機耕橋施工方案

1、4.7 機耕橋施工本工程在樁號K1+471m附近設(shè)置機耕橋，橋跨度L=14.96m，橋 面高H=4.78m,橋面寬度B=3.5m,設(shè)計荷載汽-20級，驗算荷載掛-100級。機耕橋橋臺、路面、墻式護(hù)欄采用C20,橋面板采用T型梁板C30 砼。4.7.1 施工流程施工測量7基礎(chǔ)開挖7橋墩漿砌石施工7橋臺施工7現(xiàn)澆 T 梁 支撐搭設(shè)7 T梁模板安裝7 T梁鋼筋制安、油氈及鋼墊板安裝7 T梁 砼澆筑7防護(hù)欄砼澆筑7橋面鋪裝砼澆筑7支架拆卸7泥結(jié)石路面 4.7.2 施工測量放樣各工地都指定專人具體負(fù)責(zé)測量放樣，并在施工前熟悉圖紙資 料，踏勘地形，了解坐標(biāo)點的位置及做好儀器的檢驗、校核等工作。開工前，復(fù)核

2、監(jiān)理部門所提供的水準(zhǔn)點，確認(rèn)無誤后，方可在工 程施工中采用。施工中應(yīng)注意保管，定期復(fù)測，直至移交。工程施工測量放樣時，本著“先整體后局部，先控制后碎部”的 原則，先布設(shè)施工控制網(wǎng)，而后再將建筑物的輪廓細(xì)部進(jìn)行測放。根據(jù)工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范， 施工中認(rèn)真細(xì)致地測放細(xì)部 立體幾何尺寸，詳細(xì)完整地將測量記錄備案，同時應(yīng)重視檢核工作， 確保工程按圖施工，質(zhì)量達(dá)標(biāo)，符合要求。嚴(yán)禁憑口頭通知或無簽字 的草圖放樣。施工測量的精度指標(biāo)應(yīng)符合水利水電施工測量規(guī)范 。工程完工后， 組織一次全工程的竣工測量并記錄， 作為工程驗收資料之一。4.7.3 橋臺基礎(chǔ)開挖1、施工圍堰打拆圍堰用挖掘機運土， 推土機推平碾

3、壓。 圍堰斷面應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計斷 面施工，設(shè)計斷面要經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后，方可實施。當(dāng)圍堰外水位較高時，應(yīng)派專人護(hù)堰，防止漫頂，影響施工。圍堰拆除采用挖掘機， 河心挖掘機不易拆除部分用小型挖泥船拆 除，確保施工完成后，河道暢通。圍堰拆除過程中， 要注意保護(hù)原有河床并注意保護(hù)環(huán)境， 不得隨 處棄土。2、土方開挖與基坑排水基坑開挖前，應(yīng)根據(jù)工程所在地段的土質(zhì)情況， 繪制基坑開挖圖， 報監(jiān)理工程師審核，再進(jìn)行施測放樣，按突出重點，先主后次分層分 段依次進(jìn)行土方開挖?；訑M采用挖掘機合理有序地開挖?；娱_挖時， 底板四周除留足夠的工作面外， 另設(shè)置四周相通的 排水龍溝。排水龍溝比底板齒坎低 30-50c

4、m,并與排水溝塘相通，排 水溝塘比龍溝深50cm，架4寸潛水泵排水。施工期間安排專人清理 水路，確保排水暢通，確保地下水比開挖面低 50cm以下?；椎耐临|(zhì)必須符合設(shè)計要求， 嚴(yán)禁擾動。 基礎(chǔ)預(yù)留 20CM 保護(hù) 層，在砼底板澆筑前清除。 土方工程施工中，如遇流砂現(xiàn)象或軟土地 基時，可采取相應(yīng)技術(shù)措施處理。如換土加固法、夯實壓實擠密法等或同時上報，要求變更設(shè)計方案） 。土方工程施工中， 如遇滲水或管涌時， 要因地制宜及時采取排水 或防滲技術(shù)措施。4、保護(hù)層土方開挖：首先復(fù)核建筑物輪廓線和標(biāo)高， 明確開挖尺寸及深度， 設(shè)明顯控 制樁控制基面尺寸及標(biāo)高。保護(hù)層土方一律由人工突擊鍬挖，細(xì)心整平，不得

5、欠挖，嚴(yán)禁擾 動基底自然土層，對超挖部分用砂石墊層填平。基礎(chǔ)土方開挖過程中，排水是關(guān)鍵，基坑四周排溝必須通暢，及 時將滲水排除，保證基坑面不受積水浸泡，嚴(yán)禁水中挖土。4.7.3 橋墩漿砌石施工1、砌石工程的基本要求是平、穩(wěn)、緊、滿、錯。砌筑前放樣立 標(biāo)，用平整面石定位，從外周線開始砌筑。砌石時要注意外觀要求， 砌筑時應(yīng)注意選石。2、漿砌石選用 M7.5 砂漿。施工前應(yīng)試配并報監(jiān)理部門批準(zhǔn)， 每 工程留 1-3 組試塊并提供強度試驗資料。施工時材料計量要準(zhǔn)確，砂 漿隨拌隨用，拌和要均勻， 稠度滿足規(guī)范要求，凡初凝后的砂漿不能 使用。3、加強砌體整體性，有砼底板的擋土墻，在底板澆至面層時， 墻體位

6、置宜預(yù)埋適中露面塊石，以增加底板與砌體的結(jié)合強度?；A(chǔ)或翼墻采用鋪漿擠砌法分層砌筑， 上下石塊要互相錯縫， 內(nèi) 外搭接，不得貫通。砌石時基層要坐漿，石塊大面向下，角石砌好后 再砌里外面石， 最后填腹石砂漿。 填腹石時要考慮拉結(jié)并盡量使石塊間縫最小，然后將砂漿擠滿石塊縫隙，依據(jù)縫隙大小，選擇適宜小石 塊擠入縫隙的砂漿中，禁止先放小石塊后灌漿的方法，以免出現(xiàn)干縫。施工中嚴(yán)禁用稀漿灌縫。4、漿砌石護(hù)坡時，首先將坡面整平夯實，墊層按標(biāo)準(zhǔn)鋪勻，塊石選用要有平面，縫隙及三角洞用子漿灌實，實行鋪漿砌筑，保證大 面平整美觀，砂漿勾凸縫。5、嚴(yán)禁在新砌的墻體上敲打、滾動塊石。6、水泥砂漿勾縫采用水泥砂漿勾縫時，

7、勾縫砂漿采用細(xì)砂，灰砂比控制在1:1 至1： 2之間，水泥采用32.5以上的普通硅酸鹽水泥。清縫在料石砌 筑2小時后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深小于縫寬的 2倍，勾縫 前必須將槽縫沖洗干凈。不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾 縫砂漿單獨拌制，不得與砌體砂漿混用。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后, 砌體表面應(yīng)沖洗干凈，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持潤濕，避 免碰撞和振動。7、砌體的養(yǎng)護(hù)：砌體外露面，在砌筑后12-18小時之后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間：水泥砂漿砌體一般為14 天，砌體為21天，冬季切實做好防寒防凍措施。&漿砌石尺寸和位置允許誤差必須嚴(yán)格控制在設(shè)計的施工規(guī)范要

8、求之內(nèi)，允許誤差不超過下表:項次項目允許偏差(mm)1漿砌石墻垂直度墻高的0.5%,且W202護(hù)底咼程士 503護(hù)坡面平整度（每10米長范圍內(nèi)）104護(hù)底、護(hù)坡砌石厚度厚度的5%5墊層厚度厚度的5%6齒坎深度士 504.7.4橋臺施工機耕橋橋臺為C20砼現(xiàn)澆，橋臺臺帽為鋼筋混凝土。在施工時, 應(yīng)注意從材料選擇、配合比設(shè)計、溫度控制、施工安排和質(zhì)量控制等 方面，采取綜合措施，防止產(chǎn)生裂縫和鋼筋銹蝕，并根據(jù)其所在部位 的工作條件、分別滿足強度、抗?jié)B、抗沖刷等性能及施工和易性的要 求。1、鋼筋制作安裝鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，選樣進(jìn)行機械性能試驗，合格后方可 使用。鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷，油漬、漆污和

9、鐵銹在使用前要清除 干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工的形狀、尺 寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。彎曲成型好的鋼筋應(yīng)拴上料牌，注明規(guī)格、編號、 根數(shù)及所屬工程部位名稱，按編號分隔堆放到工地指定地方并注意防 銹。2、模板模板要具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板采用2.5cm厚木模，為防止其變形，立模時要加排骨檔和上 下橫檔。模板及支架要通過計算，模板表面要光潔平整，接縫嚴(yán)密。模板 和砼的接觸面，要涂刷隔離劑（模板油）以便脫模。澆筑砼前應(yīng)將模 板澆水濕潤，拆模后重新使用時，要對模板和支架進(jìn)行整修。不承重的側(cè)面模板， 在砼強度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷 時，就可拆除， 承重模板及支架應(yīng)根據(jù)不同

10、部位不同要求，砼達(dá)到一 定強度后才準(zhǔn)拆除。模板及支架安裝，應(yīng)與鋼筋架設(shè)、預(yù)埋件安裝、 砼澆筑等工程密切配合，做到互不干擾。3、混凝土1）拌和用水，使用潛水泵抽取就近河水作為拌和用水，其各項指標(biāo)應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。2）制作運輸；砼工程包括預(yù)制砼和現(xiàn)澆砼兩個部分。3）根據(jù)配合比，嚴(yán)格控制每拌砼的各材料數(shù)量，配備磅秤，砂石料過磅。采用 350L 自落式攪拌機拌制砼， 上料斗中倒料順序為： 石子 -水泥-砂，最后加水?dāng)嚢?，拌和?yīng)均勻，顏色要一致，坍落度滿 足設(shè)計要求。4）砼運輸，分水平運輸和垂直運輸。根據(jù)現(xiàn)澆砼所處的不同部位， 水平運輸采用雙輪手推車或用布兜框）抬兩種形式，手推車要提前用水濕潤，但不得

11、有積水，運輸中 要經(jīng)常清除車內(nèi)壁附著的硬化砼殘渣， 手推車使用后要沖洗干凈。 砼 運輸?shù)缆妨η笃教梗苊獍l(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大現(xiàn)象。垂直運輸中如果高差較大，砼運輸采用串筒或滑道。5）混凝土澆筑底板采用斜面分層分坯澆筑法。每層厚度30cm,用插入式振搗 器振實，面層用平板振搗器復(fù)振。止水附近為防止振搗器破壞，采用 人工振搗密實。 中部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時, 先鋪設(shè) 20mm 厚高一級標(biāo)號的水泥砂漿，再進(jìn)行混凝土澆筑，每坯澆筑厚度30-50cm。澆筑過程 中經(jīng)常檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度。 采用人工平倉， 插入式振搗器振 實。預(yù)制砼用人工或平板振搗器振搗。 澆筑由現(xiàn)場技術(shù)員和部門負(fù)責(zé) 人值班，對

12、澆筑過程進(jìn)行全面控制并按規(guī)范要求留足試塊。 對需二次 澆筑的砼，先打毛表面，用水沖洗，清除鋼筋上油污，水泥沙漿及浮 銹等雜物；再鋪 2cm 厚標(biāo)號比砼高一級的砂漿后進(jìn)行澆筑。特別注 意施工縫處的振搗，確保新老砼結(jié)合緊密。6）砼取樣試驗在砼澆筑過程中，我方按施工規(guī)范的規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示， 在出料口澆筑現(xiàn)場進(jìn)行砼取樣試驗，并向監(jiān)理工程師提交以下資料：a選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書;b 試件的配比、拌和方法及試件的外形尺寸。7）養(yǎng)護(hù)針對本工程建筑物的不同情況采用灑水或薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。 采用灑 水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆完畢后 12-18 小時內(nèi)開始進(jìn)行，使用普通硅酸鹽水 泥澆筑的砼其養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。在

13、燥、炎熱氣候條件下應(yīng)延長養(yǎng) 護(hù)時間，若冬季氣溫在 0 度以下時要注意防凍措施。4.7.5 現(xiàn)澆 T 梁支撐搭設(shè)1、T 梁現(xiàn)澆支撐采用滿布式腳手架搭設(shè)支撐排架。支架鋼管選 擇順直，無裂紋，不彎曲的Q235A C48mm,壁厚3.5cm的合格鋼管,50mm?？奂案郊?yīng)符合規(guī)定，立桿縱向垂直偏差控制小于H/200，橫向垂 直偏差控制小于 H/400。 H 為支架高，立桿間距偏差不大于立桿間距取為：縱向間距取 0.7m，橫向間距取0.7m,立桿豎向 間距取1.2m。立桿采用對接卡口接長?？v、橫桿與立桿連接采用直 角卡口連接。剪力撐、斜撐與其他桿件連接采用旋轉(zhuǎn)卡口連接。2、支撐排架安裝應(yīng)注意以下幾點：

14、 立桿位置要正確, 立桿要求與地面垂直, 相鄰立桿接頭不能在 同一高程內(nèi),立桿不宜采用搭接,對接端面應(yīng)平穩(wěn)； 所有扣件架設(shè)時要求擰緊, 對于頂端小橫桿的連接扣件, 在澆 混凝土過程中,還應(yīng)派專人經(jīng)常檢查,嚴(yán)防松滑； 安裝頂端小橫桿時，要求桿身不能彎曲; 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設(shè)置必要的剪刀撐和斜撐。 支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置, 2m 高度的垂直允許偏差為 15mm。 立桿接長通過對接件實現(xiàn)，嚴(yán)禁使用扣件連接接長。3、支撐排架搭設(shè)完成后在 T 量施工前為確保排架施工使用安全 需對排架進(jìn)行壓載試驗,目的：為保證施工安全、 提高現(xiàn)澆梁質(zhì)量,在支撐排架搭設(shè)完畢、底模 鋪好后,對支架進(jìn)行預(yù)壓。 預(yù)壓目的一是檢驗支

15、架及基礎(chǔ)承載力是否 滿足受力要求; 二是消除支架及地基的非彈性變形, 三是得到支架的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù), 同時測出地基沉降, 為采用同 類型的橋梁施工提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)。由于本橋基礎(chǔ)處于挖方段內(nèi)， 施工前期對地面采用硬化處理。 足 以保證排架承載力的要求，本次排架搭設(shè)嚴(yán)格按照排架規(guī)范要求執(zhí) 行。保證排架的穩(wěn)定，施工前聯(lián)合監(jiān)理對排架進(jìn)行認(rèn)真的檢查和驗收， 經(jīng)驗收合格后方可施工。4.7.6 T 梁模板安裝根據(jù)主梁底高程每隔 2米測放各點的高程， 先安裝橫向鋼管， 間 距70cm,然后安裝弧形鋼管檁條，再在其上綁方木檁條，方木間距 30cm，主梁底板用3015鋼模拼裝，與斜腿相交的部位則用木

16、模進(jìn)行 連接。底板模板施工完畢, 則對拱軸線進(jìn)行驗收, 內(nèi)容包括：各點高程, 模板軸線、寬度,驗收合格后,進(jìn)行支架預(yù)壓。4.7.8 T 梁鋼筋制安、油氈及鋼墊板安裝1 、鋼筋生產(chǎn)一律在鋼筋加工場內(nèi)制成成品或半成品。抽檢滿足 規(guī)范要求后,運至橋位分規(guī)格、種類進(jìn)行堆放。在地模上進(jìn)行測量放 線,并畫出鋼筋位置。用吊車吊到底模上綁扎安裝。并按保護(hù)層厚度 做好支墊。2、主筋采取雙面電弧搭接焊方式，搭接長度14 cm，焊接節(jié)頭 必須錯開,并盡量不出現(xiàn)在受拉區(qū)。骨架鋼筋安裝完后,鋪貼卷材, 以增加砼底板光潔度。然后綁扎底板鋼筋。3、鋼筋焊接、綁扎與安裝(1)為使鋼筋不發(fā)生變形和位移，發(fā)揮其在砼內(nèi)的作用，根據(jù)

17、本標(biāo)段工程情況，必須采用綁扎和焊接的方法。施工前必須熟悉圖紙, 研究鋼筋安裝順序，特別是某些局部較復(fù)雜的地方。當(dāng)鋼筋采用焊接 時，要確保焊接質(zhì)量。接頭采用搭接雙面電弧焊接頭，搭接長度應(yīng)大 于5d。焊接過程中應(yīng)及時清渣并清除焊接中的脆斷、夾渣、焊瘤、 氣孔等不良情況，要求焊接縫表面光滑平整。鋼筋焊接接頭應(yīng)取樣品 試?yán)?，只有試驗合格后方可使用。在綁扎鋼筋骨架時，箍筋與縱筋在轉(zhuǎn)角處的交接點均應(yīng)綁扎。骨 架的相鄰兩個綁扎方向應(yīng)成交叉形， 不應(yīng)互相平行，以防骨架發(fā)生歪 斜。綁扎鋼筋采用22號鐵絲。鋼筋安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。鋼筋下面或鋼筋與模板之 間，應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠、強度高于構(gòu)件設(shè)計強度、質(zhì)量合格的砼或砂漿 墊塊，側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲。鋼筋網(wǎng)片之間用短鋼筋支撐或采 取其它有效措施，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。墊塊上鐵絲均應(yīng)按倒，不得 伸入保護(hù)層內(nèi)。(2)誤差規(guī)定鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求， 加工后鋼筋的允許偏差不超過下列表中的數(shù)值。順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力各部分長度的偏差士 102箍筋各部分長度的偏差士 53鋼筋彎起點位移104接頭中心的縱向偏移0.5d4、油氈及鋼墊板安裝需根據(jù)設(shè)計圖紙所需要的尺寸大小，提前加工完成，運至施工現(xiàn)場，在T梁鋼筋安裝完成后，安裝到相應(yīng)位置。4.7.9 T梁砼澆筑T梁砼澆筑方法同橋臺砼澆筑方法，見第4