熱能與動(dòng)力工程機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題

1、試卷11.粗加工時(shí)，切削用量一般以提高主，兼顧 與 。2.加工精度是指加工后零件在、3. 軸類零件一般采用作定位基準(zhǔn)。4.精基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面之間的5.在裝配精度即定的情況下，組成環(huán)數(shù)越，則組成環(huán)所分配到的公差值就越，零件加工越經(jīng)濟(jì)。6.在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，將某一環(huán)環(huán)稱之為減環(huán)。8.主要支承用來限制工件的。輔助支承用來提高工件的 和 ，不起 作用。9.斜楔的自鎖條件公式表達(dá)式是。10. 零件加工后，在幾何尺寸、形狀相互位置方面與理想零件的符合程度是。1.生產(chǎn)率 生產(chǎn)成本 加工質(zhì)量 生產(chǎn)率 生產(chǎn)成本 2. 形狀 尺寸 表面相互位置3.中心孔4.位置精度 尺寸精度 裝

2、夾方便 5.少 大 6.增大 減小 減小 增大8. 自由度 裝夾剛度 穩(wěn)定性 定位 9.1+210.加工精度4.表面質(zhì)量:是指機(jī)械加工后零件表面層的幾何結(jié)構(gòu)，以及受加工的影響表面層金屬與基體金屬性質(zhì)發(fā)生變化的情況。三、問答題（每題7分 共42分）1. 選擇精加工或半精加工切削用量的原則是什么?在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧必要的生產(chǎn)率,按工序余量選擇合適的ap,按表面質(zhì)量要求選擇合理的f,然后在保證刀具合理耐用度和已加工表面質(zhì)量的前提下選擇盡量大的Vc。2. 何種情況下采用順銑?何種情況下采用逆銑?.粗加工或加工有硬皮的毛坯時(shí)，多采用逆銑。精加工時(shí)，加工余量小，銑削力小，不易引起工作臺(tái)竄動(dòng)，可采

3、用順銑3. 指出下圖所示零件需限制的自由度。5.簡(jiǎn)述影響加工余量的因素有哪些?（1）上道工序留下來的表面粗糙度及表面缺陷。（2）上道工序的尺寸公差。（3）本工序加工時(shí)的安裝誤差。試卷2一、 填空（每空1分 共30分）x、x、y、y、zx左圖需限制五個(gè)自由度即: 右圖需限制五個(gè)自由度即:、y、y、z、z1.銑刀2.切削層面積僅與和有關(guān)，增加，切削厚度增加。增加，切削層寬度增加。3. 工藝路線是指從毛坯制造開始經(jīng)、零件所經(jīng)過的工藝路線。4.工序分散是指，零件工藝過程中工序。5.短圓柱銷可限制個(gè)自由度。菱形銷可限制 個(gè)自由度。圓錐銷一般只能限止 個(gè)自由度。窄V形塊限止 個(gè)自由度。長(zhǎng)V形塊限止 個(gè)自由

4、度。6.尺寸鏈中尺寸稱封閉環(huán)。7.車加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，常用和來增強(qiáng)剛性，提高加工精度。8. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在上用以確定其他、的基準(zhǔn)。9.零件磨損一般分為磨損、10. 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、工件和刀具四要素組成。二、解釋下列術(shù)語（每題3分 共15分）1.積屑瘤:2.過定位:3逆銑法:4.封閉環(huán):5. 試切法三、問答題（每題7分 共42分）如圖所示零件除25H7孔以外，其余表面均以加工完畢，試求以A面定位加工25H7孔的工序尺寸及其上、下偏差。多 長(zhǎng) 少5. 2 4 2 3 2 46.最后間接保證 7. 中心架 跟刀架8.零件圖上 點(diǎn) 線 面 9.初期 正常 急劇10.夾具二、解釋下列術(shù)語的含義1.

5、積屑瘤: 以中速或較低的切削速度切削塑性金屬時(shí)常在刀具前面粘結(jié)一些工件材料，形成一個(gè)硬度很高的楔塊，稱為積屑瘤。2. 過定位: 工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱過定位。3逆銑法: 銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反的銑削方式稱逆銑法。4.封閉環(huán):在尺寸鏈中最后間接保證的尺寸稱封閉環(huán)。5. 試切法:這是一種通過試切工件、測(cè)量、比較、調(diào)整刀具、再試切，直至獲得要求的尺寸的方法。三、問答題1、 在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱定位基準(zhǔn)。 x、y、y、z、zy2、（a）圖三爪夾盤限制工件的五個(gè)自由度。后頂尖限制、z兩個(gè)自由度。（b）圖三爪夾盤限制工件的y、y、z、z

6、四個(gè)自由度，中心架限制了y、z兩個(gè)自由度。 y、zy（c）圖三爪夾盤限制工件的兩個(gè)自由度，后頂尖限制了、z兩個(gè)自由度。3.（1）粗加工階段（2）半精加工階段（3）精加工階段（4）光整加工階段（5）超精密加工階段。目的：（1）保證加工質(zhì)量（2）合理使用勞動(dòng)力和設(shè)備（3）便于安排熱處理工序（4）及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以免造成不必要的浪費(fèi)。（5）保護(hù)零件精加工后的表面。4.由動(dòng)力裝置和夾緊部分組成。對(duì)其要求有：（1）夾緊力大小適當(dāng)（2）工藝性好（3）使用性好。5.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序定位基準(zhǔn)重合稱基準(zhǔn)重合。它可避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 在零件加工過程中或有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用一個(gè)（或一組）定位

7、基準(zhǔn)，稱基準(zhǔn)統(tǒng)一。它的優(yōu)點(diǎn)是（1）便于保證各表面間的位置精度。（2）可減少裝夾次數(shù)，便于工序集中，簡(jiǎn)化工藝，提高生產(chǎn)率。（3）可以減少夾具數(shù)量和簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)。6.（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量，力求提高質(zhì)量，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。（2）合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量，縮短裝配周期，提高裝配效率。（3）盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率。（4）盡量減少裝配工作所占的成本。四、計(jì)算題L=65-0.10mm-0.05試卷3 一、 填空（每空1分 共30分） 1.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由 、 、 四要素組成。2. 尺寸與 尺寸之差稱表面加工余量, 尺寸之差稱工序余量。3. 機(jī)床夾具由 裝置、 裝

8、置、 和 組成。4.封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的 偏差之和減去所有減環(huán)的 偏差之和。5.結(jié)構(gòu)工藝性是指在 要求的前提下，制造、維修的 性和 性。6.表面質(zhì)量包含表面的 ，表面層 的變化，表面層的其它 的變化。7.在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，將某一環(huán) 或 封閉環(huán)也隨之 或 ，該環(huán)稱之為增環(huán)。8. 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括 和 在內(nèi)的年產(chǎn)量。9. 零件的機(jī)械加工工藝過程可劃分為 階段、 階段、 階段、 階段、 階段。10.銑床夾具一般要有 和 裝置，以確保在銑床工作臺(tái)上安裝準(zhǔn)確以及加工的尺寸精度。二、解釋下列術(shù)語（每題3分 共15分）1. 零件結(jié)構(gòu)工藝性2欠定位3.工序集中: 4.六點(diǎn)定則5. 表面質(zhì)

9、量:三、問答題（每題7分 共42分）1.何謂工藝尺寸鏈?常運(yùn)用在哪些場(chǎng)合?如何確定封閉環(huán)?)工件的毛坯為圓棒料。四、計(jì)算題（13分）如圖所示加工軸上一鍵槽，要求鍵槽深度為5 01.車外圓30.5-0.10mm。 0+0.16 mm加工過程如下：2.銑鍵槽保證尺寸H。2. 熱處理。3. 磨外圓保證尺寸30+0.008mm。試確定工序尺寸H及其上、下偏差。 +0.024參考答案一、填空1.機(jī)床 夾具 刀具 工件2.毛坯 零件圖 兩相鄰工序 3.定位 夾緊 夾具體 其它裝置或元件4.上 下5.滿足使用 可行 經(jīng)濟(jì)6.幾何形狀 機(jī)械性能 物理機(jī)械性能7.增加 減小 增加 減小8.廢品 備品9. 粗加工

10、 半精加工 精加工 光整加工 超精加工10. 定向鍵 對(duì)刀二、解釋下列術(shù)語1. 零件結(jié)構(gòu)工藝性:是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。2. 欠定位:根據(jù)加工要求應(yīng)該限制的自由度而沒有被限制稱欠定位。3.工序集中: 工序集中表現(xiàn)為工序少，每個(gè)工序中加工內(nèi)容很多，工藝路線短。4. 六點(diǎn)定則: 工件定位時(shí)，用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)相接觸來限制工件的六個(gè)自由度，使工件的位置完全確定，稱“六點(diǎn)定則”。5.表面質(zhì)量: 是指機(jī)械加工后零件表面層的幾何結(jié)構(gòu)，以及受加工的影響表面層金屬于基體金屬性質(zhì)發(fā)生變化的情況。三、問答題1.在加工過程中，為便于加工和測(cè)量，建立了某些相關(guān)的工序

11、尺寸，以保證設(shè)計(jì)要求，這種由相關(guān)的工序尺寸構(gòu)成的尺寸鏈稱工藝尺寸鏈。工藝尺寸鏈常用于定位基準(zhǔn)不重合、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算、余量的校核、中間工序尺寸及偏差換算等場(chǎng)合。在尺寸鏈中，最后或是間接保證的設(shè)計(jì)要求的尺寸稱封閉環(huán)。 x、y、x、yz2.件1心軸限制了四個(gè)自由度；件2定位盤上表面限制了、x、y三個(gè)自由 x度。共限制了七個(gè)自由度，其中、y被重復(fù)限制屬于重復(fù)定位。而z未被限制。為了保證齒輪的加工精度和承受滾齒時(shí)的較大沖擊該重復(fù)定位是允許的而且是必要的。為此，可將齒坯端面和內(nèi)孔的垂直度精度提高（由一次裝夾加工保證），夾具中的心軸與支承定位 盤的表面垂直度也較容易保證。故可避免因重復(fù)定

12、位造成的干涉。該定位方案未限制z是 z因?yàn)辇X坯是圓形，根據(jù)工序要求無需限制，并不屬于欠定位。3. 工序 安裝 工步1 車削 三爪夾盤 （1）車端面A （2）車外圓E （3）車螺紋外徑D （4）車端面B （5）倒角F （6）車螺紋 （7）切斷2 車削 三爪夾盤 （1）車端面C （2）倒棱G3 銑削 分度頭 （1）銑六方 （2）去毛刺4. 生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。生產(chǎn)中直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸和表面性能的過程稱工藝過程。規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件稱工藝規(guī)程。5.（1）基面先行。（2）先主后次（先加工主要表面，后加工次要表面）。（3）先粗后精（先粗加工，后精加

13、工）（4）先面后孔（先加工平面，然后加工平面上的孔。6. 一批工件逐個(gè)在夾具中定位時(shí),各個(gè)工件在夾具上所占據(jù)的位置不可能完全一致,以致使加工后各工件的加工尺寸存在誤差,這種因工件定位而產(chǎn)生的工序基準(zhǔn)在工序尺寸上的最大變動(dòng)量稱定位誤差.它由基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差組成。四、計(jì)算題H=5.25-0.004mm+0.098機(jī)械制造工藝學(xué)試題一、 填空1. 獲得形狀精度的方法有_、成形法、_。2. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_形。3. 零件的加工質(zhì)量包括_和_。4. 表面殘余5. 車削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度_。6. 切削液的作用有冷卻、_、清洗及防銹等作用。7. 在受迫振

14、動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_現(xiàn)象8. 刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動(dòng)為依據(jù)，其假定的工作條件包括 條件和 假定安裝 條件。9. 磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_、_過程。10. 產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、11. 尺寸鏈的特征是_。12. 零件光整加工的通常方法有_、研磨、超精加工及_等方法。13. 機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的_14. 工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象 形狀 、 尺寸 、 相對(duì)位置 、及 性質(zhì) 的過程。15. 零件的 幾何精度 、 表面質(zhì)量 、物理機(jī)械 性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。1

15、6. 加工經(jīng)濟(jì)精度 是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。17. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差 、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具 由于的制造誤差與磨損引起。18. 軸類零件加工中常用兩端 中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。19. 零件的加工誤差指越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。20. 粗加工階段的主要任務(wù)是 獲得高的生產(chǎn)率 。21. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差 、 刀具、夾具和量

16、具的制造誤差 、 工件的安裝誤差 。22. 精加工階段的主要任務(wù)是 使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23. 零件的加工誤差值越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。 24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為_實(shí)用性_、可靠性和_經(jīng)濟(jì)性_三個(gè)方面。 25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法_、_調(diào)整法_、自動(dòng)獲得尺寸法。 26_加工經(jīng)濟(jì)精度_是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓形_。28工藝上的6原則是指有_99.73_的工件尺寸落在了 3范圍內(nèi)29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造_毛坯 30表面殘余拉應(yīng)力會(huì)_

17、加劇_ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。31車削加工時(shí)，主偏角增加會(huì)使表面粗糙度_變大_。32切削液的作用有_冷卻_、潤(rùn)滑、清洗及防銹等作用。33磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_刻劃_、_滑擦_和切削三種作用的綜合過程。34在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振_現(xiàn)象。 35機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程 卡片和_工序_卡片兩種基本形式。36產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的_通用化_、_標(biāo)準(zhǔn)化_和系列化。 37零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨_、超精加工及_拋光_等方法。 38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的 方法 和 過程 稱為工藝。39衡量一個(gè)工藝是否合理

18、，主要是從 質(zhì)量 、 效率 、生產(chǎn)耗費(fèi) 三個(gè)方面去評(píng)價(jià)。 40零件加工質(zhì)量一般用 加工精度 和 加工表面質(zhì)量 兩大指標(biāo)表示；41而加工精度包括 形狀精度、 尺寸精度、位置精度 三個(gè)方面。42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為 系統(tǒng)誤差 、 隨機(jī)誤差 。43影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具 引起誤差等_形成、_保證的尺寸稱為封閉環(huán)。二、 簡(jiǎn)答題1.精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？（1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面。（3）自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，

19、應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則 對(duì)相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。（5）可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。1. 加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？1） 粗加工階段其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2） 半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3） 精加工階段使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4） 光整加工階段對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。6簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟? （8分）1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2）確定毛坯 3）擬定工藝

20、路線 4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具 6）確定切削用量和工藝定額 7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 8）填寫工藝文件。8減小受迫振動(dòng)的措施？受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括：?）減少激振力 （2）調(diào)整振源頻率 （3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用減振裝置9加工工序的安排原則？1）基面先行原則 2）先粗后精原則 3）先主后次原則 4）先面后孔原則11單件工時(shí)定額的含義及組成？答：?jiǎn)渭r(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)

21、技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間。其組成可表示為：t單t基t輔t服t休12表面質(zhì)量的含義？答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。包括：（1）表面粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。（2）表面層的物理機(jī)械性能機(jī)械加工時(shí)，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個(gè)方面。13制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符

22、合圖紙要求的零件。14精密車削的必要條件？答：精密車削的必備條件包括：（1）精密車床要求車床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線運(yùn)動(dòng)。（2）車刀車刀對(duì)加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工過程的危害 ？當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時(shí)不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進(jìn)行下去，此外，振動(dòng)將加速刀具和機(jī)床的磨損，從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振動(dòng)噪音也危害工人的健康。三、 識(shí)圖題1. 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明理由？a b【答案】B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。2. 圖示毛坯在鑄造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2