燃機(jī)電站金屬監(jiān)督技術(shù)導(dǎo)則

1、燃機(jī)電站金屬監(jiān)督技術(shù)導(dǎo)則1 范圍本導(dǎo)則規(guī)定了燃機(jī)電廠燃?xì)廨啓C(jī)、壓氣機(jī)金屬技術(shù)監(jiān)督的目的、部件范圍、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法以及檢測(cè)結(jié)果的處理措施。余熱鍋爐和蒸汽汽輪機(jī)的金屬技術(shù)監(jiān)督可按照DL438 “火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程”執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。DL438 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DLT675 無損探傷人員考核規(guī)程JB 4730 壓力容器無損

2、檢測(cè)3 金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)3.1金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)是通過各種無損檢測(cè)方法、材料性能鑒定、微觀組織分析、物相分析、光譜分析等對(duì)受監(jiān)金屬部件進(jìn)行檢測(cè)和診斷，及時(shí)掌握部件的使用狀況、性能變化及失效規(guī)律，使因金屬部件失效而影響機(jī)組安全運(yùn)行的事故減至最少，提高機(jī)組運(yùn)行的可靠性；并可根據(jù)各項(xiàng)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)一步對(duì)部件及設(shè)備進(jìn)行壽命評(píng)估，為機(jī)組的狀態(tài)檢修提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及判據(jù)。3.2機(jī)組的金屬技術(shù)監(jiān)督應(yīng)是全過程的監(jiān)督。設(shè)備制造時(shí)要進(jìn)行監(jiān)造，安裝時(shí)要進(jìn)行監(jiān)檢，使用時(shí)要進(jìn)行監(jiān)督。機(jī)組監(jiān)造、安裝監(jiān)檢應(yīng)按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程要求進(jìn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)消除，掌握機(jī)組在投運(yùn)前的薄弱環(huán)節(jié)。3.3做好受檢范圍內(nèi)各種金屬部件在制造、安

3、裝和檢修中的材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、部件質(zhì)量監(jiān)督以及金屬試驗(yàn)工作。3.4通過各種無損檢測(cè)方法對(duì)受監(jiān)的金屬部件進(jìn)行檢測(cè)和診斷，及時(shí)掌握部件的完整性狀態(tài)，避免部件在運(yùn)行中由于缺陷、裂紋而突然斷裂。3.5檢查和掌握受檢部件服役過程中金屬微觀組織、力學(xué)性能變化及失效規(guī)律。3.6檢參加受檢金屬部件的事故調(diào)查和原因分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出處理措施并督促執(zhí)行。3.7參與機(jī)組關(guān)鍵部件的缺陷評(píng)定和壽命評(píng)估以及壽命管理工作。3.8建立、健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。4 金屬監(jiān)督的部件壓氣機(jī)：入口可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉、動(dòng)葉、靜葉、缸體、轉(zhuǎn)子、葉輪、軸頸、連接件；燃燒系統(tǒng)：火焰筒、連焰管、過渡段；透平：大軸、葉輪、噴嘴（、級(jí)）、動(dòng)葉（、級(jí)）、復(fù)

4、環(huán)（、級(jí)）、內(nèi)外環(huán)壁、氣缸、排氣室及高溫螺栓、聯(lián)軸器及螺栓、葉輪、軸頸、連接件；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子：大軸、軸頸、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇葉片；連軸器：軸體、螺栓齒輪箱（負(fù)荷、輔助）：齒輪齒、軸軸瓦：巴氏合金表面損壞及脫胎進(jìn)氣安全隔離網(wǎng)：鋼絲壓氣機(jī)空氣濾網(wǎng)5 金屬材料、備品、備件的技術(shù)監(jiān)督5.1受檢的金屬材料，必須符合相應(yīng)的國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)或合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。5.2受檢的金屬材料（包括焊條、焊絲）、備品、備件和返修件必須按產(chǎn)品質(zhì)保書和合格證進(jìn)行入廠驗(yàn)收。產(chǎn)品質(zhì)保書或合格證應(yīng)標(biāo)明材料牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能及必要的金相組織檢驗(yàn)結(jié)果、熱處理工藝和涂層材料。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充或補(bǔ)檢。部件化學(xué)成份參見附表1。5.3重要的金屬

5、部件：如透平轉(zhuǎn)子、葉輪、噴嘴（、級(jí)）、動(dòng)葉（、級(jí)）、復(fù)環(huán)（、級(jí)）、氣缸、排氣室及高溫螺栓；壓氣機(jī)動(dòng)葉、靜葉、入口可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉；火焰筒、過渡段以及軸瓦等，除應(yīng)符合合同規(guī)定或相應(yīng)的有關(guān)國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，還須具有部件質(zhì)保書。5.4具有質(zhì)保書或經(jīng)檢驗(yàn)合格的受檢范圍的材料、備品、備件和返修件，無論是短期或長(zhǎng)期存放，均應(yīng)標(biāo)明材料牌號(hào)，按鋼種分類存放，并做好防腐蝕措施。5.5受檢范圍的金屬材料、備品、備件和返修件在檢修中更換時(shí)，必須驗(yàn)證材料牌號(hào)。確認(rèn)無誤后，方能投入使用。5.6代用材料的選用應(yīng)遵照以下原則進(jìn)行：應(yīng)慎重采用代用材料，要有充分的技術(shù)依據(jù)。原則上應(yīng)選成份、性能略優(yōu)者；代用材料幾何尺寸偏小時(shí)，必須

6、進(jìn)行強(qiáng)度校核，應(yīng)保證在使用條件下各項(xiàng)性能指標(biāo)均不低于設(shè)計(jì)要求。代用材料的采用應(yīng)先征得金屬監(jiān)督工程師的同意，并經(jīng)技術(shù)主管負(fù)責(zé)批準(zhǔn)，方可采用。采用代用材料后，必須做好技術(shù)記錄并存檔，同時(shí)應(yīng)相應(yīng)的修改圖紙或在圖紙上注明。5.7金屬材料、備品、備件和返修件的保管管理應(yīng)遵照以下原則：存放金屬材料、備品、備件和返修件的物資供應(yīng)部門、各級(jí)倉庫、車間和工地必須建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯(cuò)收錯(cuò)發(fā)。應(yīng)根據(jù)存放地區(qū)的自然環(huán)境和存放時(shí)間的長(zhǎng)短，做好保管工作，防止損傷、腐蝕、變形。不銹鋼應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸。對(duì)進(jìn)口金屬材料、備品、備件和返修件，進(jìn)口單位應(yīng)在索賠期內(nèi)，按合同規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并按規(guī)格、

7、品種和進(jìn)口合同號(hào)分別保管。6安裝前的金屬技術(shù)監(jiān)督所有受檢部件安裝前應(yīng)進(jìn)行引下檢查（1）必須有制造廠的合格證書。安裝前應(yīng)查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料。若發(fā)現(xiàn)資料不全或部件質(zhì)量有問題，應(yīng)要求制造廠采取相應(yīng)的措施或更換。（2）機(jī)組安裝前應(yīng)對(duì)受檢部件全部進(jìn)行外部宏觀檢驗(yàn)（目視或5-10倍放大鏡）；對(duì)幾何尺寸和材料成份進(jìn)行抽查；對(duì)重要的部件（透平、壓縮機(jī)動(dòng)葉片、大軸、葉輪等）進(jìn)行無損探傷抽檢，無損檢測(cè)采用超聲波表面波探傷加熒光滲透探傷,對(duì)鐵磁性部件也可用磁粉探傷方法，但要做好退磁。不推薦用著色滲透探傷方法。對(duì)燃饒室的火焰筒、連焰管、過渡段等部件必要時(shí)進(jìn)行X射線探傷。（3）輪軸和葉輪安裝前應(yīng)進(jìn)行硬度、微觀

8、組織檢測(cè)和中心孔探傷。7 在役燃?xì)廨啓C(jī)金屬技術(shù)監(jiān)督7.1壓氣機(jī)部件金屬技術(shù)監(jiān)督（1）壓氣機(jī)部件包括：入口可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉、動(dòng)葉、靜葉和大軸等部件，（2）機(jī)組投運(yùn)后每次大修時(shí)，應(yīng)對(duì)入口可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉、動(dòng)葉等部件進(jìn)行宏觀和無損探傷，監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目和方法見前所述。動(dòng)葉的主要檢查部位為進(jìn)汽邊、排氣邊工作表面部位，葉根外露部位；入口可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉工作部位的內(nèi)弧面和背弧面應(yīng)力大的部位。（3）檢測(cè)中一旦發(fā)現(xiàn)入口可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉、動(dòng)葉有變形，葉片表面有腐蝕坑、撞擊坑等，應(yīng)查明原因，采取措施。（4）每4年抽出轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢測(cè)7.2燃燒室（1）燃燒室包括火焰筒、連焰管、過渡段等部件，其主要失效方式為絕熱涂層剝離、過熱、鼓皰、燒穿、熱疲勞造成的龜裂、

9、高溫氧化磨損和腐蝕磨損。（2）機(jī)組投運(yùn)后每次大修時(shí)，應(yīng)拆下火焰筒、連焰管、過渡段等部件進(jìn)行宏觀，磨損量和壁厚測(cè)定，必要時(shí)進(jìn)行表面無損探傷。（3）根據(jù)制造商提供的等效運(yùn)行時(shí)間及修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)重新涂層及焊接修復(fù)。（4）檢測(cè)中一旦發(fā)現(xiàn)火焰筒、連焰管、過渡段磨損嚴(yán)重或母材出現(xiàn)裂紋且不能再焊接修復(fù)，則應(yīng)予以更換。7.3透平系統(tǒng)7.3.1透平系統(tǒng)需檢測(cè)的部件包括：透平動(dòng)葉、復(fù)環(huán)：、級(jí)動(dòng)葉，、級(jí)復(fù)環(huán)透平噴嘴：、級(jí)噴嘴、隔板、靜葉及內(nèi)外環(huán)壁透平轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子、葉輪、軸頸高溫螺栓。連軸器：軸體、螺栓軸瓦：巴氏合金表面損壞及脫胎進(jìn)氣安全隔離網(wǎng)：鋼絲7.3.2動(dòng)葉片檢測(cè)（1）每次檢修應(yīng)對(duì)動(dòng)葉片進(jìn)行宏觀檢查：檢測(cè)葉片是否變

10、形，表面是否有腐蝕坑、撞擊坑或裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋類缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面熒光滲透探傷或渦流探傷，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行冷卻孔檢測(cè)，葉片隔熱涂層膜厚度和磨損量的測(cè)定。檢測(cè)的主要部位為進(jìn)汽邊、出氣邊工作表面部位，葉根外露部位。若有裂紋，則應(yīng)進(jìn)行裂紋的分布、數(shù)量、幾何尺寸的詳細(xì)檢測(cè)。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)葉片磨損量較大時(shí)，根據(jù)制造商提供的等效運(yùn)行時(shí)間及修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)重新涂層或噴鍍修復(fù)。（3）每4年抽出轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢測(cè)；累計(jì)運(yùn)行超過40000小時(shí)后應(yīng)拆下葉片進(jìn)行硬度、微觀組織檢測(cè)7.3.3靜葉片、噴嘴、隔板和復(fù)環(huán)的檢測(cè)（1）每次檢修應(yīng)對(duì)靜葉片、噴嘴、隔板和復(fù)環(huán)進(jìn)行宏觀檢查：檢測(cè)噴嘴、隔板、靜葉和隔板是否有腐蝕坑、撞擊坑或裂紋及磨損量的測(cè)

11、定，發(fā)現(xiàn)有裂紋類缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面熒光滲透探傷，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行靜葉冷卻孔檢測(cè)。若有裂紋，則應(yīng)進(jìn)行裂紋的分布、數(shù)量、幾何尺寸的檢測(cè)。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨損量較大時(shí)，根據(jù)制造商提供的等效運(yùn)行時(shí)間及修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)重新涂層。（3）對(duì)于裂紋類缺陷，可進(jìn)行焊接修復(fù)。（4）每4年拆下上下噴嘴進(jìn)行檢測(cè)；累計(jì)運(yùn)行超過40000小時(shí)后要抽出噴嘴進(jìn)行硬度、微觀組織檢測(cè)7.3.4大軸和葉輪的檢測(cè)（1）每次檢修應(yīng)對(duì)輪軸和葉輪進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行表面滲透探傷；（2）在檢測(cè)大軸時(shí)應(yīng)檢測(cè)軸頸是否磨損。（3）累計(jì)運(yùn)行超過80000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)子中心孔檢查、表面滲透和超聲波探傷，葉輪鍵槽的超聲波探傷，大軸材料硬度、微觀組織檢測(cè)。7.3.

12、5高溫螺栓的檢測(cè)每次檢修應(yīng)對(duì)高溫螺栓進(jìn)行以下檢測(cè)（1）螺栓的宏觀檢查，檢測(cè)螺紋的咬蝕、變形和斷裂。（2）超聲波檢測(cè)螺栓是否有裂紋。（3）檢測(cè)螺栓的硬度和軸向蠕變伸長(zhǎng)。7.3.6連軸器、軸瓦、進(jìn)氣安全隔離網(wǎng)鋼絲的檢測(cè)（1）每次檢修應(yīng)對(duì)連軸器進(jìn)行宏觀檢查，檢測(cè)軸體的磨損狀況，連接螺栓是否斷裂。（2）每次檢修應(yīng)檢測(cè)軸瓦的巴氏合金表面損壞狀態(tài)，是否脫胎。（3）每次檢修應(yīng)檢測(cè)進(jìn)氣安全隔離網(wǎng)鋼絲的表面狀態(tài)，是否有變形、斷裂。7.3.7齒輪箱（負(fù)荷、輔助）：齒輪齒、軸（1）每次檢修應(yīng)對(duì)負(fù)荷齒輪箱和輔助齒輪箱的軸徑、軸瓦磨損狀況進(jìn)行宏觀檢查，若發(fā)現(xiàn)磨損較嚴(yán)重，則應(yīng)測(cè)量磨損量。（2）每次檢修應(yīng)對(duì)負(fù)荷齒輪箱和輔助

13、齒輪箱的輪齒進(jìn)行宏觀檢查和表面探傷，檢查磨損情況及是否有裂紋。7.4大型鑄件的金屬監(jiān)督（1）機(jī)組投運(yùn)后每次大修時(shí)，應(yīng)對(duì)透平缸、壓氣機(jī)缸體氣缸進(jìn)行宏觀檢查。應(yīng)無裂紋、重皮、焊瘤、鑄砂等缺陷。（2）檢查中發(fā)現(xiàn)可疑的裂紋類缺陷則應(yīng)進(jìn)行表面滲透探傷。若有裂紋，則應(yīng)進(jìn)行裂紋的分布、數(shù)量、幾何尺寸的詳細(xì)檢測(cè)，特別是沿缸體壁厚方向的裂紋深度和該處缸體的壁厚。7.5檢驗(yàn)記錄（1）燃機(jī)機(jī)組的的每一項(xiàng)目的檢驗(yàn)，必須認(rèn)真做好記錄。記錄或報(bào)告中必須有檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)人員、校對(duì)或?qū)徍巳藛T簽名。（2）檢驗(yàn)記錄或報(bào)告應(yīng)按電廠的檔案管理歸檔。（3）重點(diǎn)監(jiān)督檢查的超標(biāo)缺陷，每次大修應(yīng)予以復(fù)查。8關(guān)鍵部件的壽命評(píng)估對(duì)于燃機(jī)機(jī)組的透

14、平大軸、動(dòng)葉片和壓縮機(jī)大軸，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行壽命評(píng)估8.1進(jìn)行壽命評(píng)估的條件（1）運(yùn)行時(shí)間超過了制造商的設(shè)計(jì)壽命；（2）材料的組織老化較嚴(yán)重；（3）部件上有裂紋類缺陷8.2進(jìn)行壽命評(píng)估的基本步驟（1）收集機(jī)組及部件的設(shè)計(jì)、制造資料和安裝資料，（2）收集機(jī)組及部件的運(yùn)行資料：包括機(jī)組運(yùn)行方式，實(shí)際運(yùn)行參數(shù)，運(yùn)行小時(shí)、啟停次數(shù)（3）收集機(jī)組及部件運(yùn)行中的事故工況及記錄、分析資料，（4）收集機(jī)組及部件的歷次檢修檢測(cè)資料，特別是金屬監(jiān)督監(jiān)測(cè)資料。（5）收集部件材料的性能資料。對(duì)葉片應(yīng)進(jìn)行取樣進(jìn)行材料的微觀組織檢測(cè)、力學(xué)性能的檢查。（6）部件的受力分析計(jì)算（7）部件壽命的估算動(dòng)葉片的壽命評(píng)估導(dǎo)則見附錄1。8

15、.3部件壽命評(píng)估的報(bào)告部件壽命評(píng)估的報(bào)告應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a) 機(jī)組制造、運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行歷程、事故工況等；b) 機(jī)組狀態(tài)檢驗(yàn)結(jié)果（包括內(nèi)外部宏觀檢驗(yàn)、幾何尺寸測(cè)量、無損探傷和材料檢驗(yàn)結(jié)果）；c) 評(píng)定的基本理論、方法和分析結(jié)果；d) 評(píng)定結(jié)論（包括能否繼續(xù)安全運(yùn)行，能夠繼續(xù)安全運(yùn)行的時(shí)間）；e) 機(jī)組繼續(xù)使用的建議與監(jiān)督措施（包括運(yùn)行方式、參數(shù)限制、重點(diǎn)監(jiān)督的部位）。8.4進(jìn)行壽命評(píng)估的程序部件壽命的評(píng)估需經(jīng)電廠金屬監(jiān)督工程師和有關(guān)人員提出、并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)上一級(jí)有關(guān)技術(shù)部門同意。9金屬技術(shù)監(jiān)督的管理9.1高溫部件運(yùn)行管理標(biāo)準(zhǔn)原則上高溫部件運(yùn)行管理可參照下表進(jìn)行部件名稱檢修間隔修

16、補(bǔ)內(nèi)容運(yùn)行管理燃饒室火焰筒過渡段約8000小時(shí)(一年)重新涂層焊接每次檢修估計(jì)均有修復(fù)發(fā)生,故需準(zhǔn)備更新部件透平靜葉約16000小時(shí)(兩年)重新涂層焊接重新熱處理新葉片運(yùn)行約24000小時(shí)會(huì)出現(xiàn)修補(bǔ), 需準(zhǔn)備更新部件修補(bǔ)葉片約16000小時(shí)會(huì)出現(xiàn)修補(bǔ)從運(yùn)行實(shí)際情況推測(cè)龜裂修補(bǔ)和變形恢復(fù)時(shí)間,準(zhǔn)備備品透平動(dòng)葉約16000小時(shí)(兩年)重新涂層焊接等靜壓恢復(fù)材料性能根據(jù)定期檢查結(jié)果判斷是繼續(xù)使用還是依據(jù)壽命評(píng)估結(jié)果更換9.2燃機(jī)機(jī)組金屬監(jiān)督的管理模式燃?xì)廨啓C(jī)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的開展可根據(jù)本廠的實(shí)際情況，參照以下幾種模式進(jìn)行(1)委托管理式。電廠不設(shè)置金屬技術(shù)監(jiān)督專門機(jī)構(gòu)及人員，廠內(nèi)所有金屬技術(shù)監(jiān)督工作全部委托有經(jīng)驗(yàn)及資質(zhì)的專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)（公司）或其他燃?xì)廨啓C(jī)電廠的金屬技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行。由廠內(nèi)各專業(yè)或部門分別管理金屬技術(shù)監(jiān)督檔案資料。(2)監(jiān)督管理式。電廠設(shè)金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師，負(fù)責(zé)組織管理金屬技術(shù)監(jiān)督工作；不專門設(shè)置金屬監(jiān)督試驗(yàn)室及相關(guān)檢驗(yàn)人員，機(jī)組安裝以及運(yùn)行檢修的金屬監(jiān)督檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目以外委為主。（3）電廠自行監(jiān)督。電廠設(shè)金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師，負(fù)責(zé)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的規(guī)劃并在有關(guān)部門的配合下實(shí)施；設(shè)置金屬監(jiān)督試驗(yàn)室，根據(jù)電廠規(guī)模配備數(shù)名金屬試驗(yàn)員以及進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目的儀器設(shè)備，特定的項(xiàng)目(如力學(xué)性能試驗(yàn),金相試驗(yàn),失效分析等)以及較大工作