鉆孔灌注樁PPT資料

1、目 錄v一、樁基施工前期監(jiān)理人員的工作施工前期監(jiān)理人員的工作內(nèi)容v二、施工過程各道工序檢查、驗收監(jiān)理的控制點v三、成樁資料和監(jiān)理旁站資料v一、樁基施工前期監(jiān)理人員樁基施工前期監(jiān)理人員的工作內(nèi)容的工作內(nèi)容2、熟悉有關(guān)設(shè)計圖紙、規(guī)范、標準、場地地質(zhì)勘察報告，了解設(shè)計意圖及技術(shù)要求。3、依據(jù)地勘報告，熟悉場地的地質(zhì)條件及各巖土層的分布、埋藏特征，根據(jù)設(shè)計圖紙說明了解進入持力層的部位，巖樣的顏色、硬度等。4、設(shè)備及原材料進場驗收v 1）樁機進場后要求施工單位進行設(shè)備報驗，并對各樁機的鉆具（主鉆桿、副桿、鉆頭）進行復核。v 2） 鋼筋等原材料進場后，監(jiān)理人員應(yīng)及時要求施工單位上報產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件

2、并進行外觀質(zhì)量驗收，經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格后立即進行見證取樣送檢，檢測合格后方可用于本工程。v控制點控制點：必須是正規(guī)廠家出廠業(yè)主認可的品牌，爐批號、鋼牌、鋼號必須與質(zhì)量證明文件相符。5、施工前必須進行試打樁，根據(jù)不同的樁型數(shù)量不得少于2根（主要是確定工程樁的控制標準）v二、施工過程各道工序檢查、驗收監(jiān)理的控制點鉆孔灌注樁的工藝流程鉆孔灌注樁的工藝流程 施工工藝施工工藝：施工準備、平整場地測量放線、樁孔定位 埋設(shè)灌注樁鋼護筒鉆機就位鉆機開始鉆進掏渣一次清孔下鋼筋籠下鋼制導管二次請孔灌注混凝土拆除鋼護筒樁機移位。 鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖 清孔泥漿鉆機就位鉆孔達到設(shè)計要求第一次清孔測孔深沉淤安放鋼

3、筋籠下導管泥漿制備泥漿循環(huán)泥漿處理廢漿外運樁架移位灌注混凝土安放隔水球測定沉渣孔深第二次清孔配置混凝土清孔泥漿v一、樁位放樣v要求施工單位上報所放樁位的坐標點，監(jiān)理人員根據(jù)施工單位所放的坐標進行復核，發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)范要求時，及時通知施工單位測量人員到場一起進行復核，沒有經(jīng)監(jiān)理復核的樁不允許開孔。v控制點控制點：控制樁位放樣準確，根據(jù)圖紙樁位尺寸，仔細復查軸線至樁中心線的尺寸放出樁位。 v二、樁機就位v樁機就位對中、整平（水平尺）、三點一線(天車、轉(zhuǎn)盤、樁位中心)，護筒埋設(shè)（必須安放護筒）。v控制點控制點：控制平整度。v三、鉆進至設(shè)計孔深v樁機鉆進至進入持力層后，監(jiān)理人員到現(xiàn)場一起見證取巖樣，根

4、據(jù)巖樣判定各樁機能否入巖、終孔并在鉆進記錄中簽字，并記錄余尺。v控制點控制點：控制進入持力層和終孔深度。v四、第一次清孔v終孔完成后要求樁機施工人員必須進行一清工作，一清時間必須保證在30分鐘以上，為第二次清孔創(chuàng)造條件。v控制點控制點：控制泥漿比重，通過不斷的置換泥漿把沉渣排出。v五、鋼筋籠安裝v監(jiān)理人員要對鋼筋籠制作場地的鋼筋籠規(guī)格、主筋間距、尺寸、焊接質(zhì)量進行驗收，并要求在每節(jié)籠上安裝兩組保護塊，在鋼筋籠安裝吊放過程中對搭接長度，焊接質(zhì)量（焊縫飽滿、焊渣必須敲掉），吊筋長度和底籠的長度進行檢查驗收，吊筋必須兩頭進行固定。v控制點控制點：控制焊接質(zhì)量、搭接長度及吊筋長度。v六、導管安裝v導管

5、安裝，檢查導管安裝長度，是否安放密封圈，絲扣對接。v控制點控制點：控制導管長度和密封完好，防止漏氣。v七、二次清孔v二清結(jié)束后，監(jiān)理人員進行測孔深和測沉渣驗收。v控制點控制點：控制泥漿比重在1.11.15之間，在距孔底0.5m深度范圍內(nèi)的泥漿比重不得大于1.25；沉渣厚度50mm，孔深必須減去錐尖的長度并對應(yīng)終孔孔深。八、混凝土灌注混凝土灌注時，導管的底距必須控制在30-50CM，超過30-50CM的必須加短接，樁機的每套導管都配備了50CM1.5M的導管，初灌量必須放滿一斗后才能拉起悶蓋或隔水栓，灌注過程中，監(jiān)理旁站人員要控制導管拆除的節(jié)數(shù)，必須滿足導管底部埋入砼面26m，抽測坍落度?？刂泣c

6、控制點：控制導管底距、初灌量和連續(xù)灌注過程中導管的拆除長度。v九、控制樁頂標高v混凝土必須連續(xù)灌注，灌注完成后施工單位的施工管理人員必須控制樁頂標高，查看混凝土(撈漿)是否已到樁頂標高，超灌量是否達到設(shè)計要求，及時留取混凝土試塊標明樁號和成樁日期及時規(guī)定送檢。v控制點：控制點：樁頂標高和試塊制作v三、成樁資料和監(jiān)理旁站資料要求施工單位上報的成樁資料要求施工單位上報的成樁資料v 1、樁位測量定位記錄v2、鉆孔灌注樁開孔申請表v3、鉆孔灌注樁成孔施工記錄v4、隱蔽工程（鋼筋籠）檢查驗收表v5、鉆孔灌注樁灌注前隱蔽工程驗收記錄表v6、鉆孔灌注樁水下混凝土灌注記錄v7、砼施工日記v8、混凝土灌注樁鋼筋

7、籠檢驗批質(zhì)量驗收記錄v9、混凝土灌注樁檢驗批質(zhì)量驗收記錄鉆孔灌注樁技術(shù)規(guī)范要求v1、施工前必須進行試打樁，根據(jù)不同的樁型數(shù)量不得少于2根。（主要是確定工程樁的控制標準）v2、相鄰兩樁的安全距離應(yīng)大于4D，或最少時間間隔不應(yīng)少于36小時。v3、二清后的泥漿比重應(yīng)在1.1-1.15之間，孔底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：v摩擦端承樁、端承樁50mm、端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm，如設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)滿足設(shè)計要求。v4、二清清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)進行混凝土灌注，超過30分鐘的應(yīng)重新檢測沉渣厚度。v5、分段制作的鋼筋籠，每節(jié)鋼筋籠的保護塊不得少于兩組，每組不少于3個，在

8、同一截面的圓周上對稱布置。v6、混凝土灌注時要始終保重導管埋深2-6M，嚴禁導管拔出混凝土面，充盈系數(shù)宜控制在1.10-1.25，樁身混凝土標高應(yīng)高于設(shè)計的樁頂標高，應(yīng)鑿出的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設(shè)計值。v7、摩擦樁跟端承樁的區(qū)別 v端承樁與摩擦樁最大的區(qū)別是所處持力層不同，端承樁持力層要打在堅硬層（如基巖），摩擦樁持力層可位于較軟弱土層，靠樁體與周圍土層的摩擦力持力。鉆孔灌注樁常見質(zhì)量通病及防止v 鉆孔灌注樁從鉆孔到成樁結(jié)束，因受多種因素的影響，極易引發(fā)質(zhì)量問題甚至質(zhì)量事故，因此質(zhì)量控制成為施工中的難點：鉆孔灌注樁常見質(zhì)量通病及防止v1、鋼筋籠上浮v原因分析：（a）在砼澆筑

9、過程中，導管與鋼筋籠之間的間距小，粗骨料的粒徑太大，鋼筋籠搭接焊頭未焊平，導管在提升、下沉來回過程中，法蘭盤掛帶鋼筋籠。（處理：停止灌注，反復上下?lián)u動導管或單向旋轉(zhuǎn)）（b）鋼筋籠在安裝吊放過程中，骨架扭曲、箍筋變形、脫焊或且導管傾斜，使得鋼筋籠與導管外壁緊密接觸。（處理：反復搖動導管，上下移動，切斷二者聯(lián)系）（c）砼澆筑停歇時間過長砼已初凝，導管提升時將鋼筋籠帶出。（d）砼澆筑太快，砼面升至鋼筋籠底時產(chǎn)生向上“浮力”導致鋼筋籠上浮。（處理：控制澆砼速度）鉆孔灌注樁常見質(zhì)量通病及防止v2、沉籠v砼澆筑過程中，鋼筋籠墜落，鋼筋籠低于樁頂標高。v原因分析：（a）吊筋與主筋焊接不牢脫落。（處理：如脫落

10、不到2m，可不做處理，等基坑開挖后采取接樁處理）v（b）導管上下移動時，掛到鋼筋籠強行移動，導致鋼筋籠脫落。（處理：開挖后不知道沉落深度，此時須補樁處理，或聯(lián)系設(shè)計核定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上采取加固措施）鉆孔灌注樁常見質(zhì)量通病及防止v3、導管拔空v在砼澆筑過程中，導管脫離砼面，泥漿進入導管中，造成斷樁。v原因分析：施工操作人員失誤，導管拆除過多，提升速度太快。v預防措施：嚴格控制導管提升速度，在導管拆除前測量砼面高度，計算導管的拆除節(jié)數(shù)。v處理方法：當導管拔空時應(yīng)迅速將導管插入砼中，利用抽水設(shè)備將導管內(nèi)的泥漿抽出繼續(xù)灌注。鉆孔灌注樁常見質(zhì)量通病及防止4、埋管 在砼澆筑過程中，導管埋在砼中沒有及時拔出，砼硬化后形成廢樁。 原因分析：（a）砼初凝時間短，灌注時間歇時間過長，導致重新澆筑時下部砼已經(jīng)硬化，導管拔不出來。（b）導管被鋼筋籠掛住。（c）孔壁塌方，大量泥漿將導管埋設(shè)。處理方法：導管拔不