陽光房施工方案

1、昌黎金士酒莊陽光房工程施工組織設(shè)計編制單位：河北磊鋼建筑工程有限公司編制人：審批人：審核人：編制日期：2016年11月25日昌黎金士酒莊陽光房工程施工方案一、工程簡介 本工程為昌黎金士酒莊陽光房工程,本工程施工范圍包括基礎(chǔ)施工、鋼框架結(jié)構(gòu)、玻璃的制作與現(xiàn)場安裝施工，。 二。施工準備 1。 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審.對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù). 2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件,制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。 3.施工場地平整、基礎(chǔ)放線開挖及鋼材、混凝土等材料進行檢驗；對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗

2、，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 4. 鋼鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)具備質(zhì)量證明書、材質(zhì)檢驗報告后方可使用。 5。 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 6。 鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放,以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。三勞動力計劃 基礎(chǔ)工程、鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃 級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù) 制作安裝階段瓦工8人木工8人鋼筋工6人焊工 6人小工14人電工 2人四主要施工機械設(shè)備 基礎(chǔ)施工主要機械設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備 序號 機具名稱 數(shù)量 1、插入式振搗

3、棒2臺2、電鎬2臺3、手動切割機 2 臺4、手動角向磨光機 6臺5、手動電焊機3 臺6、手電鉆 8臺7、切鋁機：2臺8、拉鉚槍8臺五.基礎(chǔ)施工工藝及順序首先進行場地平整、然后進行定位放線、由于地下管線較多只能人工開挖基礎(chǔ)槽、打墊層、鋼筋制作綁扎、支模、安裝預(yù)埋件、混凝土澆筑。五鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作： 工藝過程： 1。下料圖單 此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測標準: 應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 檢驗方法: 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸

4、 0。5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 0。5mm 加工樣板角度 20 號料的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 外形尺寸 1.0 質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。 2下料： 鋼（鋁合金）下料采用切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值. 質(zhì)量檢驗標準： 切割的允許偏差值（mm) 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 3。0 邊緣缺棱 10 端部垂直度 20 剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層. 質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 3.焊接： 該工

5、序采用設(shè)手工電焊。 焊接規(guī)范表 焊縫厚度 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450475 2830 55 6 2 450475 3436 40 8 3 550600 3436 30 8 4 575625 3436 30 0 3 600650 3436 23 10 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18 操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)范表。 焊接工藝： (1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同長度應(yīng)符

6、合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 質(zhì)量檢驗標準和方法: 焊接鋼材允許偏差表（mm） 項 目 允許偏差 截面高度（h) h500 2。0 500h1000 3.0 h1000 4.0 截面寬度(b) 3.0 翼緣板垂直度（） b/100 3。0 彎曲矢高 l/100 5。0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t14 3。0 t14 2。0 4除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進行鋼絲輪除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合

7、質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%. 經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 5油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,可在24小時內(nèi)涂完底漆.油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 （二）表面玻璃安裝 1施工前準備 、表面玻璃施工安裝之前,訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量,對損壞玻璃應(yīng)及時更換

8、。 、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全,并能正常運轉(zhuǎn)。 、復(fù)核與玻璃施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除框架的安裝焊縫藥皮和飛濺物,并涂刷防銹漆進行防腐處理。 2玻璃施工工序：玻璃安裝按框架位置從一端開始進行，玻璃與框架之間必須用雙面膠粘緊,再用螺釘固定，接縫處做好防水處理.七質(zhì)量保證措施 我公司堅持“用戶是上帝,質(zhì)量是生命的質(zhì)量方針，認真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。 (一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),使工程質(zhì)量處于動態(tài)

9、管理之中。 （二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理,分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。 (三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中,進行實測監(jiān)控，作好記錄. (四)物資采購:嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用.不合格品不得進行入現(xiàn)場。 （五）工藝質(zhì)量保證措施 1鋼結(jié)構(gòu)制作: 1。1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 1。2選擇性能良好,

10、使用功能齊全的加工設(shè)備。 1。3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干。 1.4此鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作完成后需進行除銹處理,要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。 1.5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行,要求焊接人員必須持證上崗。 1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的必須達到強度。 1。7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔.鉆套用中碳鋼制成，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。 1.8為保證制作精度，鋼下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在0。4mm,重要的又大又長的工

11、件要預(yù)放0。8mm。 1。9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 1。10主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行. 2鋼結(jié)構(gòu)安裝： 21鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行GB5020595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及GB5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準 22開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。 23施工前必須進行技術(shù)交底。 24施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書. 25測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 26施工中堅持三檢(自

12、檢，互檢，專業(yè)檢）制度,嚴格工序質(zhì)量檢驗。 3玻璃的安裝： 31在運輸及安裝許可的條件下,應(yīng)采用長尺寸的玻璃以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。 32玻璃的固定，每兩塊玻璃間的縫隙不得超過10，用雙面膠與框架固定，再用結(jié)構(gòu)膠密封。 33每塊玻璃臨時固定不少于3個螺釘。 八、安全施工措施 1施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗.施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 2作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機

13、具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全 有效. 3操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤,進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。 4玻璃安裝前必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可安裝。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 5施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作.電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 6安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,其他人不得隨意拆動.因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許,事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。 7搞好安全用電,所有用

14、電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具,必須安裝漏電保護器. 8重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè). 9切實搞好防火 ，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。 10堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。 12定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。 13 .班長指揮要果斷，指令要簡潔明確。 14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。 15施工范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi). 16 。所有的安全活動記錄及文件要齊全. 十現(xiàn)場文明施工措施： 1。內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳)等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確. 2.進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道