模板施工方案修改

1、.工程概況1 本工程為株洲汽車零配產業(yè)園3.3期D3、D4、D8廠房，位于天元區(qū)栗雨工業(yè)園內，基礎分別為：8#、4#部分為人工挖孔樁；3#為條形基礎獨立柱樁兩種。本工程為框架結構廠房4-6層，每棟建筑高度為21.25m，其中3#棟總建筑面積4220.89m2；其中4#棟總建筑面積4220.89m2；其中8#棟總建筑面積4245m2。本工程建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為二級，耐火等級為二級。2 總體策劃根據本工程特點，本模板方案主要滿足適用、先進、合理等要求。模板采用1830伽X915伽X18伽厚的膠合板，背楞采用50X100X2000木方配合48X3.5鋼管，用對拉螺栓（型號M12

2、/14）拉接，支撐材料為48X3.5鋼管。模板作為一種周轉性材料，在施工質量中起著關鍵性的作用，對施工工期、成本投入、質量控制（尤其砼的外型尺寸、外觀質量）有著重要影響。結構施工時應合理劃分施工流水段，增大模板材料的周轉頻率，達到高質量、高速度、低成本的最終目的。3模板工藝流程圖混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范、乙刖期工作*模板設計材料準備?模板加工階段施工圖紙模板施工一作業(yè)條件模板拆除模板預檢資料向監(jiān)理報驗資料歸檔下道工序4材料準備項目技術部按照施工總進度計劃編制了模板用量計劃O主樓：墻柱模以一層計算；梁、板模以三層計算。模板材料計劃用量表材料名稱規(guī)格單位數量備注膠合板18mm平方米15000不

3、包括后補模板木方50X80mm立方米500不包括后補木方鋼管48米80005勞動力準備勞動力計劃表模板加工組現場施工組組長1人組長2人«：1人«：2人自檢員1人自檢員2人木工10人木工40人共計13人共計46人6機械準備木工加工機械一覽表序號機械名稱數量規(guī)格1平刨2MB504B2壓刨2MB104A3圓鋸3MT5004無齒鋸3JG4005手電鋸4工施工技術措施1基礎支模整體方案用墨線在墊層面上彈出中心線和外邊線，承臺、電梯井、梁采用18mm厚膠合板。2模板驗算2.1 框架柱支模螺桿計算受力分析：柱子在澆筑柱硅時承受的硅側壓力和傾倒碎時產生的振動荷載傳遞為：荷載f竹膠板f50X

4、50木材12拉桿。根據以往成熟的施工經驗，模板及木材應能滿足要求，只需驗算?14拉桿。柱澆筑時碎的側壓力為：地下室柱高最高按3.8m，標準層按2.6m計算（梁高平均按400mm計算）。F1=0.22rctOB1B2V1/2=28.7KN/m2F2=25h=25X3.8=95F2=25h=25X2.6=65取小值Pm=28.7KN/m2驗算承載力由于一側壓力均由兩根14同時承受，且兩根14?又同承受另一機側時的壓力，兩側壓力相同，因此只須驗算一側一根14一側的壓力是否能承受。按500X500寬柱子考慮，容許拉力N=12900N=1290kgFX0.8Xa<N=129028.7X103-10

5、X0.8Xa<1290a<0.4,a取0.4m?14柱拉桿=0.4mo2.2剪力墻模板計算：墻體模板配至板底，采用18mm厚膠合板，內背楞為50X80木方外背楞為雙鋼管，頭一道雙鋼管距地230mm。采用先安裝模板，后安裝陰角模的施工順序。在支設內墻模板時，為防止底口漏漿，采用在模板下口塞海綿條，或者在模板下部用1:2.5水泥砂漿堵塞。為了保證上部柱體模板的平直，將墻底部施工縫處磴鑿毛，直到見到石子為止。在支設柱模板時，在墻兩側彈出模板位置線，定位準確，保證模板支設好后剛好與兩側線齊，并且澆筑磴，拆除模板后，墻上下施工縫處水平成一條線。背楞及支產：項目內背楞外背楞對拉螺栓支撐墻體、異

6、型豎向：50X80木方,間距300mm橫向：48X3.5雙鋼管通長布置，間距460mm12,橫向間距460mm48X3.5鋼管支撐，內側縱向各3道，間距1500mm2.3梁板模板梁板模板采用18伽厚膠合板面板,50X80200木方做主龍骨。支撐體系為滿堂腳手架體系。拆模時，先拆梁側模板，后拆梁底模板，在梁與梁的交叉點處均拼制單塊梁底模板，保留延期支撐背楞及支撐:項目內背楞外背楞對拉螺栓頂板80mmX50mm木方，間距300mm48X3.5X3.5鋼管，板厚w250m，間距1000mmo鋼管支撐，縱橫立桿間距w1500mm,水平桿間距為1800梁梁底模沿長向設50X80木方間距小于250mm;梁

7、側模50X80木方，間距小于300mm.側模用豎向鋼管固定，間距500mm。梁高800mm加斜撐。當梁高超過700mm設一道12對拉螺栓48X3.5鋼管，縱橫間距1000mm;縱橫梁交點卜設一根48X3.5鋼管支撐（超過700mm的梁）滿堂腳手架間距1500mm3模板驗算3.1 墻體模板驗算墻體模板內背楞為300,外背楞為460,對拉螺栓為460。根據建筑施工手冊縮印本第二版“模板工程”P1292頁“現澆混凝土結構模板的設計”的有關公式和原理進行驗算墻模板側壓力計算：墻厚取B=0.20m,墻高取H=2.9m。3.1.1 新澆筑砼對模板的側壓力：a.側壓力標準值按F1=丫cH和F2=0.22丫c

8、.t0.B1.B2.v1/2計算，取其較小值。其中丫c為砼重力密度，普通砼取24KN/M3;新澆砼初凝時間t0=200/（T+15）,T為砼溫度取250C;施工中砼分層澆筑，澆筑速度為V=2m/h;t0=5hB1=1.2B2=1.15（坍落度取150mm）H=2.9mF1=24X2.9=69.6kN/m2F2=0.22丫c.t0.B1.B2.v1/2=0.22X24X5X1.2X1.15X21/2=51.5kN/m2側壓力標準值取F0=51.5kN/m2b.側壓力設計值F=F2X分項系數X折減系數=51.5X1.2X0.9=55.6kN/m21.1 .2傾倒砼時產生水平荷載1.2 表水平荷載標

9、準值為2KN/m2水平荷載設計值為：2X1.4X0.9=2.5KN/m2根據上述計算，荷載組合，墻體砼澆筑時對模板產生的側壓力為：F'=55.6+2.5=58.1kN/m2=0.058N/mm21.3 對拉螺桿驗算對拉螺桿M12,截面積為76mm2,允許拉力為12.9KN。N=460X460X0.058=12.27KN<12.9KN<26KN(26為型號3形扣件容許拉力)結論：對拉螺桿的設計符合要求。1.4 板模板驗算根據建筑施工手冊縮印本第二版“模板工程”P1292頁“現澆混凝土結構模板的設計”和高層建筑施工手冊的有關公式和原理進行驗算。(按10厚竹膠板驗算)荷載計算：

10、模板自重：查表取F1=5X0.012=0.036KN/m2 新澆砼自重：取1m板帶計算，板厚取0.12m。F2=24X0.12=2.88KN/m2 鋼筋自重：查表：樓板1.1KN/m3F3=1.1X0.12=0.132KN/m2 施工人員及施工設備荷載：查得：F4=2.5KN/m3,F4'=2.5KNa當均布荷載F4=2.5KN/m3作用時，彎矩計算：按5跨連續(xù)梁計算：M仁0.105ql2=0.105X2.5X0.122=0.004KN?mb當集中力F4'=2.5KN作用時，彎矩計算：M2=0.171FL=0.171X2.5X0.12=0.05KN?mM2>M1取彎距較大

11、者，故取F4'=2.5KN荷載組合：計算承載力時荷載組合：F=(F1+F2+F3)X1.2+F4'X1.4X0.9計算剛度時，荷載組合：F=(F1+F2+F3)X1.2X0.91.5 板模10厚竹膠板驗算：1.5.1 恒載作用時產生的彎矩：F=(F1+F2+F3)X1.2X0.9=(0.036+2.88+0.132)X1.2X0.9=3.29KN/m2按5等跨連續(xù)梁計算：M仁0.105ql2=0.105X3.29X0.122=0.005KN?m1.5.2 活載作用時產生的彎矩：F=2.5X1.4X0.9=3.15KN按5等跨連續(xù)梁計算：M2=0.171X3.15X0.12=0.

12、065KN?m1.5.3 強度驗算：彎矩：M=M1+M2=0.005+0.065=0.07KN?m=70N-mm截面抵抗矩：W=1/6XbXh2=1/6X1000X122=24000mm3f木膠=20/1.55=12.9N/mm2(T=M/W=70X1000/24000=2.92N/mm2vf木膠=12.9N/mm2符合要求。1.5.4 撓度驗算：W=W1=0.644Xql4/100EI式中：q=F恒=3.29KN/m2X1=3.29KN/ml=0.12mE=5200X0.9=4680N/mm2I=1/12XbXh3=1/12X1000X123=144000mm4w=0.644X3.29X12

13、04/(100X4680X144000)=0.07mmvLX1/400=120X1/400=0.3mm符合要求1.6 板模板內背楞驗算：1.6.1 荷載計算q恒=3.45KN/m2x0.12m=0.41KN/m=0.41N/mmF活=3.15KN1.6.2 強度驗算：按四等跨連續(xù)梁計算：L=1000mmW=1/6bh2=1/6x50x802=53333mm3M恒=0.107ql2=0.107x2.07x10002=221490N?mmM活=0.169pl=0.169x3.15x103x1000=532350N?mm(T=M/W=(221490+551250)/53333=14.43N/mm2v

14、f木=17N/mm21.6.3 撓度驗算：W=0.632xql4/100EI式中：q=F恒x0.3=2.07N/mml=1000mmE=9000x0.9=8100N/mm2I=1/12xbxh3=1/12x50x803=2133333mm4W=0.632x2.07x10004/(100x2133333x8100)=0.75mmv1.5mm符合要求1.7 支模架計算1.7.1 梁、板支模架梁、板支模架采用滿堂紅扣件式48鋼管支模架系統(tǒng)。為了減少砼的?應力集中，鋼管底部應墊200x200的墊板。梁板支模架離地300mm處設縱橫掃腳桿。1.7.2 梁支模架立桿間距：縱向立桿間距600mm,橫向設雙排

15、立桿。橫桿步距：步距為1500mm。1.7.3 板支模架板支模架采用滿堂紅支模架，立桿間距為1200X1200mm,橫桿步距1500mm,在最上一排橫桿上鋪設60X80mm木枋做底肋。剪刀支撐：橫向每間隔五排立桿設置，縱向每間隔二排立桿設置，與水平夾角呈45°?60°。1.7.4 框架梁板模板安裝框架梁：梁高500mm的梁側模板采用鋼架管與扣件緊固。梁高500mm的梁側模，用對拉螺桿和鋼管斜撐固定撐牢，對拉螺栓采用14圓鋼制作，?側模統(tǒng)一鉆孔，沿梁長方向間距500mm布置，梁高在500?800mm的梁，在梁中居上位置布置一道對拉螺桿，梁高在800mm以上的梁，在梁側布置二道

16、對拉螺桿，對拉螺桿外套PVC管，蝴蝶扣及螺帽均為成品，拆模后拔出重復使用，以節(jié)約成本。框架梁支模示意圖12厚竹膠板X1.7.5 .框架柱支模本工程框架柱均為方柱，最大柱截面為700X700mm,模板均采用定型模板，一套四塊，散拼散裝的辦法，現場組拼就位?？蚣苤呴Lw500mm的安裝柱箍固定，柱箍采用48架管及扣件間距500mm設置一道，第一道距樓面200mm,柱箍與梁板支模架連接，形成整體。邊長500mm的框架柱，加設二根僧對拉螺栓，豎向間距500mm,對拉螺栓外套PVC管，柱嚴，防止跑漿，框模板安裝完后校正其垂直度及對角線、軸線關系，柱模根部用水泥砂漿堵架柱支模示意圖見下圖IMrH60X80

17、 衣橋 =200$ 144拉黑仃三500小48架管60X80木防=2008厚木模板3.6.7 受力分析：本工程梁板支模系統(tǒng)支撐驗算蝴通支模系統(tǒng)由荷載的傳遞為：荷載?14對拉螺一1cm厚竹膠板一50X50木材一梁底水率=5噌一梁底通長水平管一立桿一樓（地）面，蝴蝶扣板支模系統(tǒng)荷載的傳遞為：荷載一1cm厚竹膠板f50X50木材f板底水平桿f立桿7樓（地）面，由此可知，梁板支模系統(tǒng)中荷載的傳遞撮!上相同，而梁側固定桿及12螺桿只起保證梁截面尺寸的作用，可不必驗算。3.6.8 驗算梁：根據梁支模系統(tǒng)荷載的傳遞（本工程模板、木橋均為新購），以及以往成熟的施工經驗，對于模板、木材可不必驗算，只須驗算梁底水

18、平桿、梁底通長水平桿、立桿就行了。（1）梁底水平桿根據梁底水平桿的受力情況，荷載主要集中在梁寬范圍內，梁寬范圍承受均布荷載，受力簡圖如下：A、荷載計算如下：a、恒載:梁自重：0.3mX1mX25KN/m3=7.5KN/m模板、木楊自重：0.5KN/m2X0.3=0.15KN/m水平桿自重：0.04KN/mb、活載:施工活載：2.5KN/m2X0.3=0.75KN/m荷載組合為a+b,并乘以荷載分項系數恒載1.2，活載1.4，得:q=1.2X(7.5+0.15+0.04)+1.4X0.75=10.3KN/mB、內力計算如下：由靜力平衡條件工y=0得RB、RARA=RB=qlX1/2=1.03X0

19、.6X1/2=3.08KN彎距最大值Mmax在跨中，彎距圖為：103Mmax=Raq0.31.08KNm22C、承載力驗算由受彎構件計算公式：1.08 104 * 61.15 4490.692208.5N/mm2210N /mmMx?梁底水平桿符合要求(2)梁底通長水平桿梁底通長水平桿可視作連續(xù)梁，水平桿承受集中荷載，受力簡圖如下：根據施工手冊第108頁三跨等跨連續(xù)梁計算表，驗算如下：已知條件：L=1m三跨等跨梁，靜載F1=2.77KN,F2=0.32KN，求：邊跨跨中最大彎距。解：M1中=KmF1L+KmF2L=0.244X2.77X1+0.289X0.32X仁0.77KN.m承載力及撓度驗

20、算如下:MmaxM1一max149N/mmxW1.154490.69333Fl3.08101000Wmax555日552.06101077772.5mm215 N / mmW 3mm?梁底通長水平桿符合要求q(1.5RaRbM max R a1 a2q(a 1)21.51.5、22 飛 2 32(02 15 )。2 1.520.60KN.m(3)立桿：由于立桿參與板荷載受力，所以計算詳板部分。板：根據板支模系統(tǒng)中荷載的傳遞，須驗算60X80木防，板底水平桿、立桿(1)50X50木材根據受力情況，受力簡圖如下：恒載：板自重：0.25X0.2X25KN/m=1.25KN/m模板、木彷自重：0.5X

21、0.2=0.1KN/m活載：施工活載：2.5KN/m2X0.2=0.5KN/m荷載組合為：恒載+活載，并乘以荷載分項系數，恒載1.2,活載1.4,荷載q計算如下:q=1.2X(1.25+0.1)+1.4X0.5=2.32KN/m由q值計算RA,RB0.227)2.32(1.50.4)220KN10N/mm沁 64000mm 2 60.6 俚 9.4N/mm 264000由RA及q值得跨中最大Mmax?板膻0 X 50間距200符合要求(2)板底通長水平桿按三跨連續(xù)梁驗算如下：(受力簡圖同梁底水平桿，F= 2.2KN )已知：L二1m三跨等跨梁，靜載F1=1.54KN ,活載F2=0.67KN

22、,求：邊 跨跨中最大彎承載力驗算：WnWn朋62m10N/mm解：M1中=KmF1L+KmF2L=0.244<1.54X1+0.289X0.67X1=0.57KN.m承載力及maxmaxmaxxWFl355EI60.57 101.15 4490.69110.4N / mm 2332.21 10 1000 5 1.8mm 55 2.06 101077772215N /mmW 3mm撓度驗算：?板底通長水平桿符合要求立桿立桿受的荷載為梁底水平桿及板底水平桿傳來的豎向壓力F立，F立二尸梁+尸板=2X3.08+2X2.2=10.56KN,本工程立桿采用搭接立桿，橫桿步距為1.5m,容許N=11K

23、N,F立N,所以立桿符合要求由于立桿宜接立在底板或樓板上故承載力符合要求模板施工1模板加工模板自行加工，加工模板的工作面必須平整和有足夠的強度。木膠合板接縫采用對接拼縫，在接縫處必須附加一根50mmX80mm木方。模板堆放必須在其下部墊50X80的木方,堆放高度w1.5m,隨加工隨用。穿墻螺栓：地下外墻采用對拉螺桿12加焊3mm厚50mm*50mm止水片；其他墻體采用對拉螺桿?2加PVC套管。對拉螺栓水平間距為460mm,豎向間距為460mm=對拉螺桿距模板下口2/3墻高以下采用雙螺帽。2模板吊運核對規(guī)格與安裝塔吊運至安裝部位，吊運前檢查模板的幾何尺寸、脫模劑涂刷等情況,部位是否吻合。3模板的

24、安裝3.1 模板安裝前的準備工作3.1.1 模板的基準定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標高。3.1.2 標高測量：位置。在層間放置墊木，利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝3.1.3 已經破損的模板，不得投入使用。4.已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆碼放，重疊放置時要底層模板離地保證10cm以上距離。3.2 模板的支設3.2.1 柱模的

25、支設：彈柱外邊線一搭設安裝架子一模板安裝就位一檢查對角線、垂直和位置 f 安裝柱箍 f 全面檢查校正f群體固定在模板安裝的砼表成砼柱 300mm 以陰陽角及接縫處加設海棉條。模板安裝就位前，須利用同等級的砂漿面找平，以防模板下口跑漿。對于跨樓層的獨立柱，支設上一層柱模時，必須保證柱模搭接下層完上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100150mm以下，以確保上下層柱面不出現錯臺。3.2.2 墻模的支設放線f墻、柱鋼筋綁扎f鋼筋隱蔽f支一側模板f穿套管、螺桿f支另側模板f模板緊固校正f模板驗收f澆砼f拆模養(yǎng)護砼f模板修復、保養(yǎng)。3.2.3 梁板的支設梁、板模支設步驟：彈出梁軸線及水平線并復核f搭設梁板

26、支架f安裝梁底卡具f安裝梁底模板f（梁底起拱）f綁扎鋼筋f鋼筋驗收f安裝梁側模f安裝另一側梁模（梁高超過1m安裝對拉螺栓）f復核梁模尺寸、位置f與相鄰模板連固梁、板跨度4m時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000（在背楞上起拱）支設主、次梁的三排架，并將排架與滿堂架整體拉結。支設主、次梁側模、底模以及支架。獨立支撐配設可調支撐，在主次梁相交處、次梁相交處，梁底拼裝成獨立板，并將可調支撐朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續(xù)支撐。3.3 施工工藝：3.3.1 支模方式梁、柱模板按清水構件要求制作、安裝。本工程模板柱模采用18mm厚木膠合板，其余采用15mm厚木膠合板。由于結構構件

27、尺寸基本相同，為加快施工進度，柱、梁等均在模板加工時制作裝拆靈活的定型模板（木框、木膠合板）、流水施工中周轉使用。樓梯采用木膠合板加木枋，由于樓梯的踏步高與寬大部分相同，制作拆裝靈活的定型模板。a柱模：柱模板采用定型木框木膠合板模，每柱四塊。面板采用18厚木膠合板，每塊面板后背豎向通長60X80250或100X100250杉木枋，上下各一道60X80（100X100）橫枋，背枋兩面刨光。橫楞采用8槽鋼加?14加工成型的螺桿，間距為500mm,詳見附圖。柱子鋼筋綁扎完畢后，在柱子的立筋上套上環(huán)形塑料墊塊，接頭位置混凝土鑿毛，用鋼絲刷沖洗干凈，把事先配置好的柱子模板拼裝上，用8槽鋼加?14加工成型

28、的螺桿初步固定好，用線錘或經緯儀校正調直。在配置柱子模板時在柱子底部的一邊留出清掃洞口，清掃洞口的高度為200mm，待柱子模板校正好后用水把積在柱子底部的木屑、灰塵等沖洗干凈，然后封上模板。柱頂與梁交界處，要留出梁缺口，缺口尺寸為梁的截面尺寸（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。b梁模板梁底模采用18mm厚木膠合板，下墊60mrX80m木方沿梁長布置的擱柵，擱柵鋪于鋼管腳手架上，兩排橫向鋼管之間的間距為0.8米。?梁側模采用15mm厚木膠合板，釘橫向60mrX80mm木龍骨，用縱向木檔加固，梁高700mm以上的加對拉螺栓緊固，梁底

29、加鋼管頂撐加固次梁模板的安裝在主梁模板安裝并校正后進行。主梁跨度超過4m時，在梁模的跨中按梁跨的2%。度起拱。梁高w0.8米按400mM700mm驗算，梁離地面6.5米，模板為18mm厚木模板:底模下墊垂直于梁的60mrA80mm木方200mm擱在間距為800mm的鋼管支架上，n UT 60*80 杉楊 20048 架管 1000支架上設一道拉桿；側模外設60mm*80m的托木210mm托木傳力給橫向木檔及兩道對拉螺桿。梁高0.8米以上的梁最高為1.7m60*80杉防 20048 架管 1000（三層轉換層）,梁離地面3.2米，模板為18mm厚木膠合板，底模下墊垂直于梁的60*80木方150，

30、擱在800的鋼管支架上，支架上設道拉桿；側模外設60*80的托木250，托木傳力給橫向木檔。梁高度在700以上采用14（水平方向700垂直方向500）對拉螺桿。C.板模板板模在梁模支好后進行，板模采用竹膠合板拼裝，鋪設在60X80木方擱柵上，擱柵擱置在滿堂腳手架上。當擱柵間距過大，應在擱柵中間立牽桿撐，并鋪設通長的龍骨，以減小擱柵的跨度。平板模板應垂直于擱柵方向鋪釘。詳見附圖。平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板上彈水平線，水平線的標高因為平板底標高減去平板模板的厚度加擱柵的高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線平齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上

31、釘平板模。為了方便拆模，只在模板的兩端處釘牢，中間部分盡量少釘釘子。板模安裝順序為：搭設支架及拉桿f鋪木方擱柵f調平柱頂標高f鋪設竹膠板一檢查模板平整度并調平一檢查模板的拼縫d.樓梯模板樓梯包括樓梯段、梯基梁、平臺梁及平臺板等平臺梁和平臺板的構造與一般的梁板相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽桿、牽桿撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。梯段側板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度為30mm,長度按梯段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木柵，三角木塊兩直角邊長分別為踏步的高與寬板的厚度為60mm,方木端面為60mM80mm每一梯段反三角木至少要配一塊，梯段較寬時可多配。反三角木用橫楞

32、及立木支吊。3.3.2 模板配置方法（采用放大樣法）樓梯模板有的部分可以按詳圖配置，有的部分需放出樓梯的大樣圖，以便量出模板的準確尺寸。其方法是：選擇一塊平整的水泥地，在上面用1:1的比例放大樣，先彈出水平基線；根據已知尺寸及標高，先畫出梯基梁、平臺梁及平臺板；定出踏步首末兩級的角部位置兩點，及根部位置兩點，兩點之間畫通線，再畫出其平行線，之間的距離為梯段板的厚度；再在其線上水平等分和垂直等分畫出踏步；按模板厚度與底板底部和側部畫出模板圖；3.3.3 模板的安裝先立平臺梁平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁及梯基上釘托木，將擱柵釘在托木上，擱柵的間距為450mm,斷面為60X80。擱柵下立牽桿

33、及牽桿撐，牽桿斷面為50X150,牽桿撐的間距為1.2米，其下墊通長墊板。牽桿應與擱柵相垂直，牽桿撐之間應有拉桿相互連結，然后在擱柵上鋪梯段底模，底板厚為25mm底板縱向應與擱柵相垂直，在底板上畫梯段寬度線，依線在兩側立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在兩側樁托木及中間立反三角木，在反三角木與歪幫 板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側面木楔墊板反三角木的兩端應與平臺梁及梯基的側板釘牢，然后1AI外幫板.7！1 中 葭mA11. rrllbillh：JH A-A-n '® fr斜撐木擋巾八,*7一 一E 、.r!"印平臺底板

34、擱柵卜-頂撐,牽桿撐 “F袒/h口 巾 -刁11”|踏步反三角，烏gJ一+梯二擱柵托木:側板 _底板乂、底模：屣 廠拉桿；板/|h"卜樓梯模板示意圖上，如果梯段較寬，應在梯段中間再設反三角木樓梯模板支模體系采用如右圖所示:334模板的拆除A.各構件拆模強度:結構類型結構跨度拆模強度拆模時間的確定導墻1.2Mpa同條件試塊試壓結果墻、柱1.2Mpa同條件試塊試壓結果樓梯支撐硅強度到100%同條件試塊試壓結果懸臂構件硅強度到100%同條件試塊試壓結果板>2,<8硅強度達到75%同條件試塊試壓結果>8硅強度達100%同條件試塊試壓結果梁<8硅強度達到75%同條件試塊

35、試壓結果>8硅強度達100%同條件試塊試壓結果注：根據以往的經驗，豎向結構拆模時間約1天左右；水平結構一般為7?8天左右?，F場技術人員可以此經驗值組織試驗工送壓同條件試塊。3.3.5 后澆帶兩側相鄰跨內模板及滿堂支模架在后澆帶未澆筑前不拆除，以免形成懸挑結構造成安全隱患。此處支模架在周邊架子拆除后整體抗傾覆能力降低，故需要在加斜撐及剪刀撐。四.技術質量保證措施1材料質量標準1.1 螺桿鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼(GB700-88)的要求，加工時不得拉升1.2 多層膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板(ZBB70006-88)要求。1.3 木方必須符合質量標準要求2施工質量要求嚴格

36、控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：質量檢查表序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面內部尺寸偏差基礎±5尺量柱、墻、梁±24每層身垂直度3直尺、尺量5相鄰板的表面圖低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線，尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10,-09預留中心線位移5拉線，尺量孔洞內孔洞尺寸+5,-010門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬圖±5對角線63質量控制3.1 每層主軸線和分部軸線放線后,規(guī)定負責測量記錄

37、人員及時記錄平面尺寸測量數據,并要及時記錄墻、柱尺寸，目的是通過數據分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。3.2 所有豎向結構的陰、陽角均需加設海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。3.3 模板的脫模劑使用時要防止污染鋼筋。3.4 筑硅前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑硅時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復3.5 支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。等現象發(fā)生。起才3.6 模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。3.7 對于跨度較大的梁、板，應按規(guī)范適當考慮起拱，以防“塌腰”應符合下列規(guī)定：當梁板跨

38、度4m時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至3/1000。4常見質量現象的預防模板工程的最大質量問題就是漏漿導致梁、柱棱角缺陷，為了保證工程質量，針對以往工程梁、柱棱角模板漏漿的現象，為預防在本工程發(fā)生，特制定本預防及糾正措施。4.1 柱直角邊處模板漏漿，拆模后，棱角不規(guī)整。4.2 原因分析： 柱模棱角拼縫不嚴密、漏漿； 模板在澆筑砼前未濕潤或濕潤不夠，棱角處砼水分被模板吸收，致使砼水化不好，強度降低、拆模時，棱角被粘掉； 過早拆除模板，棱角撬掉。4.3 預防措施 模板制作時須考慮面模壓角包邊、背楞齊邊制作；模板的配制及模板的加固系統(tǒng)均須經過計算認定后設置；柱模在梁柱接頭均采用定型模板伸至梁口，用穿墻螺桿加背枋固定