壩體灌漿專項施工方案

1、壩體灌漿專項施工方案編制單位：深圳市東海工程有限公司編 制 人：余云泉【評語】該方案介紹了壩體劈裂灌漿施工與定噴灌施工兩種施工方案，并有相應的質量、安全保證措施，具有一定的參考價值。缺少相應的附圖，使工藝描述顯得比較呆板；整個方案始終未提及相關規(guī)范、標準的質量要求。目 錄1 工程概況. 32 施工組織管理機構設置與人員配備. 33 壩體劈裂灌漿施工. 64 壩體定噴灌漿施工. 125 壩體灌漿質量保證措施. 166 施工安全防護措施. 19第1 章 工程概況本工程壩體灌漿采用劈裂灌漿定噴灌漿、副壩劈裂灌漿。主壩左右岸各100m 壩段范圍內及大壩河床206m 范圍內的壩體采用劈裂灌漿，單排孔設計

2、，兩岸100m 壩段孔距3.0m，中間206m 河床壩段孔距4.5m。定噴灌漿工程量為986m，平均孔深29m，在主壩壩基砂卵石層中構筑防滲墻，具體做法是在大壩河床206m 范圍內，沿設計的單排灌漿中心線，每隔1.5m 設一個灌漿孔，共計138 孔。副壩壩體全部采用劈裂灌漿，沿壩軸線單排孔設計，孔距3.0m。灌漿材料為純黏土漿和水泥黏土混合漿。第2 章 施工組織管理機構設置與人員配備2.1 施工組織管理機構設置2.1.1 我公司將組建一個專業(yè)結構合理、施工經驗豐富的項目經理部和一批經驗符合本工程要求、敢于打硬仗的基層作業(yè)班組，從組織上形成求真務實、團結協作的一體化管理網絡體系。（施工組織管理機

3、構圖詳見2-1）。2.1.2 項目經理部領導設置2.1.2.1 項目經理1 人，主管本工程全面工作，對工程進度、工程質量、施工安全、文明施工和成本負責。2.1.2.2 項目副經理1 人，主管工程施工計劃、調度、文明施工管理等工作。2.1.2.3 項目技術負責人1 人，主管工程技術、深化設計、施工質量、施工安全等工作。工程施工組織管理機構圖 圖2-12.1.3 施工過程中，項目經理部將以項目法施工為核心，以優(yōu)質、高速、安全、文明為主軸，不斷優(yōu)化生產諸要素、加強動態(tài)管理，科學組織、公司領導專家咨詢組項目經理部領導項目經理項目副經理技術負責人文明施工及環(huán)境保護搶險救援落實三檢制、工程驗評安全訓練、執(zhí)

4、行、資訊質量策劃及定期檢查材 料 部施 工 部辦 公 室合同部技 術 部質 安 部材料保管材料采購機械設備管理技術資料管理和歸檔編制和修訂進度計劃方案研究及落實技術交底、圖紙管理施工工藝測量放線施工管理后勤保衛(wèi)人員管理現場財務管理價格分析、索賠管理工程計量、變更處理各施工隊精心施工，大力推廣先進施工技術，有效推進全面質量管理，堅持質量、安全兩個保證體系，在創(chuàng)優(yōu)質、安全、文明的條件下，確保各分區(qū)、各階段工期控制目標，最終確保合同質量和工期的實現與提前完成。2.2 計劃投入本工程的管理和技術人員表（詳見表2-1）計劃投入本工程的管理和技術人員表 表2-1序號 擬設職務 人數 執(zhí)業(yè)資格或職稱1 項目

5、經理 1 二級項目經理2 項目副經理 1 二級項目經理/工程師3 技術負責人 1 水利高級工程師4 技術部負責人 1 工程師5 施工部負責人 1 工程師6 質安部負責人 1 注冊安全主任7 合同部負責人 1 助理工程師8 材料部負責人 1 助理工程師9 辦公室主任兼財務負責人 1 會計師10 土建專業(yè)技術負責人 1 工程師11 水利專業(yè)技術負責人 1 高級工程師12 計劃統(tǒng)計負責人 1 助理統(tǒng)計師13 測量專業(yè)技術負責人 1 測量工程師14 地質專業(yè)技術負責人 1 地質工程師15 安裝工程技術負責人 1 工程師16 施工員 6 助理工程師17 專職質檢員 2 助理工程師19 專職安全員 1 助

6、理工程師20 專職資料員 1 助理工程師21 預算員 1 預算工程師第3 章 壩體劈裂灌漿施工3.1 考慮到堤身應力，劈裂灌漿安排在不擋水的枯水期進行，同時應核算灌漿期堤坡的穩(wěn)定性，進行堤身變形、裂縫等觀測，以策安全。對于較寬的堤防，也應核算堤身應力分布，避免貫穿性橫縫產生。3.2 施工流程（詳見圖3-1）劈裂灌漿施工工藝流程圖 圖3-1每序分m 孔沿壩軸線附近單排布孔孔底注漿分序鉆孔N=13 序初灌復灌滿足間隔時間達到控制灌漿達到控制壓力達到控制位移和回達到控制裂縫寬每孔灌次K=510 次每次控制終灌連續(xù)三次冒漿 或三次滿足封孔整好壩面結束3.3 施工機械設備及勞動力配備3.3.1 施工機械

7、設備配置（詳見表3-1）造孔設備選用土壩劈裂灌漿工程配套打孔機械C30 錘擊鉆，其主要規(guī)格參數有：錘孔深度：30m，錘孔直徑75mm，鉆桿直徑50 mm 吊錘重量300kg，卷揚能力20kN，鉆進速度100200m/臺班（粘性壩體）攪拌灌漿設備選用WJG80 型攪灌機，該機具有攪漿、篩漿、拌漿防沉自動化，全機可自動連續(xù)性攪灌作業(yè)，移動方便靈活?？蓴嚬喾瞎酀{工藝要求的均質泥漿、砂土混合漿、黏土水泥漿、水泥砂漿和其他各種混合漿液。劈裂灌漿施工機械設備配置一覽表 表3-1序號 設備名稱 型號 數量 動力（KW）1 錘擊造孔機 C30 1 7.52 攪灌機 WJG80 1 1343 輸漿管 51mm

8、 180m 油動4 泥漿比重稱 15 測斜儀 KXP-1 16 三通管測壓器 17 灌漿記錄儀 18 柴油電動機 1 24 馬力=17.64kW9 水泵 2 5.05×23.3.2 劈裂灌漿勞動力配備（詳見表3-2）勞動力配備一覽表 表3-2序號 機構 名稱 人數 合計工長 11 鉆孔組鉆探工 23工段長 1制漿工 2灌漿工 22 攪灌組普工 273 觀測組 測量工 3 34 運土組 普工 8 8電工 15 修配組修理工 23技術人員 16 管理及后勤其他人員 233.4 場地布置及施工準備3.4.1 場地布置主壩灌漿場地布置在壩頂左端，靠近1 號土料場，副壩灌漿場地布置在壩頂右端，

9、方便土料運輸，減少運距，提高效率。3.4.2 施工準備由于灌漿需要24 小時不間斷施工，為保證工程進度與質量，施工前必須做好施工準備，首先，灌漿機、發(fā)動機應進行全面檢修，保證機械設備正常運行。第二，選擇符合要求的土料場，由于灌漿孔吃漿量的不確定性，所選擇的料場土料必須充足。第三，選好水源及送水車輛。3.5 辟裂灌漿施工3.5.1 鉆孔施工劈裂灌漿鉆孔均是一次成孔。鉆孔之前，先根據設計要求布好孔位，采用C30 錘擊鉆錘擊造孔，進行錘擊時，卷揚機通過鋼絲繩牽引提升鉆桿，使鉆桿帶著吊錘上升到一定高度后突然放下，讓鉆桿及吊錘靠自重落下沖擊鉆孔。造孔應保證垂直，傾斜度不大于2?？咨顟笥陔[患深度12m3

10、.5.2 安放護壁管護壁管的作用是使堤頂不致過早劈裂，保證灌漿效果。護壁管為DN100 的無縫鋼管，長5 m。下管方法：懸吊起護壁管放入孔內，上管口在離地1.0 m 時用布纏繞護壁管，徐徐落下；在離地0.3 m 時，再用布條二次封堵孔口并填土夯實，防止?jié){液從孔口冒漿。上述封孔方法在施工中效果較好。3.5.3 灌漿施工漿液由泥漿泵通過注漿管壓入孔內，排氣完畢后，關閉閥門，向孔內注漿直至大堤劈裂冒漿。（工藝流程圖詳見圖3-2）每次灌漿施工工序流程圖 圖3-2土料場水源制漿 壓漿 注漿運輸運輸 過濾 輸漿灌漿開始先灌稀漿，水泥漿比重控制在1:2，等孔口壓力突然下降后，再次將比重提高到1.41.6 之

11、間。每個灌漿孔都要經過多次復灌，前兩次應避免壩頂裂縫，后幾次復灌時，壩頂裂縫寬度控制在3cm 以內，并在灌后能基本閉合。每次灌漿量控制在每米0.51m3 之間。黏土壩段每孔復灌間隔時間不少于5d，砂土壩不應少于3d?？卓趬毫刂圃谠O計最大允許灌漿壓力之內。每孔必須達到終孔標準后，方能起管，直至漿面不再下沉為止，最后加填土夯實。3.5.3.1 分序分次施灌先對第一序孔輪灌，采用“少灌多復”的方法，待第一序孔灌漿結束后，再進行二序孔。分序分次施灌能使灌入壩體中的泥漿得以盡快析水固結，強度及時提高，同時，能迅速消除由于灌漿引起壩體中局部孔隙水壓力升高的威脅，保證大壩施工期的安全，并能促使灌入壩體內的

12、泥漿黏粒向兩側移動，使黏粒在壩體與泥漿交接處進行定向排列，形成一層防滲性能很強的泥漿層。3.5.3.2 注漿方法采用孔底注漿全孔灌注的方法，注漿管下至距孔底20cm 左右，泥漿從注漿管下口瀝出，使壩體由下部逐漸向上劈開，復灌23 次或基本不吃漿時，將注漿管提升12m，達到間隔時間后，再復灌，直至注漿管距壩頂2m 左右為止。3.5.3.3 壓力控制灌漿壓力是劈裂灌漿施工中一個重要控制指標，控制灌漿壓力以“內劈，外不劈”為原則，應注意掌握：起始劈裂壓力、裂縫的擴展壓力、最大控制灌漿壓力。對于初灌和復灌時不起壓的鉆孔，控制壓力為P050kPa；一般壩體灌漿控制壓力為50300kPa。灌漿孔口壓力需要

13、現場灌漿試驗確定，3.5.3.4 彎曲壩段灌漿彎曲壩段灌漿采用一次成孔輪灌法的施工工藝。在轉彎段施工軸線上，將設計灌漿孔連續(xù)鉆完，然后逐孔輪流灌漿，單孔每次灌漿量要少，發(fā)現孔口有裂縫時就停灌，改灌另孔，當每個鉆孔都形成小的裂縫，而且互相交接，灌漿量再逐漸增加，直至灌完形成與轉彎段軸線一致的泥漿防滲帷幕為止。3.5.3.5 岸坡壩段灌漿岸坡壩段沿壩軸線布孔，一次成孔采取輪灌，或由河谷壩段向岸坡推進，鉆一孔灌一孔，灌漿壓力控制在50100kPa，當岸坡段出現斜縫時，先對斜縫進行充填灌漿處理，灌漿壓力采用50 kPa，然后再進行劈裂灌漿施工。3.5.4 灌漿效果檢查主要方法有：標準貫入試驗、彈性波法

14、、現場透水試驗、現場載荷試驗等。第4 章 壩體定噴灌漿施工4.1 定噴灌漿施工采用三管定噴施工工藝，采用自下而上的灌漿方式，分兩序組織高噴施工。灌漿造孔按一序孔和二序孔分部進行，先噴一序孔，再噴二序孔。4.2 定噴施工工藝參數表（詳見表4-1）定噴施工工藝參數表 表4-1項目 砂卵石層定噴角 25°定噴擺角 20° 參數提升速度(cm/min) 5壓力(MPa) 3740 高壓泵 流量(L/min) 75壓力(MPa) 0.7 空壓泵 流量(L/min) >60壓力(MPa) 13高噴注漿參數值 泥漿泵 流量(L/min) 100漿液比重 1.64.3 施工流程（詳見

15、圖4-1）單孔高壓定噴作業(yè)施工流程圖 圖4-14.4 施工機械設備及勞動力配備4.4.1 高噴灌漿施工機械設備配置（詳見表4-1）高噴灌漿施工機械設備配置 表4-1序號 設備名稱 型號 數量 動力（KW）1 地質鉆機 SH30-2 1 173 灌漿泵 BW-250/50 1 184 沙漿泵 C232 1 115 空壓機 3M3/min 1 油動6 攪拌機 ZJ-400 1 137 測斜儀 KXP-1 1鉆孔下噴射裝置噴射注漿封堵高噴灌漿孔靜壓灌漿定孔制漿冒漿提升漿液沖洗8 水泵及排污泵 2 5.059 灌漿記錄儀 14.4.2 高噴灌漿勞動力配備（詳見4-2）勞動力配備一覽表（注：為每班配備人

16、員） 表4-2序號 機構 名稱 人數 合計工段長 1鉆探工 2灌漿工 2空壓機工 11 鉆灌工段普工 28工段長 1制漿工 2 2 制漿工段普工 25電工 23 修配工段修理工 24技術人員 14 管理及后勤其他人員 234.5 現場高壓噴射注漿試驗4.5.1 在現場高壓噴射注漿作業(yè)開始前，選擇地質條件具有代表性的區(qū)段，并按室內試驗選定的配合比進行高壓噴射注漿的工藝試驗，以選定布孔方式、孔距、排距和孔深以及噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數。4.5.2 試驗結束后，應根據工程師指示抽取芯樣進行固結體的均勻性、整體性、強度和滲透性等試驗，并將試驗成果提交工程師。4.6 定噴施工4.6.1

17、鉆孔鉆孔沿壩軸線布孔，分工序孔鉆孔，采用SH30-2 型工程鉆機進行鉆孔施工，首先把鉆桿(注漿管)對準孔位中心,偏差不超過50mm，鉆機座要平穩(wěn)，立軸或轉盤要與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于0.5º，鉆孔護壁材料為黃泥漿，比重初定為1：1，孔深達設計孔深后再加深0.5m。鉆孔過程記錄完整。4.6.2 下噴射管可先鉆孔后下管，亦可直接打管，在下(打)管過程中，需防止管外泥砂或管內水泥漿小塊堵塞噴嘴（可在插管前用一層薄塑料膜包扎好），一旦發(fā)現塌孔等情況，噴射管未能下到孔底，必須重新鉆孔。當噴射管置入土層預定深度后用清水試壓，若注漿設備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注

18、漿作業(yè)。4.6.3 注漿作業(yè)：自下而上進行高噴作業(yè)，高噴頭部只做上升運動（定噴）。此時，高噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數如：凝結時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉（擺動）和提升速度等應符合設計要求。并隨時做好關于噴射時間、用漿量、冒漿情況、壓力變化的記錄。為解決凝結體頂部因漿液析水而出現凹陷現象，每當高噴結束后，隨即在噴射孔內進行靜壓充填灌漿，直至孔口液不在下沉為止。4.6.4 漿液沖洗當噴漿結束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路，注漿管及噴頭。不得留有殘渣，以免堵塞管線。4.6.5 灌漿結束條件及回填封孔高噴灌漿結束條件應在設計規(guī)定的灌漿壓力下，高噴灌漿孔段單位吸漿量小于0.4L/min，延續(xù)灌注60mi

19、n，或不大于1L/min 時，必須灌注90min，灌漿即可結束。灌漿結束后，應隨即將灌漿孔清理干凈，用回填料填充密實封孔。回填前，應會同監(jiān)理工程師及時進行驗收，驗收合格后才能進行封孔。回填材料采用水泥砂漿。砂漿所用砂粒需潔凈，粒度不大于2 毫米。砂的摻量可為水泥的0.752 倍，水灰比不宜過大，以使水泥砂漿具有適宜的流動性，且使砂粒又不宜于很快沉淀為原則。4.6.6 單孔高噴施工循環(huán)時間表（詳見4-5）單孔高噴施工循環(huán)時間表（平均孔深約20M） 表4-3項目作業(yè)時間（min）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12鉆機就位 20鉆孔 40灌漿 300靜壓灌漿 60其他 60合計 4

20、80第5 章 壩體灌漿質量保證措施5.1 劈裂灌漿質量保證措施5.1.1 用于灌漿工程的黏土、膨潤土、外加劑、摻合料等都應當是報工程師批準的合格材料，所有材料的生產（或出廠）指標及檢驗資料必須報送工程師審查批準，所有材料包括配制的漿材在使用過程中必須進行的周期性控制試驗以及工程師指示的質量抽檢試驗。5.1.2 制漿材料必須稱量，稱量允許誤差應小于5，黏土等固相材料宜采用重量稱量法。漿液應采用專用機械制漿，必須攪拌均勻并控制漿液密度，漿液各項指標應按設計要求控制。灌漿過程中漿液容重和輸漿量應每小時測定1 次并記錄，漿液的穩(wěn)定性和自由析水率每7 天測1 次，如漿料發(fā)生變化，應隨時加測。5.1.3

21、灌漿泵和灌漿孔口處均應安裝壓力表，進漿管路也應安裝壓力表。所選用的壓力表應能使灌漿壓力在其最大標值的1/43/4 之間，壓力表在使用前應進行標定，使用過程中應經常核對，誤差不應大于5，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用，壓力表和管路之間應設有隔漿裝置。5.1.4 在灌漿中應先對先導孔和第一序孔輪灌，采用“少灌多復”的方法。開始時先用流動性稍大的稀漿灌注，然后逐漸加入到規(guī)定的泥漿濃度，繼續(xù)灌注。復灌時采用濃度較大的泥漿。待第一序孔灌漿結束后，再進行第二序孔灌漿。5.1.5 每孔每次平均灌漿量，以孔深計，每米孔深控制在0.30.5m，每孔灌漿次數應在5 次以上。灌漿應采用分段灌漿方法，由下至上，套管分

22、段灌注，段長可為510m。5.1.6 在灌漿過程中，應有專門觀測人員負責觀測工作，全面控制灌漿質量，及時發(fā)現和解決問題。5.2 高噴防滲墻質量保證措施5.2.1 應根據設計圖紙規(guī)定的檢位進行放樣定位，其中心允許誤差不得大于5cm。5.2.2 鉆機或噴射機組就位后，應保證立軸或轉盤與孔位中心對正，成孔偏斜率應不大于1.5。5.2.3 采用水射流成孔時，應采用低壓（2MPa）水流將噴管送至設計圖紙規(guī)定的孔深，經工程師檢驗合格后，方可進行高壓噴射注漿。采用鉆機成孔時，應將鉆孔鉆至設計圖紙規(guī)定的深度后再插入噴管到預定深度，經工程師檢驗合格，方可進行高壓噴射注漿。5.2.4 高壓噴射注漿應自下而上進行，

23、注漿過程中應達到以下要求：5.2.4.1 高壓注漿設備的額定壓力和注漿量應符合設計圖紙要求，并確保管路系統(tǒng)的暢通和密封。5.2.4.2 風、水、漿均應連續(xù)輸送，水泥漿液的高壓噴射作業(yè)不得停噴或中斷。5.2.5 水泥漿液應進行嚴格的過濾，防止噴嘴在噴射作業(yè)時堵塞。5.2.6 應按工程師指示定期測試水泥漿液密度，當施工中漿液密度超出指標時，應立即停止噴注，并調整至上述正常范圍后，方可繼續(xù)噴射。5.2.7 因故停噴后重新恢復施工前，應將噴頭下放30cm，采取重疊搭接噴射處理后，方可繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并應記錄中斷深度和時間。停機超過3h 時，應對泵體輸漿管路進行清洗后方可繼續(xù)施工。5.2.8 施

24、工過程中，應經常檢查泥漿（水）泵的壓力。漿液流量、空壓機的風壓和風量、鉆機轉速、提升速度及耗漿量。當冒漿量超過注漿量20或完全不冒漿時，應按高壓旋噴注漿技術規(guī)范YSJ21092、YBJ4392 第3415 條的規(guī)定及時進行處理。5.2.9 施工過程中應根據工程師指示采集冒漿試樣，每種主要地層應取冒漿試件不少于6 組。5.2.10 噴射作業(yè)完成后，應連續(xù)將冒漿回灌至孔內，直到漿液面穩(wěn)定為止。在黏士層或淤泥層內進行噴射時，不得將冒漿進行回灌。第6 章 施工安全防護措施6.1 施工安全用品及設施配置6.1.1 按照國家勞動保護法的規(guī)定，定期發(fā)給在現場施工的工作人員必需的勞動保護用品：如安全帽、手套、

25、安全靴、護目鏡、面罩、雨衣、工作服、手燈、水鞋和安全帶等。按照有關的勞動保護法的規(guī)定給特殊工種作業(yè)人員發(fā)放勞動保護津貼和營養(yǎng)補助。6.1.2 在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設施、辦公區(qū)和生活區(qū)設置足夠的照明，其照明度應不低于技術規(guī)范的規(guī)定。在不便于使用電器照明的工作面應采用特殊照明設施。地下工程照明用電應遵守SDJ212-83 第10.3.3 條的規(guī)定。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應大于36V。最低照明度應符合表6-1 的規(guī)定。6.1.3 凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均應設置接地或避雷裝置。6.1.4 在施工區(qū)內設置必須的信號裝置，包括：標準道路信號；報警信號；危險信號；控

26、制信號；安全信號；指示信號。6.1.5 施工現場須配備適量的施工安全用具及設備，如手套、護目鏡、呼吸面罩、安全靴、安全網罩，滅火器、火警裝置、緊急救援設備等裝備，同時包括水上作業(yè)時救援溺水的設施。6.1.6 施工設備、設施及各種裝置進行經常性的維護和定期檢查、測試和保養(yǎng)工作，保證施工安全用具及設備處于正常工作狀態(tài)。最低照明度表 表6-1序號 作業(yè)內容和地區(qū)照明度1x(勒克司)1 一般施工區(qū)、開挖和棄渣區(qū)、場內交通道路、堆料場、運輸裝載平臺、臨時生活區(qū)道路302 混凝土澆筑區(qū)、加油站、現場保養(yǎng)場 503 室內、倉庫、走廊、門廳、出口過道 504 地弄和一般地下作業(yè)區(qū) 1105 安裝間、地下作業(yè)掌子面 1106 一般施工輔助工廠 1107 特殊的維修車間 2006.2 施工區(qū)的安全防護措施6.2.1 進入施工現場必須按規(guī)定穿著統(tǒng)一的工作服；施工時所有員工必須遵守安全規(guī)程，配帶（戴）專門的勞動保護用品。6.2.2 工地內不得飲用可能影響判斷力的酒、飲品，任何正受這些物品影響的人員必須立即離開工地范圍。6.2.3 在工地定期進行預防事故及施工安全管理的訓練。6.2.4 有害氣體的控制；在地下工程施工中，施工現場應配備對有害氣體的監(jiān)測和