建 筑 材 料 與 檢 測(cè)

1、建 筑 材 料 與 檢 測(cè)常用建筑材料是建設(shè)工程必不可缺的物質(zhì)基礎(chǔ)，建筑材料量大面廣，它的質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響建筑物的質(zhì)量和安全。因此，加強(qiáng)建筑材料的質(zhì)量檢測(cè)與控制，是從源頭抓好建設(shè)工程質(zhì)量管理工作，為建設(shè)工程的質(zhì)量和安全提供重要保證。1 水泥1.1 技術(shù)要求表11水泥品種、代號(hào)氧化鎂三氧化硫細(xì)度初凝時(shí)間終凝時(shí)間安定性硅酸鹽水泥P· 、 P·5.0%,如經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格，允許放寬到6.0%3.5%比表面積大于300m2/kg。不得早于45min不得遲于6.5h用沸煮法檢驗(yàn)必須合格普通水泥 P·O80m方孔篩篩余不得超過(guò)10%。不得遲于10h礦渣水泥 P·

2、S火山灰水泥 P·P粉煤灰水泥P·F復(fù)合水泥 P·C強(qiáng)度:水泥強(qiáng)度等級(jí)按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來(lái)劃分(見(jiàn)下表硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于的數(shù)值 表12品 種強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度（MPa）抗折強(qiáng)度（MPa）3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.542.5R52.552.5R62.562.5R17.022.023.027.028.032.042.542.552.552.562.562.53.54.04.05.05.05.56.56.57.07.08.08.0普通硅酸鹽水泥32.532.5R42.542.5R52.552.5R11.016

3、.016.021.022.026.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.05.05.55.56.56.57.07.0礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥各強(qiáng)度等級(jí)的各齡期強(qiáng)度不得低于的數(shù)值 表13強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度（MPa）抗折強(qiáng)度（MPa）3d28d3d28d32.532.5R42.542.5R52.552.5R10.015.015.019.021.023.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.04.55.55.56.56.57.07.0復(fù)合硅酸鹽水泥各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于的數(shù)值 表14強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度（M

4、Pa）抗折強(qiáng)度（MPa）3d28d3d28d32.532.5R42.542.5R52.552.5R11.016.016.021.022.026.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.04.55.55.56.56.57.07.01.2 檢驗(yàn)批:按同一生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200t為一批，散裝不超過(guò)500t為一批，每批抽樣不少于一次。1.3 取樣方法、數(shù)量取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，應(yīng)可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。1.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目安定性、強(qiáng)度及其他必要的性能指標(biāo)1.5 附注: 安定性：水泥漿在硬

5、化過(guò)程中體積變化的均勻性。 廢品：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中的任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)均為廢品。 不合格品：凡細(xì)度、終凝時(shí)間中的任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和混合材料摻加量超過(guò)最大限度和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)的指標(biāo)時(shí)稱(chēng)為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱(chēng)和出廠(chǎng)編號(hào)不全的也屬于不合格品。2 普通混凝土2.1 原材料質(zhì)量要求及檢驗(yàn)1、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠(chǎng)日期等進(jìn)行檢查，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中

6、，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。砂1、質(zhì)量要求 砂按細(xì)度模數(shù)f分為粗、中、細(xì)三種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分為：粗砂：f =3.73.1中砂：f =3.02.3細(xì)砂：f =2.21.6 砂的顆粒級(jí)配:砂按0.630mm篩孔的累計(jì)篩余量,分成三個(gè)級(jí)配區(qū)區(qū)偏粗、區(qū)中砂、區(qū)偏細(xì)。配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用區(qū)砂。 砂中含泥量、泥塊含量應(yīng)符合下表規(guī)定：砂中含泥量、泥塊含量 表21混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30小于C30有抗凍、抗?jié)B和其它特殊要求的砼含泥量（按質(zhì)量計(jì)%）3.05.03.0泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)%）1.02.01.0對(duì)C10和C10以下的混凝土用砂，根據(jù)水泥強(qiáng)度等級(jí)，其含泥量可予以放寬 對(duì)重要工程混凝土使用的砂，應(yīng)

7、采用化學(xué)法和砂漿長(zhǎng)度法進(jìn)行集料的堿活性檢驗(yàn)。經(jīng)上述檢驗(yàn)判斷為有潛在危害時(shí)，應(yīng)采取措施。2、檢驗(yàn)批：供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，購(gòu)貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗(yàn)收。用大型工具（火車(chē)、貨船、汽車(chē)）運(yùn)輸?shù)?，?00m3或600t為一驗(yàn)收批。用小型工具（如馬車(chē)等）運(yùn)輸?shù)?，?00m3或300t為一驗(yàn)收批。不足上述數(shù)量者以一批論。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，進(jìn)料量又較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)。3、取樣方法、數(shù)量：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的8份，組成一個(gè)樣品。用四分法縮分至試驗(yàn)用的量（約8kg）。4、檢測(cè)項(xiàng)目：顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量。對(duì)重要工程或特殊工程應(yīng)

8、根據(jù)工程要求，增加檢測(cè)項(xiàng)目。石1、質(zhì)量要求 碎石或卵石的顆粒級(jí)配級(jí)配情況公稱(chēng)粒級(jí)（mm）累計(jì)篩余（按質(zhì)量計(jì)）（%）篩孔尺寸（圓孔篩）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.550.063.080.0100連續(xù)粒級(jí)5109510080100015051695100901003060010052095100901004070010052595100901003070050531.59510090100709015450505409510075903065050單粒級(jí)1020951008510001501631.59510085100010020409510080100

9、010031.563951007510045750104080951007010030600100碎石或卵石的顆粒級(jí)配范圍 表22注：1：公稱(chēng)粒級(jí)的上限為該粒級(jí)的最大粒徑。2：砼用粗骨料其最大顆粒粒徑應(yīng)符合下列要求：不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小間距的3/4；對(duì)混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/3，并不得超過(guò)40mm。 碎石或卵石中的含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量應(yīng)符合下表規(guī)定：碎石或卵石中的含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量 表23混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30小于C30有抗凍、抗?jié)B和其他特殊要求的砼含泥量（按質(zhì)量計(jì)%）1.02.01.0泥塊含量（按質(zhì)量

10、計(jì)%）0.50.70.5針、片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)%）1525 碎石和卵石的壓碎指標(biāo)值碎石或卵石抵抗壓碎的能力，稱(chēng)為壓碎指標(biāo)值。碎石的強(qiáng)度可用巖石的抗壓強(qiáng)度和壓碎指標(biāo)值表示。巖石強(qiáng)度首先應(yīng)由生產(chǎn)單位提供，工程中可采用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行質(zhì)量控制，碎石的壓碎指標(biāo)值宜符合表24的規(guī)定。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60及以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行巖石抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，其他情況下如有懷疑或認(rèn)為有必要時(shí)也可進(jìn)行巖石的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5，且火成巖強(qiáng)度值不宜低于80MPa，變質(zhì)巖不宜低于60MPa，水成巖不宜低于30MPa。碎石的壓碎指標(biāo)值 表24巖 石 品 種混凝土強(qiáng)度等級(jí)碎石壓碎指標(biāo)值（%）水

11、 成 巖C55C40C351016變質(zhì)巖或深成的火成巖C55C40C351220火 成 巖C55C40C351330 對(duì)重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)判定有潛在危害時(shí)，應(yīng)采取措施。2、驗(yàn)收批：同砂3、取樣方法、數(shù)量：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個(gè)不同部位取得）組成一組樣品。4、檢測(cè)項(xiàng)目：顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量。拌制砼宜用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)必須符合JGJ63-2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1、混凝土拌合用水水質(zhì)要求應(yīng)符合下

12、表規(guī)定。對(duì)于設(shè)計(jì)使用年限為100年的結(jié)構(gòu)混凝土，氯離子含量不得超過(guò)500mg/L；對(duì)使用鋼絲或熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)混凝土，氯離子含量不得超過(guò)350mg/L。表 混凝土拌合用水水質(zhì)要求項(xiàng) 目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值5.04.54.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000Cl-（mg/L）50010003500SO42-（mg/L）60020002700堿含量（mg/L）150015001500注：堿含量NaO+0.658KO計(jì)算值來(lái)表示。采用非堿活性骨料時(shí)，可不檢驗(yàn)堿含量。2、地表水、地下水、再生水的放射性應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)

13、準(zhǔn)GB5749的規(guī)定。3、被檢驗(yàn)水樣應(yīng)與飲用水樣進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間對(duì)比試驗(yàn)。對(duì)比試驗(yàn)的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不應(yīng)大于30min；同時(shí)，初凝和終凝時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。4、被檢驗(yàn)水樣應(yīng)與飲用水樣進(jìn)行水泥膠砂強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，被檢驗(yàn)水樣配制的水泥膠砂3d和28d強(qiáng)度不應(yīng)低于飲用水配制的水泥膠砂3d和28d強(qiáng)度的90。5、混凝土拌合用水不應(yīng)有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應(yīng)有明顯的顏色和異味。6、混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷水不宜用于預(yù)應(yīng)力混凝土、裝飾混凝土、加氣混凝土和暴露于腐蝕環(huán)境的混凝土；不得用于使用堿活性或潛在堿活性骨料的混凝土。7、未經(jīng)處理的海水嚴(yán)禁用于鋼筋混凝

14、土和預(yù)應(yīng)力混凝土。8、在無(wú)法獲得水源的情況下，海水可用于素混凝土，但不宜用于裝飾混凝土。10、混凝土養(yǎng)護(hù)用水可不檢驗(yàn)水泥凝結(jié)時(shí)間和水泥膠砂強(qiáng)度。外加劑1、外加劑的選擇 外加劑的品種應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)和施工要求選擇，通過(guò)試驗(yàn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。 嚴(yán)禁使用對(duì)人體產(chǎn)生危害、對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。 應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性，符合要求方可使用。摻外加劑混凝土所用材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試配摻外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)采用工程使用的原材料，檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求確定，檢測(cè)條件應(yīng)與施工條件相同，當(dāng)工程所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行試配試驗(yàn)。 不同品種

15、外加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)注意其相容性及對(duì)混凝土性能的影響，使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，滿(mǎn)足要求方可使用。2、外加劑的質(zhì)量控制 選用的外加劑應(yīng)有供貨單位提供的下列技術(shù)文件：產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，并應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品主要成分；出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告及合格證；摻外加劑混凝土性能檢驗(yàn)報(bào)告。 外加劑運(yùn)到工地（或混凝土攪拌站）應(yīng)立即取代表性樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)貨與工程試配時(shí)一致，方可入庫(kù)、使用。若發(fā)現(xiàn)不一致時(shí)，應(yīng)停止使用。 外加劑應(yīng)按不同供貨單位、不同品種、不同牌號(hào)分別存放，標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚。 粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，經(jīng)性能檢驗(yàn)合格后應(yīng)粉碎至全部通過(guò)0.63mm篩后方可使用。液體外加劑應(yīng)放置陰涼干燥處，防止日曬、受凍、污染、進(jìn)水或蒸發(fā)，如有沉淀

16、等現(xiàn)象，經(jīng)性能檢驗(yàn)合格后方可使用。 外加劑配料控制系統(tǒng)標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚、計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，計(jì)量誤差不應(yīng)大于外加劑用量的2%。3、檢驗(yàn)批：摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑每一編號(hào)為100t，摻量小于1%的外加劑每一編號(hào)為50t，不足100t或50t的也按一個(gè)批量計(jì)，同一編號(hào)的產(chǎn)品必須混合均勻。4、取樣方法、數(shù)量：每一編號(hào)取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份，一份按外加劑規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，另一份要密封保存半年或至有效期，以備有疑問(wèn)時(shí)提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。每一編號(hào)取樣不小于0.2t水泥所需用的外加劑量。5、檢驗(yàn)項(xiàng)目：應(yīng)按有關(guān)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求檢驗(yàn)。6、使用外加劑注意事項(xiàng) 拌合要均勻，要適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌

17、時(shí)間。 摻入外加劑的混凝土，應(yīng)注意坍落度損失，不宜存放過(guò)長(zhǎng)。 采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)方法，保證必要的養(yǎng)護(hù)期。 增加試塊組數(shù)。 注意安全，要防雨、防潮、防火、防爆、防毒。 注意振搗時(shí)間，有的外加劑及流態(tài)混凝土防強(qiáng)振，過(guò)振。粉煤灰 技術(shù)要求拌制水泥混凝土和砂漿時(shí)，作摻合料的粉煤灰成品應(yīng)滿(mǎn)足下表要求表25序號(hào)指 標(biāo)級(jí) 別12345細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余），% 不大于需水量比，% 不大于燒失量，% 不大于含水量，% 不大于三氧化硫，% 不大于1295513201058134511515不規(guī)定31、檢驗(yàn)批：以連續(xù)供應(yīng)的200t相同等級(jí)的粉煤灰為一批，不足200t者按一批論。2、取樣方法、數(shù)量：散裝灰取樣

18、：從運(yùn)輸工具、貯存庫(kù)中的不同部位取15份試樣，每一份13kg，混合均勻，按四分法縮取出比試驗(yàn)所需量大一倍的試樣。袋裝取樣：每批任抽10袋，每袋1kg混合后四分法縮取。3、檢驗(yàn)項(xiàng)目細(xì)度、燒失量、含水量2.2 混凝土的主要技術(shù)性質(zhì)及檢驗(yàn)未硬化的混凝土（拌合物）應(yīng)具有良好的和易性，硬化后的混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐久性。和易性和易性是指混凝土拌合物的施工操作難易程度和抵抗離析作用程度的性質(zhì)，是一個(gè)綜合性的技術(shù)指標(biāo)，它包括：流動(dòng)性、粘聚性、保水性等三個(gè)方面。流動(dòng)性的大小用“坍落度”或“維勃稠度”指標(biāo)表示?；炷涟刺涠鹊姆诸?lèi) 表26名 稱(chēng)坍落度（mm）干硬性混凝土10塑性混凝土1090流動(dòng)性混凝土10

19、0150大流動(dòng)性混凝土160坍落度允許偏差：表27坍落度（mm）允許偏差（mm）一般地下防水工程40±10±105090±20±15100±30±201、取樣方法 同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤(pán)混凝土或同一車(chē)混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5倍，且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤(pán)混凝土或同一車(chē)混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過(guò)15min，然后人工攪拌均勻。從取樣完畢到開(kāi)始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過(guò)5 min。2、坍落度測(cè)

20、定方法：濕潤(rùn)坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗捧（直徑16mm，長(zhǎng)600mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓）插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗捧可以稍稍?xún)A斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完

21、后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在510s內(nèi)完成；從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。 提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。觀(guān)察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗捧在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)

22、象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。3、坍落擴(kuò)展度測(cè)定方法當(dāng)混凝土拌合物坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50 mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無(wú)效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。4、混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米為單位，測(cè)量精確至

23、1 mm，結(jié)果表達(dá)修約至5mm。5、改善和易性措施 選擇適宜的水泥品種。 采用最佳砂率（砂率是指混凝土拌合物中砂子的質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)）。 選用級(jí)配良好的骨料。 在水灰比（指混凝土拌合物中水的質(zhì)量與水泥的質(zhì)量之比）不變的情況下，適當(dāng)增加水泥漿量。 摻入適量的外加劑等。強(qiáng)度混凝土的強(qiáng)度是混凝土抗壓強(qiáng)度的簡(jiǎn)稱(chēng)，它既是混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)依據(jù)，也是施工中控制、評(píng)定混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)。1、試件留置：（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中，試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次。 每工作班拌

24、制的同一配合比的砼不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次。 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m3時(shí)，同一配合比的砼，每200 m3取樣不得少于一次。 每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次。 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：灌注樁：每澆注50 m3必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。（3）結(jié)構(gòu)實(shí)體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)以在砼澆筑地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定砼強(qiáng)度的基本條件；用非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定砼強(qiáng)度時(shí)，留置數(shù)量

25、不應(yīng)少于3組。2、取樣方法： 同和易性的取樣方法。 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)以三個(gè)試件為一組，每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤(pán)混凝土或同一車(chē)混凝土中取樣。3、試模：相鄰面間夾角為90°，其公差不得超過(guò)0.5°。試件各邊長(zhǎng)的公差不得超過(guò)1mm。應(yīng)定期對(duì)試模進(jìn)行自檢，自檢周期為三個(gè)月。砼 試 件 尺 寸 選 用 表 表28試件橫截面尺寸（mm）骨料最大粒徑（mm）強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)100×10031.50.95150×150401.00200×200631.05注:當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60時(shí),宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件。4、試件的制作 取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)

26、至少用鐵锨再來(lái)回拌合三次。 選擇成型方法成型：坍落度不大于70 mm 的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同。a. 用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)制作試件：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；試模應(yīng)附著或固定在符合要求的振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過(guò)振；b. 用人工插搗制作試件：混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下

27、層2030 mm ；插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次；每層插搗次數(shù)按在10000 mm2截面積內(nèi)不得少于12次；插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直到插搗棒留下的空洞消失為止。c. 用插入式振搗棒振實(shí)：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；宜用直徑為25 mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時(shí)，振搗棒距試模底板1020 mm且不得觸及試模底板。振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過(guò)振，以防止混凝土離析；一般振搗時(shí)間為20s。振搗棒拔出時(shí)要緩慢，拔出后不得留有孔洞。 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。

28、 取樣應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過(guò)15min。 試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。5、試件拆模 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20±5的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)、拆模。 同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同。6、試件養(yǎng)護(hù) 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2，相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為20±2的不流動(dòng)的Ca(OH2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d（從攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)） 同條件養(yǎng)護(hù)試件，拆模后，

29、試件仍需保持與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)。 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期，宜取14d60d。通常條件下，當(dāng)逐日累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到600·d。1、驗(yàn)收批劃分：一個(gè)驗(yàn)收批的砼應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的砼組成。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)澆砼應(yīng)按單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目劃分驗(yàn)收批。對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)試件檢驗(yàn)時(shí)，可將同組試件的強(qiáng)度代表值乘以折算系數(shù)1.10后按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB107評(píng)定。2、評(píng)定方法 統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定（一）（標(biāo)準(zhǔn)差已知）當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)能保持一致，且同一品種混凝土的強(qiáng)度變異性能保持穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)由連續(xù)的三組試件組成一個(gè)驗(yàn)收批。（略） 統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定（二）（標(biāo)準(zhǔn)差

30、未知）條件：當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不能保持一致，且混凝土強(qiáng)度變異性不能保持穩(wěn)定時(shí)，或在前一檢驗(yàn)期內(nèi)的同一品種混凝土沒(méi)有足夠的數(shù)據(jù)用以確定驗(yàn)收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差時(shí)，應(yīng)由不少于10組的試件組成一個(gè)驗(yàn)收批，其強(qiáng)度應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足下式的要求。mfcu-1Sfcu0.9fcu,kfcu,min2 fcu,k或中mfcu同一驗(yàn)收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的平均值（N/mm2）fcu,min同一驗(yàn)收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的最小值（N/mm2）Sfcu同一驗(yàn)收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）當(dāng)Sfcu的計(jì)算值小于0.06 fcu,k時(shí)，取Sfcu=0.06fcu,kfcu,k混凝土立方體

31、抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）1、2合格判定系數(shù)。按下表取用?；炷翉?qiáng)度的合格判定系數(shù)試件組數(shù)101415242511.71.651.6020.90.85例：某工程C30砼10組試件28天抗壓強(qiáng)度值如下表：試評(píng)定序 號(hào)12345678910強(qiáng)度值(MPa34.233.832.334.935.837.636.527.235.729.8計(jì)算：mfcu=33.7833.8MPa Sfcu=3.21MPa代入公式：33.8-1.7×3.21=28.30.9×30=27.0MPa27.20.9×30=27.0(MPa所以該批C30混凝土強(qiáng)度評(píng)定為合格 非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定條件：零星

32、生產(chǎn)的混凝土，n10組按非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足下列要求：mfcu1.15 ffcu,kmcu,min0.95 fcu,k例：某工程C35地梁三組試塊28天抗壓強(qiáng)度值分別為：36.5 MPa、40.6 MPa 、43.3 MPa試評(píng)定：計(jì)算：mfcu =40.1MPa1.15 fcu,k=1.15×35=40.2MPafcu,min=36.5MPa0.95fcu,k=0.95×35=33.2MPa因第一個(gè)條件不滿(mǎn)足要求，所以該批C35砼強(qiáng)度評(píng)定為不合格。3、混凝土強(qiáng)度的合格性判斷 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果能同時(shí)滿(mǎn)足二條規(guī)定時(shí)，則該批混凝土強(qiáng)度判為合格，當(dāng)不能滿(mǎn)足上述規(guī)

33、定時(shí),該批混凝土強(qiáng)度判為不合格。 由不合格批混凝土制成的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行鑒定，對(duì)不合格的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件必須及時(shí)處理。 當(dāng)對(duì)混凝土試件強(qiáng)度的代表性有懷疑時(shí)，可采用從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗(yàn)方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行推定。 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模、出池、出廠(chǎng)、吊裝、預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張，以及施工期間需短暫負(fù)荷時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4、影響砼強(qiáng)度的主要因素水灰比、水泥強(qiáng)度、養(yǎng)護(hù)條件（溫度、濕度）、齡期、粗骨料的品種、施工中各作業(yè)環(huán)節(jié)及試驗(yàn)條件等。已知：試驗(yàn)室配合比為：水泥：320kg/m3、砂：589 kg/m3、石：1264 kg/

34、m3、水：179 kg/m3現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得砂含水率為5%，石含水率為1%，要求調(diào)整成施工配合比及計(jì)算每盤(pán)（1包水泥）各種材料用量。解：調(diào)整后砂用量=589×（1+5%）=618（kg/m3）調(diào)整后石用量=1264×（1+1%）=1277（kg/m3）調(diào)整后水用量=179-589×5%-1277×1%=137（kg/m3）調(diào)整后施工配合比：水泥砂石水=3206181277137=11.933.990.43每盤(pán)用料：水泥1包50kg砂=50×1.93=96kg石=50×3.99=200kg水=50×0.43=20.5kg抗?jié)B等級(jí)等于或

35、大于P6級(jí)的混凝土簡(jiǎn)稱(chēng)抗?jié)B混凝土。1、檢驗(yàn)批3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組6個(gè)試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組，采用預(yù)拌砼的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)格和要求而定。2、試件成型、養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試件尺寸：175×185×150mm園臺(tái)體試件。以六個(gè)為一組。試件成型后放在20±5的環(huán)境中12晝夜，然后編號(hào)、拆模。再用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，將試件送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。試件養(yǎng)護(hù)28d后按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。1、分類(lèi)預(yù)拌混凝土根據(jù)特性要求分為通用品和特制品。 通用品（A）通用品應(yīng)在下列范圍內(nèi)規(guī)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)、坍落度及粗集料最大公稱(chēng)粒徑：強(qiáng)度等級(jí)：不大于C50。坍落度（mm）：2

36、5，50，80，100，120，150，180。粗集料最大公稱(chēng)粒徑（mm）：20、25、31.5、40。 特制品（B）特制品應(yīng)規(guī)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、粗集料最大公稱(chēng)粒徑或其他特殊要求?；炷翉?qiáng)度等級(jí)、坍落度和粗集料最大公稱(chēng)粒徑除通用品規(guī)定的范圍外，還可在下列范圍內(nèi)選取：強(qiáng)度等級(jí)：C55，C60，C65，C70，C75，C80。坍落度：大于180mm。粗集料最大公稱(chēng)粒徑：小于20mm、大于40mm。2、標(biāo)記X CXX · XXX · GDXX · P·X水泥品種粗集料最大公稱(chēng)粒徑坍落度強(qiáng)度等級(jí),抗凍(F、抗?jié)B（P）及抗折（Z）等級(jí)值（有要求時(shí)）預(yù)拌混凝

37、土類(lèi)別（A、B）3、原材料原材料的質(zhì)量與檢驗(yàn)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定4、混凝土配合比 預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)合同要求由供方按JGJ 55等國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。 按設(shè)計(jì)的配合比配制出的混凝土質(zhì)量必須滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及合同要求。5、預(yù)拌混凝土質(zhì)量要求 強(qiáng)度混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合GBJ 107等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 坍落度混凝土坍落度實(shí)測(cè)值與合同規(guī)定的坍落度值之差應(yīng)符合表27的規(guī)定。 含氣量混凝土含氣量與合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過(guò)±1.5%。 氯離子總含量混凝土中氯離子總含量應(yīng)符合GB/T 14902的規(guī)定。 其他當(dāng)需方對(duì)混凝土其他性能有要求時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行

38、試驗(yàn)，無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸中的注意事項(xiàng)： 計(jì)量：原材料的計(jì)量允許偏差不應(yīng)超過(guò)表29規(guī)定的范圍混凝土原材料計(jì)量允許偏差 表9NO原材料品種水 泥集 料水外加劑摻合料1每盤(pán)計(jì)量允許偏差±2±3±2±2±22累計(jì)計(jì)量允許偏差a±1±2±1±1±1a 累計(jì)量允許偏差，是指每一運(yùn)輸車(chē)中各盤(pán)混凝土的每種材料計(jì)量和的偏差，該項(xiàng)指標(biāo)僅適用于采用微機(jī)控制的攪拌站。注：1、計(jì)量設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定由法定計(jì)量單位進(jìn)行檢定，使用期間應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)。2、計(jì)量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)計(jì)量不同配合比混凝

39、土的各種材料，并應(yīng)具有實(shí)際計(jì)量結(jié)果逐盤(pán)記錄和貯存功能。 攪拌時(shí)間：每盤(pán)攪拌時(shí)間（從全部材料投完起）不得低于30S。對(duì)C60以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加攪拌時(shí)間。 運(yùn)輸：a）運(yùn)輸車(chē)在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水排盡。b）嚴(yán)禁向運(yùn)輸車(chē)內(nèi)的混凝土中任意加水。c）混凝土的運(yùn)送時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足合同規(guī)定，當(dāng)合同未作規(guī)定時(shí)，采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送的宜在1.5h內(nèi)卸料，采用翻斗車(chē)運(yùn)送的宜在1.0h內(nèi)卸料。當(dāng)最高氣溫低于25時(shí)，運(yùn)送時(shí)間延長(zhǎng)0.5h，如需延長(zhǎng)運(yùn)送時(shí)間，則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證。7、檢驗(yàn)規(guī)則 一般規(guī)定a）預(yù)拌混凝土質(zhì)量的檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。出廠(chǎng)檢驗(yàn)的取樣試驗(yàn)工作

40、應(yīng)由供方承擔(dān)；交貨檢驗(yàn)的取樣試驗(yàn)工作應(yīng)由需方承擔(dān)，當(dāng)需方不具備試驗(yàn)條件時(shí)，供需雙方可協(xié)商確定承擔(dān)單位，其中包括委托供需雙方認(rèn)可的有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)單位，并應(yīng)在合同中予以明確。b）當(dāng)判斷混凝土質(zhì)量是否符合要求時(shí)，強(qiáng)度、坍落度及含氣量應(yīng)以交貨檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)；氯離子總含量以供方提供的資料為依據(jù)；其他檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。 取樣方法b）用于出廠(chǎng)檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點(diǎn)采取，用于交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點(diǎn)采取。 取樣頻率：混凝土拌合物坍落度檢驗(yàn)試樣的取樣頻率應(yīng)與混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的取樣頻率一致。a）用于出廠(chǎng)檢驗(yàn)的試樣,每100盤(pán)相同配合比的混凝土取樣不得少于1次；每一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不

41、足100盤(pán)時(shí)，取樣不少于1次。 c）對(duì)有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土的試樣，用于出廠(chǎng)及交貨檢驗(yàn)的取樣頻率均應(yīng)為同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。d）預(yù)拌混凝土的含氣量及其他特殊要求項(xiàng)目的取樣檢驗(yàn)頻率應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目a）通用品檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度和坍落度。b）特制品除應(yīng)檢驗(yàn)強(qiáng)度和坍落度外，還應(yīng)按合同規(guī)定檢驗(yàn)其他項(xiàng)目。c）摻有引氣型外加劑的混凝土應(yīng)檢驗(yàn)其含氣量。3 砌筑砂漿檢驗(yàn)3.1 原材料質(zhì)量檢驗(yàn)：應(yīng)符合GB502032002規(guī)定1、水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一編號(hào)為一批。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠(chǎng)超過(guò)三

42、個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。2、砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： 對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)5%。 對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)10%； 人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿(mǎn)足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。3、配制水泥石灰砂漿時(shí)，不得采用脫水硬化的石灰膏。4、消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。5、拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。6、凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后,方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有

43、砌體強(qiáng)度的型式報(bào)告。3.2 砌筑砂漿的主要技術(shù)性質(zhì)及檢驗(yàn)硬化前的砂漿應(yīng)具有良好的和易性，硬化后的砂漿應(yīng)具有強(qiáng)度和粘結(jié)力。和易性和易性?xún)?yōu)良的砂漿,不易產(chǎn)生分層、析水現(xiàn)象，能很好地與基層粘結(jié),便于施工操作和保持質(zhì)量.砂漿的和易性包括流動(dòng)性和保水性二個(gè)方面性質(zhì)。1、取樣方法應(yīng)從砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣。2、流動(dòng)性（稠度）流動(dòng)性是表示砂漿的稀稠程度，即砂漿在自重及外力的作用下流動(dòng)的性能，用“沉入度”表示。沉入度可用砂漿稠度測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定。砌筑砂漿的稠度應(yīng)根據(jù)砌體種類(lèi)（吸水性），施工條件及氣侯條件等因素確定。一般砌筑砂漿的沉入度宜為710cm，砌石（包括混凝土塊、板）宜為57cm.。 3、保水性砂漿保水

44、性系指砂漿保存水分的能力。用“分層度”表示，砂漿分層度可用砂漿分層度測(cè)筒測(cè)定。砂漿保水性也是隨基底材料的種類(lèi)（多孔的或密實(shí)的）施工條件和氣候條件而變。砂漿分層度不應(yīng)大于30mm。提高砂漿的保水性常采用摻入適量的有機(jī)塑化劑或微沫劑的方法。強(qiáng)度砂漿的強(qiáng)度主要是指抗壓極限強(qiáng)度，是劃分砂漿強(qiáng)度等級(jí)的主要依據(jù)。1、抽檢數(shù)量：每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)250 m3砌體的各種類(lèi)型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。2、取樣方法：施工中取樣進(jìn)行砂漿試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從施工現(xiàn)場(chǎng)的砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣，至少?gòu)娜齻€(gè)不同部位集?。ㄍP(pán)砂漿只應(yīng)做一組試塊），所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗(yàn)用料12倍。3、試模：內(nèi)壁邊長(zhǎng)為70.

45、7mm的立方體金屬試模,應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便,組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過(guò)±0.5°。底模：基層為不吸水底面時(shí)可用有底試模，基層為吸水底面時(shí)可用無(wú)底試模，放在預(yù)先鋪有吸水性較好的普通粘土干磚上（吸水率不小于10%，含水率不大于2%），試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油。4、試件制作：向試模內(nèi)一次注滿(mǎn)砂漿，用搗棒（10mm鋼筋，長(zhǎng)350mm端部應(yīng)磨園）均勻插搗25次，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模面68mm，當(dāng)砂漿表面出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)，將高出部份抹去。試件制作后，應(yīng)在20±5溫度環(huán)境下停置12晝夜，然后進(jìn)行編號(hào)并拆模。5、試件養(yǎng)護(hù)：試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條

46、件下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d，然后進(jìn)行試壓。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件是：水泥混合砂漿應(yīng)為溫度（20±3），相對(duì)濕度60%80%；水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度（20±3），相對(duì)濕度90%以上；養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不少于10mm。砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。1、砌筑砂漿的驗(yàn)收批，同一類(lèi)型、強(qiáng)度等級(jí)的砂漿應(yīng)不少于3組。當(dāng)同一驗(yàn)收批只有一組試塊時(shí)，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。2、評(píng)定方法：砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；

47、同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)有的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。 例：某工程基礎(chǔ)墻為M5水泥砂漿，有三組試塊，其28天抗壓強(qiáng)度值分別為：5.6MPa、5.8MPa、3.8MPa，試評(píng)定其強(qiáng)度是否合格。解：平均值=5.6+5.8+3.83=5.1Mpa5.0MPa最小一組平均值=3.8MPa=5.0×0.75=3.8MPa評(píng)定為合格。3、影響砌筑砂漿強(qiáng)度的主要因素： 底面材料用于不吸水的底面砌筑時(shí)，砂漿強(qiáng)度主要取決于水泥強(qiáng)度和水灰比。用于吸水底面時(shí)，砂漿強(qiáng)度主要取決于水泥強(qiáng)度和用量。 攪拌和使用時(shí)間必須采用機(jī)械拌合。拌合時(shí)間，自投料完算起，不得

48、少于1.5min。摻用微沫劑的砂漿，拌合時(shí)間為35min。砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，如果施工期間最高氣溫超過(guò)30，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。 砂漿強(qiáng)度還與養(yǎng)護(hù)條件（溫度、濕度）、齡期、外加劑與摻合料的品種和用量、試驗(yàn)條件等有關(guān)。砂漿必須有足夠的粘結(jié)力，以便將磚、石、塊料結(jié)合成堅(jiān)固的砌體。砂漿的強(qiáng)度、底面材料的干凈程度及濕潤(rùn)狀況（含水率1015%）、養(yǎng)護(hù)條件等對(duì)砂漿的粘結(jié)力有很大的影響。4 砌墻磚和砼小型砌塊4.1 砌墻磚燒結(jié)普通磚強(qiáng)度等級(jí) （MPa） 表41強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度平均值f變異系數(shù)0.21變異系數(shù)0.21強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f,k單塊

49、最小抗壓強(qiáng)度值fminMU30MU25MU20MU15MU1030.025.020.015.010.022.018.014.010.06.525.022.016.012.07.5燒結(jié)多孔磚強(qiáng)度等級(jí) （MPa） 表42強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度平均值f變異系數(shù)0.21變異系數(shù)0.21強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f,k單塊最小抗壓強(qiáng)度值fminMU30MU25MU20MU15MU1030.025.020.015.010.022.018.014.010.06.525.022.016.012.07.5燒結(jié)空心磚和空心砌塊強(qiáng)度等級(jí) 表43強(qiáng)度等級(jí)抗 壓 強(qiáng) 度 /MPa密度等級(jí)范圍（kg/m3）抗壓強(qiáng)度平均值f變異系數(shù)0.21變異

50、系數(shù)0.21強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f,k單塊最小抗壓強(qiáng)度值fminMU10.010.07.08.01 100MU7.57.55.05.8MU5.05.03.54.0MU3.53.52.52.8MU2.52.51.61.8800燒結(jié)空心磚和空心砌塊密度級(jí)別 （MPa） 表44密 度 級(jí) 別5塊密度平均值8009001 0001 1008008019009011 0001 0011 1001、GB 50203規(guī)定：每一生產(chǎn)廠(chǎng)家的磚運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按燒結(jié)磚15萬(wàn)塊、多孔磚5萬(wàn)塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬(wàn)塊各為一驗(yàn)收批，抽檢數(shù)量為一組。2、GB51012003、GB135442000、GB135452003規(guī)定為：3.5萬(wàn)15萬(wàn)塊為一批，不足3.5萬(wàn)塊按一批計(jì)。在尺寸、外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的樣品中，隨機(jī)抽取。表45樣 品 名 稱(chēng)檢驗(yàn)項(xiàng)目及樣品數(shù)量（塊）強(qiáng)度等級(jí)泛霜石灰爆裂孔洞率密度備用燒結(jié)普通磚10555燒結(jié)多孔磚105555燒結(jié)空心磚和空心砌塊10555554.2 混凝土