《模具概論》(第2版)第3章模具的基本結構及功能

1、冷沖模結構冷沖模結構3.1塑料成形模具結構塑料成形模具結構 3.2壓鑄模及鍛模結構壓鑄模及鍛模結構3.3粉末冶金模具結構粉末冶金模具結構 3.41冷沖模的結構類型冷沖模的結構類型 冷沖模的結構類型很多，一般可按下列不同特征分類。（1）按工序性質分類，可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模等。（2）按工序組合程度分類，可分為單工序模、級進模、復合模等。（3）按模具導向方式分類，可分為開式模、導板模、導柱模等。（4）按模具專業(yè)化程度分類，可分為通用）按模具專業(yè)化程度分類，可分為通用模、專用模、自動模、組合模、簡易模等。模、專用模、自動模、組合模、簡易模等。（5）按模具工作零件所用材料分類，可

2、分）按模具工作零件所用材料分類，可分為鋼質沖模、硬質合金沖模、鋅基合金沖為鋼質沖模、硬質合金沖模、鋅基合金沖模、橡膠沖模和鋼帶沖模等。模、橡膠沖模和鋼帶沖模等。（6）按模具結構尺寸分類，可分為大型沖）按模具結構尺寸分類，可分為大型沖模和中小型沖模等。模和中小型沖模等。 2冷沖模的結構組成冷沖模的結構組成 冷沖模的類型雖然很多，但任何一副沖裁模都是由上模和下模兩個部分組成的。上模通過模柄或上模座固定在壓力機的滑塊上，可隨滑塊作上、下往復運動，是沖模的活動部分；下模通過下模座固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。 圖圖3-1 沖裁模的結構組成沖裁模的結構組成1下模座下模座 2卸料螺釘卸料螺

3、釘 3導柱導柱 4凸凹模固定板凸凹模固定板 5橡膠橡膠 6導料銷導料銷 7落料凹模落料凹模 8推件塊推件塊 9凸模固定板凸模固定板 10導套導套 11墊板墊板 12、20銷釘銷釘 13上模座上模座 14模柄模柄 15打桿打桿 16、21螺釘螺釘 17沖孔凸模沖孔凸模 18凸凹模凸凹模 19卸料板卸料板 22擋料銷擋料銷 根據各零部件在模具中所起的作用不同，一般又可將沖裁模分成以下幾個部分。（1）工作零件。）工作零件。直接使坯料產生分離或塑性變形的零件，如圖3-1中的凸模17、凹模7、凸凹模18等。工作零件是冷沖模中最重要的零件。（2）定位零件。確定坯料或工序件在沖模中正確位置的零件，如圖3-1

4、中的擋料銷22、導料銷6等。（3）卸料與出件零件。這類零件是將箍在凸模上或卡在凹模內的廢料或沖件卸下、推出或頂出，以保證沖壓工作能繼續(xù)進行，如圖3-1中的卸料板19、卸料螺釘2、橡膠5、打桿15、推件塊8等。（4）導向零件。確定上、下模的相對位置并保證運動導向精度的零件，如圖3-1中的導柱3、導套10等。（5）支承與固定零件。將上述各類零件固定在上、下模上以及將上、下模連接在壓力機上的零件，如圖3-1中的固定板4與9、墊板11、上模座13、下模座1、模柄14等。這些零件是冷沖模的基礎零件。（6）其他零件。除上述零件以外的零件，如緊固件（主要為螺釘、銷釘）和側孔沖裁模中的滑塊、斜楔等。 1單工序

5、模單工序模 單工序模又稱簡單模，是指在壓力機的一次行程內只完成一種沖壓工序的模具，如落料模、沖孔模、彎曲模、拉深模等。 （1）落料模。落料模指使制件沿封閉輪廓與板料分離的沖模。根據上、下模的導向形式，有3種常見的落料模結構。 3.1.1 沖裁模結構及特點沖裁模結構及特點 無導向落料模（又稱敞開式落料無導向落料模（又稱敞開式落料模）。模）。沖裁圓形制件的無導向落料模，如圖3-2所示，工作零件為凸模6和凹模8（凸、凹模具有鋒利的刃口，且保持較小而均勻的沖裁間隙），定位零件為擋料銷7，卸料零件為橡膠5，其余零件起聯接固定作用。圖圖3-2 無導向落料模無導向落料模1模柄模柄 2上模座上模座 3墊板墊板

6、 4凸模固定板凸模固定板 5橡膠橡膠 6凸凸模模7固定擋料銷固定擋料銷 8凹模凹模 9凹模固定板凹模固定板 10下模座下模座 導板式落料模。導板式落料模。沖制圓形零件的導板式落料模，如圖3-3所示，工作零件為凸模5和凹模8，定位零件是活動擋料銷6、始用擋料銷10、導料板12和承料板11，導板7既是導向零件又是卸料零件。圖圖3-3 導板式落料模導板式落料模1模柄模柄 2上模座上模座 3墊板墊板 4凸模固定板凸模固定板 5凸模凸模 6活動擋活動擋料銷料銷 7導板導板 8凹模凹模9下模座下模座 10始用擋料銷始用擋料銷 11承料板承料板 12導料板導料板導板模與無導向模相比，沖件精度高，模具壽命長，

7、安裝容易，卸料可靠，操作安全，但制造比較麻煩。導板模一般用于形狀較簡單、尺寸不大、料厚大于0.3 mm的小件沖裁。 導柱式落料模。導柱式落料模。 導柱式固定卸料落料模，如圖導柱式固定卸料落料模，如圖3-4所示，所示，凸模凸模3和凹模和凹模9是工作零件，固定擋料銷是工作零件，固定擋料銷8與與導料板（與固定卸料板導料板（與固定卸料板1做成了一整體）是做成了一整體）是定位零件，導柱定位零件，導柱5、導套、導套7為導向零件，固為導向零件，固定卸料板定卸料板1只起卸料作用。只起卸料作用。 圖圖3-4 導柱式固定卸料落料模導柱式固定卸料落料模1固定卸料板固定卸料板 2凸模固定凸模固定板板 3凸模凸模 4模

8、柄模柄 5導柱導柱 6上模座上模座 7導套導套8鉤形固定擋料銷鉤形固定擋料銷 9凹模凹模 10下模座下模座該模具用固定擋料銷和導料板對條料定位，沖件由凸模逐次從凹?？字型葡虏⒔泬毫C工作臺孔漏入料箱。 導柱式彈頂落料模，如圖導柱式彈頂落料模，如圖3-5所示，該所示，該落料模除上、下模采用了導柱落料模除上、下模采用了導柱19和導套和導套20進行導向以外，還采用了由卸料板進行導向以外，還采用了由卸料板11、卸、卸料彈簧料彈簧2及卸料螺釘及卸料螺釘3構成的彈性卸料裝置構成的彈性卸料裝置和由頂件塊和由頂件塊13、頂桿、頂桿15、彈頂器（由托板、彈頂器（由托板16、橡膠、橡膠22、螺栓、螺栓17、螺母、

9、螺母21構成）構成構成）構成的彈性頂件裝置來卸下廢料和頂出沖件，的彈性頂件裝置來卸下廢料和頂出沖件，沖件的變形小，且尺寸精度和平面度較高。沖件的變形小，且尺寸精度和平面度較高。 圖圖3-5 導柱式彈頂導柱式彈頂落料模落料模1上模座上模座 2卸料卸料彈簧彈簧 3卸料螺釘卸料螺釘 4螺釘螺釘 5模柄模柄 6防轉銷防轉銷 7銷釘銷釘 8墊板墊板 9凸模固凸模固定板定板10落料凸模落料凸模 11卸料板卸料板 12落落料凹模料凹模 13頂件塊頂件塊 14下模座下模座 15頂頂桿桿 16托板托板 17螺栓螺栓18固定擋料固定擋料銷銷 19導柱導柱 20導套導套 21螺母螺母 22橡膠橡膠 23導料導料銷銷

10、（2）沖孔模。沖孔模指沿封閉輪廓將廢料）沖孔模。沖孔模指沿封閉輪廓將廢料從坯料或工序件上分離而得到帶孔沖件的從坯料或工序件上分離而得到帶孔沖件的沖裁模。沖孔模的結構與一般落料模相似，沖裁模。沖孔模的結構與一般落料模相似，但沖孔模有自己的特點：沖孔大多是在工但沖孔模有自己的特點：沖孔大多是在工序件上進行，為了保證沖件平整，沖孔模序件上進行，為了保證沖件平整，沖孔模一般采用彈性卸料裝置（兼壓料作用）一般采用彈性卸料裝置（兼壓料作用）圖圖3-6 導柱式沖孔模導柱式沖孔模1、17定位銷定位銷 2凸模凸模 3凹模凹模 4、15螺釘螺釘 5卸料板卸料板 6下模座下模座 7導柱導柱 8導套卸料導套卸料螺釘螺

11、釘9橡膠橡膠 10卸料螺卸料螺釘釘 11上模座上模座 12、18銷釘銷釘 13模柄模柄 14防轉防轉銷銷 16固定板固定板斜楔式側面沖孔模，如圖斜楔式側面沖孔模，如圖3-7所示，該模具所示，該模具是依靠固定在上模的斜楔是依靠固定在上模的斜楔1把壓力機滑塊的把壓力機滑塊的垂直運動變?yōu)橥苿踊瑝K垂直運動變?yōu)橥苿踊瑝K4的水平運動，從而的水平運動，從而帶動凸模帶動凸模5在水平方向進行沖孔。凸模在水平方向進行沖孔。凸模5與與凹模凹模6的對準是依靠滑塊在導滑槽內滑動來的對準是依靠滑塊在導滑槽內滑動來保證的，上?；厣龝r滑塊的復位靠橡膠的保證的，上?；厣龝r滑塊的復位靠橡膠的彈性恢復來完成。彈性恢復來完成。 圖圖

12、3-7 斜楔式側面沖孔模斜楔式側面沖孔模1斜楔斜楔 2座板座板 3彈壓板彈壓板 4滑塊滑塊 5凸模凸模 6凹模凹模這種結構的凸模常對稱布置，最適宜壁部對稱孔的沖裁，主要用于沖裁空心件或彎曲件等成形件上的側孔、側槽、側切口等。 凸模全長導向的小孔沖孔模，如圖凸模全長導向的小孔沖孔模，如圖3-8所示，該模具的結構特點如下。所示，該模具的結構特點如下。 采用了凸模全長導向結構。采用了凸模全長導向結構。 模具導向精度高。模具導向精度高。 圖圖3-8 全長導向小孔沖孔模全長導向小孔沖孔模1凹模固定板凹模固定板 2彈壓卸彈壓卸料板料板 3托板托板 4彈簧彈簧 5、6浮動模柄浮動模柄 7凸模凸模 8扇形塊扇

13、形塊 9凸模固定板凸模固定板10扇形塊固定板扇形塊固定板 11導導柱柱 12導套導套 13凸?；钔鼓；顒幼o套動護套 14凹模凹模短凸模多孔沖孔模，如圖短凸模多孔沖孔模，如圖3-9所示，用于沖所示，用于沖裁孔多而尺寸小的沖裁件。該模具的主要裁孔多而尺寸小的沖裁件。該模具的主要特點是采用了厚墊板短凸模的結構。由于特點是采用了厚墊板短凸模的結構。由于凸模大為縮短，同時它以卸料板凸模大為縮短，同時它以卸料板5為導向，為導向，其配合為其配合為H7/h6，而與固定板，而與固定板2以以H8/h6間間隙配合得到良好導向，因此大大提高了凸隙配合得到良好導向，因此大大提高了凸模的剛度。模的剛度。 圖圖3-9 短凸

14、模多孔沖孔模短凸模多孔沖孔模1導板導板 2凸模固定板凸模固定板 3墊板墊板 4凸模凸模 5卸料板卸料板 6凹模凹模 7墊板墊板2復合模復合模 復合模是指在壓力機的一次行程中，在模具的同一個工位上同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模。復合模是一種多工序沖模，它在結構上的主要特征是有一個或幾個具有雙重作用的工作零件凸凹模凸凹模 落料沖孔復合模工作部分的結構原理落料沖孔復合模工作部分的結構原理圖，如圖圖，如圖3-10所示，凸凹模所示，凸凹模5兼起落料凸模兼起落料凸模和沖孔凹模的作用，它與落料凹模和沖孔凹模的作用，它與落料凹模3配合完配合完成落料工序，與沖孔凸模成落料工序，與沖孔凸模2配合完成沖孔

15、工配合完成沖孔工序。在壓力機的一次行程內，在沖模的同序。在壓力機的一次行程內，在沖模的同一工位上，凸凹模既完成了落料又完成了一工位上，凸凹模既完成了落料又完成了沖孔的雙重任務。沖孔的雙重任務。圖圖3-10 復合模結構原理復合模結構原理 1推件塊推件塊 2沖孔凸模沖孔凸模 3落料凹模落料凹模 4卸料板卸料板 5凸凹模凸凹模 沖裁結束后，制件卡在沖裁結束后，制件卡在落料凹模內腔由推件塊落料凹模內腔由推件塊1推出，條料箍在凸凹推出，條料箍在凸凹模上由卸料板模上由卸料板4卸下，卸下，沖孔廢料卡在凸凹模內沖孔廢料卡在凸凹模內由沖孔凸模逐次推下。由沖孔凸模逐次推下。 下面分別介紹落料沖孔復合模和落料下面分

16、別介紹落料沖孔復合模和落料拉深復合模兩種常見復合模的結構、動作拉深復合模兩種常見復合模的結構、動作原理及特點。原理及特點。（1）落料沖孔復合模。落料沖孔復合模）落料沖孔復合模。落料沖孔復合模根據凸凹模在模具中的裝置位置不同，有根據凸凹模在模具中的裝置位置不同，有正裝式復合模和倒裝式復合模兩種。凸凹正裝式復合模和倒裝式復合模兩種。凸凹模裝在上模的稱為正裝式復合模，裝在下模裝在上模的稱為正裝式復合模，裝在下模的稱為倒裝式復合模。模的稱為倒裝式復合模。 墊圈落料沖孔正裝式復合模，如圖墊圈落料沖孔正裝式復合模，如圖3-11所示。工作零件為沖孔凸模所示。工作零件為沖孔凸模7、落料凹模、落料凹模6和凸凹模

17、和凸凹模4，定位零件為擋料銷，定位零件為擋料銷12及導料及導料板（與卸料板板（與卸料板2作成一整體，即卸料板懸臂作成一整體，即卸料板懸臂下部左側臺階面），卸料零件為卸料板下部左側臺階面），卸料零件為卸料板2，推桿推桿3起推件作用，頂桿起推件作用，頂桿11、頂件塊、頂件塊5及彈及彈頂器頂器10組成頂件裝置，卸料板組成頂件裝置，卸料板2還兼起導板還兼起導板導向作用。導向作用。圖圖3-11 正裝式落料沖孔復合模正裝式落料沖孔復合模1螺釘螺釘 2卸料板兼導板卸料板兼導板 3推桿推桿 4凸凹模凸凹模5頂件塊頂件塊 6落料凹模落料凹模 7沖孔凸模沖孔凸模 8凸模固定凸模固定板板 9下模座下模座 10彈頂器

18、彈頂器 11頂桿頂桿 12擋料銷擋料銷 一般只在制件一般只在制件的平整度要求較的平整度要求較高、孔間距和孔高、孔間距和孔邊距不大的情況邊距不大的情況下采用。下采用。 圖圖3-1所示為墊圈落料沖孔倒裝式復合所示為墊圈落料沖孔倒裝式復合模。該模具的凸凹模模。該模具的凸凹模18在下模，落料凹模在下模，落料凹模7和沖孔凸模和沖孔凸模17在上模，上、下模利用導柱在上模，上、下模利用導柱導套導向。導套導向。 （2）落料拉深復合模。）落料拉深復合模。 圓筒形件落料拉深復合模的典型結構，圓筒形件落料拉深復合模的典型結構，如圖如圖3-12所示。凸凹模所示。凸凹模10兼起落料凸模和兼起落料凸模和拉深凹模的作用。拉

19、深凹模的作用。 圖圖3-12 落料拉深復合模落料拉深復合模1模柄模柄 2打桿打桿 3墊板墊板 4推件塊推件塊 5導料板導料板 6卸料板卸料板 7上模座上模座 8導套導套 9凹模凹模 10凸凹模凸凹模 1l拉深凸模拉深凸模 12頂件塊（兼壓料板）頂件塊（兼壓料板） 13導柱導柱 14下模座下模座 級進模又稱連續(xù)模，是指在壓力機的級進模又稱連續(xù)模，是指在壓力機的一次行程中，依次在同一模具的不同工位一次行程中，依次在同一模具的不同工位上同時完成多道工序的沖裁模。在級進模上同時完成多道工序的沖裁模。在級進模上，根據沖件的實際需要將各工序沿送料上，根據沖件的實際需要將各工序沿送料方向按一定順序安排在模具

20、的各工位上，方向按一定順序安排在模具的各工位上，通過級進沖壓便可獲得所需沖件。通過級進沖壓便可獲得所需沖件。 圖圖3-13 級進模結構原理級進模結構原理1沖孔凸模沖孔凸模 2落料凸模落料凸模 3導正銷導正銷 4卸料板卸料板 5導料板導料板 6固定擋料銷固定擋料銷 7凹模凹模 8始用擋料銷始用擋料銷（1）沖裁級進模。）沖裁級進模。沖裁級進模根據條料的送進定位方式進行分類，常見的結構形式有用固定擋料銷與導正銷定位的級進模和用側刃定距的級進模兩種。 用固定擋料銷和導正銷定位的沖孔落用固定擋料銷和導正銷定位的沖孔落料級進模，如圖料級進模，如圖3-14所示。工作零件為沖所示。工作零件為沖孔凸模孔凸模3、

21、落料凸模、落料凸模4和凹模和凹模7，定位零件為，定位零件為固定擋料銷固定擋料銷8、始用擋料銷、始用擋料銷10、導正銷、導正銷6和和導料板（與卸料板做成了一個整體），導導料板（與卸料板做成了一個整體），導板板5既是上、下模的導向裝置又是卸料裝置，既是上、下模的導向裝置又是卸料裝置，還起到條料導向作用。還起到條料導向作用。 圖圖3-14 固定擋料銷固定擋料銷和導正銷定位的沖裁和導正銷定位的沖裁級進模級進模1模柄模柄 2上模座上模座 3沖孔凸模沖孔凸模 4落落料凸模料凸模 5導板兼卸導板兼卸料板料板 6導正銷導正銷 7凹模凹模 8擋料銷擋料銷 9下模座下模座 10始用擋始用擋料銷料銷 用側刃定距的沖

22、孔落料級進模，如圖用側刃定距的沖孔落料級進模，如圖3-15所示。該模具設有隨凸模一起固定在所示。該模具設有隨凸模一起固定在凸模固定板凸模固定板7上的左右兩個側刃上的左右兩個側刃16，凹模，凹模14上開設有側刃型孔，側刃與側刃型孔配合上開設有側刃型孔，側刃與側刃型孔配合在壓力機每次行程中可以沿條料邊緣沖下在壓力機每次行程中可以沿條料邊緣沖下長度等于進距（條料每次送進的距離）的長度等于進距（條料每次送進的距離）的料邊。料邊。 圖圖3-15 側刃定距的沖裁級進模側刃定距的沖裁級進模1螺釘螺釘 2銷釘銷釘 3模柄模柄 4卸料卸料螺釘螺釘 5墊板墊板 6上模座上模座 7凸模固凸模固定板定板 8、9、10

23、凸模凸模 1l導料板導料板12承料板承料板 13卸料板卸料板 14凹模凹模 15下模座下模座 16側刃側刃 17側刃擋塊側刃擋塊（2）彎曲級進模。）彎曲級進模。 彎曲級進模的特點是在壓力機的一次彎曲級進模的特點是在壓力機的一次行程中，在模具的不同工位上同時能完成行程中，在模具的不同工位上同時能完成沖裁、彎曲等幾種不同的工序。沖裁、彎曲等幾種不同的工序。 圖圖3-16 彎曲級進模彎曲級進模1沖孔兼切斷凹模沖孔兼切斷凹模 2沖孔沖孔凸模凸模 3凸凹模凸凹模 4推桿推桿 5擋塊擋塊 6彎曲凸模彎曲凸模上?；爻虝r，卸料板卸下條料，推桿4在彈簧的作用下將卡在凸凹模內的制件推下。 彎曲工藝所使用的模具稱為

24、彎曲模。彎曲工藝所使用的模具稱為彎曲模。彎曲模的結構整體由上、下模兩部分組成，彎曲模的結構整體由上、下模兩部分組成，模具中的工作零件、卸料零件、定位零件模具中的工作零件、卸料零件、定位零件等的作用與沖裁模的零件基本相似，只是等的作用與沖裁模的零件基本相似，只是零件的形狀不同。彎曲不同形狀的彎曲件零件的形狀不同。彎曲不同形狀的彎曲件所采用的彎曲模結構也有較大的區(qū)別。所采用的彎曲模結構也有較大的區(qū)別。 V形件彎曲模的基本結構，如圖形件彎曲模的基本結構，如圖3-17所所示，凸模示，凸模3裝在標準槽形模柄裝在標準槽形模柄1上，并用兩上，并用兩個銷釘個銷釘2固定。凹模固定。凹模5通過螺釘和銷釘直接通過螺

25、釘和銷釘直接固定在下模座上，頂桿固定在下模座上，頂桿6和彈簧和彈簧7組成的頂組成的頂件裝置工作行程起壓料作用，可防止坯料件裝置工作行程起壓料作用，可防止坯料偏移，回程時又可將彎曲件從凹模內頂出。偏移，回程時又可將彎曲件從凹模內頂出。圖圖3-17 V形件彎曲模形件彎曲模1槽形模柄槽形模柄 2銷釘銷釘 3凸模凸模 4定定位板位板 5凹模凹模 6頂桿頂桿 7彈簧彈簧 彎曲時，坯料由定位板彎曲時，坯料由定位板4定位，在凸、凹模作用下，定位，在凸、凹模作用下，一次便可將平板坯料彎曲成一次便可將平板坯料彎曲成V形件。該模具的優(yōu)點是結構形件。該模具的優(yōu)點是結構簡單，模具在壓力機上安裝、簡單，模具在壓力機上安

26、裝、調整方便，制件能得到校正，調整方便，制件能得到校正，因而制件的回彈小且直邊平因而制件的回彈小且直邊平整。整。 對于兩直邊不相等的對于兩直邊不相等的L形彎曲件，如形彎曲件，如果采用一般的果采用一般的V形件彎曲模彎曲，兩直邊形件彎曲模彎曲，兩直邊的長度不容易保證，這時可采用的長度不容易保證，這時可采用L形彎曲形彎曲模，如圖模，如圖3-18所示。所示。 下出件下出件U形彎曲模，如圖形彎曲模，如圖3-19所示。彎所示。彎曲后零件由凸模直接從凹模推下，不需手曲后零件由凸模直接從凹模推下，不需手工取出彎曲件，模具結構很簡單，且對提工取出彎曲件，模具結構很簡單，且對提高生產率和安全生產有一定意義。高生產

27、率和安全生產有一定意義。 圖圖3-19 下出件下出件U形彎曲模形彎曲模這種模具不能進行校正彎這種模具不能進行校正彎曲，彎曲件的回彈較大曲，彎曲件的回彈較大 上出件上出件U形彎曲模，如圖形彎曲模，如圖3-20所示，坯料用所示，坯料用定位板定位板4和定位銷和定位銷2定位，凸模定位，凸模1下壓時將坯下壓時將坯料及頂板料及頂板3同時壓下，待坯料在凹模同時壓下，待坯料在凹模5內成內成形后，凸模回升，彎曲后的零件就在彈頂形后，凸?；厣?，彎曲后的零件就在彈頂器（圖中未畫出）的作用下，通過頂桿和器（圖中未畫出）的作用下，通過頂桿和頂板頂出，完成彎曲工作。頂板頂出，完成彎曲工作。 圖圖3-20 上出件上出件U形

28、彎曲模形彎曲模 1凸模凸模 2定位銷定位銷 3頂板頂板 4定位板定位板 該模具的主要特點是在凹模該模具的主要特點是在凹模內設置了頂件裝置，彎曲時頂內設置了頂件裝置，彎曲時頂板能始終壓緊坯料，因此彎曲板能始終壓緊坯料，因此彎曲件底部平整。同時頂板上還裝件底部平整。同時頂板上還裝有定位銷有定位銷2，可利用坯料上的孔，可利用坯料上的孔（或工藝孔）定位，即使（或工藝孔）定位，即使U形件形件兩直邊高度不同，也能保證彎兩直邊高度不同，也能保證彎邊高度尺寸。因有定位銷定位，邊高度尺寸。因有定位銷定位，定位板可不作精確定位。如果定位板可不作精確定位。如果要進行校正彎曲，頂板可接觸要進行校正彎曲，頂板可接觸下模

29、座作為凹模底來使用。下模座作為凹模底來使用。 彎曲角小于彎曲角小于90的閉角的閉角U形件彎曲模，形件彎曲模，如圖如圖3-21所示。在凹模所示。在凹模4內安裝有一對可轉內安裝有一對可轉動的凹模鑲件動的凹模鑲件5，其缺口與彎曲件外形相適，其缺口與彎曲件外形相適應。應。 圖圖3-21 閉角閉角U形件彎曲模形件彎曲模1凸模凸模 2定位銷定位銷 3頂桿頂桿 4凹模凹模 5凹模鑲件凹模鑲件 6拉簧拉簧 7下下模座模座 8彈簧座彈簧座 9彈簧彈簧模具工作時，坯料在凹模模具工作時，坯料在凹模4和和定位銷定位銷2上定位，隨著凸模的上定位，隨著凸模的下壓，坯料先在凹模下壓，坯料先在凹模4內彎曲內彎曲成夾角為成夾角

30、為90的的U形過渡件，形過渡件，當工件底部接觸到凹模鑲件后，當工件底部接觸到凹模鑲件后，凹模鑲件就會轉動而使工件最凹模鑲件就會轉動而使工件最后成形。凸?；爻虝r帶動凹模后成形。凸?；爻虝r帶動凹模鑲件反轉，并在拉簧作用下保鑲件反轉，并在拉簧作用下保持復位狀態(tài)。同時，頂桿持復位狀態(tài)。同時，頂桿3配配合凸模一起將彎曲件頂出凹模，合凸模一起將彎曲件頂出凹模，最后將彎曲件由垂直于圖面方最后將彎曲件由垂直于圖面方向從凸模上取下。向從凸模上取下。 根據制件的高度、彎曲半徑及尺寸精根據制件的高度、彎曲半徑及尺寸精度要求不同，有一次成形彎曲模和二次成度要求不同，有一次成形彎曲模和二次成形彎曲模。形彎曲模。 制件的

31、一次成形彎曲模，凸模為階梯制件的一次成形彎曲模，凸模為階梯形，如圖形，如圖3-22所示所示 （a）普通彎曲模）普通彎曲模 （b）擺塊式彎曲模）擺塊式彎曲模圖圖3-22 U形件一次成形彎曲模形件一次成形彎曲模 制件的二次成形彎曲模，如圖制件的二次成形彎曲模，如圖3-23所示，第所示，第一次采用圖一次采用圖3-23（a）的模具先彎外角，彎成）的模具先彎外角，彎成U形形工序件，第二次采用圖工序件，第二次采用圖3-23（b）的模具再彎內角，）的模具再彎內角，彎成制件。彎成制件。 圖3-23 制件兩次成形彎曲模1凸模 2定位板 3凹模 4頂板 5下模座圖圖3-24 兩次彎曲復合的兩次彎曲復合的U形件彎曲

32、模形件彎曲模1凸凹模凸凹模 2凹模凹模 3活動凸?；顒油鼓?4頂桿頂桿 Z形件一次彎曲即可成形。如圖形件一次彎曲即可成形。如圖3-25（a）所示）所示 圖圖3-25（b）所示的）所示的Z形件彎曲模設置形件彎曲模設置了頂板了頂板1和定位銷和定位銷2，能有效防止坯料的偏，能有效防止坯料的偏移。移。 圖圖3-25（c）所示的）所示的Z形件彎曲模，彎曲形件彎曲模，彎曲前活動凸模前活動凸模10在橡皮在橡皮8的作用下與凸模的作用下與凸模4端端面平齊面平齊 圖圖3-25 Z形件彎曲模形件彎曲模 1頂板頂板 2定位銷定位銷 3反側壓塊反側壓塊 4凸模凸模 5凹模凹模 6上模座上模座 7壓壓塊塊 8橡皮橡皮 9

33、凸模托板凸模托板 10活動活動凸模凸模 11下模座下模座當頂板接觸下模座當頂板接觸下模座11后，后，橡皮橡皮8壓縮，則凸模壓縮，則凸模4相對相對于活動凸模于活動凸模10下移將坯料下移將坯料右端彎曲成形。當壓塊右端彎曲成形。當壓塊7與上模座與上模座6相碰時，整個相碰時，整個彎曲件得到校正。彎曲件得到校正。 一般圓形件盡量采用標準規(guī)格的管材一般圓形件盡量采用標準規(guī)格的管材切斷成形，只有當標準管材的尺寸規(guī)格或切斷成形，只有當標準管材的尺寸規(guī)格或材質不能滿足要求時，才采用板料彎曲成材質不能滿足要求時，才采用板料彎曲成形。用模具彎曲圓形件通常限于中小型件，形。用模具彎曲圓形件通常限于中小型件，大直徑圓形

34、件可采用滾彎成形。大直徑圓形件可采用滾彎成形。圖圖3-26 小圓彎曲模小圓彎曲模1凸模凸模 2壓板壓板 3芯棒芯棒 4坯坯料料 5凹模凹模 6滑塊滑塊 7側楔側楔 8活動凹?；顒影寄?如果工件精度要求如果工件精度要求高，可旋轉工件連高，可旋轉工件連沖幾次，以獲得較沖幾次，以獲得較好的圓度。彎曲后好的圓度。彎曲后工件由垂直于圖面工件由垂直于圖面方向從芯棒上取下。方向從芯棒上取下。 圖圖3-27 大圓三次彎曲模大圓三次彎曲模圖圖3-28 大圓兩次彎曲模大圓兩次彎曲模1凸模凸模 2凹模凹模 3定位板定位板 圖圖3-29 大圓一次成形彎曲模大圓一次成形彎曲模1支撐支撐 2凸模凸模 3擺動凹模擺動凹模

35、4頂板頂板 5上模座上模座 6芯棒芯棒 7反側壓塊反側壓塊 8下模座下模座 標準的鉸鏈或合頁都是采用專用設備標準的鉸鏈或合頁都是采用專用設備生產的，生產率很高，價格便宜，只有當生產的，生產率很高，價格便宜，只有當選不到合適標準鉸鏈件時才用模具彎曲。選不到合適標準鉸鏈件時才用模具彎曲。 圖圖3-30 鉸鏈件彎曲工序的安排鉸鏈件彎曲工序的安排圖圖3-31 鉸鏈件彎曲模鉸鏈件彎曲模1斜楔斜楔 2凹模凹模 3凸模凸模 4彈簧彈簧1拉深模的種類拉深模的種類 按結構形式與使用要求的不同，可分為首按結構形式與使用要求的不同，可分為首次拉深模與以后各次拉深模、有壓料裝置拉深模次拉深模與以后各次拉深模、有壓料裝

36、置拉深模與無壓料裝置拉深模、正裝式拉深模與倒裝式拉與無壓料裝置拉深模、正裝式拉深模與倒裝式拉深模、下出件拉深模與上出件拉深模；按工序的深模、下出件拉深模與上出件拉深模；按工序的組合程度不同，可分為單工序拉深模、復合工序組合程度不同，可分為單工序拉深模、復合工序拉深模與級進工序拉深模；按使用的壓力機不同，拉深模與級進工序拉深模；按使用的壓力機不同，可分為單動壓力機上使用的拉深模與雙動壓力機可分為單動壓力機上使用的拉深模與雙動壓力機上使用的拉深模等，其中單動壓力機上使用的拉上使用的拉深模等，其中單動壓力機上使用的拉深模應用廣泛。深模應用廣泛。（1）首次拉深模。）首次拉深模。 無壓料首次拉深模。無壓

37、料首次拉深模。 圖圖3-32 無壓料下出件首次拉深模無壓料下出件首次拉深模1凸模凸模 2定位板定位板 3凹模凹模 4下模座下模座圖圖3-33 無壓料上出件首次拉深模無壓料上出件首次拉深模 1打桿打桿 2頂件塊頂件塊 3頂桿頂桿 4彈頂器彈頂器 有壓料首次拉深模。有壓料首次拉深模。 圖圖3-34 有壓料倒裝式首次拉深模有壓料倒裝式首次拉深模1打桿打桿 2推件塊推件塊 3凹模凹模 4凸模凸模 5定位板定位板 6壓料圈壓料圈 7頂桿頂桿 8凸模固凸模固定板定板 9下模座下模座凸模凸模4為階梯式結構，通過固為階梯式結構，通過固定板定板8與下模座與下模座9相連接，這種相連接，這種固定方式便于保證凸模與下

38、模固定方式便于保證凸模與下模座的垂直度。座的垂直度。 以后各以后各次拉深模是次拉深模是指對經過一指對經過一次或幾次拉次或幾次拉深的空心件深的空心件進行再次拉進行再次拉深的拉深模。深的拉深模。圖3-35 帶彈性壓料裝置的拉深模1下模座 2導柱 3限位柱 4導套 5推件塊 6打桿 7上模板 8模柄 9凹模固定板 10凹模 11凸模 12壓料圈 13螺釘 14凸模固定板 15墊板 根據擠壓工序的類型，擠壓模有正擠根據擠壓工序的類型，擠壓模有正擠壓模、反擠壓模、復合擠壓模等。擠壓模壓模、反擠壓模、復合擠壓模等。擠壓模是由工作部分、頂件部分、卸件部分、導是由工作部分、頂件部分、卸件部分、導向部分、緊固部

39、分等零部件組成的。向部分、緊固部分等零部件組成的。 圖3-36 正擠壓模1凸模 2、4墊板 3組合凹模 5頂桿圖3-37 反擠壓模1凸模 2卸料板 3、4凹模圖圖3-38 復合擠壓模復合擠壓模1螺母螺母 2橡膠墊橡膠墊 3卸料板卸料板 4拉桿拉桿 5凸模凸模 6凹模凹模 7頂桿頂桿 8緊固圈緊固圈 9墊板墊板 成形是指用各種局部變形的方法來改成形是指用各種局部變形的方法來改變坯料或工序件形狀的加工方法，包括脹變坯料或工序件形狀的加工方法，包括脹形、翻孔、翻邊、縮口、校平、整形、旋形、翻孔、翻邊、縮口、校平、整形、旋壓等沖壓工序壓等沖壓工序 分瓣式剛性凸模脹形模，如圖分瓣式剛性凸模脹形模，如圖3

40、-39所示所示 圖3-39 分瓣式剛性凸模脹形模 1上凹模 2分瓣凸模 3錐形芯塊 4拉簧 5頂板 6頂桿 7下凹模 圖3-40 橡膠軟凸模脹形模1工序件 2橡膠凸模 3推件板 4凹模5托板 6定位圈 7氣墊圖3-41 自行車中接頭橡膠脹形模1、4沖頭 2分塊凹模 3模套常見的翻邊模結構，如圖常見的翻邊模結構，如圖3-42所示。所示。 （a）有預制孔倒裝式翻邊模 （b）有預制孔正裝式翻邊模 （c）內外形同時 翻邊模圖3-42 翻邊模 落料、拉深、沖孔、翻孔復合模，如落料、拉深、沖孔、翻孔復合模，如圖圖3-43所示。所示。 圖3-43 落料、拉深、沖孔、翻孔復合模1、8凸凹模 2沖孔凸模 3推件

41、塊 4落料凹模 5頂件塊 6頂桿 7固定板 9卸料板 10墊片 縮口模結構示意圖，如圖縮口模結構示意圖，如圖3-44所示。有外支承的縮所示。有外支承的縮口模可以預防制件筒壁失穩(wěn)變形；有內、外支承（心柱口模可以預防制件筒壁失穩(wěn)變形；有內、外支承（心柱支承）的縮口模既可防止筒壁失穩(wěn)，又可避免縮口處起支承）的縮口模既可防止筒壁失穩(wěn)，又可避免縮口處起皺。皺。圖3-44 縮口模結構1斜楔 2滑塊 3凹模 4心柱 5夾緊塊 塑料模是實現塑料成型生產的專用工塑料模是實現塑料成型生產的專用工具和主要工藝裝備。利用塑料模可以成型具和主要工藝裝備。利用塑料模可以成型各種形狀和尺寸的塑料制件，如日常生活各種形狀和尺

42、寸的塑料制件，如日常生活中常見的塑料茶具、塑料餐具及家用電器中常見的塑料茶具、塑料餐具及家用電器中的各種塑料外殼等。中的各種塑料外殼等。 塑料模都可以看成由如下一些功能相塑料模都可以看成由如下一些功能相似的零部件構成。似的零部件構成。 （1）成型零件。成型零件是直接與塑）成型零件。成型零件是直接與塑料接觸，并決定塑料制件形狀和尺寸精度料接觸，并決定塑料制件形狀和尺寸精度的零件，即構成型腔的零件，如圖的零件，即構成型腔的零件，如圖3-45中中所示的型芯所示的型芯4、凹模、凹模5等，它們是模具的主等，它們是模具的主要零件。要零件。 （2）澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)是將塑料熔體由注射機噴嘴或）澆注系統(tǒng)。澆注

43、系統(tǒng)是將塑料熔體由注射機噴嘴或模具加料腔引向型腔的一組進料通道，包括：澆口套模具加料腔引向型腔的一組進料通道，包括：澆口套8及及開設在分型面上的流道，如圖開設在分型面上的流道，如圖3-45所示。所示。（3）導向定位機構。導向定位機構主要用來保證動、定）導向定位機構。導向定位機構主要用來保證動、定模閉合時的導向和定位，模具安裝時與注射機的定位以模閉合時的導向和定位，模具安裝時與注射機的定位以及推出機構的導向等。一般情況下，動、定模閉合時的及推出機構的導向等。一般情況下，動、定模閉合時的導向及定位常采用導柱和導套，或在動、定模部分設置導向及定位常采用導柱和導套，或在動、定模部分設置相互吻合的內外圓

44、錐定位件；推出機構的導向常采用推相互吻合的內外圓錐定位件；推出機構的導向常采用推板導柱和推板導套。圖板導柱和推板導套。圖3-45中所示的導向定位機構為導中所示的導向定位機構為導柱柱3及定模板及定模板10上的導向孔等。上的導向孔等。（4）推出機構。推出機構是用于在開模過程中）推出機構。推出機構是用于在開模過程中將制件及流道凝料從成型零件及流道中推出或拉將制件及流道凝料從成型零件及流道中推出或拉出的零部件。圖出的零部件。圖3-45中所示的推出機構由推桿中所示的推出機構由推桿2、拉料桿拉料桿1、推板固定板、推板固定板14和推板和推板15等組成。等組成。（5）側向分型抽芯機構。側向分型抽芯機構用）側向

45、分型抽芯機構。側向分型抽芯機構用來在開模推出制件前抽出成型制件上側孔或側凹來在開模推出制件前抽出成型制件上側孔或側凹的型芯的零部件。圖的型芯的零部件。圖3-45中沒有設置側向分型抽中沒有設置側向分型抽芯機構。芯機構。（6）排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)用來在成型過程中排）排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)用來在成型過程中排出型腔中的空氣及塑料本身揮發(fā)出來的氣體的結出型腔中的空氣及塑料本身揮發(fā)出來的氣體的結構。構。（7）冷卻與加熱裝置。冷卻與加熱裝置是用以）冷卻與加熱裝置。冷卻與加熱裝置是用以滿足成型工藝對模具溫度要求的裝置。滿足成型工藝對模具溫度要求的裝置。（8）支承與固定零件。支承與固定零件主要起）支承與固定零件。支承

46、與固定零件主要起裝配、定位和聯接的作用，如圖裝配、定位和聯接的作用，如圖3-45中所示中所示 塑料模就是依靠上述各類零件的協調配合來塑料模就是依靠上述各類零件的協調配合來完成塑料制件成型功能的。當然，并不是所有的完成塑料制件成型功能的。當然，并不是所有的塑料模均具有以上各類零件，但成型零件、澆注塑料模均具有以上各類零件，但成型零件、澆注系統(tǒng)、推出機構和必要的支承固定零件是必不可系統(tǒng)、推出機構和必要的支承固定零件是必不可少的。少的。1單分型面注射模具（兩板式模具）單分型面注射模具（兩板式模具） 典型的塑料注射模，如圖典型的塑料注射模，如圖3-45所示。該所示。該模具的定模是由定模座板模具的定模是

47、由定模座板9、凹模、凹模5、定模、定模板板10、定位圈、定位圈7、澆口套、澆口套8等零件組成；動等零件組成；動模由動模板模由動模板11、型芯、型芯4、導柱、導柱3、支承板、支承板12、動模支架動模支架13、推桿、推桿2、拉料桿、拉料桿1、推桿固定、推桿固定板板14、推板、推板15等零件組成。等零件組成。 圖圖3-45 單分型面注射模具單分型面注射模具1拉料桿拉料桿 2推桿推桿 3導柱導柱 4型芯型芯 5凹模凹模 6冷卻通道冷卻通道 7定位定位圈圈 8澆口套澆口套 9定模座板定模座板 10定模板定模板 11動模板動模板 12支承板支承板 13動模支架動模支架 14推桿固定板推桿固定板 15推板推

48、板2雙分型面注射模具（又稱三板式注射模） 如圖如圖3-46所示，它與單分型面相比，在動模和定模所示，它與單分型面相比，在動模和定模之間加了一塊活動板之間加了一塊活動板13。 圖圖3-46 雙分型面注射模具雙分型面注射模具1定距拉板定距拉板 2彈簧彈簧 3限位釘限位釘 4導柱導柱 5推件板推件板 6動模板動模板 7支承板支承板 8模腳模腳 9推板推板 10推桿固定板推桿固定板 11推桿推桿 12導導柱柱 13活動板活動板 14定模板定模板 15澆口套澆口套雙分型面注射模不常雙分型面注射模不常用于大型塑件或流動用于大型塑件或流動性較差的塑料成型。性較差的塑料成型。 如圖如圖3-47所示，當所示，當

49、塑件帶有側孔或螺紋孔塑件帶有側孔或螺紋孔時，無法通過分型面來時，無法通過分型面來取出塑件，需要在模具取出塑件，需要在模具上設置活動的型芯或對上設置活動的型芯或對拼組合式鑲塊。合模時，拼組合式鑲塊。合模時，推桿先在彈簧推桿先在彈簧8的作用下的作用下復位，之后，由人工將復位，之后，由人工將活動鑲塊插入型芯的錐活動鑲塊插入型芯的錐面的相應的孔中，最后，面的相應的孔中，最后，模具合模。模具合模。圖3-47 帶活動嵌件的注射模具1定模板 2導柱 3活動鑲塊 4型芯 5動模板 6支承板 7模腳 8彈簧 9推桿 10推桿固定板 11推板 帶活動嵌件的注射模具適用于側面有帶活動嵌件的注射模具適用于側面有孔或凹

50、槽的塑件的小批量生產，當這類塑孔或凹槽的塑件的小批量生產，當這類塑件的批量較大時，就應采用側向抽芯或側件的批量較大時，就應采用側向抽芯或側向分型的注射模具。向分型的注射模具。 （1）斜導柱側向抽芯注射模。）斜導柱側向抽芯注射模。如圖如圖3-48所示，塑件的側壁有一孔，這個所示，塑件的側壁有一孔，這個孔由滑塊孔由滑塊11來成型。來成型。 側抽芯之后，模具的推出機構即可將塑件脫模。圖3-48 斜導柱側向抽芯注射模1動模座板 2墊塊 3支承板 4型芯固定板 5擋塊 6螺母 7彈簧 8滑塊拉桿 9楔緊塊 10斜導柱 11側型芯滑塊 12型芯 13定位圈 14定模板 15澆口套 16動模板 17導柱 1

51、8拉料桿 19推桿20推桿固定板 21推板 如圖如圖3-49所示，所示，注射成型后，動模板注射成型后，動模板6隨動模部分向下移隨動模部分向下移動，與定模板動，與定模板2分型，分型，至一定距離以后，注至一定距離以后，注射機的頂桿開始與推射機的頂桿開始與推板板12接觸，推桿接觸，推桿7將將斜滑塊斜滑塊3與塑件一起與塑件一起從動模板從動模板6推出，進推出，進行與型芯行與型芯5的脫模，的脫模，由于斜滑塊由于斜滑塊3與動模與動模板板6之間有斜導槽之間有斜導槽 圖3-49 斜滑塊側向分型的注射模1導柱 2定模板 3斜滑塊 4定位圈 5型芯 6動模板 7推桿 8型芯固定板 9支承板 10拉料桿 11推桿固定

52、板 12推板 13定模座板 14墊板 圖3-50 自動卸螺紋的注射模具1螺紋型芯 2墊板 3支承板 4定距螺釘 5動模板 6襯套 7定模板 8注射機開合絲杠 注射機的頂出機構設在注射機的動模部分。注射機的頂出機構設在注射機的動模部分。 圖圖3-51 成型塑料衣刷的注射模成型塑料衣刷的注射模1模腳模腳 2支承板支承板 3成型鑲塊成型鑲塊 4螺釘螺釘5動模板動模板 6螺釘螺釘 7推件板推件板 8拉板拉板 9定模板定模板 10定模座板定模座板 11凸模凸模 12導柱導柱 圖圖3-52 熱澆道注射模熱澆道注射模 1動模絕熱板動模絕熱板 2、3冷卻管道冷卻管道 4冷、熱模絕熱層冷、熱模絕熱層 5、6、9

53、分流道加熱器安裝孔分流道加熱器安裝孔 7、8熱流道板熱流道板 10定模絕熱板定模絕熱板 11主流道加熱器安裝孔主流道加熱器安裝孔 12分流道鑲塊分流道鑲塊 注射模模具特點如下注射模模具特點如下: （1）模具采用導柱、導套導向，可保證定、）模具采用導柱、導套導向，可保證定、動模相互位置。動模相互位置。 （2）模具采用一模多腔，一次可成型多個塑）模具采用一模多腔，一次可成型多個塑件制品。件制品。 （3）模具結構簡單，通用性強，適合批量生）模具結構簡單，通用性強，適合批量生產。產。 壓縮模是借助壓力機的加壓和對模具壓縮模是借助壓力機的加壓和對模具的加熱，使直接放入模具型腔內的塑料熔的加熱，使直接放入

54、模具型腔內的塑料熔融并固化而成型出所需制件的模具。壓縮融并固化而成型出所需制件的模具。壓縮模主要用來成型熱固性塑料制件。模主要用來成型熱固性塑料制件。 典型的壓縮模具結構，如圖典型的壓縮模具結構，如圖3-53所示。所示。它大體可分為固定在壓力機上滑塊的上模它大體可分為固定在壓力機上滑塊的上模部分和固定在壓力機下工作臺的下模部分部分和固定在壓力機下工作臺的下模部分組成。組成。 壓縮模主要由壓縮模主要由6部分組成。部分組成。 （1）型腔。型腔是直接成型塑件的模）型腔。型腔是直接成型塑件的模具部位，與加料腔一起起到盛料的作用。具部位，與加料腔一起起到盛料的作用。如圖如圖3-53中所示的模具型腔由上凸

55、模中所示的模具型腔由上凸模8、下、下凹模凹模3、加料腔（凹模）、加料腔（凹模）4等組成。等組成。 （2）加料腔。由于壓塑粉的體積較大，）加料腔。由于壓塑粉的體積較大，加料腔應比型腔深一些，供加料用。加料腔應比型腔深一些，供加料用。圖圖3-53 固定式壓注模固定式壓注模1上模座板上模座板 2螺釘螺釘 3凹模凹模 4加料腔加料腔 5、10加熱板加熱板 6導柱導柱 7型芯型芯 8凸模凸模 9導套導套 11推桿推桿 12支承釘支承釘 13墊塊墊塊 14推板推板導柱導柱 15推板導套推板導套 16下模座板下模座板 17推板推板 18壓機頂桿壓機頂桿 19推桿推桿固定板固定板 20側型芯側型芯 21凹模固

56、定板凹模固定板 22承壓塊承壓塊 （3）導向機構。導向機構是由）導向機構。導向機構是由4個導柱個導柱6和導套和導套9組成，如圖組成，如圖3-53所示，是為了保所示，是為了保證合模的準確性；有些是為了保證推出機證合模的準確性；有些是為了保證推出機構的上下運動平穩(wěn)，下模座板上設有二根構的上下運動平穩(wěn)，下模座板上設有二根導柱，在推板上帶有導向套組成推板的導導柱，在推板上帶有導向套組成推板的導向機構，如圖向機構，如圖3-53所示。所示。 （4）側向抽芯與分型。成型具有側向）側向抽芯與分型。成型具有側向凸凹或孔的結構時，模具應設置各種側向凸凹或孔的結構時，模具應設置各種側向抽芯與分型機構，如圖抽芯與分型

57、機構，如圖3-53所示，側型芯所示，側型芯20。 （5）推出機構。壓縮模必須設計塑件）推出機構。壓縮模必須設計塑件推出機構，如圖推出機構，如圖3-53所示，推出機構由推所示，推出機構由推板板17、推桿固定板、推桿固定板19、推桿、推桿11等零件組成。等零件組成。 （6）加熱系統(tǒng)。熱固性塑料壓縮成型）加熱系統(tǒng)。熱固性塑料壓縮成型靠模具加熱。模具的加熱形式有：電加熱、靠模具加熱。模具的加熱形式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，以電加蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，以電加熱為常見，如圖熱為常見，如圖3-53所示，加熱板所示，加熱板5、10中中開設的圓孔是供插入電熱棒來加熱模具。開設的圓孔是供插

58、入電熱棒來加熱模具。 壓注模按模具在壓力機上的固定形式壓注模按模具在壓力機上的固定形式分為：移動式壓注模具和固定式壓注模具；分為：移動式壓注模具和固定式壓注模具；按模具加料腔的形式分類：溢式壓注模、按模具加料腔的形式分類：溢式壓注模、不溢式壓注模和半溢式壓注模；按分型面不溢式壓注模和半溢式壓注模；按分型面的形式分類：水平分型面壓注模和垂直分的形式分類：水平分型面壓注模和垂直分型面壓注模。型面壓注模。移動式壓注模具，如圖移動式壓注模具，如圖3-54所示所示 圖3-54 移動式壓注模1上模板 2柱塞 3加料室 4澆口板5導柱 6型芯 7凹模 8型芯固定板 圖3-55 固定式壓注模1上模座 2壓柱

59、3加料腔 4澆口套 5型芯 6型腔 7推桿 8墊塊 9推板 10下模座 11復位桿 12拉桿 13墊板 14拉鉤 15固定板 16上摸板 17定距桿 18加熱器安裝孔 合金壓鑄又稱壓力鑄造。它是將固態(tài)合金壓鑄又稱壓力鑄造。它是將固態(tài)金屬加熱熔化成液態(tài)后放入壓鑄機加料室金屬加熱熔化成液態(tài)后放入壓鑄機加料室內，用壓鑄機活塞加壓促使液態(tài)金屬經澆內，用壓鑄機活塞加壓促使液態(tài)金屬經澆注系統(tǒng)壓入模具型腔內，待液體在型腔內注系統(tǒng)壓入模具型腔內，待液體在型腔內冷卻后，便把型腔的輪廓復制出來從而形冷卻后，便把型腔的輪廓復制出來從而形成制品。合金壓鑄使用的模具，稱為壓鑄成制品。合金壓鑄使用的模具，稱為壓鑄模。模。

60、壓鑄模主要由壓鑄模主要由8個部分組成。個部分組成。 （1）成形工作零件。成形工作零件由）成形工作零件。成形工作零件由鑲塊、型芯、嵌件組成，裝在動、定模上。鑲塊、型芯、嵌件組成，裝在動、定模上。模具在合模后，構成鑄件的成形空腔，通模具在合模后，構成鑄件的成形空腔，通常稱為型腔，是決定鑄件幾何形狀和尺寸常稱為型腔，是決定鑄件幾何形狀和尺寸公差等級的工作零件。公差等級的工作零件。 （2）澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)是溝通模具）澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)是溝通模具型腔與壓鑄機壓射室的部分，即熔融金屬型腔與壓鑄機壓射室的部分，即熔融金屬進入型腔的通道，包括：直澆道、橫澆道進入型腔的通道，包括：直澆道、橫澆道和內澆道。該系