項目設備試生產(chǎn)方案

1、建設項目試生產(chǎn)（使用）方案申請單位：* 開發(fā)有限公司項目名稱：* 項目項目類型：新建經(jīng)辦人:*聯(lián)系電話：*編寫日期：2015年10月10日目錄一、方案編制目的？?？ ？?？ ？?？ ? ?4二、工程概況? ? ? ?4 主要原材料? ? ? ? ? ? ?4 設計生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案 ? ? ? ? ? ?4 主要設備? ? ? ? ? ? ? ?5三、工程進展? ? ? ? ? ? ?5四、生產(chǎn)準備工作? ? ? ? ? ?51、人員組織準備? ? ? ? ? ? ?32、技術準備? ? ? ? ? ? ?63、職工培訓? ? ? ? ? ?64、安全準備? ? ? ? ? ? ?5、物資及外

2、部條件準備? ? ? ? ? ?6、管理準備? ? ? ? ? ? ?7五、機械試 車? ? ? ? ? ?3（一）單機試車應具備下列條件：？?？ ? ? ?8（二）聯(lián)動試車應具備下列條件：？?？ ? ? ? ?3六、投料試車? ? ? ? ? ?31、 投料試車應具備以下條件：？ ? ? ? ?82、試車啟動前的檢查與準備 ? ? ? ? ?103、 工藝方法與試車生產(chǎn)步驟：？?？ ？?？ ？?？ ？?？ ？?104、 設備操作要求及安全注意事項：？?10（一）真空泵操作及安全注意事項：?111. 開車前準備工作 ?112. 開車操作？?？?？?？?？?？?？13. 停車操作？?？14. 操

3、作中的維護保養(yǎng)及注意事項？?12（二）冷卻塔操作及安全注意事項：？?12一、啟動前的準備工作?12二、啟動？3三、停車？3（三）原料泵成品泵操作及注意事項 ？?13一. 泵啟動前的檢查工作：？?13二. 泵啟動前的準備工作 ?14三. 啟動泵?14四. 停泵。？?？?？?？?？?？?？5五. 泵檢修前的確認?15六. 正常維護 ？?？?？?？?？?？5七、二氯丙烷生產(chǎn)異常情況及安全注意事項 ？?16生產(chǎn)過程中可能的異常情況和解決措施 ?16安全生產(chǎn)注意事項?16八、事故的應急救援？?17九、試生產(chǎn)組織與時間?17（1） 試車所需外部協(xié)作條件及臨時設施的方案 ？?17（2）成立試車領導小組？?1

4、7（3）試生產(chǎn)時間按排 ？?18（4）試車的總結與評估？?18一、方案編制目的為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產(chǎn)裝置和公用工程裝置之間的相互配合關系，驗證工藝設計可行性，設備的可靠性，安全設施的有效性，安全順利而又最經(jīng)濟的本項目的生 產(chǎn)設施，制定本試車方案。二、工程概況。山東省博興縣魯盛化學有限公司年產(chǎn)20000噸二氯丙烷生產(chǎn)項 目位于博興縣興福鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，工程項目占地面積10900平方米，總投資455萬元，其中固定資產(chǎn)348萬元，流動資金107萬元。項目于 2009年5月開工建設，共有職工30人，其中技術人員6人。 項目經(jīng)博興縣人民政府批準，建設20000噸/年二氯丙烷

5、生產(chǎn)線 及其配套工程，主要建設1.2二氯丙烷生產(chǎn)線、成品罐區(qū)、原料罐區(qū)及辦公、宿舍、食堂等配套工程。主要原材料：表1名稱 儲存方式 年用量（噸） 最大儲存量（噸）DD昆劑立式貯罐22000 450設計生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案：表2產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量（噸）備注二氯丙烷20000其中精品3000噸廢渣油2000主要設備表3序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1蒸餾釜F3000L 12精餾釜F3000L 43鍋爐2t/h 14二氯丙烷儲罐30葉85 DD昆劑儲罐450m 16真空泵280L 37廢渣池45m318涼水塔80m3/h 19原料成品打料泵6三、工程進展項目于2009年5月開工，建設二氯丙烷車間、供熱車間、原材

6、料貯罐、成品貯罐、廢渣池等工程，關于 2009的10月開始進行設備 安裝。2010年8月，項目土建工程、設備安裝已基本完成：1、總平規(guī)劃設計：委托山東省淄博新華醫(yī)藥設計院有限公司進行規(guī)劃設計。2、委托山東淄博恒泰安全評價有限公司進行項目安全預評價。3、廠房設計委托山東省博興縣隆發(fā)鋼構有限公司進行設計。4、特種設備由博興縣宏潤安裝有限公司進行安裝，并經(jīng)山東質(zhì)量技術檢測中心檢驗合格，取得特種設備使用許可證，其它設備和 水電管線由山東省博興縣隆發(fā)鋼構有限公司施工安裝， 并經(jīng)我公司驗 收合格。5、消防設施經(jīng)濱洲市公安消防分局博興縣消防大隊驗收合格。6、防雷防靜電設施經(jīng)山東省博興縣氣象局檢驗合格。四、生

7、產(chǎn)準備工作1、人員組織準備實行經(jīng)理目標責任制，經(jīng)理對工廠從建設到工程全部交工驗收的 全過程負責。設立生產(chǎn)機構，負責抓好各項生產(chǎn)準備工作，按設計定 員和崗位技術標準有組織管理經(jīng)驗的干部和有實際操作經(jīng)驗的專業(yè) 對口的技術人員、工人為骨干。生產(chǎn)經(jīng)理李貴在工廠開工時就進廠， 負責設計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準備工作。操作工、維修工、主要崗 位的操作、維修人員，聘用老廠有實際操作經(jīng)驗的工人。2、技術準備技術準備的任務是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術，主要是 工藝操作、工藝控制，設備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立指導和處理各種技術問題的要求。編制了各種生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程， 崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗

8、位安全規(guī)程等一系列技術規(guī)程 。3、職工培訓開展教育培訓工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握 設備維護使用、掌握安全。對設備做到“四懂三會”，即懂結構、懂 原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。4、安全準備建立安全管理體系，配備專職的安全技術人員、管理人員、制度和健全了各項安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對生產(chǎn)線進行了全面 的檢查：(1) 所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，設備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設計要求，設計滿足工藝 要求。(2) 設備、管道水壓強度試驗合格。(3) 系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。(4) 安全閥調(diào)試動作在3次以上，起跳靈敏

9、，安裝質(zhì)量優(yōu)良。(5) 報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動作無誤好用。(6) 配備了足夠消滅初期火災所需數(shù)量的滅火器。消防設施合格。(7) 防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。(8) 防爆的電氣設備和照明燈具均符合防爆標準(9) 安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全。(1 0)裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安 全部門指定的地點。(1 1)生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術考核、安全考核合格。(1 2)各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。(1 3)設備標志、管線流向標志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜 溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。(1 4)開車必備的工器具及

10、勞保用品齊全，并符合防爆防火要 求。(1 5)建立義務消防隊，并經(jīng)過訓練，能夠掌握滅火救護本領。(16) 緊急救護器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且 都會使用。5、物資及外部條件準備原材料和設施配件準備完畢，滿足生產(chǎn)要求。6、管理準備制定了以崗位責任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴格執(zhí)行。五、機械試車(一)單機試車應具備下列條件：1 .單機傳動設備(包括輔助設備)經(jīng)過詳細檢查，潤滑、密封 油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達到合格要求；2 .單機試車有關配管已全部完成；3 .試車有關的管道吹掃、清洗、試壓合格；4.試車設備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成；5 .試車設備周圍現(xiàn)場達到工完料凈場

11、地清；6 .試車方案和有關操作規(guī)程已審批和公布；7. 試車小組已經(jīng)成立，試車專職技術人員和操作人員已經(jīng)確定；8 .試車記錄表格已準備齊全。(二)聯(lián)動試車應具備下列條件：1. 已建立崗位責任制；2 .專職技術人員和操作人員已經(jīng)確定，并考試合格；3 .公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件；4 .試車方案和有關操作規(guī)程已經(jīng)公布；5 .各項工藝指標已經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準公布，操作人員人手一冊；6 .生產(chǎn)記錄報表已經(jīng)準備齊全，印發(fā)到崗位；六、投料試車1、投料試車應具備以下條件：(1) 所有裝置及配套工程，按設計(包括設計變更)全部施工 完畢，經(jīng)過逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭

12、、 墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、操 作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。(2) 施工記錄資料齊全準確。(3) 全部工藝管道和設備都已經(jīng)過強度試驗合格，設備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結束。(4) 設備、管道均已經(jīng)過氣密試驗，且確認合格。(5) 所有轉(zhuǎn)動設備按規(guī)定經(jīng)過詳細檢查，單體試車和聯(lián)動試車 合乎要求，可供正常運轉(zhuǎn)。(6) 鍋爐工作已經(jīng)結束。(7) 水試車已順利通過，暴露的問題已解決。(8) 所有電氣設備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運 條件。(9) 所有化驗分析設施已備妥待用。(1 0)全廠所有的安全消防設施，都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗 合

13、格，并有專人負責。(1 1)燃料、原料貯罐已經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關計量儀器已經(jīng)標定可供使用。(1 2)化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊， 質(zhì)量符合設計要求，且已運至指定地點。(1 3)設備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對設備、管道、閥門、電氣、儀表等標記完畢。(14)工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術資料已經(jīng)齊備。(15)各級試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責分明，且都已經(jīng)過培訓，掌握了操作技能，達到了 “四懂三會”，已考試合格。(16)以崗位責任制為中心的各項制度已經(jīng)建立， 各種掛圖、 掛表齊全。(17) 原始記錄和試車專

14、用表格、考核用記錄等均已準備齊全。(18) 易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。(19) 各類人員都已經(jīng)認真學習安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。(2 0)經(jīng)過綜合性的投料前大檢查，確認各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)準備工作已經(jīng)結束。2、試車啟動前的檢查與準備(1) 供熱系統(tǒng)：(2) 給水系統(tǒng)：(3) 車間生產(chǎn)設備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。3、工藝方法與試車生產(chǎn)步驟：車間工藝流程簡述(1) 二氯丙烷工藝流程簡述 原料母液進廠先通過泵打入原料罐內(nèi)儲存。 在生產(chǎn)前進行化驗檢測，檢測項目為物料含量和水分含量，二氯丙烷含量達75%以上。 原料經(jīng)過高分子空芯碳棒過濾，得到濾清液。 把濾

15、清液泵入蒸餾釜中，用導熱油先加熱到低沸點組分的分離溫度，當反應溫度達到80攝氏度左右時，氣態(tài)物料進入蒸餾塔，經(jīng) 過多層塔節(jié)到達塔頂，在冷凝器內(nèi)先經(jīng)冷卻水冷卻，再用水(常溫) 冷凝接收，經(jīng)一段時間持續(xù)加熱到低于高沸點物料分離溫度的一個溫 度段，確保低沸點組分的絕大部分被蒸發(fā)出去，可得純度為 85噓右 的半成品。將半成品泵入精餾釜，提純，得 95%左右的合格產(chǎn)品。成 品儲存于成品儲罐內(nèi)。4、設備操作要求及安全注意事項：（一）真空泵操作及安全注意事項：1. 開車前準備工作1.1.泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在。12檢查流程是否正確。13檢查各連接件及地腳螺栓是否完整緊固.1.4.檢查管路系

16、統(tǒng)的密封性，必要時重新連接。1.5檢查并清理安裝于進氣口開車過濾網(wǎng)，并保證其過濾有效。1.6. 檢查各連接部位是否嚴密，有無泄露，閥門、壓力表是否靈敏 好用。1.6. 檢查接地線是否齊全緊固。1.7. 泵排液口及機組排液口必須關閉。1.8. 運行前檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向。2. 開車操作2.1與相關崗位取得聯(lián)系后，啟動前先關閉備用泵所有閥門.2.2打開泵工作液閥門，補充工作液至分離器液位計中線位置。預充工作液,或打開旁通閥，保證工作液流入真空泵.2.3開啟換熱器的冷卻水源。2.4點動電機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向2.5啟動真空泵，工作液閥門同時開啟?？蛰d運行,工作液維持在設定的工作范圍內(nèi)。2.6啟動正常后

17、，接通系統(tǒng)進口閥門，開始工作。3停車操作3.1與相關崗位取得聯(lián)系后，關閉系統(tǒng)進口閥門，同時關閉工作液 閥門。3.2停止真空泵運轉(zhuǎn)。3.3關閉所有閥門，切斷電源。34長期停止工作或霜凍季節(jié)停機開啟工作液排放閥門，將系統(tǒng)內(nèi)的工作液全部排放，同時擰開換熱 器管路底部的絲堵（管程、殼程各一）。4. 操作中的維護保養(yǎng)及注意事項4.1泵腔充滿水時，不要起動泵，否則會造成葉片與泵軸的斷裂。4.2工作過程中，如果工作液溫度持續(xù)升高，就會影響真空泵的正 常工作性能，這時應檢查換熱器冷卻水量、水溫和水壓是否滿足要求 同時檢查換熱器或過濾器是否受到污染，必要時清洗換熱器。4.3分離器內(nèi)液位。液位應在最高標線之下，若

18、顯示高于最高值， 表明溢流系統(tǒng)有問題。若低于最低值，表明補液系統(tǒng)有問題或沒有 工作液補入。4.4真空泵和電機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。電機電流不得超過額定電流.4.5分離器排汽口無明顯水汽或水滴。4.6工作中發(fā)現(xiàn)異常聲音，應立即停車檢查處理.4.7經(jīng)常保持設備及其周圍的衛(wèi)生。4.8按時記錄好有關資料數(shù)據(jù)。（二）冷卻塔操作及安全注意事項：一、啟動前的準備工作1. 清潔工作首先要把水皿清洗干凈，不能留下任何臟物或異物，將排水口打開用水把水皿清洗干凈。2. 檢查水塔注意：在檢查傳動零件之前，一定要先將馬達的電源切開檢查風車是 否平順運轉(zhuǎn)，以及風車尾端與冷卻水塔上本體的間隙是否達到最小。檢查電源的電壓是否正確，所

19、有的接線 處應復合電工接線標準。讓風車運轉(zhuǎn)半小時，如果有不正常 的振動或噪音產(chǎn)生，請聯(lián)絡本公司的維護人員。二、啟動1. 抽水機啟動抽水機并檢查其轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動達到適當?shù)霓D(zhuǎn)速時，用抽水機的出水閥來調(diào)整冷卻水塔的水流量。2. 風車清除入風口及出風口附近的所有異物，啟動風車馬達，當風扇開始運轉(zhuǎn)，測量電流的安培數(shù)，電流的安培數(shù)必須要在馬 達銘板的額定安培數(shù)之內(nèi)。警告：如非必要不要讓馬達經(jīng)常啟動或停止，過于頻繁的啟動會導致線圈燒毀。三、停車 關閉風機電源，關閉抽水機電源（三）原料泵成品泵操作及注意事項一.泵啟動前的檢查工作：1. 檢查泵的地腳螺栓是否上緊，對輪罩是否安裝好：2. 檢查泵的壓力表是否安裝、是

20、否合乎要求：3. 檢查泵的出入口法蘭墊片是否符合要求，法蘭是否把好，盲板 是否已拆除；4. 檢查泵的入口是否有過濾網(wǎng)（單機試運加臨時過濾網(wǎng)，之后改為正 式的5. 沖洗油箱并加入正確合格的潤滑油，油杯油位應為 1/2以上。6. 檢查電機的接地線是否接上并把緊；7. 在首次試電機時應注意電機的轉(zhuǎn)向是否和標示一致；若不一 致應要求電氣調(diào)整接線：8 檢查泵的潤滑油線、密封水線、排放管線、沖洗水和進出口 管線是否松動，閥門安裝是否方便操作；9. 檢查潤滑油液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，儀表是否好用10. 檢查泵和電機的對中情況是否在規(guī)定范圍；11. 盤車手感是否輕松，泵內(nèi)是否有摩擦；12. 檢查泵周圍的環(huán)境是否

21、清潔干凈，是否有雜物及油污，若有必須清洗干凈。13. 對所有泵進行聯(lián)鎖跳閘功能測試.泵啟動前的準備工作1. 工藝準備工作滿足開泵條件，上游罐中液位達到啟動泵的條件，工藝流程打通：2. 聯(lián)系電氣人員和設備人員到現(xiàn)場；3. 打通潤滑油管線、密封沖洗管線；4. 打開泵的入口，并對泵進行排氣、灌泵，灌泵后關閉排空閥：三. 啟動泵1. 當檢查和準備工作完成并確認無誤后，確認儀表已接線、電氣已 送電，方能開泵：2. 先用水試正常后再開入口進漿料3.按下啟動按扭，啟動電機；4. 當電機聲音正常均勻，壓力表壓力升到正常值后，緩慢開出口閥；5. 同時操作人員應打開泵回流閥，打通流程；6. 檢查電機電流在額定范圍

22、內(nèi)：7. 檢查泵及電機的聲音是否正常、振動、軸承溫度是否正常，轉(zhuǎn) 向是否正常；8檢查泵的機械密封是否泄漏（潤滑油、密封水是否正常）、泵的潤 滑油油位是否有下降，當確認一切正常后操作人員方可離開。四. 停泵。1. 緩慢關出口閥，停泵，關入口閥；2. 現(xiàn)場操作柱旋鈕至“ 0”位。五. 泵檢修前的確認1按正常程序停泵(見上四)：2.根據(jù)檢修需要確認密封水全關，電氣停電、儀表拆線交出，泵周 圍已清理干凈。六. 正常維護1. 兩小時對泵巡檢一次；2. 巡檢潤滑油油位(1 /22/3)、密封水是否正常。3. 普通離心泵振幅不得大于0. 06MM軸承溫度小于70攝氏度， 如出現(xiàn)超溫、震動超標、異常噪音等不正

23、常情況，要聯(lián)系維修人員檢 查，必要時停泵以免損壞設備；4. 要確保各冷卻點管線暢通；5. 各班要按指定區(qū)域每月給泵換油一次；6. 對于停用機泵，每次接班前要盤車一次確保機泵處于好用狀態(tài)：7. 正常操作中，要確保各密封點良好，各種測量儀表處于良好狀態(tài)，否則及時更換。七、二氯丙烷生產(chǎn)異常情況及安全注意事項生產(chǎn)過程中可能的異常情況和解決措施表4異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因解決措施原料在粗餾罐中升溫時發(fā)生沸罐沖塔現(xiàn)象原料升溫太快或真 空太低立即關閉加熱系統(tǒng)，開大真 空度.應緩慢升溫，特別在 90-110 C時要注意罐內(nèi)情 況.產(chǎn)品在精餾過程中含量偏低原料質(zhì)量問題，溫度 偏高，真空偏高，冷 卻回流小。重新化驗粗餾后

24、產(chǎn)品，適當調(diào)低溫度，降低真空度，增大冷卻水流量。產(chǎn)品顏色不正原料質(zhì)量問題，溫度 偏高，真空偏高。更換原料，調(diào)低溫度，降低真空。粗餾品混濁 原料質(zhì)量問題 更換原料 產(chǎn)品出率低原料質(zhì)量問題，溫度太高 更換原料，調(diào)低溫度安全生產(chǎn)注意事項（1）輸送泵要求進料時先開閥后開泵，停止時先關泵后關閥。（2）升、降溫時，注意閥門開、關，防止發(fā)生危險。（3）精餾階段根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)閥門的開度來控制升溫速度。當反應進行到接近溫度時，因物料體系溫升有一定的滯后性，要調(diào)節(jié) 好加熱系統(tǒng)閥門開度，保證溫度恒定。（4）設備要密閉無泄漏，加強通風，防止靜電產(chǎn)生，傳動設備要經(jīng)常檢查，定期加油，定期檢查壓力、溫度儀表是否正常。（5）原料和產(chǎn)品中閃點的有機溶劑，一旦起火燃燒往往會產(chǎn)生爆炸，危險性極大，在試車和試生產(chǎn)過程中，要嚴格遵守禁火制度，保證用電安全，防止發(fā)生事故。（6）原料中和產(chǎn)品中有大量的有毒 有害化學品，要嚴格勞動保護制度，配套合格的