手工電弧焊焊接

1、施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 年 月 日交底項目手工電弧焊焊接交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問題。一、施工操作工藝（一）一般要求1焊接應(yīng)在構(gòu)件組裝質(zhì)量經(jīng)驗檢查合格后進(jìn)行。2焊條使用前，應(yīng)按質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙；低氫型焊條經(jīng)過焙烘后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。3.新的鋼種和焊接材料，應(yīng)先進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后，方可旗焊。4.普通碳素鋼厚度大于50 mm和低合金鋼大于36 mm，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度宜控制在100-150；預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2

2、倍，且不小于100 mm。5.多層焊接宜連接施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。6.要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施（如船位焊接）使焊縫金屬與母材間呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉和弧坑。7.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后，方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按反修工藝進(jìn)行。8.嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。9.角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)角施焊，起落點距端部且大于10 mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧的兩端設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10 mm，弧坑應(yīng)填滿。10

3、.對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫， 參加交底人員： 記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 年 月 日交底項目手工電弧焊焊接交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問題。應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。11.要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊要，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。12.

4、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印備查。（二）焊接方法1平焊焊接（1）平焊應(yīng)先選擇適合的焊接工藝、規(guī)范、焊接電流、焊接速度、焊條直徑、焊接電弧長度等，通過焊接試驗，驗證后再正式施焊。（2）焊接電流，根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等，選擇適合的焊接電流，一般焊條直徑3.2mm，焊接電流為（3040）d；焊條直徑46mm，焊接電流為（4050）d（d-焊條直徑）。（3）焊接速度，宜保持等速，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與溶渣，以保持相等距（約24mm）為宜。 （4）焊條直徑應(yīng)

5、根據(jù)被焊件厚度確定，一般焊件厚度3-5mm，用直徑3.24.0mm焊條；焊件厚度412mm，用直徑45mm焊條；厚度大于或等于13mm，用直徑46mm焊條。 （5）焊接電弧長度根據(jù)所用焊條的型號而定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以23mm為宜。（6）焊條角度根據(jù)兩焊件的厚度而定。焊條角度有兩個方向，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角，宜為60°75°；一是焊條與焊件左右的夾角，有兩種情況：當(dāng)兩參加交底人員： 記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 年 月 日交底項目手工電弧焊焊接交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點；3、工藝

6、標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問題。焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45°；當(dāng)兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。 （7）平焊起焊應(yīng)在焊縫起焊點前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長45mm，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后，方可開始向前施焊。焊接過程中因換焊條等原因?；《龠M(jìn)行施焊時，應(yīng)將熔池上的熔渣清除干凈，再按以上相同方法引弧焊接。 （8）每條焊縫焊到末尾時，避免在末端滅弧，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑留在焊道里邊，以防出現(xiàn)咬肉和弧坑。 （9）整條焊縫焊焊完后

7、清除熔渣，經(jīng)焊工自檢無問題，始可轉(zhuǎn)移部位繼續(xù)施焊。 2立焊焊接 （1）立焊操作工藝過程與平焊基本相同。在相同條件下焊接電流宜比平焊電流小10%15%。 （2）采用短弧焊接，焊弧長一般為24mm。 （3）焊條角度水平面角度與平焊相同；焊條與垂直面應(yīng)形成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 （4）每條焊縫當(dāng)焊到末尾，應(yīng)采用挑弧法反弧坑填滿，將電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁將弧坑留在端部。同時，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即使焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹，以防止咬肉。 3橫焊焊接（1） 橫焊基本操作工藝過程與平焊相同。焊接電流比同條件的平焊的電流小10%15%。（2）采用短弧焊接

8、，電流長度宜為24mm。（3）橫焊焊條角度應(yīng)向下傾斜，其角度為70°80°，以防止鐵水下墜。根據(jù)兩參加交底人員： 記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 年 月 日交底項目手工電弧焊焊接交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問題。 焊件的厚度不同可適當(dāng)調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為70°80°。4仰焊焊接 （1）仰焊基本操作工藝過程亦立焊、橫焊相同，焊接宜用小電流短弧焊接。 （2）焊條與焊件的夾角與焊件的厚度有關(guān)。焊條與焊接前進(jìn)方向成70°80

9、°角。 （三）減少焊接變形措施 1放足電焊后的收縮余量；避免強制裝配。 2大型構(gòu)件，盡可能先用小件組焊之后，再行總裝配焊接。 3選擇合理的焊接次序，以減少變形，如桁架先焊下弦，后焊上弦；先由跨中向兩側(cè)對稱施焊，后焊兩側(cè)。 4盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件焊接應(yīng)由中間向四周對稱進(jìn)行。 5幾種焊縫施焊時，先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫；或先焊對接焊，而后焊角焊縫。 6對稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)的焊工同時對稱施焊。 7焊接長焊縫時，宜采用分段（或分中）退步焊接法，或分層分段退步焊接法；減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)（間隔）施焊。 8對主要受力節(jié)點，采取分層分段輪流施焊，焊頭遍適當(dāng)加大電流，減

10、緩焊速；焊第二遍不使過熱，以減小變形。 9防止隨意加大焊肉，引起過量變形和應(yīng)力集中，構(gòu)件應(yīng)經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。 10對角變形采用反變形法，在焊接前將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，H型鋼翼緣板在焊接角縫前，預(yù)壓反變形，以減少焊接后變形值。 11鋼板V型坡口對接，焊前將對接口適量墊高，使焊后基本變平。參加交底人員： 記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 年 月 日交底項目手工電弧焊焊接交底人施工班組內(nèi)容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問題。12焊接時在臺座上或在重疊構(gòu)件上設(shè)置

11、簡單的夾具、固定卡具或輔助定位板，強制焊件不產(chǎn)生翹曲或減少殘余變形。（四）焊接變形的矯正 1火焰矯正：是利用氧乙炔焰對構(gòu)件的變形部位進(jìn)行局部加熱，利用金屬熱脹冷縮的物理性能，鋼材冷卻時產(chǎn)生的冷縮應(yīng)力來矯正變形。加熱方式有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱等，火焰加熱溫度一般為7000C左右，不應(yīng)超過9000C，加熱應(yīng)均勻，不得有過熱、過燒象。 2機械矯正：系用機械力的作用矯正變形。板料變形用多輥平板機矯正；對型鋼變形多用型鋼調(diào)直機矯正；現(xiàn)場多用撐直機、千斤頂、彎軌器等矯正變形。 3人工矯正：系用人工錘擊焊縫方法，錘子用木錘，如用鐵錘應(yīng)設(shè)平墊，亦可配合火焰加熱，然后放在平墊上，在凸面部位墊上平錘，再

12、用大錘趁熱敲打矯正。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項目1、 焊條的型號、接頭所用的鋼板、型號質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠質(zhì)量證明書。2、 焊工必須進(jìn)過考試合格，并有相應(yīng)施焊條件的合格證，考核日期必須有效。3、 鋼結(jié)構(gòu)承受拉力（級）或（級）焊接接點，要求與母材等強的焊縫必須經(jīng)超聲波、X射線探傷檢驗，其檢驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求、施工規(guī)范的規(guī)定和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。4、 鋼材焊接接頭的機械性能試驗結(jié)果必須符合專門規(guī)定。（二）基本項目1、焊縫應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點溫度以后參加交底人員： 記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 年 月 日交底項目手工電弧焊焊接交底人施工班組內(nèi)

13、容摘要：1、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問題。進(jìn)行；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后進(jìn)行。2、焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、焊縫質(zhì)量等級、缺陷分級及外觀標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表13-13的規(guī)定。(三)允許偏差項目焊縫尺寸的允許偏差及檢驗方法。三、成品保護(hù)1、鋼結(jié)構(gòu)在低溫下焊接應(yīng)采取預(yù)熱緩冷措施。2、不得隨意在焊縫外母材上引弧和滅弧。3、低溫焊接后應(yīng)待焊縫冷卻后方可清渣。4、各種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)在校正好之后方可施焊;隱蔽部位的焊接頭應(yīng)在辦理完隱

14、檢手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序。四、安全措施1、焊接設(shè)備外殼必須接地或接零；焊接電纜、焊鉗及連接部分，應(yīng)有良好的接觸和可靠的絕緣。2、焊機前應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。裝拆焊接設(shè)備與電力網(wǎng)連接部分時，必須切斷電源。3、焊工操作時必須穿戴防護(hù)用品，如工作服、手套、膠鞋，并應(yīng)保證干燥和完整。焊接時必須戴內(nèi)鑲有濾光玻璃的防護(hù)面罩。4、焊接工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)、排氣裝置，并有良好的照明。5、高空焊接時，焊工應(yīng)系安全帶，隨身工具及焊條均應(yīng)放在專門背袋中。6、焊接操作場所周圍5m以內(nèi)不得存有易燃、易爆物品。參加交底人員： 記錄人施工技術(shù)交底記錄單位工程名稱： 年 月 日交底項目手工電弧焊焊接交底人施工班組內(nèi)容摘要：1

15、、配合比情況；2、冬、雨季施工注意要點；3、工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量 要求；4、保證質(zhì)量具體措施；5、容易忽略的其他問題。五、施工注意事項1、手工焊接，當(dāng)風(fēng)速大于10m/S，或相對濕度大于90%，或雨雪天氣，或焊接環(huán)境溫度低于-lO攝氏度時，必須采取擋風(fēng)、遮雨雪、保溫等有效措施，確保焊接質(zhì)量，否則不得施焊。2、焊接時應(yīng)注意防止出現(xiàn)質(zhì)量通病，例如:(1)焊縫尺寸偏差大 (焊縫長度、寬度、厚度不夠，中心線偏移、彎折等):焊接時應(yīng)認(rèn)真按焊接規(guī)范操作，嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時要精心操作；(2)焊縫出現(xiàn)裂紋:焊接時應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和焊接次序，一端焊完再焊另一端，必要時焊前預(yù)熱，焊后回火處理，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接；(3)焊縫出現(xiàn)氣孔:焊接時焊條按