鋁箔分切質(zhì)量分析

1、鋁箔分切質(zhì)量分折藥品包裝用鋁箔在專用的鋁箔印刷涂布機(jī)上進(jìn)行加工后，需將半成品在分切機(jī)上進(jìn)行裁切，其長(zhǎng)度、寬度、重量需按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)而定。目前國(guó)外印后分切機(jī)的性能技術(shù)較國(guó)內(nèi)優(yōu)越，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面首先是設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，主要表現(xiàn)在原料采用無(wú)軸放卷，光電糾偏氣壓制動(dòng)方式，收卷采用獨(dú)立中心收卷，裝有上下二根磨擦收卷軸，收卷軸采用特殊結(jié)構(gòu)，由氣囊氈條和許多摩擦環(huán)組裝而成。收卷紙芯固定于摩擦環(huán)上，磨擦環(huán)相互之間沒(méi)有接觸壓力，可保證同一軸上收多卷尺寸的鋁箔產(chǎn)品。分切機(jī)的控制系統(tǒng)采用目前最新型的DLC和觸摸屏，具有慣性和磨擦氣壓計(jì)算工作速度收卷張力特性曲線計(jì)算等自動(dòng)控制功能。pLC運(yùn)算收卷張力時(shí)，綜合考慮了直徑

2、、速度、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量等因素，可保證張力控制精確，穩(wěn)定且具有故障顯示功能，操作簡(jiǎn)便。其次是分切速度高，分切速度高達(dá)300400m/min，并配有專用卸卷裝置，裝卸卷方便、省時(shí)、生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高。分切機(jī)的操作基本在觸摸屏上完成，重復(fù)性好，消除了操作人員的經(jīng)驗(yàn)、技能等人為因素的影響。一臺(tái)機(jī)器有多種用途，機(jī)器中存儲(chǔ)約2萬(wàn)條收卷張力直徑特性曲線以及收卷張力速度特性曲線可供選擇。選定曲張，設(shè)定各種參數(shù)后，收卷張力就自動(dòng)控制。因而機(jī)器具有廣泛的適應(yīng)性，除分切鋁箔外，還適合分切PE、pp、pvc等塑料薄膜，滿足不同行業(yè)分切產(chǎn)品的需要。 國(guó)產(chǎn)藥用鋁箔分切機(jī)與國(guó)外設(shè)備比較，總體仍處于較低的技術(shù)水平，主要顯示在

3、這幾個(gè)方面：分切速度低，一般國(guó)產(chǎn)機(jī)標(biāo)稱最大車速為180mmim，而實(shí)際車速小于該速度。分切收卷質(zhì)量不穩(wěn)定，因國(guó)產(chǎn)機(jī)控制方式落后，控制精度低，穩(wěn)定性、重復(fù)性差，導(dǎo)致分切時(shí)收卷質(zhì)量不穩(wěn)定，對(duì)操作人員的經(jīng)驗(yàn)、技能依賴性強(qiáng)。在分切寬窄不同的產(chǎn)品時(shí)，不能準(zhǔn)確保證收卷長(zhǎng)度。但是經(jīng)過(guò)最近幾年的努力，隨著我國(guó)藥品包裝的飛速發(fā)展以及市場(chǎng)的變化，分切設(shè)備的生產(chǎn)能力不斷增強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量有待進(jìn)一步提高，根據(jù)目前梗用的情況，概括各生產(chǎn)廠家在使用時(shí)對(duì)分切機(jī)性能要求，需要在以下方面改選要提高分切機(jī)的生產(chǎn)能力。一般要求放卷直徑在1000毫米左右，收卷直徑可達(dá)600毫米；提高分切速度。在目前的分切速度基礎(chǔ)上再提高到200300m

4、in。提高分切速度是提高生產(chǎn)能力的主要途徑，高速度是對(duì)企業(yè)提高產(chǎn)量，降低成本的主要手段之一；操作方便。原卷的直徑增大，對(duì)操作者來(lái)說(shuō)勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)設(shè)備必須提出減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的要求。放卷系統(tǒng)分為有軸放卷和無(wú)軸放卷，一般說(shuō)無(wú)軸放卷，上卷夾緊方便，只要借助一個(gè)升降車，上卷和卸卷均可使用，達(dá)到減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的目的?？刂撇僮饕脖仨毢?jiǎn)便直觀，如設(shè)定張力，張力曲線，放卷直徑、分切材料與厚度和收卷寬度、長(zhǎng)度等各項(xiàng)參數(shù)，都可通過(guò)簡(jiǎn)單操作達(dá)到，用設(shè)備精度保證收卷質(zhì)量，消除人為因素的影響；設(shè)備安全可靠。設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)操作者的安全和設(shè)備的動(dòng)作順序安全性有一定的保證。糾偏儀靈敏，保證鋁箔卷邊緣整齊無(wú)錯(cuò)層。米數(shù)設(shè)定穩(wěn)定，

5、保證收卷長(zhǎng)度偏差在一定的公差范圍內(nèi)。 鋁箔經(jīng)過(guò)印刷涂布后需要在分切機(jī)上進(jìn)行印后分切，將大卷半成品裁切成所要求的規(guī)格尺寸，在分切機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)分切的半成品是一個(gè)放卷與收卷的工藝過(guò)程，此過(guò)程包括機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制與張力控制兩個(gè)部分。所謂張力是為了牽引鋁箔并將其按標(biāo)準(zhǔn)卷到卷芯上，必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力，其中張緊鋁箔控制力即為張力。張力控制是指能夠持久地控制鋁箔在設(shè)備上輸送時(shí)的張力的能力，這種控制對(duì)機(jī)器的任何運(yùn)行速度都必須保持有效，包括機(jī)器的加速、減速和勻速。即使在緊急停車情況下，它也有能力保證鋁箔不產(chǎn)生絲毫破損。分切機(jī)張力控制基本為手動(dòng)張力控制，自動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制就是在收卷或放卷過(guò)

6、程中，當(dāng)卷徑變化到某一階段，由操作者調(diào)節(jié)手動(dòng)電源裝置，從而達(dá)到控制張力的目的。全自動(dòng)張力控制是由張力傳感器直接測(cè)定料帶的實(shí)際張力值，然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋回張力控制器，通過(guò)此信號(hào)與控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對(duì)比，計(jì)算出控制信號(hào)，自動(dòng)控制執(zhí)行單元，則使實(shí)際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等，以達(dá)到穩(wěn)定張力的目的。設(shè)備收卷與放卷張力設(shè)置的大小直接影響產(chǎn)品的成品率，張力過(guò)大，收卷過(guò)緊，鋁箔易產(chǎn)生皺紋I張力不足，鋁箔容易在卷上產(chǎn)生軸上滑移嚴(yán)重錯(cuò)位，以至造成無(wú)法卸卷，并造成分切時(shí)放卷軸產(chǎn)生大幅度擺動(dòng)，影響分切質(zhì)量，所以分切機(jī)必須具有良好的張力檢測(cè)系統(tǒng)。 1分切機(jī)放卷張力檢測(cè)系統(tǒng) (1)張力傳感器檢測(cè)它是對(duì)張力

7、直接檢測(cè)，與機(jī)械緊密結(jié)合在一起，設(shè)有移動(dòng)部件的檢測(cè)方式。通常兩個(gè)傳感器配對(duì)使用，將它們裝在檢測(cè)導(dǎo)輥兩側(cè)的端軸上。料帶通過(guò)檢測(cè)導(dǎo)輥兩側(cè)的施加負(fù)載，使張力傳感器敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測(cè)出實(shí)際張力值，并將此張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋給張力控制器， （2）浮動(dòng)輥間接張力檢測(cè)系統(tǒng)：在鋁箔跟蹤輥前裝一套浮動(dòng)輥，浮動(dòng)輥的位置用一個(gè)電位器進(jìn)行檢測(cè)，張力控制的方式是靠維持浮動(dòng)輥的位置不變來(lái)保持張力恒定； （3）用磁粉離合器控制輸入收卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩來(lái)達(dá)到張力控制：磁粉離合器由主動(dòng)部分和從動(dòng)部分組成，通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與收卷輥相連，中間填入微細(xì)鐵磁粉作為力矩傳遞媒介。在激磁線圈中通入一定電流而形成磁場(chǎng)

8、，磁粉被磁化。磁化后的磁粉互相吸引而形成鏈條狀排列，主動(dòng)部分以恒速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，破壞磁粉之間的聯(lián)接力而形成圓周切向力，該切向力與磁粉圈半徑的乘積便是驅(qū)動(dòng)從動(dòng)部分收卷的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，實(shí)現(xiàn)在連續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)中將輸出力矩從主動(dòng)部分耦合到從動(dòng)部分，從而達(dá)到控制張力的目的： （4）分切放卷能力與速度張力檢測(cè)系統(tǒng)主要采用磁粉張力制動(dòng)來(lái)控制放卷速度，其工作原理為，在磁粉制動(dòng)器中安裝有連軸器，以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件。在磁性線圈下面是一環(huán)形溝槽，溝槽的下面是一環(huán)形轉(zhuǎn)子即輸出部件。環(huán)形溝槽位于輸出部件的中心，溝槽內(nèi)充滿磁性粉末。當(dāng)磁性線圈中有勵(lì)磁電流時(shí)，線圈便產(chǎn)生磁通量使磁粉沿磁場(chǎng)方向排列，這樣就在輸入部件與輸出部

9、件之間產(chǎn)生阻尼，傳遞轉(zhuǎn)矩的大小。如果加大或減小施加在鋁箔上的張力與速度，只要改變勵(lì)磁電流的大小，或者說(shuō)變化放大器施加給聯(lián)軸器線圈的電流值或電壓值，就可有效地控制張力與速度的大小。 2分切機(jī)收放卷張力的衰減及張力補(bǔ)償 一般認(rèn)為鋁箔收放卷時(shí)維持鋁箔張力恒定，有利于鋁箔成品表現(xiàn)質(zhì)量，其實(shí)不然。最好的方法是隨著料卷直徑或重量的增加，按一定的規(guī)律增加鋁箔張力，而直徑重量越小其張力值也隨之衰減。由于在分切操作中有自動(dòng)張力控制和手動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制需要操作者根據(jù)母料卷直徑重量大小不斷調(diào)整。如下表所示：鋁箔分切重量（kg）手動(dòng)控制電源電壓值（V）實(shí)際張力值（N）30515-2060620-25906.5

10、25-30120730-351507.535-40180840-452108.545-50自動(dòng)張力控制系統(tǒng)是預(yù)先設(shè)定好了的張力衰減值，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中根據(jù)料卷變化進(jìn)行衰減。在設(shè)定自動(dòng)張力操作時(shí)，應(yīng)先設(shè)定初始張力，然后再設(shè)定張力衰減值。以分切鋁箔放卷處衰減值為例，其設(shè)置原則為：鋁箔張力衰減值()等于鋁箔每卷結(jié)束纏繞時(shí)的張力減去初始張力然后再除以初始張力，得出商再乘以100。在設(shè)定自動(dòng)張力值時(shí)不宜過(guò)大，否則鋁箔收卷表面硬度大，易出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，但張力也不可太小，太小易造成復(fù)卷體太松，收卷不整齊跑邊。因此鋁箔分切操作過(guò)程中收放卷質(zhì)量主要受鋁箔張力變化的影響，可見(jiàn)對(duì)收放卷控制系統(tǒng)的掌握是影響質(zhì)量的關(guān)鍵所在

11、。3鋁箔印后分切質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求外觀質(zhì)量要求分切鋁箔表面潔凈、平整、涂層均勻，分切鋁箔卷面和端面應(yīng)纏緊纏齊，端面平整，不允許有塔形、錯(cuò)層、松層或管芯自由脫落現(xiàn)象，鋁箔分切長(zhǎng)度應(yīng)控制在1000米±2范圍內(nèi)。每卷接頭數(shù)小于、等于3個(gè)1000米。繞卷切面平整度凹凸面均小于1毫米。4分切時(shí)速度變化影響張力的變化當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)提速或減速時(shí)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，首先引起放卷牽引至收卷段鋁箔張力的瞬間變化，而且必須經(jīng)過(guò)一段時(shí)間鋁箔小幅振動(dòng)，逐漸使張力平穩(wěn)。由于分切操作時(shí)設(shè)備運(yùn)行速度是人來(lái)操作的，操作時(shí)提速快慢將影響分切后鋁箔端面的平整度，因此分切操作時(shí)采用快速提速操作，即在極短時(shí)間內(nèi)約幾秒達(dá)到機(jī)器的最高時(shí)速

12、，這時(shí)的張力變化較大，出現(xiàn)其它問(wèn)題時(shí)，又需急忙停機(jī)處理，往往埋下質(zhì)量隱患再一種操作是逐步提速，也稱分段提速：開(kāi)始為30-50米分，逐步提速到80-100米分，最后達(dá)到機(jī)器的最高時(shí)速。被稱為軟起動(dòng)，這樣有利于張力穩(wěn)定，分切端面雖然有提速界面，但分切面平整。5分切刀合理安裝對(duì)質(zhì)量影響鋁箔印刷后需要不同規(guī)格尺寸，需要在分切機(jī)上分切，而分切采用的刀具是圓刀與圓墊式，被稱為剪切式刀具。由于刀口是按要求精密加工在一個(gè)圓環(huán)形的外表面上，當(dāng)上下滾筒轉(zhuǎn)過(guò)一圈時(shí)，分切刀線就相應(yīng)工作一次，對(duì)于每一個(gè)刀點(diǎn)來(lái)講，在刀的旋轉(zhuǎn)下參與切物線的接觸。其工作原理類似一把剪子，通過(guò)上下輥的兩個(gè)相對(duì)刀口，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁箔的分切效果。分切時(shí)

13、上下刀口間隙大，則鋁箔不容易切斷，偶爾能切斷，其端面不齊凹凸面明顯。而上下刀口間隙小，鋁箔表面出現(xiàn)縱向紋理。一般在分切前按裝刀具時(shí)，刀線之間的間隙調(diào)整為0、20-0、0.3mm。才能保證鋁箔端面平整，這是因?yàn)樵阡X箔分切過(guò)程中，使鋁箔反彈和沖擊能減少上下刀輥的金屬碰撞和接觸，再?gòu)牡毒叩慕孛婵煽吹?，分切是用了下輥刀的一個(gè)側(cè)面，從而提高了刀口的機(jī)械強(qiáng)度，只要使用合理，極少會(huì)發(fā)生刀口崩刀現(xiàn)象。6分切機(jī)張力檢測(cè)輥精度假如運(yùn)行中檢測(cè)輥加工精度差，就不能保證鋁箔分切張力的穩(wěn)定，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)檢測(cè)輥的整體要求是，加工時(shí)輥的圓跳動(dòng)不能太大，跳動(dòng)太大，鋁箔的張力會(huì)隨著輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生無(wú)規(guī)則變化。另外輥的平衡問(wèn)題，平衡掌握不好，輥在一周內(nèi)的轉(zhuǎn)速時(shí)刻發(fā)生變化。對(duì)輥平衡的要求是：外徑處偏重大應(yīng)超過(guò)5克，用手轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向輥，手松開(kāi)后，導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，使之停止，它在任意位置均能停住，輥重量要盡量小，以便與機(jī)速度保持一致。綜上所述，在分切藥用鋁箔時(shí)，首先要選擇先進(jìn)的機(jī)型，并注意在操作時(shí)了解設(shè)備中采用哪種收放卷張力檢測(cè)控制系統(tǒng)的特性，