網(wǎng)架施工方案_secret

1、第一章 概 況一、工程概況*站位于咸寧*鎮(zhèn),站房上部結(jié)構(gòu)二層,局部三層，建筑總高度為17.250米(南面檐口)，25.928米(北面檐口)。站房平面投影為矩形，建筑物長(平行于鐵軌方向)184.8m，寬(垂直于鐵軌方向)58.8m，屋面檐口最高點26.10m。地面標(biāo)高為±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高暫定35.15m?；局W(wǎng)尺寸為8.4m×8.4m、8.4x16.8、8.4x50.4m。屋面在四周有懸挑，懸挑長度為5.5、7.5m。本工程網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點形式，周邊支承，跨度50.4m、長度183.9m，網(wǎng)架覆蓋面積約9268m2；長度方向為128軸，軸（柱）距16.8

2、15;8.4 m，寬度方向為（B）（H）軸，軸（柱）距8.4m；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)從東往西成曲線型；柱頂標(biāo)高最低11.7 m、15.65m最高18.595 m、22.856m;樓面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),屋蓋體系采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，局部挑檐采用一般鋼結(jié)構(gòu)。二、編制說明1、編制依據(jù)及施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1招標(biāo)文件、施工圖紙等有關(guān)工程技術(shù)條件1.2國家有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：1.2.1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）1.2.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）1.2.3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ7-91)1.2.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）1.2.5鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量

3、檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）1.2.6建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）1.2.7建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）1.2.8網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ78-91)1.2.9鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)（JGJ75.175.3-1991）1.2.10鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-92）1.2.11涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-88）1.2.12鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級（GB/T12469-90）1.2.13螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分析法（JG/T3034.2-1996）1.2.14鋼焊縫

4、手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB/T11345-89）1.2.15鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24：90）1.2.16工程測量規(guī)范（GB50026-2001）1.2.17建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ90-91）1.2.18建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）1.2.19建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）2、編制原則2.1*站設(shè)計施工圖紙。2.2國家、地方的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收標(biāo)準(zhǔn)。2.2堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實事求是相結(jié)合。第二章 施工部署一、施工總體安排根據(jù)本工程的具體情況，先在加工廠進(jìn)行網(wǎng)架

5、的加工制作，在土建主體完成具備網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝條件時，通過運輸車輛將加工完成的散件運輸至工地進(jìn)行現(xiàn)場拼裝后利用拔桿進(jìn)行吊裝在高空進(jìn)行對接。二、實施目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)鐵道部和湖北省優(yōu)質(zhì)工程。2、工期目標(biāo)：在確保施工質(zhì)量目標(biāo)的前提下，計劃用45日歷天完成現(xiàn)場全部工程量。3、現(xiàn)場管理目標(biāo)：確?，F(xiàn)場管理達(dá)到文明施工樣板現(xiàn)場。4、施工環(huán)境目標(biāo)：在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立現(xiàn)場全體員工環(huán)保意識，自覺保護(hù)市政設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染。5、安全文明目標(biāo)：完善安全措施，提高安全意識，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生, 輕傷發(fā)生頻率控制在1.5以下，創(chuàng)文明標(biāo)化工地。三、工程總進(jìn)度計劃計劃用45日歷天完

6、成網(wǎng)架和屋面現(xiàn)場安裝及自檢驗收。工程總進(jìn)度計劃如下表3-1，詳細(xì)施工進(jìn)度計劃 工程總進(jìn)度計劃表 表3-1序號項目名稱工期(天)備注1網(wǎng)架構(gòu)件的制作加工40工廠制作2現(xiàn)場施工準(zhǔn)備13網(wǎng)架安裝(1-4、2528軸)71-4軸和2528軸同步平行安裝4網(wǎng)架安裝(59軸)5安裝方向從5軸至24軸5網(wǎng)架安裝(920軸)56網(wǎng)架安裝(2024軸)57屋面安裝208自檢、驗收2四、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙并對圖紙進(jìn)行會審，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工組織設(shè)計和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和機(jī)具的需求情況。1.2

7、與設(shè)計、監(jiān)理充分溝通，確定網(wǎng)架工廠制作圖，盡早開始構(gòu)件加工。1.3確定進(jìn)度計劃，以及制作現(xiàn)場的電源、材料和安裝機(jī)具的堆放場地等，對現(xiàn)場周邊交通狀況進(jìn)行調(diào)查，確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)場路線。1.4與各施工隊伍密切配合，確定具體工作計劃，尤其是材料的采購、構(gòu)件加工及運輸進(jìn)場日程安排，以便合理安排現(xiàn)場各工序施工。1.5確定各專項工種施工工藝并組織必要工藝試驗，如加工廠、現(xiàn)場拼接工藝試驗及檢測工藝工序的計算驗證。1.6計算構(gòu)件安裝時各工況構(gòu)件受力，確定抗失穩(wěn)的技術(shù)措施要求。1.7熟悉網(wǎng)架有關(guān)的測量、放線資料，并復(fù)核軸線定位支座和辦理交接手續(xù)。1.8測量儀器、無損探傷儀器、氧氣表、乙炔表等計量器具均按規(guī)定

8、進(jìn)行計量鑒定。1.9向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃。2、物資材料準(zhǔn)備2.1根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進(jìn)度安排組織貨源，編制主要材料和施工機(jī)械設(shè)備需用量計劃，根據(jù)各種物質(zhì)材料的需要量計劃，擬訂運輸計劃和運輸方案。2.2按照施工進(jìn)度計劃，組織物質(zhì)材料按計劃時間進(jìn)場，在指定地點，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。3、施工人員準(zhǔn)備3.1為保證工期保質(zhì)的完成,按照確定的項目經(jīng)理部主要組成人員，建立、健全組織機(jī)構(gòu)。3.2根據(jù)施工階段需要，提前做好勞動力數(shù)量和工種配備計劃。3.3根據(jù)施工組織設(shè)計施工人員需要，通過競爭考核、擇優(yōu)確定

9、施工隊伍。3.4施工前，對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。3.5主要施工人員(詳見人員調(diào)配安排)4、主要施工機(jī)械設(shè)備和儀器準(zhǔn)備4.1根據(jù)現(xiàn)場施工要求、施工現(xiàn)狀、場地情況，編制施工機(jī)械設(shè)備及儀器需用量，確定各設(shè)備進(jìn)場日期及停放場地。4.2對工程中所使用的機(jī)械和檢測儀器設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全，確保工程順利進(jìn)行。4.3本工程計劃投入的主要施工機(jī)械及儀器設(shè)備見第三章“機(jī)具、設(shè)備配備、人員調(diào)配安排”。第三章 網(wǎng)架構(gòu)件的加工制作一、工廠加工1、制作作業(yè)條件1.1根據(jù)工程設(shè)計圖編制零部件加工圖和數(shù)量。

10、1.2制定零部件制作的工藝流程。1.3對進(jìn)廠材料進(jìn)行復(fù)查，如鋼材的材質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行檢查，檢查是否符合設(shè)計要求。1.4焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊。1.5制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺儀器，均應(yīng)具有相同精度，并應(yīng)定期送計量部門檢定。1.6在制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗，合格后，下道工序方能施工。2 、桿件的制作工藝2.1由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封板內(nèi)裝高強(qiáng)度螺栓）組成。2.2制作流程為:鋼管采購檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量下料、開坡口與錐頭或封板組裝點焊焊接桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗除銹處理防腐包裝。2.3鋼管下料及坡口采用自動管子切割機(jī)一次完成，下料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮量,以減少網(wǎng)架拼裝時的誤差。2.

11、4桿件組裝點焊：按圖紙規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)度螺栓在胎具上組裝點焊。2.5桿件連接焊采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差。2.6鋼管與封板或錐頭成桿件時，鋼管兩端對接焊縫質(zhì)量等級選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并采取保證對焊接全熔透的焊接工藝。2.7在桿件拋丸除銹機(jī)進(jìn)行桿件拋丸除銹，合格后進(jìn)行表面涂裝。3、螺栓球制作工藝3.1制作流程為:下料鍛造球坯正火處理加工定位螺栓孔及其平面加工各螺栓孔及平面打加工工號、球號除銹處理防腐。3.2下料采用鋸床下料，坯料相對高度H/D為22.5，禁用氣割。3.3鍛造球坯采用胎模鍛。鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣

12、中自然正火處理。3.4螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行：銑平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。3.5螺紋孔加工:在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。3.6銑削平面:設(shè)計圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測量用，而應(yīng)保證球中心至球平面距離尺寸精度。3.7螺紋孔經(jīng)抗拉強(qiáng)度檢驗合格后方能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。3.8按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。4、封板、錐頭、套筒的制作工藝4.1加工按下列工藝過程進(jìn)行:鋼材下料胎模鍛造毛胚正火處理機(jī)械加工防腐處理。4.2下料采用鋸床下料，用壓力機(jī)胎膜鍛造毛坯，鍛造溫度在1150-1200，保持溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理。4

13、.3按造標(biāo)準(zhǔn)圖要求在車床上加工。4.4按設(shè)計要求進(jìn)行除銹處理。5 、高強(qiáng)度螺栓制作工藝高強(qiáng)度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家供應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量檢驗報告書，并進(jìn)行抽樣檢查和試驗合格后方可使用。6 、支座制作工藝6.1加工按下述工藝過程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座板與球的焊接組裝防腐前處理防腐處理。6.2支座的肋板和底板下料采用自動鋼板切割機(jī)下料。支座底板采用數(shù)控平面鉆床和搖臂鉆床加工。6.3肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為T字形接頭、十字接頭貼角焊縫。焊接工藝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.4按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。7、支托制作工藝7.1加工按下述工藝過程進(jìn)行：支托管及

14、支托板下料焊接。7.2支托管下料采用管子切割機(jī)下料。7.3支托管與支托板的連接采用手工電弧焊接。7.4按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。8、焊縫的無損探傷及外觀檢驗8.1焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。8.2無損探傷應(yīng)在焊后 24小時，并在外觀檢查合格之后進(jìn)行，無損探傷應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。8.3在焊縫無損探傷檢測中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施，焊接的返修方案應(yīng)經(jīng)焊接工程師同意，返修的焊接性能和質(zhì)量要求與原焊接要求相同。8.4缺陷返修應(yīng)將缺陷清除徹底，并應(yīng)露出全屬本色后方可進(jìn)行修補(bǔ)。原則上每道返修焊縫不得超過兩次。焊接返修后，應(yīng)按原焊接要求進(jìn)行復(fù)檢。8.5鋼

15、結(jié)構(gòu)的焊縫探傷檢測除了委托有資質(zhì)的檢測單位自檢外,還必須按照武廣公司指定的有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽檢。根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，該工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫屬于二級焊縫，自檢比例為焊縫總數(shù)為20%，根據(jù)武廣公司要求，抽檢比例為15%。9 、小單元預(yù)拼裝各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在出廠前必須在拼裝模具上進(jìn)行小單元預(yù)拼裝和驗收。拼裝時應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸，其極限偏差為:縱橫向長度為長度的1/2000，且不大于30mm；支座中心偏移為邊長的1/4000，且不大于30mm；支座高差為10mm。10、除銹10.1準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂裝前構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求；10.2用拋丸除銹機(jī)連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊構(gòu)件的表面，把

16、鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色。11、防腐11.1根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。 11.2涂裝完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注。 12 、標(biāo)識、包裝 構(gòu)件在包裝帶包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。二、機(jī)具、設(shè)備配備、人員調(diào)配安排1、施工總平面及前期準(zhǔn)備安裝前，施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝前各項準(zhǔn)備工作。1.1施工總平面布置 本工程的總平面的主要布置內(nèi)容為；1.1.1材料運輸通道。1.1.2局部腳手架工作平臺的搭設(shè)位置。1.1.3原材料、設(shè)備、零部件的堆放場地。1.1.4電源位置的確定和布置。1.1.5對拼裝場地、支承點及預(yù)埋件位置的測量定位。1.

17、2準(zhǔn)備工作1.2.1對施工隊伍進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。1.2.2對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。對預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量要求：預(yù)埋件設(shè)置平整牢固，水平傾斜不大于2mm，支承面中心偏移允差為邊長的1/3000，且不大于30 mm。軸線位移不大于15mm，相鄰支座標(biāo)高高差不大于5mm，最高與最低支承面標(biāo)高高差不大于10mm。1.2.3做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、吊裝系統(tǒng)、電焊機(jī)、

18、測量儀器、手動工具及其他輔助用具。1.2.4檢查、復(fù)核胎架、支架及工作平臺等。2、施工機(jī)械配置現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備序號機(jī)具名稱型 號數(shù)量單位1電焊機(jī)相應(yīng)附件6套2經(jīng)緯儀1臺3水平儀1臺4氧、乙炔氣及附件4套5切割機(jī)5臺6配電設(shè)備2套7照明燈具1套8千斤頂6臺9鏈鉗4把10管鉗5把11各種型號板手20把12手電鉆20把13角向磨光機(jī)1臺14拉鉚槍6把15導(dǎo)鏈10噸8套16導(dǎo)鏈5噸8套1725T吊車、32噸吊車2臺3、現(xiàn)場施工管理人員及勞動力調(diào)配安排3.1現(xiàn)場人員勞動力安排情況.主要現(xiàn)場施工人員計劃表 工種人數(shù)工作范圍測量工2放線測量，構(gòu)件檢查電工1現(xiàn)場用電管理焊工4鋼構(gòu)件焊接組裝材料工2工具、材料和

19、構(gòu)件管理安裝工20網(wǎng)架的安裝第四章 網(wǎng)架現(xiàn)場安裝方案一、網(wǎng)架安裝分區(qū) 本工程采用樓地面拼裝，既在樓地面上將該網(wǎng)架拼接成塊，然后進(jìn)行吊裝進(jìn)行空中對接完成該工程。根據(jù)設(shè)計圖紙可知，該站房14軸、2528軸和520軸之間的網(wǎng)架為獨立的三塊網(wǎng)架，另外1120軸為候車大廳，所以根據(jù)站房的結(jié)構(gòu)特點，將網(wǎng)架安裝分為下面五個區(qū)域：第一區(qū)從第1軸線至4軸，E軸和F軸之間鋼梁連結(jié)后整體吊裝。第二區(qū)從第5軸至9軸后挑兩個網(wǎng)格，D軸和F軸之間鋼梁連結(jié)后整體吊裝。第三區(qū)從第11軸至20軸后挑兩個網(wǎng)格。第四區(qū)從第20軸至24軸。第五區(qū)從第25軸至28軸，E軸和F軸之間鋼梁連結(jié)后整體吊裝。對于上述一、二、四、五區(qū)有夾層的區(qū)

20、域,由于樓地面標(biāo)高不一致,在整體分塊吊裝前，先將同一樓地面標(biāo)高區(qū)域的網(wǎng)架拼裝成小塊，再用扒桿提升至同一標(biāo)高將各小塊網(wǎng)架在空中對接后提升至設(shè)計標(biāo)高，對于第三部分網(wǎng)架，在候車大廳的地面上整體拼裝后提升至設(shè)計標(biāo)高。吊裝時嚴(yán)格按照吊裝規(guī)程進(jìn)行吊裝。吊裝設(shè)備：采用井字架拔桿若干。本工程網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點形式，周邊支承，跨度50.4m、長度183.9m，網(wǎng)架覆蓋面積約9268m2；長度方向為128軸，軸（柱）距16.8×8.4 m，寬度方向為（B）（H）軸，軸（柱）距8.4m；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)從東往西成曲線型；柱頂標(biāo)高最低11.7 m、15.65m最高18.595 m、22.856m;根據(jù)網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)特點

21、及現(xiàn)場實際情況、結(jié)合多年吊裝實例，工程采用“整體分塊、多次吊裝”的方案，即：網(wǎng)架整體劃分為14軸、59軸、1120軸、2024軸和2528軸幾大塊，地面拼裝，采用拔桿分五次次吊裝到位的方法。由于整體分塊吊裝前90以上的工作在樓地面完成，網(wǎng)架的下弦球在樓地面支撐，安裝過程結(jié)構(gòu)變形小，高強(qiáng)螺栓很容易擰到位，可保證安裝的質(zhì)量；人員在地面進(jìn)行安裝，操作安全方便，便于加快進(jìn)度保證工期，另一方面也利于現(xiàn)場檢查。二、 吊裝工具主拔桿為格構(gòu)式四肢柱，肢件采用140×4的焊管，綴條用角鋼，截面2m×2m，每節(jié)3米，兩節(jié)之間用法蘭連接，使用時按實際需要而定高度，最上端用平放十字架，四個端頭各掛

22、10t倒鏈1只；考慮到在施工過程中倒鏈有損壞、卡殼等因素，為了確保安全和不影響施工，在原有所需倒鏈的基礎(chǔ)上備用了4只倒鏈。拔桿結(jié)構(gòu)簡圖：拔桿安裝的位置：網(wǎng)架共分為5大塊，扒桿的布置詳見附件“網(wǎng)架扒桿布置圖”。拔桿高度根據(jù)實際網(wǎng)架提升高度確定，設(shè)置拔桿的位置對網(wǎng)架上弦球、桿抽空，讓出拔桿安裝的位置，網(wǎng)架安裝好后將抽空的一球八桿補(bǔ)上。拔桿承載力計算：格構(gòu)柱肢件為140×4的焊管，其A0=17.092，Ix = Iy =395.474柱截面對中心軸的數(shù)據(jù)：6.85×105 17.09×4I = 4×（395.47 + 17.09 × 1002）= 6

23、.85×105 4i = = 100.1 格構(gòu)柱最高用到8節(jié)24m，整個格構(gòu)柱的長細(xì)比：2400 101.1 = = 23.74綴條采用角鋼63×5，A=6.142，構(gòu)件截面中垂直于截面計算軸線的各斜綴條毛截面之和：4×6.14 Sin36.90 A1 = = 40.92A A117.09×440.9換算長細(xì)比： 0 = 2 40 = 23.74240× = 25.1查得=0.96，根據(jù)受壓構(gòu)件整體穩(wěn)定性計算式，計算格構(gòu)柱極限承載力： Njx = A f = 0.96×1709×4×205 = 1345 kN即格構(gòu)

24、拔桿用到24米時最大承載力達(dá)到1345 kN。扒桿承載力驗算：站房網(wǎng)架面積：9600m2，網(wǎng)架重量：約300t。起吊網(wǎng)架時單個扒桿提升的最大網(wǎng)架面積：16.8m×16.8m起吊時單個扒桿承受的最大網(wǎng)架重量：3000KN×（16.8×16.8）/960088.2KN1345 kN。所以扒桿承載力滿足要求。扒桿穩(wěn)定性驗算：在吊裝過程中，由于拔桿受力可能不平衡，這時拔桿鋼管單肢受力，可視為單獨的軸心受壓實腹式構(gòu)件，按兩綴條間的長細(xì)比計算穩(wěn)定性： 每節(jié)肢件在兩個方向設(shè)置角鋼綴條，計算長度為L0x = L0y = 1501504.81L0 ix140×4的焊管，其

25、回轉(zhuǎn)半徑ix = 4.811 = = = 31.191970000.932×1709 NjxA 查得=0.932，當(dāng)單個點承載最大值為197 kN，其穩(wěn)定性計算= = 123.6 N/2 f = 205 N/2故單肢穩(wěn)性滿足。三、網(wǎng)架樓地面拼裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，網(wǎng)架不能在樓地面完全拼裝，大部分其周邊一個上弦網(wǎng)格、下弦一個網(wǎng)格均不在地面拼裝，當(dāng)中間主體部分吊裝高度到位時，借助內(nèi)墻架在高空進(jìn)行該部分的安裝。待土建預(yù)埋件、安全措施、提升條件等都滿足要求以后，即可進(jìn)行網(wǎng)架安裝。安裝時，首先安裝定位跨,把定位跨安裝所需要的桿件、螺栓球、支座等放置到指定位置,然后按正方四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝

26、。具體安裝方法如下：1、下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。2、腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。3、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。4、用以上方法每安裝單元體進(jìn)行一次全面檢測，如此方法直到定位跨安裝結(jié)束。5、在整個網(wǎng)架拼裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)

27、架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。6、網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，對網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。高強(qiáng)螺栓緊固后，將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。網(wǎng)架在地面拼裝，由于要經(jīng)過吊裝就位的過程，故對縱橫向軸線的調(diào)整要求不作為過程主控項目，主控項目為安裝時支承螺栓球的標(biāo)高，標(biāo)高控制好了，可減少結(jié)構(gòu)的變形，利于桿件順利安裝和螺栓的可靠緊固。安裝過程中，用千斤頂、木枋、磚塊對下弦球進(jìn)行支墊，隨時調(diào)整、控制支承點的標(biāo)高。第一區(qū)網(wǎng)架地面拼裝步驟：按上述方法由C軸開始從1軸到4軸拼裝條形定位跨，然后按C軸到H軸的方向安裝發(fā)展，每次上下弦各向前拼裝一個網(wǎng)格，逐排拼裝，一排拼裝平齊后再接著下一排拼裝。每排從中間開始向南北兩側(cè)分兩個

28、工作面按順序依次進(jìn)行，網(wǎng)架桿件拼裝時注意補(bǔ)空需要的螺栓擰緊度預(yù)留，一方面預(yù)留要夠，方向要對，另一方面補(bǔ)完空后一定要將其擰緊，不可遺留。高強(qiáng)螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙，擰緊應(yīng)用扳手分初擰、終擰，防止壓桿頂死，螺栓漏緊。本工程網(wǎng)架桿件規(guī)格多，縱向有結(jié)構(gòu)曲線，施工難度較大，故應(yīng)仔細(xì)、謹(jǐn)慎、穩(wěn)妥施作，盡量不要返工，保證安裝質(zhì)量。第一塊拼裝時，由于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)存在縱向曲線，就地面進(jìn)行拼裝時越往西網(wǎng)架越高，為了便于操作，適當(dāng)?shù)厥咕W(wǎng)架繞低點（D軸、F軸）旋轉(zhuǎn)以降低安裝點高度，這時要將懸挑部分的下弦球沿周邊支墊穩(wěn)固，防止塊體的變形；第一塊安裝先安裝實際標(biāo)高高的南側(cè)，當(dāng)已拼裝部分形成剛度后

29、，用拔桿吊起相應(yīng)高度，后續(xù)部分在自然高差下繼續(xù)安裝。其它幾區(qū)網(wǎng)架拼裝同第一區(qū)。網(wǎng)架在樓地面拼裝過程中，由質(zhì)檢員隨時檢查監(jiān)督安裝質(zhì)量，并約定監(jiān)理人員進(jìn)行檢查驗收，工程按五大安裝塊體劃分為5個網(wǎng)架安裝質(zhì)量檢驗批。四、網(wǎng)架吊裝（一）網(wǎng)架安裝網(wǎng)架安裝順序：根據(jù)目前站房土建結(jié)構(gòu)施工情況，14軸和2528軸結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度比其它區(qū)域較快，而且這兩部分網(wǎng)架和524軸網(wǎng)架是獨立的，所以安裝站房網(wǎng)架的施工順序為：先平行安裝14軸和2528軸兩個部分的網(wǎng)架，這兩部分網(wǎng)架安裝完成后，再從5軸向24軸的方向依次安裝第二、第三和第四區(qū)域的網(wǎng)架。1、拔桿安裝確定好位置后進(jìn)行安裝，地面墊平夯實，按2.0m×2.0

30、m的中心軸線鋪600×600×14的鋼板墊板，其上安裝第一節(jié)拔桿，與墊板固定，校正垂直度，第二節(jié)安裝借助第一節(jié)吊上去通過法蘭盤相互之間進(jìn)行連接，如此直至安裝到需要高度。在四周拉設(shè)鋼絲繩纜風(fēng)固定，鋼絲繩一端固定在拔桿頂部，一端固定于網(wǎng)架支座的混凝土柱子上；每個區(qū)域扒桿安裝時間計劃為2天，為了節(jié)省網(wǎng)架吊裝時間，在樓地面拼裝網(wǎng)架時同步安裝扒桿。2、吊點設(shè)置每根拔桿在頂部對角設(shè)4個吊點，起重設(shè)備為4個10t的倒鏈，下吊點設(shè)在網(wǎng)架上弦球，吊點用鋼絲繩捆扎好。最大部分網(wǎng)架為1120軸重量約為150噸。大塊網(wǎng)架吊裝時，中間拔桿吊點反力最大，為88.2 kN，實際每個倒鏈承受的作用力為:

31、88.2/4×1.414=31.2 kN(考慮倒鏈與豎直方向夾角45度), 10噸倒鏈滿足使用要求。鋼絲繩的選用：63Sin750當(dāng)網(wǎng)架提升到柱頂端時，鋼絲繩與水平夾角約為750，單吊點最大受力為63 kN，鋼絲繩拉力為：S = = 65.2kN手動起重設(shè)備選用鋼絲繩安全系數(shù)取4.5選用鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)不低于 65.2×4.5=293kN故對于中間兩個拔桿，吊索選用公稱直徑為18的雙股鋼絲繩可滿足要求，其破斷拉力總和314kN。3、纜風(fēng)繩拉設(shè)拔桿上部設(shè)水平的纜風(fēng)繩與結(jié)構(gòu)柱拉結(jié)起穩(wěn)定保險作用，網(wǎng)架升起到高度與纜風(fēng)繩相碰時暫停提升，將纜風(fēng)繩換到網(wǎng)架之下繼續(xù)提升（拉設(shè)方法見下圖

32、），攬風(fēng)繩采用13鋼絲繩。經(jīng)計算吊裝過程中無水平力，纜風(fēng)繩的設(shè)置可不考慮吊裝水平力作用的因素。4、起吊前檢查起吊前進(jìn)行全面的檢查，確保無誤后方可提升作業(yè)，檢查內(nèi)容：4.1拔桿位置要根據(jù)吊裝方案設(shè)置無誤；拔桿基礎(chǔ)牢固可靠；拔桿構(gòu)件螺栓連接可靠；拔桿垂直度偏差不大于20；4.2查看靠外墻三周，土建單位所用的內(nèi)墻架鋼管有無對網(wǎng)架提升有阻礙，如有要及時調(diào)整處理。4.3吊點在網(wǎng)架上弦球，要根據(jù)吊裝方案的設(shè)計設(shè)置；索具規(guī)格符合要求，索具鋼絲繩無斷絲、短股或銹蝕嚴(yán)重；吊點綁扎正確可靠。4.4倒鏈經(jīng)過檢修保養(yǎng)，保證主鏈完好無斷裂、變形和焊縫開裂，手拉鏈條順暢、不發(fā)卡。4.5人員各就各位、每個拔桿上配備的人員身

33、高要基本相同，指揮人員、巡視人員到位，勾通信號明確、統(tǒng)一。5、起吊提升提升同步的控制方法：每個倒鏈鏈長12m，拔桿在12m高處設(shè)操作平臺，提升人員在平臺上操作手拉葫蘆。在網(wǎng)架四角各懸掛一個鋼尺，提前在地面設(shè)置四個基準(zhǔn)點，用水平儀定好共同的基準(zhǔn)線，網(wǎng)架的高低差調(diào)整好后，調(diào)整鋼尺的刻度統(tǒng)一對準(zhǔn)基準(zhǔn)線。提升時由鋼尺可直接讀出網(wǎng)架在該點提升的高度、相互比較即可得知網(wǎng)架的提升不同步度，有專人巡視及時向總指揮匯報，以進(jìn)行統(tǒng)一的指揮協(xié)調(diào)，保證同步提升。6、當(dāng)整體提升離開地面0.3m時暫停，由技術(shù)人員及吊裝負(fù)責(zé)人員對網(wǎng)架及提升設(shè)施進(jìn)行全面的檢查，檢查以下內(nèi)容：6.1提升吊點受力后桿件有無變形，特別是在吊點附近

34、要仔細(xì)檢查；6.2綁扎鋼絲繩、綁扎點受力后的情況，繩扣沒捋緊的要夾入木塊，防止突然下滑產(chǎn)生大的沖擊力，綁扎繩如對鋼管產(chǎn)生不利影響要進(jìn)行處理；6.3拔桿受力后基礎(chǔ)、垂直度情況有無變化。6.4網(wǎng)架軸線位置有無變化，通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)有問題要及時解決，哪怕全部落下地面進(jìn)行處理解決，確認(rèn)無問題后統(tǒng)一指揮將網(wǎng)架的整體狀態(tài)調(diào)整至正常安裝的的高低差，再暫停按以上檢查內(nèi)容再檢查一次，確保無誤后吊裝有關(guān)人員按照各自的分工各就各位，總指揮下令提升，提升指揮手拿旗幟、口吹哨子，手口同時吹擺一下，提升人員同步拉倒鏈提升一次，反復(fù)如此。提升過程操作人員聽從指揮、同步均勻用力，提升速度保持為100/min左右，同步度控制

35、在50。7、當(dāng)?shù)规?2m的有效行程用完，同時按對角順序先后倒鏈子，注意前邊一個倒好鏈?zhǔn)站o有一定的預(yù)拉力時下一個才可接著倒鏈換繩。倒換鏈子時各個提升點全部暫停提升。8、網(wǎng)架吊裝過程中，施工現(xiàn)場設(shè)置警戒線，與施工無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場，確因需要要進(jìn)入網(wǎng)架下方區(qū)域必須經(jīng)過安全員準(zhǔn)許，并通知吊裝總指揮停止提升時方可進(jìn)入作業(yè)。9、網(wǎng)架就位網(wǎng)架提升高度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，停止提升，在高空散裝周邊的網(wǎng)架部分，一邊安裝一邊調(diào)整網(wǎng)架軸線，安裝支座，使支承球就位于支座，最后使網(wǎng)架全部就位，然后焊接支座。第二塊同樣完成后把對接的桿件安裝完畢，網(wǎng)架就位焊接。在安裝過程中如出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)分析產(chǎn)生偏差的原因并制定整改措施和

36、處理方案，及時進(jìn)行整改和糾偏，達(dá)到允許偏差要求后再重新就位，絕不能采取強(qiáng)制措施就位。10、網(wǎng)架撓度控制網(wǎng)架總體安裝完畢后及屋面工程完成后分別后進(jìn)行網(wǎng)架撓度測量，測試9個點即網(wǎng)架下弦各向跨度的四等分點（見下圖），采用懸尺法配合水平儀測量。11、網(wǎng)架驗收11.1檢查網(wǎng)架外觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。11.2檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。11.3檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。11.4檢查網(wǎng)架的整體尺寸。11.5網(wǎng)架安裝后檢驗合格，涂裝穿插在各施工工序中進(jìn)行，以縮短安裝建設(shè)總工期。12、成品保護(hù)網(wǎng)架安裝完畢后，對成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板需要安裝時，也應(yīng)

37、在不超載情況下分散碼放。（二）網(wǎng)架支托安裝1、根據(jù)圖紙要求,將支托上的帽頭焊件擰入到網(wǎng)架上弦球上。2、支托的高度隨著節(jié)點球的球徑而改變，以便安裝屋面板。3、測量后對支托進(jìn)行固定，并對螺栓球上的未用孔應(yīng)進(jìn)行封堵，防止水的滲漏。4、網(wǎng)架支座焊接4.1檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。4.2檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點為準(zhǔn)，各支點尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。4.3檢查網(wǎng)架撓度。4.4各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。4.5支座焊接應(yīng)有操作說明。支座焊接應(yīng)保護(hù)支座的使用性能。應(yīng)保護(hù)防止焊接

38、飛濺的浸入，橡膠墊型在焊接時，應(yīng)防止焊接火焰烤傷膠墊。（三）四周懸挑部分安裝 1、檢查復(fù)合預(yù)埋件位置做好記錄。2、進(jìn)行梁的吊裝，在吊裝過程中注意調(diào)整標(biāo)高保證就位后符合設(shè)計圖紙的標(biāo)高。3、先安裝1軸左邊部分，然后安裝H軸以上部分，再安裝28軸右邊部分，最后安裝C軸以下部分。屋面二同上。4、采用25噸及32噸吊車進(jìn)行吊裝，吊裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行吊裝規(guī)范。5、所有梁安裝完畢檢查合格后在進(jìn)行下一道工序。6、先安裝12.90019.975的懸挑部分，再進(jìn)行17.00024.206處懸挑部分，待下部裝修完成后再進(jìn)行屋面安裝。第五章 網(wǎng)架吊裝過程中桿件受力模擬計算一、網(wǎng)架整體吊裝模型說明本網(wǎng)架擬采用整體吊裝法施

39、工，特依據(jù)實體結(jié)構(gòu)建立本模型，用以驗算網(wǎng)架吊裝的可行性。網(wǎng)架以圖示抽空下弦節(jié)點，設(shè)置相應(yīng)位置的上弦節(jié)點為吊點支座，模型網(wǎng)架考慮條件如下：1. 靜載：0.25KN/ 支座：1 1 0計算模型見附件。 二、受力分析 空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分析設(shè)計程序 SFCAD2006 （Copyright by Frank Chu 北京云光, 1986-1992-2002-2004） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)參數(shù) 節(jié) 點 數(shù) = 380 桿 件 數(shù) = 1344 支 座 數(shù) = 32 荷載工況數(shù) = 2 荷載組合數(shù) = 1 設(shè)計參數(shù)和依據(jù) 設(shè)計規(guī)范: 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 （JGJ7-91） 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ61-2003）

40、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001） 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 （GB50011-2001） 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB50007-2002） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ181-2002） 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91） 節(jié)點類型: 螺栓球 鋼材屈服強(qiáng)度(N/mm2): 235 鋼材設(shè)計強(qiáng)度(N/mm2): 200 拉桿控制最大長細(xì)比: 220 壓桿控制最大長細(xì)比: 180 網(wǎng)架分析結(jié)果 桿件按中心長度計重量 = 35.54 (噸) 桿件按中心長度計重量 = 10.80 (kg/m2) 輸入的結(jié)構(gòu)投影面積 = 3291 (m2) 節(jié)點 = 172 最大X

41、向位移 = 2.4 (mm) 節(jié)點 = 40 最大Y向位移 = -3.7 (mm) 節(jié)點 = 97 最大Z向位移 = -10.7 (mm) 桿件 = 764 59, 68 最大拉力 = 51.6 (kN) 桿件 = 398 15, 16 最大壓力 = -42.5 (kN) 支座反力最大設(shè)計值(包絡(luò)值) 支座 <-X方向(kN)-> <-Y方向(kN)-> <-Z方向(kN)-> 號 負(fù)值 組合 正值 組合 負(fù)值 組合 正值 組合 負(fù)值 組合 正值 組合 28 0 1 0 1 -0 1 0 1 -33 1 0 1 29 -0 1 0 1 0 1 0 1 -17

42、 1 0 1 35 -0 1 0 1 -0 1 0 1 -21 1 0 1 36 0 1 0 1 -0 1 0 1 -31 1 0 1 51 0 1 0 1 -0 1 0 1 -84 1 0 1 52 0 1 0 1 0 1 0 1 -39 1 0 1 58 -0 1 0 1 -0 1 0 1 -42 1 0 1 59 0 1 0 1 -0 1 0 1 -76 1 0 1 175 -0 1 0 1 -0 1 0 1 -53 1 0 1 176 -0 1 0 1 -0 1 0 1 -69 1 0 1 180 0 1 0 1 -0 1 0 1 -57 1 0 1 181 0 1 0 1 0 1 0

43、 1 -43 1 0 1 184 -0 1 0 1 -0 1 0 1 -58 1 0 1 185 0 1 0 1 -0 1 0 1 -52 1 0 1 197 0 1 0 1 0 1 0 1 -28 1 0 1 198 0 1 0 1 -0 1 0 1 -63 1 0 1 202 0 1 0 1 -0 1 0 1 -66 1 0 1 203 -0 1 0 1 -0 1 0 1 -50 1 0 1 206 -0 1 0 1 -0 1 0 1 -45 1 0 1 207 0 1 0 1 -0 1 0 1 -29 1 0 1 322 -0 1 0 1 -0 1 0 1 -36 1 0 1 323 0 1 0 1 -0 1 0 1 -63 1 0 1 327 -0 1 0 1 -0 1 0 1 -67 1 0 1 328 -0 1 0 1 0 1 0 1 -52 1 0 1 331 0 1 0 1 0 1 0 1 -49 1 0 1 332 0 1 0 1 -0