凈水站預(yù)脫鹽處理系統(tǒng)調(diào)試方案

1、湛江中粵能源有限公司再生水回用改造工程凈水站預(yù)脫鹽處理系統(tǒng)調(diào)試方案一、概述湛江調(diào)順電廠（原湛江奧里油發(fā)電廠）位于湛江市赤坎區(qū)調(diào)順島北面，湛江電廠貯灰場(chǎng)圍堤內(nèi)，東臨麻斜海，場(chǎng)地屬濱海灘涂堆填區(qū)。南靠湛江燃煤電廠，西北和北面均為灰場(chǎng)未填淺水灘，東面臨海。電廠裝機(jī)容量為2×600MW，本項(xiàng)目位于廠區(qū)北側(cè)圍墻外的水力沖灰堆積場(chǎng)上。本項(xiàng)目計(jì)劃采用赤坎污水處理廠出水作為本次項(xiàng)目再生水水源，經(jīng)過(guò)再生水深度處理后用作廠區(qū)的工業(yè)用水（含脫硫工藝水）、消防用水、綠化用水等，再生水經(jīng)過(guò)脫鹽處理后用作鍋爐補(bǔ)給水，近期以地下水作為生活用水水源及各類用水的備用水源，長(zhǎng)期將市政自來(lái)水作為廠區(qū)生活用水水源及各類用水

2、的備用水源。1.1、系統(tǒng)簡(jiǎn)介中水預(yù)脫鹽處理系統(tǒng)正常設(shè)計(jì)出力為115t/h×2，工藝流程為：超濾給水泵超濾裝置超濾水箱1級(jí)RO給水泵保安過(guò)濾器高壓泵1級(jí)RO裝置1級(jí)RO水箱1級(jí)RO產(chǎn)水泵除碳器中間水箱中間水泵保安過(guò)濾器高壓泵2級(jí)RO裝置2級(jí)RO水箱2級(jí)RO產(chǎn)水泵混床除鹽水箱除鹽水泵主廠房1.2 分系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)（1）超濾裝置水的回收率應(yīng)達(dá)到 90%；出水污染指數(shù)SDI 2.5。（2） 反滲透裝置 RO系統(tǒng)脫鹽率： 98%（運(yùn)行第一年） 95%（運(yùn)行三年后）水的回收率： 75%（運(yùn)行三年后） 二級(jí)反滲透系統(tǒng)（利用原有設(shè)備）二級(jí)RO系統(tǒng)出水電導(dǎo)： 5 µs/cm（運(yùn)行第一年） 10

3、 µs/cm（運(yùn)行三年后）水的回收率： 二級(jí)RO系統(tǒng)： 85%（運(yùn)行三年后）（3）經(jīng)預(yù)脫鹽處理系統(tǒng)后的除鹽水水質(zhì)可以達(dá)到：電導(dǎo)率（25）： < 0.2 ms/cmSiO2： < 20 mg/L二、 編寫(xiě)依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL 5000）2.2 火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL/T 5068）2.3 電廠用水處理設(shè)備驗(yàn)收導(dǎo)則（DL/T 543）2.4 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（DL/T 5437）；2.5 火力發(fā)電廠化學(xué)調(diào)試導(dǎo)則（DL/T 1076）；2.6 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL/T 5031）2.7 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技規(guī)

4、范 第4部分：電廠化學(xué)）（DL/T 5190.4）2.8 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第4部分：熱工儀表及控制裝置（DL/T 5210.4）2.9 設(shè)計(jì)院及設(shè)備廠家的技術(shù)文件。三、調(diào)試目的通過(guò)對(duì)中水預(yù)脫鹽處理系統(tǒng)調(diào)試，并開(kāi)展相關(guān)分系統(tǒng)性能試驗(yàn)，驗(yàn)證設(shè)備運(yùn)行后達(dá)到設(shè)計(jì)出力，進(jìn)/出水水質(zhì)滿足運(yùn)行需求，運(yùn)行情況達(dá)到理想工況。四、 調(diào)試前的條件及準(zhǔn)備工作4.1 全系統(tǒng)檢查并與圖紙對(duì)照無(wú)差錯(cuò)。4.2 土建、泵類及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、設(shè)備系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)、管道槽箱等均按電力建設(shè) 施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（第四部分：電廠化學(xué)篇）驗(yàn)收合格。4.3 機(jī)械設(shè)備按說(shuō)明試轉(zhuǎn)合格。4.4 各泵試轉(zhuǎn)合格，電機(jī)方向、振動(dòng)、溫度等符合要求。

5、4.5 各閥門(mén)動(dòng)作正常、靈活，如啟動(dòng)不靈活或不嚴(yán)密應(yīng)及時(shí)修理或調(diào)換。4.6 照明及通訊設(shè)備應(yīng)能滿足現(xiàn)場(chǎng)工作需要，道路、排水溝暢通無(wú)堵。4.7 水池及管道在調(diào)試之前應(yīng)沖洗干凈，無(wú)污堵。4.8 啟動(dòng)調(diào)試所需藥品符合設(shè)計(jì)要求，數(shù)量備置充足。4.9 分析所用試劑、儀器配齊待用。4.10 運(yùn)行分析人員已培訓(xùn)合格，具備上崗操作資格。4.11 運(yùn)行規(guī)程編制、設(shè)備閥門(mén)掛牌、運(yùn)行報(bào)表等準(zhǔn)備工作完成。五、系統(tǒng)調(diào)試及試驗(yàn)內(nèi)容5.1 加藥系統(tǒng)的啟動(dòng)5.1 加藥系統(tǒng)的啟動(dòng)5.1.1 再次檢查加藥管是否暢通，如有堵塞應(yīng)立即疏通；檢查各閥門(mén)，如啟動(dòng)不靈活或不嚴(yán)密應(yīng)及時(shí)修理或調(diào)換，然后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)沖洗干凈后方能進(jìn)行啟動(dòng)

6、調(diào)試。5.1.2 殺菌劑、還原劑、阻垢劑的配制1）將殺菌劑溶藥箱加入三分之二的澄清水，啟動(dòng)攪拌器，在加入一定量的殺菌劑后，加水至高液位，配制成合適濃度的藥液。 2）將還原劑溶藥箱加入三分之二的澄清水，啟動(dòng)攪拌器，在加入一定量的還原劑后，加水至高液位，配制成合適濃度的藥液。3）將阻垢劑溶藥箱加入三分之二的澄清水，啟動(dòng)攪拌器，在加入一定量的阻垢劑后，加水至高液位，配制成合適濃度的藥液。5.1.3 殺菌劑、還原劑、阻垢劑計(jì)量泵性能試驗(yàn)開(kāi)計(jì)量泵出、入口門(mén)，做計(jì)量泵性能試驗(yàn)。開(kāi)計(jì)量箱出口門(mén)，觀察計(jì)量箱液位下降情況，并記錄液位下降速度。同時(shí)，調(diào)整計(jì)量泵行程，并記錄各行程下的下降體積，驗(yàn)證計(jì)量箱下降體積與計(jì)

7、量泵行程之間的關(guān)系是否相符。5.2 超濾系統(tǒng)的調(diào)試5.2.1檢查系統(tǒng)單元，包括儀表設(shè)備、管道、閥門(mén)、自清洗過(guò)濾器、UF 裝置。5.2.2對(duì)自清洗過(guò)濾器進(jìn)行清洗操作，操作時(shí)間維持15秒，確保清洗完全結(jié)束后排放閥沒(méi)有明顯的泄漏。5.2.3啟動(dòng)給水泵及反洗水泵對(duì)超濾裝置進(jìn)行沖洗和試壓查漏。5.2.4對(duì)超濾內(nèi)部裝置進(jìn)行檢查，對(duì)固定螺栓進(jìn)行檢查和加固。5.2.5按照設(shè)計(jì)工藝流程逐步投運(yùn)超濾裝置。5.2.6經(jīng)調(diào)試核實(shí)超濾裝置投運(yùn)、反洗步序、運(yùn)行反洗工況及控制指標(biāo)（涉及最佳錯(cuò)流量）。5.2.7配合廠家確定超濾反洗過(guò)程中殺菌劑、酸、堿最佳加藥量。5.2.8認(rèn)真填寫(xiě)調(diào)試記錄表。5.3 反滲透裝置的調(diào)試反滲透系統(tǒng)

8、是整個(gè)補(bǔ)給水處理系統(tǒng)中主要的脫鹽設(shè)備，其作用是脫除水中的可溶性鹽份、膠體、有機(jī)物及微生物。反滲透系統(tǒng)采用單元制，每列由保安過(guò)濾器、變頻高壓泵、反滲透本體裝置、加藥系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)及控制儀表等組成。5.3.1 配合安裝單位啟動(dòng)給水泵對(duì)反滲透管路和RO壓力容器進(jìn)行沖洗、試壓。5.3.2 配合安裝單位裝填反滲透進(jìn)口過(guò)濾器濾芯和RO膜元件。5.3.3 配合廠家確定反滲透運(yùn)行過(guò)程中阻垢劑、還原劑、殺菌劑最佳加藥量。5.3.4 依照工藝流程逐步投運(yùn)反滲透裝置，打開(kāi)RO進(jìn)水閥、產(chǎn)排閥。進(jìn)行反滲透裝置的排水沖洗。啟動(dòng)RO給水泵、啟動(dòng)阻垢劑、還原劑等加藥泵、啟動(dòng)高壓泵、等產(chǎn)水電導(dǎo)率合格后，關(guān)產(chǎn)排閥、開(kāi)啟保安過(guò)濾器

9、排氣門(mén)進(jìn)行排氣后關(guān)閉，投運(yùn)反滲透裝置。5.3.5 經(jīng)調(diào)試核實(shí)反滲透運(yùn)行步序、化學(xué)清洗參數(shù)和控制指標(biāo)。5.3.6 認(rèn)真填寫(xiě)調(diào)試記錄表。六、組織分工6.1調(diào)試單位職責(zé)： 6.1.1 負(fù)責(zé)試運(yùn)措施（方案）的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底。 6.1.2 負(fù)責(zé)分系統(tǒng)調(diào)試方案的實(shí)施工作，并起到組織協(xié)調(diào)的作用。 6.1.3 負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作，配合程控的試投。 6.1.4 填寫(xiě)試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。 6.1.5總結(jié)調(diào)試情況，編寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。6.2運(yùn)行單位： 6.2.1 負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理，調(diào)試人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。 6.2.2 準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具和記錄報(bào)表等。 6.2.3 負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及

10、正常維護(hù)工作。 6.2.4 化驗(yàn)和設(shè)備的操作在調(diào)試人員的指導(dǎo)下由電廠化學(xué)專業(yè)負(fù)責(zé)。6.3 安裝單位： 6.3.1 負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)的組織工作。 6.3.2 負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作。 6.3.3 負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的臨時(shí)掛牌工作。 6.3.4 負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)、臨時(shí)設(shè)備的操作及消缺工作。 6.3.5 準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。 6.3.6 配合調(diào)試單位進(jìn)行分系統(tǒng)的調(diào)試工作。6.4 監(jiān)理公司：對(duì)安裝、調(diào)試進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)督。6.5 設(shè)備制造廠家：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。七、 人員資格要求及計(jì)劃7.1 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人7.1.1 參加過(guò)2臺(tái)及以上660MW及以上基建機(jī)組的調(diào)試及試驗(yàn)工作，完成情況良好。7.1.2

11、 工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)，熟悉中水處理系統(tǒng)及其管道系統(tǒng)的布置及特點(diǎn)，對(duì)中水處理系統(tǒng)調(diào)試及試驗(yàn)的目的、方法、過(guò)程控制及質(zhì)量目標(biāo)有深刻理解。7.1.3 得到化學(xué)專業(yè)負(fù)責(zé)人和業(yè)主的認(rèn)可。7.2 一般調(diào)試人員2人7.2.1 熟悉中水處理系統(tǒng)及其管道系統(tǒng)的布置及特點(diǎn)，了解中水處理系統(tǒng)調(diào)試及試驗(yàn)的目的、方法、過(guò)程控制及質(zhì)量目標(biāo)，能協(xié)助負(fù)責(zé)人完成各項(xiàng)工作，調(diào)試人員有三年工作經(jīng)驗(yàn)以上。7.2.2 身體健康，富有團(tuán)隊(duì)精神。八、 質(zhì)量控制點(diǎn)8.1 熟悉有關(guān)圖紙和資料。8.2 編寫(xiě)調(diào)試措施或方案，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審核。8.3 對(duì)試運(yùn)技術(shù)文件包進(jìn)行確認(rèn)。8.4 對(duì)中水處理系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，并滿足運(yùn)行要求。8.5 對(duì)中水處理系統(tǒng)進(jìn)行

12、技術(shù)評(píng)價(jià)，編寫(xiě)調(diào)試報(bào)告，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審核。九、 危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控9.1 對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作。9.2 對(duì)有缺陷的設(shè)備及時(shí)進(jìn)行檢修和處理。9.3 操作時(shí)注意力集中，保持清醒頭腦。9.4 嚴(yán)禁超壓力運(yùn)行，控制流量，防止損壞內(nèi)部裝置。9.5 運(yùn)行中經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。9.6 配制藥品時(shí)，應(yīng)執(zhí)行安規(guī)中的有關(guān)條款。十、 安全措施10.1 參加調(diào)試的人員必須熟悉設(shè)備、系統(tǒng)及調(diào)試方案，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。10.2 現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須聽(tīng)從指揮，為了防止誤操作，操作設(shè)備時(shí)需要有一人監(jiān)護(hù)，所有的系統(tǒng)，閥門(mén)要編號(hào)掛牌。10.3 調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈、道路通暢、溝蓋板完好。10.4

13、 調(diào)試期間水源、電源、照明須有保證。10.5 對(duì)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量安全檢查符合要求后才進(jìn)行啟調(diào)工作。10.6 應(yīng)有防漏堵漏的應(yīng)急準(zhǔn)備措施。十一、主要設(shè)備調(diào)試記錄表格超濾調(diào)試過(guò)程記錄表工程項(xiàng)目名稱： 調(diào)試項(xiàng)目：調(diào)試序號(hào)：步序名稱設(shè)備及閥門(mén)開(kāi)關(guān)順序流量（m3/h）時(shí)間（s）控制指標(biāo)1快沖1：開(kāi)啟反洗下排水閥；2：開(kāi)啟正沖閥；3：?jiǎn)?dòng)超濾反洗水泵；2制水準(zhǔn)備1：停運(yùn)超濾反洗水泵；2：關(guān)閉正沖閥；3：開(kāi)啟反洗下排水閥、反洗上排水閥；4：?jiǎn)?dòng)清水泵；5：開(kāi)啟進(jìn)水閥；3制水1：開(kāi)啟產(chǎn)水閥；2：關(guān)閉反洗下排水閥、反洗上排水閥；4下反洗1：開(kāi)啟反洗下排水閥；2：開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥；3：?jiǎn)?dòng)超濾反洗水泵；5上反洗1：

14、開(kāi)啟反洗上排水閥；2：關(guān)閉反洗下部排水閥；6下部反洗1：開(kāi)啟反洗下排水閥；2：開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥；3：?jiǎn)?dòng)超濾反洗水泵；7上部反洗1：開(kāi)啟反洗上排水閥；2：關(guān)閉反洗下部排水閥；8加藥（堿、氯）1：?jiǎn)?dòng)次氯酸鈉、氫氧化鈉加藥泵；9浸泡1：停運(yùn)超濾反洗水泵、次氯酸鈉和氫氧化鈉加藥泵；2：關(guān)閉超濾反洗進(jìn)水閥、反洗上排水閥；10下部反洗1：開(kāi)啟反洗下排水閥；2：開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥；3：?jiǎn)?dòng)超濾反洗水泵；11上部反洗1：開(kāi)啟反洗上排水閥；2：關(guān)閉反洗下排水閥；12快沖1：開(kāi)啟反洗下排水閥、快沖閥；2：關(guān)閉反洗上排水閥、進(jìn)水閥；13下部反洗1：開(kāi)啟反洗下排水閥；2：開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥；3：?jiǎn)?dòng)超濾反洗水泵；14上部反

15、洗1：開(kāi)啟反洗上排水閥；2：關(guān)閉反洗下部排水閥；15加藥（酸）1：?jiǎn)?dòng)鹽酸加藥泵；16浸泡1：停運(yùn)超濾反洗水泵、鹽酸加藥泵；2：關(guān)閉超濾反洗進(jìn)水閥、反洗上排水閥；17下部反洗1：開(kāi)啟反洗下排水閥；2：開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥；3：?jiǎn)?dòng)超濾反洗水泵；18上部反洗1：開(kāi)啟反洗上排水閥；2：關(guān)閉反洗下排水閥；19快沖1：開(kāi)啟反洗下排水閥、快沖閥；2：關(guān)閉反洗上排水閥、進(jìn)水閥；班值： 記錄人： 記錄時(shí)間： 11.2 反滲透調(diào)試過(guò)程記錄表工程項(xiàng)目名稱： 調(diào)試項(xiàng)目：調(diào)試序號(hào)：步序名稱設(shè)備及閥門(mén)開(kāi)關(guān)順序流量（m3/h）時(shí)間（s）控制指標(biāo)1運(yùn)行準(zhǔn)備1：確認(rèn)所有設(shè)備在停止位；2預(yù)沖洗1：開(kāi)啟產(chǎn)水排放閥；2：開(kāi)啟濃水排放閥

16、；3：?jiǎn)?dòng)超濾水泵；4：開(kāi)啟電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)；5：?jiǎn)?dòng)還原劑加藥計(jì)量泵；3啟動(dòng)準(zhǔn)備1：關(guān)閉電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)、關(guān)閉濃水排放閥；4啟動(dòng)1：?jiǎn)?dòng)高壓泵，壓力pid調(diào)節(jié)頻率；2：聯(lián)鎖開(kāi)啟阻垢劑、加殺菌劑加藥計(jì)量泵；3：延時(shí)5秒開(kāi)啟電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)；5投運(yùn)1：關(guān)閉產(chǎn)水排放閥；6停運(yùn)1：停運(yùn)高壓泵、阻垢劑、還原劑、加酸計(jì)量泵；2：關(guān)閉電動(dòng)慢開(kāi)門(mén)；3：停運(yùn)相應(yīng)超濾水泵；7停運(yùn)沖洗1：開(kāi)啟產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥；2：開(kāi)啟沖洗進(jìn)水閥；3：?jiǎn)?dòng)反滲透沖洗水泵；8停運(yùn)準(zhǔn)備1：停止沖洗水泵；2：關(guān)閉濃水排放閥；3：關(guān)閉沖洗進(jìn)水閥；4：關(guān)閉產(chǎn)水排放閥；班值： 記錄人： 記錄時(shí)間：預(yù)脫鹽系統(tǒng)運(yùn)行記錄表a）超濾系統(tǒng)時(shí)間#1超濾#2超濾殺菌劑酸堿進(jìn)水流量進(jìn)水壓力出水壓力壓差出水濁度出水SDI進(jìn)水流量進(jìn)水