鋼筋綁扎 施工技術(shù)交底記錄文檔

1、南 京 地 鐵 工 程承包單位： 中鐵三局集團有限公司 合同號：D10-TA08-0000-1219 監(jiān)理單位：上海華東鐵路建設(shè)監(jiān)理有限公司 編 號：A3.11-2013-0000 技術(shù)交底記錄 A3 .11工程名稱南京地鐵十號線D10-TA08標交底部位濱江大道站及濱江區(qū)間鋼筋綁扎工序名稱鋼筋綁扎交底提要：鋼筋加工工序及安全事項鋼筋加工；12.5m的整體道床鋼筋加工所需材料；（1）濱江區(qū)間圓形隧道整體道床：縱向N1鋼筋16（減去2公分的伸縮板厚）12.48m，上層需要7根、中層需要2根，下層需要15根，共24根。橫向上層N2-1鋼筋14，下料長度2.388m，鋼筋兩頭采用180彎鉤，彎后長度

2、為2.22m，需42根，橫向下層N2-2鋼筋14需要63根，下料長度為2.478m（彎曲形狀見附圖）。N3架立筋10下料長度為0.416m，彎曲后長度為0.331m，需105根。(2濱江大道站整體道床縱向N1鋼筋16（減去2公分的伸縮板厚）12.48m，上層需要7根、中層需要2根，下層需要15根，共24根。 橫向N2鋼筋14，下料長度2.388m，鋼筋兩頭采用180彎鉤，彎后長度為2.22m，上層需40根，下層需60根。N3架立筋10下料長度為0.367m，彎曲后長度為0.282m，需40根。N1、N2、N3鋼筋長度可根據(jù)現(xiàn)場情況做適當調(diào)整。 本段鋼筋配置均參照加強地段鋼筋配置圖。（鋼筋材料加

3、工尺寸見地下線整體道床D10.S-3-GD-03-121、D10.S-3-GD-03-122圖）鋼筋綁扎施工順序；1、放置軌排前先將下層N2橫向鋼筋14和N1縱向鋼筋16綁扎在一起，上層N1縱向鋼筋16在軌排組裝時穿過軌枕孔，在放N2橫向鋼筋14、和N3架立筋10。（下層鋼筋可）鋼筋綁扎按照圖紙施工，禁止漏綁、錯綁，綁扎要牢固，鋼筋位置要正確，保護層厚度要30mm。2、道床鋼筋要做防迷流焊接，具體要求詳見雜散電流防護施工技術(shù)交底記錄.3、道床兩端的N3扁鋼要與縱向鋼筋焊接，雙面焊接，焊接長度不小于50mm，焊縫厚度6mm切飽滿，端子要與扁鋼焊接焊縫厚度6mm，端子要于灰面高出3-5mm。焊接完

4、成后藥渣要及時清理。4、整體道床每隔12.5m設(shè)置道床伸縮縫一處；旁通道前后50m、隧道洞口內(nèi)50m范圍內(nèi)伸縮縫間距不應(yīng)大于6.25m。道床伸縮縫要設(shè)置20mm厚的伸縮縫板，板兩側(cè)要涂刷瀝青油防護。在結(jié)構(gòu)沉降縫處應(yīng)設(shè)置道床伸縮縫，軌枕應(yīng)避開結(jié)構(gòu)縫設(shè)置。 5根據(jù)雜散電流專業(yè)的要求，道床鋼筋應(yīng)按要求進行焊接，在道床縫兩側(cè)的道床塊設(shè)置連接端子或排流端子。安全交底1、鋼筋綁扎安全交底；1工作人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)前必須正確穿戴個人防護用品（安全帽、手套等）2.焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。3.作業(yè)前應(yīng)檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業(yè)。4.焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金屬時，必須

5、佩戴防護用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進行強制通風(fēng)。5.作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。6.施焊地點潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。2、鋼筋加工安全交底1.切斷機操作人員（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂縫，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后絆動皮帶輪檢查齒輪間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。（2）作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。（3）切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶

6、穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手于切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。（4）鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。（5）使用切斷機作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。（6）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。2.調(diào)直機操作人員 （1）調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電

7、機必須設(shè)接零保護。（2）作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。（3）喂料前應(yīng)將不直的鋼筋頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)，當鋼筋穿入后，手與壓棍必須保持安全距離。（4）調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。（5）使用調(diào)直機作業(yè)時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落入機內(nèi)。送鋼筋時，手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴禁戴手套作業(yè)。（6）圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。

8、已經(jīng)調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。3.彎曲機操作人員（1）操作時應(yīng)熟悉倒順開關(guān)工作盤旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)。（2）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。（3）使用彎曲機作業(yè)當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應(yīng)設(shè)置工作架，設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應(yīng)。彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。（4）彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。（5）工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認合格后，方可作業(yè)。（6）彎曲機運