鋁門窗生產(chǎn)工藝流程圖

1、鋁門窗生產(chǎn)工藝流程圖 標(biāo)“*”為關(guān)鍵工序（一）、下料（關(guān)鍵工序）、工序流程： *為關(guān)鍵工序 、操作方法1、領(lǐng)料后仔細(xì)確認(rèn)下料加工單和優(yōu)化單材料與實(shí)物一致。2、確認(rèn)下料方式（900或450或異型）3、確認(rèn)型材放置方向是否正確。4、根據(jù)不同的型材選擇不同的工裝卡具。5、根據(jù)不同的型材調(diào)整鋸片的進(jìn)給速度和冷卻劑的噴射量。6、450下料時(shí)應(yīng)仔細(xì)測(cè)量料高，如果安裝模具要經(jīng)鋸床水平臺(tái)面與料的最高點(diǎn)做料高，不許單獨(dú)測(cè)量原材料的料高（測(cè)料高采用游標(biāo)卡尺，至少3點(diǎn)，以平均值為準(zhǔn)）。7、下料時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行首檢制，確認(rèn)無(wú)誤后方可成批下料（由工藝員、質(zhì)檢員、班長(zhǎng)認(rèn)可并做好首檢記錄），并且在下料過(guò)程中要進(jìn)行抽檢。8、主

2、操手和副操手應(yīng)互檢，每次調(diào)整尺寸或角度，副操手應(yīng)復(fù)合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出現(xiàn)錯(cuò)誤，9、角碼要根據(jù)不同的型材試裝后，方可成批下料，樣窗及私人窗，如果沒(méi)有訂購(gòu)角碼，可自行配制，應(yīng)以間隙不大于0.2為準(zhǔn)。工程用角碼一定按設(shè)計(jì)要求提角碼料切割。10、工件的數(shù)量應(yīng)以生產(chǎn)部下發(fā)的下料單或班長(zhǎng)經(jīng)書面形式提供的數(shù)量為準(zhǔn)，確保數(shù)量無(wú)誤（生產(chǎn)部或班長(zhǎng)簽字為準(zhǔn)）。11、尺寸：框料0+0.5；扇料0.50. 。12、下完料后要及時(shí)清除腔內(nèi)的鋁屑（用壓縮空氣吹，但是要注意安全），要按照不同的規(guī)格，標(biāo)明尺寸/數(shù)量，分類碼放整齊，不同規(guī)格不能混放，轉(zhuǎn)到下道工序時(shí)要辦好交接記錄（填好工藝卡片）。13、合格下料轉(zhuǎn)到下

3、道工序后，下料任務(wù)單由下料工簽字后交組長(zhǎng)保存，以便查閱。14、需交接班時(shí)，應(yīng)有記錄，并作好交接手續(xù)。由于交接不當(dāng)而出現(xiàn)的問(wèn)題由交接雙方負(fù)同責(zé)。15、檢查方法：檢查首件記錄、現(xiàn)場(chǎng)抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。 、質(zhì)量控制點(diǎn)：1、型材下料后的長(zhǎng)度L ±0.52、角度偏差10、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：下料長(zhǎng)度L ±0.5，角度偏差10，型材不得夾傷和變形，切口平整，不準(zhǔn)缺角或留有斷、基本要求：1、人員要求：經(jīng)過(guò)機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程的培訓(xùn)，考核合格，熟悉本職工作的所有程序。2、使用設(shè)備：雙頭切割鋸單頭切割鋸角碼切割鋸設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。3、車間環(huán)境要求：地面干凈，操作平臺(tái)上無(wú)鋁屑，車間溫度控

4、制在10度以上。4、技術(shù)要求：嚴(yán)格依照制定的技術(shù)文件操作。5、操作方法：嚴(yán)格依據(jù)工藝流程、設(shè)備操作規(guī)程以及生產(chǎn)操作流程。6、檢驗(yàn)器具：角度尺（03200）、盒尺（07.5m ）、游標(biāo)卡尺（0150mm ）（二）、加工：、工序流程 、操作方法：a 、領(lǐng)半成品料領(lǐng)下料成品料時(shí)要按工藝流程卡點(diǎn)清數(shù)量，抽查質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)申報(bào)處理。不許不合格品流入本工序。檢查合格后，在工藝流程卡上簽字。各工序主操手應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)加工工藝，先確定工藝流程然后再加工。b 、畫線1、批量的畫線，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的模具。2、畫線應(yīng)用鉛筆（2B ），需用其它銳器畫線時(shí)應(yīng)注意不能劃傷型材的裝飾面。3、畫線時(shí)，線條應(yīng)

5、細(xì)清。4、卡尺畫線時(shí)，線條不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，夠用就行。5、按工藝流程逐項(xiàng)加工，避免認(rèn)錯(cuò)線。6、安裝工藝孔和連接件工藝孔交叉存在同一料時(shí)，先劃連接件工藝孔，再劃安裝工藝孔（注意兩種工藝孔的內(nèi)外徑尺寸）。7、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度，首檢合格后方可批量畫線，同時(shí)在畫線過(guò)程中要抽檢。 c 、框料工藝孔、連接孔鉆銑(使用設(shè)備:鉆銑床1、鉆頭的選擇：根據(jù)需要加工尺寸及偏差要求，選擇合適的鉆頭。2、注意型材加工的深度和要穿透的層數(shù)。3、批量定位鉆孔過(guò)程中，要不斷檢查孔位是否偏差過(guò)大，并采用有效措施避免。4、畫線鉆孔，嚴(yán)格執(zhí)行首檢制，要做到定位準(zhǔn)確，如畫線不清，要核對(duì)后再加工鉆孔。5、擴(kuò)孔：注意深度，不要因擴(kuò)大而造成材料的

6、報(bào)廢，要磨好鉆頭保證沉頭釘孔位或階梯孔光滑、美觀。6、鉆孔時(shí)要根據(jù)不同的材料調(diào)整臺(tái)鉆的轉(zhuǎn)速（鐵300500：鋁8001200）。7、加工過(guò)程中要注意保護(hù)型材，如避免型材劃傷、變形。、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。、中挺料端面銑削(使用設(shè)備:端面銑床、進(jìn)行正常的加工前，檢查工作臺(tái)擋板與工件加工切面保持至90°，按加工要求和參數(shù)，調(diào)整鋸片和基準(zhǔn)擋板至要求位置。、加工等長(zhǎng)重力力矩較大時(shí)，應(yīng)在加工工件懸空一端放置托輪架對(duì)工件進(jìn)行托舉，托舉面的高度須保持與工作臺(tái)面在同一平面上。、工件進(jìn)行正常加工時(shí)應(yīng)將工件緊靠工作臺(tái)和基準(zhǔn)擋板，進(jìn)行試加工，工件檢驗(yàn)合格后，方進(jìn)行批量加工。、工件進(jìn)行正常加工時(shí)，銑削進(jìn)給時(shí)應(yīng)保

7、持勻速均衡的手推力度，使銑削量由零狀態(tài)逐漸到正常狀態(tài)，避免撞擊造成工件和刀具的損壞。、批量工件正常加工時(shí)，應(yīng)定時(shí)定量抽檢，工件取放應(yīng)保持合理的頻率和力度，避免磕碰現(xiàn)象的發(fā)生。、工件加工完成后，應(yīng)清點(diǎn)，貼上相應(yīng)的標(biāo)簽并碼放整齊，工序總檢后交接轉(zhuǎn)至下一道工序。、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。、扇料槽口、執(zhí)手孔的沖銑(使用設(shè)備:高精度仿形銑、沖床1、按工藝要求選擇合適的設(shè)備和模具。2、熟練工運(yùn)行操作，如遇特殊情況，需要新手操作時(shí)，熟練工應(yīng)先對(duì)設(shè)備調(diào)試定位，并實(shí)驗(yàn)操作，確認(rèn)無(wú)誤后方可讓新手工作。3、無(wú)論是銑條形孔、圓孔、都應(yīng)按劃線指示或工孔要求，做到外形美觀，尺寸準(zhǔn)確。4、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑臄?shù)量加工。、嚴(yán)格執(zhí)行首

8、檢制度。、料件加工完后1、加工完后的型材用壓縮空氣把型材腔內(nèi)的鋁屑吹干凈。2、填寫工藝流程卡片，記明型號(hào)、數(shù)量等并簽字，轉(zhuǎn)到下道工序。、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：各種偏差標(biāo)準(zhǔn)見工藝卡、基本要求：1、人員要求：經(jīng)過(guò)機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程的培訓(xùn)，考核合格，熟悉本職工作的所有程序。2、使用設(shè)備：端面銑床 高精度仿形銑 鉆銑床 沖床。 設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。 3、車間環(huán)境要求：地面干凈，操作平臺(tái)上無(wú)鋁屑，車間溫度控制在 10 度以上。 4、技術(shù)要求：嚴(yán)格依照制定的技術(shù)文件操作。 5、操作方法：嚴(yán)格依據(jù)工藝流程、設(shè)備操作規(guī)程以及生產(chǎn)操作流程。 。 6、檢驗(yàn)器具：角度尺（03200） 、盒尺（07.5m） 、游標(biāo)卡尺（0150

9、mm） （三） 組裝 、 、工序流程： 領(lǐng)半成品料 確認(rèn) 框料組角 扇料組角 交檢 *框料擠角 *扇料擠角 鋁合金窗組 裝 五金件安裝 交檢 *為關(guān)鍵工序 、操作方法 a、領(lǐng)半成品料 檢查機(jī)加工序的成品料數(shù)量、質(zhì)量，合格后在工藝流程卡上簽字，嚴(yán)禁不合格品 流入本工序。 、框料、扇料組角 1、根據(jù)所需的不同規(guī)格和用途的半成品料分類碼放。 2、確認(rèn)膠條的安裝方法，先穿后組的必須是先穿后組。 3、確認(rèn)開啟扇的部位，截取合適長(zhǎng)度的膠條。 4、450 料穿完膠條，截面應(yīng)與型材截面角度一致。 5、所有膠條、毛條不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，應(yīng)與自然平坦時(shí)的長(zhǎng)度為準(zhǔn)，不能拉伸或壓縮。 6、批量生產(chǎn)時(shí)，拼縫處應(yīng)均涂組角膠，

10、角碼應(yīng)先裝在比較短的料上，組角前要在角 部的腔內(nèi)注入少量的組角膠。 7、組裝時(shí)，應(yīng)注意檢查所需材料是否已加工完閉，且符合設(shè)計(jì)要求，并分清開啟扇 的位置，左右方向，分格尺寸，并注意應(yīng)裝數(shù)量。 8、批量組裝時(shí)應(yīng)定人定料，以防出錯(cuò)。 9、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。 、框料、扇料擠角(關(guān)鍵工序 、調(diào)試組角機(jī)，并制作樣角，確認(rèn)無(wú)誤（a、松緊度；b、有無(wú)起包現(xiàn)象） 。 、組角時(shí)注意飾面的平整度，階差不大于 0.15. 、完畢后應(yīng)馬上清理余膠，并調(diào)整平整度。 、按照不同規(guī)格尺寸碼放整齊。 、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。 、鋁合金窗組裝 1、挑選所用的中挺和對(duì)應(yīng)的框。 2、成批量的組裝也根據(jù)分格尺寸，做對(duì)應(yīng)的模具。多組組裝時(shí)，

11、應(yīng)統(tǒng)一模具尺寸。 3、組裝完的框應(yīng)按圖紙要求注明工程名稱、樓號(hào)、樓層和窗號(hào)。 4、組裝的整個(gè)過(guò)程，負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查并負(fù)責(zé)任。 5、外開窗組裝時(shí)應(yīng)注意膠條是否已穿完整。 、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。 、安裝五金件 1、拆分五金件，留下車間安裝部分，剩余點(diǎn)好數(shù)量，保管好，發(fā)往工地或退庫(kù)。 2、傳動(dòng)桿的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，避免影響五金件的使用性能。 3、應(yīng)緊固的部分必須緊固牢靠，防止搬運(yùn)過(guò)程中的丟失。 4、自檢質(zhì)量，按照同種規(guī)格，分類碼放整齊。 5、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。 、包裝 1、根據(jù)所包產(chǎn)品，半成品的寬度，切割對(duì)應(yīng)尺寸的膠帶，防止浪費(fèi)和影響美觀，包 裝前應(yīng)對(duì)產(chǎn)品、半成品進(jìn)行自檢、互檢，合格后應(yīng)報(bào)

12、車間質(zhì)檢人員檢查，合格后發(fā)合 格證，并且對(duì)成品、半成品要有明確標(biāo)識(shí)。 2、粘貼保護(hù)膠帶應(yīng)做到表面平整、無(wú)氣泡、斷面整潔。 C、質(zhì)量控制點(diǎn)： 飾面的平整度：階差不大于 0.15. D、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 1 2 3 4 5 6 7 8 9 附件安裝 連接 窗框槽口高度（mm 窗框槽口寬度（mm 窗框槽口對(duì)邊尺寸之差 （mm 窗框?qū)蔷€尺寸之差（mm 窗框窗扇搭接量偏差（mm 同一平面高低差（mm 裝配間隙（mm 2000± 0.5 2000± 0.5 2000±1 2000±1 技術(shù)要求 安裝位置正確、牢固、數(shù)量齊全、滿足使用功能 連接牢固，不缺件 2000±1 2000±1 2000±1.5 2000±1.5 ±1 0.15 0.15 產(chǎn)品表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油污或其他污跡。連接處 10 外觀 不應(yīng)有外溢的膠粘劑。表面平整，沒(méi)有明顯的色差、凹 凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷。 E、基本要求 1、人員要求