7空調(diào)連接管喇叭口制作、安裝工藝規(guī)范

1、空調(diào)連接管喇叭口制作、安裝工藝規(guī)范1 分離式空調(diào)機(jī)連接管、喇叭口的制作1.1 連接銅管的材料基本要求1.1.1連接銅管的規(guī)格： 6.35 7.94 9.52 12.7 15.8& 19.05等。1.1.2目測銅管內(nèi)外表面應(yīng)清潔 光亮不存在影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素1.1.3針對連接銅管的外徑，其壁厚應(yīng)不小于 0.8mm 。1.2 連接銅管的割管要求1.2.1 連接銅管割管時， 嚴(yán)禁使用鋸片來直接割銅管 ，要使用專用的割管器，割管的管口要求平整光滑。1.2.2 割管操作時 ,先將銅管夾在滾子與刀輪之間，銅管與刀輪垂直，旋動轉(zhuǎn)柄至刀口頂住管子， 將割管刀繞銅管旋轉(zhuǎn)，并每旋緊轉(zhuǎn)柄 1/41/2 圈再將割管刀

2、繞銅管旋轉(zhuǎn)一圈，至割到接近管壁厚度時 ,輕輕一折，管子即斷。1.2.3 割管操作時， 一定要使刀與管軸垂直，并緩緩進(jìn)刀，以免進(jìn)刀過猛發(fā)生擠扁銅管的情況。 如圖 3 所示:割好的管口一般形成內(nèi)縮的銳邊，其縮口率 f 小于 30%,即內(nèi)縮后的管壁厚減原標(biāo)準(zhǔn)管壁厚與原標(biāo)準(zhǔn)管壁厚之比值須小于 30%的要求,且內(nèi)縮后的銳邊一定要如圖 4所示用去刺刀將銳邊倒棱， 倒棱時應(yīng)注意管口要朝下， 并倒干凈碎屑，用干燥氮氣將管路吹干凈。1.3 喇叭口的制作工藝要求1.3.1 如圖 5 所示，將已制作合格的連接銅管放入與銅管喇叭口擴(kuò)口專用工具相應(yīng)的孔中，放入時連接管擴(kuò)管管口沿擴(kuò)管器喇叭口伸出，銅管口需露出擴(kuò)口器夾具面

3、00.5mm，夾緊擴(kuò)口器的夾具，在擴(kuò)口器頂尖上涂少許空調(diào)冷凍潤滑油， 然后將手柄順時針旋緊， 再旋緊擴(kuò)口器手把下旋 3/4 圈，再退出 1/4 圈，如此反復(fù)進(jìn)行，直到所擴(kuò)管口成 902度, 喇叭口垂直高度為 2.50.5 為止，如圖 6所示。1.3.2 擴(kuò)成喇叭口后， 喇叭口的接觸面應(yīng)光滑整齊， 且厚度均勻一致，不應(yīng)有裂紋、損傷、麻點、皺折，而喇叭口也不應(yīng)有偏斜不正等現(xiàn)象。2 分離式空調(diào)機(jī)連接管的連接要求2.1 為了確保連接管連接處的密封性，連接前，檢查喇叭口、接頭螺紋、連接管內(nèi)是否有臟物， 確保無臟物或不良現(xiàn)象后，將管接頭或截止閥接頭連接在一起， 擴(kuò)口內(nèi)表面要涂上少許空調(diào)冷凍潤滑油， 一只手

4、固定銅管，另一只手緊固螺母， 一定要對好螺紋（以免滑絲），當(dāng)用手緊固不動的時候，再用力矩扳手緊固。緊固2.2 為了使機(jī)組管接頭或截止閥接頭不受力， 如圖 7 所示用扳手垂直固定管接頭或截止閥體， 另一只手用力矩扳手緊固接頭的螺母，時，力矩扳手也應(yīng)垂直接管螺母用力；當(dāng)旋轉(zhuǎn)力矩扳手至聽到咔咔聲時即為緊好，不可再用力；否則容易扳壞接頭螺紋，這樣會造成泄漏。2.3連管 231用銅管連接分體機(jī)時，應(yīng)盡量縮短其連接銅管的長度并留有一定的伸縮度。2.3.2分體機(jī)組之間的連接管應(yīng)進(jìn)行必要的減振處理，保證機(jī)組有一定的柔性，以保證機(jī)組的正常使用、降低機(jī)組運行噪聲、延長機(jī)組使用壽命。2.4連接銅管的水平長度不應(yīng)超過

5、10米，高度差不應(yīng)超過10米。2.4.1當(dāng)壓縮機(jī)與蒸發(fā)器側(cè)存在高度差時，高度差10m時，回氣管每隔10m高度差應(yīng)設(shè)回油彎，以利與壓縮機(jī)回油。2.4.2連接管長度增加時，制冷系統(tǒng)內(nèi)容積相應(yīng)加大，工廠內(nèi)充的制冷劑量不夠，因此需充注，運行時再看高低壓力表校核。連接管長度超過5米時，制冷劑應(yīng)追加充注量，具體見表 4。表4制冷劑應(yīng)追加充注量單臺壓縮機(jī)冷量范圍KW追加充注量（g/m）1.802.15302.653.05403.604.55505.509.007011.117.010030.035.0250243連接銅管的長度超過3米或主機(jī)與內(nèi)機(jī)的安裝距離超過1.5米時，必須通過天花板或其它牢固的基礎(chǔ)設(shè)施增

6、加固定吊環(huán)或角鋼等方式，并用包扎帶對連接銅管進(jìn)行綁扎固定（特別是連接管子拐彎或不穩(wěn)定時），以保證連接銅管的穩(wěn)定性。其管道吊點間距一般選600mm 800mm 為宜。244分體機(jī)組連接銅管時，連接銅管必須汽液管均要進(jìn)行保溫,并注意以下要求:a）保溫材料采用不燃、絕熱、耐腐蝕的橡塑發(fā)泡絕熱材料或 PEF高發(fā)彈性體材料;b）保證熱損失不超過標(biāo)準(zhǔn)值，保溫材料不應(yīng)受周圍環(huán)境條件的影響而破壞或降低絕熱效果。C）有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不應(yīng)自行脫離或受偶然的沖擊而破壞。d）有良好的保護(hù)層，使外部的水蒸氣等不能進(jìn)入保溫材料內(nèi)。e）保溫層必須是連續(xù)的，中間不能斷裂或破壞，保證銅管各部分不與空氣接觸以防止日后漏凝露水。

7、f）保溫材料的厚度要求在10mm以上，一般來說，環(huán)境溫度越高、相對濕度越大、管徑越大的或溫差較大的，應(yīng)選用加厚的保溫層。g）要求保溫層外表整齊美觀。4.各連接管規(guī)格與保溫管材料匹配如表5表5各連接管規(guī)格與保溫材料相匹配表序號連接管規(guī)格外（mm）保溫管內(nèi)徑規(guī)格（mm）保溫管最小厚（mm）1 6.356132 7.949133 9.529134 12.7 13155 15.88 16156 19.05 20207 22.00 22202.4.5 由于空間位置的限制需要進(jìn)行彎管，彎管時曲率半徑不能過小、不允許出現(xiàn)有折痕、壓扁。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑過渡，不許有嚴(yán)重的 彎折現(xiàn)象。3 分離空調(diào)連接管后的檢漏要求3

8、.1 肥皂液檢漏，連接機(jī)組與高壓氮氣，加干燥氮氣用肥皂水檢漏，加入壓力為2.32.5MPa ,用肥皂液涂抹檢查各個螺紋連接口處肥皂液要涂滿各個連接口處的周邊） ，各個連接口處均沒有氣泡冒出視為合格，否則不合格。檢漏完畢后，要保留氮氣在系統(tǒng)中，并且 要清潔干凈外涂的肥皂液。3.2 其它參考的檢漏方式及要求3.2.1 保壓檢漏： 進(jìn)行干燥氮氣保壓 48 個小時以上時， 保壓壓力為 2.32.5MPa，充入干燥氮氣至壓力穩(wěn)定后 ,若環(huán)境溫度不變，保壓結(jié)束時的壓力表顯示值與開始保壓時的壓力表顯示值一致為合格；若環(huán)境溫度有變 化，可按以下公式進(jìn)行校核計算， 最終實測值與計算值相符合為合格。保壓檢漏完后要

9、保留氮氣在連接管里）P2 =P1 （273+t2 ）/（273+t1 ） 式中：P1 開始保壓時的壓力（MPa）;P2 保壓結(jié)束時的壓力（MPa）;t1 開始保壓時的環(huán)境溫度（C）； t2保壓結(jié)束時的環(huán)境溫度（C）。4 分離式空調(diào)機(jī)連接管后的排空要求4.1連接管連接檢漏無漏點后，才可以進(jìn)行排除空氣。4.2嚴(yán)禁直接用機(jī)組里的制冷劑排空。4.3連接管在 2m 以內(nèi)（含 2m ）可用自帶鋼瓶的制冷劑排除空氣。排除空氣時，頂入加氟口頂針排空1525秒，一般用手能感到排氣 變涼時停止排除空氣。4.4 連接管在 2m 以上的用抽真空來排除空氣，真空度要求絕對 壓力小于 130Pa ，一般來說：機(jī)組越大、連

10、接管越長、 真空泵抽速越 慢的機(jī)組抽真空時間應(yīng)適當(dāng)加長， 具體抽真空時間根據(jù)現(xiàn)場具體情況 來定。5 抽真空5.1 抽真空前先檢查各連接管接頭內(nèi)橡膠密封圈是否完好，如老 化或損壞應(yīng)及時更換。5.2 操作前應(yīng)檢查真空泵油位是否正常（正常時在視鏡中油位為中上位置），若油不夠或油變色則須增加或更換R-7# 真空泵油。5.3抽真空前應(yīng)全面檢查設(shè)備是否狀態(tài)良好，確認(rèn)設(shè)備良好后才能如圖10所示連接抽真空系統(tǒng)，連接電源再啟動真空泵，若有問題 應(yīng)及時修復(fù)。5.4真空泵靜止停放時間不得太長，一般在30天內(nèi)要跑合運行1小時左右,以防泵內(nèi)零件生銹。5.5與泵聯(lián)接的管道不宜過長并不應(yīng)小于泵的進(jìn)氣口徑；被抽之氣體溫度不得

11、高于40C,如果連接管剛剛進(jìn)行完焊接，須等管冷卻 至常溫再進(jìn)行操作。5.6泵運轉(zhuǎn)時其油溫不能高于75 C ,正常工作時應(yīng)聽到排氣聲，如有異常聲音或溫度聚升時應(yīng)立即停止工作，檢查原因。5.7停泵前必須先關(guān)閉圖10所示與被抽空系統(tǒng)聯(lián)接之復(fù)合式壓力表閥門（以避免泵油進(jìn)入被抽系統(tǒng)內(nèi)），然后才關(guān)閉真空泵電機(jī)。5.8泵不用時應(yīng)用橡皮把真空泵的進(jìn)氣口塞好，以免污物落入泵內(nèi)。5.9制冷量為7kw及以下的各型號機(jī)組使用各相應(yīng)規(guī)格真空泵的抽真空時間參考值見表7。表7序號真空泵規(guī)格抽真空時間絕對壓（抽速L/S）(min)10. 5 6021 3032 1544 10585力（Pa） 9021 4532 2544 1558 10絕對壓力（Pa） 1305.11抽真空完畢,用自帶鋼瓶對已抽真空系統(tǒng)充注表壓為0.1MPa壓力的制冷劑保壓。8. *非調(diào)試人員禁止打開主機(jī)截止閥*附錄.管連接加工設(shè)備及儀器儀表一覽表序號名稱型號或規(guī)格用途1手動割管刀CM-2741/8 11/8 割管2彎管器 7.94/ 9.52/ 1： 15.88/ 19L7彎管3擴(kuò)管器CT-808-A擴(kuò)管4去刺刀1/4 1-5/8 銳邊倒棱5活動扳手300 X36連管用6力矩扳手0 20Nm/10 60Nm5 2