共同完成準(zhǔn)備工作。、內(nèi)

35、轉(zhuǎn)款：在生產(chǎn)線內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)逐位轉(zhuǎn)款方式。就是生產(chǎn)線上還有2-3小時(shí)作業(yè)量時(shí)，由組長(zhǎng)、編排員指導(dǎo)員工每道工序逐步轉(zhuǎn)款。在完成上個(gè)款同時(shí)，轉(zhuǎn)款工作也完成。3、不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款的準(zhǔn)備工作:1）、確定轉(zhuǎn)款方式;2）、確定編排表和排車圖;3）、機(jī)修根據(jù)編排表和排車圖調(diào)試機(jī)車;4）、在開款前一天準(zhǔn)備好所有物料，檢查裁片，召開產(chǎn)前會(huì)議;4、不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款一一外轉(zhuǎn)款作業(yè)方式1）、首先預(yù)留一條生產(chǎn)線的空間和設(shè)備作為轉(zhuǎn)款之用；（預(yù)留的空間和設(shè)備的數(shù)量根據(jù)廠方的情況而定）2）、編排員根據(jù)編排表、排車圖在預(yù)留生產(chǎn)線的位置排好車，機(jī)修負(fù)責(zé)把設(shè)備根據(jù)需要調(diào)試好;3）、轉(zhuǎn)款時(shí)，組長(zhǎng)在原生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人員調(diào)動(dòng)及補(bǔ)位;4）、編排員在預(yù)留生產(chǎn)線的

36、位置負(fù)責(zé)新開款的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)員工開款;5）、員工在完成原生產(chǎn)線的工序后，就直接進(jìn)入下一條生產(chǎn)線開始下個(gè)款的工序生產(chǎn);6）、轉(zhuǎn)款完成后，組長(zhǎng)負(fù)責(zé)收回上個(gè)款的所有物料，并把原生產(chǎn)線作為預(yù)留生產(chǎn)線，進(jìn)行另一條生產(chǎn)線的轉(zhuǎn) 款作業(yè)；注：在執(zhí)行外轉(zhuǎn)款時(shí)，除了消除時(shí)間浪費(fèi)外，還可以用于某些款在車花、印花等原因不能供應(yīng)生產(chǎn)線，而采取 的另一種補(bǔ)救方法。就是在不動(dòng)原生產(chǎn)線的情況下，在預(yù)留生產(chǎn)線的位置另排一條生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)另個(gè)款。然 后在上個(gè)款可以做以后，再繼續(xù)生產(chǎn)上個(gè)款。5、不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款一一內(nèi)轉(zhuǎn)款作業(yè)方式1）、首先在做下個(gè)款的編排表的時(shí)候，需要考慮人員的編排和先后順序;2）、員工在完成上個(gè)款的工序后，直接開始下個(gè)款的

37、工序;3）由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)開款，編排員負(fù)責(zé)排車和人員的調(diào)配;QC跟進(jìn)質(zhì)量，機(jī)修在生產(chǎn)線負(fù)責(zé)調(diào)車;4）、在出現(xiàn)上個(gè)款員工在后工序，下個(gè)款在前工序，還沒有完成的情況，先滿足新開款，原工序由其他員工 補(bǔ)位完成；注：線內(nèi)轉(zhuǎn)款時(shí)，注意時(shí)間的把握。在要新開款時(shí)，要控制上個(gè)款收尾的時(shí)間，滿足在收尾完成后就可以開款。假如不能滿足條件，就要先停下前工序，幫忙后工序補(bǔ)位，在還有1-2小時(shí)工作量時(shí)再新開款。十九、J.I.T流水線規(guī)則:1、不良品不能流入下一道工序，下工序是上工序的客戶。2、擺放規(guī)則:1）、先做的工序擺上面，后做的工序擺下面。2）、擺放的方向要一致。3）、上工序要為下工序提供傳遞擺放。3、傳遞規(guī)則：要提取最

38、上面的第一個(gè)籃子進(jìn)行傳遞。4、標(biāo)準(zhǔn)的積壓量：圓領(lǐng)衫 3 8件；褲4 5件；外套衫3件，標(biāo)準(zhǔn)積壓積壓量為 3件。5、工作的速度：按正常速度的的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。6、作業(yè)工序的順序：按順序完成。7、當(dāng)手持量為0的時(shí)候，舉手出聲。8、進(jìn)行車面定位和質(zhì)檢定位。1）、車面定位：檢查自己所做的工序。挖東墻2）、質(zhì)檢定痊位：檢查上工序所做的工序是否合格。9、有計(jì)劃性的補(bǔ)位。（一定要通過(guò)測(cè)時(shí)后計(jì)劃出，誰(shuí)補(bǔ)位？幫誰(shuí)補(bǔ)？補(bǔ)多少？怎樣補(bǔ)？千萬(wàn)不要以 補(bǔ)西墻”亂補(bǔ)位。）10、產(chǎn)前會(huì)議：當(dāng)上一個(gè)款還有 4小時(shí)候完成后，就要召開產(chǎn)前會(huì)議。內(nèi)容包括（如：作業(yè)工序，如何傳遞擺 放，質(zhì)檢定位，車面定位，操作方法，質(zhì)量要求，注意事項(xiàng)等）

39、11、配合1）、員工和組長(zhǎng)配合：反映問(wèn)題。2）、組長(zhǎng)和員工配合：解決問(wèn)題。12、流水線膠藍(lán)不可以放在地面上，放在每位員工旁!1413、沒有注明線外的工序一定要裝藍(lán)，絕對(duì)不可以一扎做！膠藍(lán)里的裁片不在整件衣服上和沒有車碼嘜，絕不 可以裝藍(lán)?。ㄒ员阍斐缮?，或亂碼）、一條生產(chǎn)線上絕不可以生產(chǎn)另外的款，或清其它款的尾數(shù)。只能生產(chǎn)一個(gè)款（除：一條生產(chǎn)線分兩段生 產(chǎn)，可以做兩個(gè)款）15、開同新款將多余的衣車?yán)錾a(chǎn)線，放備用車處！清理與新款無(wú)關(guān)的裁片，物料，輔料!二十、J.l.T手持量的規(guī)定:流水線最高手持量 4 6件，按照10 15分鐘最高手持量時(shí)間，規(guī)定以下工作守則:1、設(shè)備故障，如果不能在 5分鐘

40、以內(nèi)維修好，必須及時(shí)更換設(shè)備。2、離開工作崗位不得超過(guò) 10分鐘，如果必須超過(guò) 10分鐘，由組長(zhǎng)補(bǔ)位。工序積存半成品時(shí)，達(dá)至最高手持量時(shí)，跟著的1件，上工序需幫助完成下工序作業(yè)方可傳給下工序或停止生產(chǎn)，舉手示意組長(zhǎng)安排。工序沒有半制品傳到下工序（手持量=0）下工序必須幫助做前工序的作業(yè)，如果上工序負(fù)責(zé)二臺(tái)或以上設(shè)3、備的作業(yè)，則可直接用其中 1臺(tái)設(shè)備幫助上工序的作業(yè)，如因車種、夾具、用線不同，而不能做上工序的作業(yè) 時(shí)必須停止生產(chǎn)，舉手請(qǐng)示組長(zhǎng)安排。一般最高手持量款式:出成品時(shí)間是咼手持量通常采用款式200秒以下46件橡膠褲、簡(jiǎn)單睡衣poo300秒3件恤衫、西褲、小童工人褲300秒2件夾克、外套

41、、連衣裙、棉僂二十一、J.l.T流水作業(yè)流程分析及運(yùn)用:1、作業(yè)分析定義：為達(dá)到品質(zhì)保證，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，滿足顧客需求，而對(duì)作業(yè)進(jìn)行分析，與 資料統(tǒng)計(jì)及歸納的生產(chǎn)技術(shù)改善所需做的工作。2、作業(yè)分析的作用：在 JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)中經(jīng)常運(yùn)用，是配合管理技術(shù)改善的一項(xiàng)主要生產(chǎn)技術(shù)改善工作。 要能有效地發(fā)揮作業(yè)分析的效力，關(guān)鍵在于對(duì)員工提供培訓(xùn)，發(fā)動(dòng)全員參與。3、作業(yè)分析的內(nèi)容:、作業(yè)分析不等同于工序表及習(xí)慣上使用的作業(yè)分析圖，只是把制作產(chǎn)品的每個(gè)細(xì)節(jié)，按同步及先后次序 列出而已。、作業(yè)分析不單要知道做什么，及怎么做。而是要找出什么該做，什么不該做，怎樣做得更好、更快，怎 樣做才確保品質(zhì)。就是分析產(chǎn)品生產(chǎn)操作過(guò)程的先后、同步工序。3）、把人員、設(shè)備按產(chǎn)品生產(chǎn)流程次序編排成一條均衡的生產(chǎn)流水線。4、怎樣做作業(yè)分析;1）、作業(yè)分析首項(xiàng)工作是，收集須改善