半鋼兩步法成型機(jī)組

1、半鋼兩步法成型機(jī)組第一段成型機(jī)用途：適用于半鋼乘用/輕卡子午線輪胎胎胚生產(chǎn)的一段成型機(jī)一、 每臺份的供貨范圍：1、 主機(jī)：包括主軸箱、尾架、正反包及扣圈盤裝置、底座和直線導(dǎo)軌。 1套2、 壓合輥裝置：包括海綿壓輥、下壓輥、后壓輥。 1套3、 部件自動供料架裝置：包括內(nèi)襯層一層、胎體層兩層、胎側(cè)兩條。（含工字輪及工字輪小車） 1套4、自動調(diào)距定位激光燈（含橫向標(biāo)識線激光燈） 1套5、電氣控制系統(tǒng)：包含氣動控制系統(tǒng)（含1個儲氣罐）、電熱刀加熱器、 控制柜和操作箱儀表、連接電纜等。 1套6、全線安全保護(hù)裝置：含光柵、急停開關(guān)、安全腳墊、安全門窗、安全 罩等 1套7、易損件的清單、專用工具（易耗品除外

2、） 1套8、設(shè)備的技術(shù)文件資料（電子版1套） 4套9、指導(dǎo)安裝并負(fù)責(zé)調(diào)試至完成負(fù)荷試車及培訓(xùn)。10、成型工裝：主機(jī)上配有一套。包括徑向伸縮機(jī)頭、助推盤、扣圈盤、 指形器（帶有65Mn鋼的彈性指形片）、膠囊座。全范圍共含5套工裝，設(shè)備上（單臺）按用戶要求配一套，其余規(guī)格另行簽訂合同。二、 技術(shù)特性1、 設(shè)備參數(shù)：1.1驅(qū)動電源： 380VAC±10%1.2控制電源： DC24V1.3設(shè)備總功率： 約20KW1.4壓縮空氣： 0.7Mpa（設(shè)備入口處）1.5壓縮空氣消耗： 平均消耗 500L/min 極限消耗 4000L/min1.6設(shè)備總重量： 約12000Kg1.7設(shè)備占用空間： （

3、長*寬*高）14000*7000*28001.8設(shè)備中心高： 950mm2、基本工藝參數(shù):成型機(jī)型號規(guī)格LCY-1216LCY-1822LCY-2024適用輪胎直徑12-1618-2220-24簾布單邊伸出鼓外量80-120mm150mm150mm成型鼓寬度225-500mm250-600mm250-500mm成型鼓直徑范圍330.2-431.8482.6-584.2533.4-635內(nèi)襯層寬度650mm650mm650mm簾布寬度700mm800mm800mm胎側(cè)寬度50-230mm50-230mm50-230mm兩胎側(cè)最小內(nèi)間距80mm80mm80mm兩胎側(cè)最大外間距650mm650mm6

4、50mm胎側(cè)裁切角度0°0°0°胎側(cè)裁切坡度20°20°20°內(nèi)襯層裁切角度0°0°0°內(nèi)襯層裁切坡度25°25°25°胎體簾布角度0±4°0±4°0±4°班產(chǎn)量16單胎體簾布300條/班22單胎體簾布200條/班24單胎體簾布150條/班三、 各部件的技術(shù)特征和配置說明1、 主機(jī)：由主轉(zhuǎn)動箱和主軸系、主機(jī)座及滑軌、尾座、徑向伸縮鼓、扣圈盤及正反包裝置等組成。主軸傳動采用伺服驅(qū)動，能精確定位，各種部件按工藝要求的角度

5、和中心分布，在徑向伸縮鼓上自動對中定位、貼合。1.1主軸采用伺服電機(jī)通過同步齒形帶驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速：0-200RPM，電機(jī)為交流伺服電機(jī)，同步齒形帶采用進(jìn)口帶鋼絲簾線骨架的產(chǎn)品。1.2主軸中心高：950mm；1.3主軸軸承采用SKF產(chǎn)品；（圓錐滾柱軸承，軸承蓋端面有注油孔）。1.4徑向伸縮鼓與主軸采用法蘭連接，法蘭尺寸按用戶要求制造。1.5扣圈反包裝置、指形器裝置由氣缸實(shí)現(xiàn)進(jìn)出動作，帶有調(diào)速閥和帶顯示的調(diào)速閥，左右動作速度一致，在斷電和急停時能停止在原位。1.6機(jī)座滑軌為質(zhì)量穩(wěn)定可靠的導(dǎo)軌（日本THK或臺灣HIWIN產(chǎn)品）。1.7主傳動箱安裝在操作者右側(cè)，與底座用螺栓連接，設(shè)有用于調(diào)整主軸水平和

6、同心度的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓帶有鎖緊裝置，防止返松。1.8徑向伸縮鼓有其缸推動，氣缸安裝在主傳動箱的尾部，并由旋轉(zhuǎn)接頭提供氣動力。1.9尾座安裝在機(jī)座滑軌上，由氣缸推動在機(jī)座滑軌上滑動，氣缸配有調(diào)壓閥和調(diào)速閥及液壓緩沖裝置，尾座在前極限位置由機(jī)械裝置進(jìn)行鎖緊定位。1.10采用龍門式激光燈架，設(shè)有成型鼓拆裝吊具。1.11精度標(biāo)準(zhǔn)空車精度：主軸與徑向伸縮鼓連接端址口徑向跳動： ±0.05mm（圓周）主軸與尾座支撐軸的同軸度： ±0.10mm（圓周）扣圈盤端面跳動： ±0.15mm（圓周）扣圈盤與主軸同心度： ±0.15mm（圓周）扣圈盤與主軸垂直度： 

7、7;0.2mm負(fù)荷精度：徑向伸縮鼓角度定位精度： ±1°接頭分布角度誤差： ±1°各層材料在徑向伸縮鼓上各自偏中心量： 1.0mm內(nèi)襯層、簾布貼合偏中心： ±1.0mm胎側(cè)膠貼合對中偏差（單條）： ±1.0mm胎側(cè)裁斷貼合后寬度拉伸： 1.0mm激光指示燈線粗度： 1.0mm供料架的前端 與主軸平行度： ±0.5mm內(nèi)襯層寬度拉伸： 2.00mm(中心線到兩邊各1mm)胎體簾布長度拉伸： 1.00%2、 成型工裝2.1數(shù)量：各機(jī)型在全規(guī)格范圍共有5套工裝，隨機(jī)按用戶要求配一套，其它另行簽訂合同。 每套工裝包括：徑向伸縮鼓1個

8、，助推盤、扣圈盤、指形器（帶有65Mn鋼的彈性指形片）、膠囊座各2件。2.2膠囊座按用戶提供的膠囊結(jié)構(gòu)設(shè)計。2.3指形片尺寸需由買方確認(rèn)，或按用戶要求設(shè)計。2.4所有工裝采用輕量化設(shè)計，同時具有足夠的剛性，確保在使用中不變形。3、壓輥裝置：由海綿壓輥、下壓輥、后壓輥組成。3.1海綿壓輥用于內(nèi)襯層、胎體層、胎側(cè)部件上鼓貼合，壓合后所有部件的各層之間不得存氣，海綿壓輥由氣缸推動，并配有調(diào)壓閥設(shè)定壓力，海綿壓輥機(jī)構(gòu)滿足徑向伸縮鼓寬度（100*900）。3.2具有柔性的下壓輥用于內(nèi)襯層、胎體層、胎側(cè)壓合，由伺服電機(jī)控制壓合速度和位置、通過滾珠絲桿傳動實(shí)現(xiàn)開合動作，升降由氣缸控制，壓力可調(diào)，左右升降速度

9、一致。3.3進(jìn)口膠囊式空氣彈簧加壓的后壓輥用于正包壓合。后壓輥裝置進(jìn)退由氣缸驅(qū)動，進(jìn)給行程由絲桿定位，由伺服電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)速度和角度定位，壓輥的壓合力可以調(diào)整設(shè)定，空氣彈簧壓力調(diào)整閥控制，后壓輥反而開合同樣由伺服電機(jī)控制。4、部件自動供料裝置：包含2層胎體、1層內(nèi)襯、2條胎側(cè)的自動供料導(dǎo)出、輸送，自動上鼓裝置和定長裁斷裝置。胎體、內(nèi)襯層輸送有自動糾偏對中壯裝置。為提高生產(chǎn)效率，本機(jī)具備胎體/內(nèi)襯層機(jī)內(nèi)預(yù)復(fù)合和不復(fù)合兩種功能。 所有導(dǎo)開裝置使用工字輪小車裝載部件，能快速裝卸換料，部件在導(dǎo)出輸送過程中拉伸率0.5%；帶有墊布收卷及料卷倒卷功能，采用變頻控制電機(jī)驅(qū)動，配有氣動阻力裝置保持收卷和倒卷時具

10、有適當(dāng)?shù)膹埩?。各部件的輸送帶采用進(jìn)口產(chǎn)品，帶輪的軸承采用進(jìn)口精密軸承，由伺服電機(jī)控制部件的自動定長。胎體層自動供料裝置：采用熱鉤刀裁斷，具有接頭距離檢測報警功能，當(dāng)定長裁切的位置位于原有簾布接頭的位置在小于設(shè)定的距離時報警（人工處理），報警具有聲光二中不同形式。熱鉤刀橫向運(yùn)動由變頻器控制電機(jī)驅(qū)動，速度可調(diào)，裁斷角度可調(diào)，并帶有角度刻度盤。簾布寬度： 800mm墊布寬度： 850mm裁斷角度： (與主軸軸線角度)±4°裁斷長度偏差： 0-2mm工字輪直徑： 1000mm*300*1000墊布卷直徑： 500mm內(nèi)襯層自動供料裝置：一層；采用熱圓盤刀裁斷，圓盤刀橫向運(yùn)動由變頻器

11、控制電機(jī)驅(qū)動；橫向運(yùn)動由線性導(dǎo)軌導(dǎo)向。內(nèi)襯層寬度： 650mm墊布寬度： 850mm裁斷角度： (與主軸軸線角度)0°裁斷長度偏差： 0-2mm坡口角度： 25°±5°工字輪直徑： 1000mm*300*1000墊布卷直徑： 500mm胎側(cè)自動供料裝置：左右工位工字輪單獨(dú)供料；采用熱切刀鼓定長方式自動定長裁斷。料卷工字輪外徑： 1400mm*500*320單條胎側(cè)寬度： 50-230mm兩條胎側(cè)間距： 50mm（內(nèi)側(cè)）-65mm（外側(cè)）裁斷長度偏差： 0-2mm裁斷坡口角度： 20°-30°內(nèi)的固定值墊布卷直徑： 500mm5、自動調(diào)

12、距定位激光燈：采用自動激光定位燈，帶有中心線、兩條對稱移動標(biāo)識線、一條橫向標(biāo)識線，燈線粗度1mm，定位精度±0.5mm。自動定位激光燈采用天津激光研究所產(chǎn)品，橫向標(biāo)識線采用單燈及燈座單獨(dú)安裝。6、電控系統(tǒng)：本機(jī)采用美國AB公司ControlLogix可編程序控制系統(tǒng)。在系統(tǒng)框架中，配有Sercos光纜通訊模塊，以太網(wǎng)通訊模塊，以及Devicenet通訊模塊。交流伺服系統(tǒng)采用美國AB公司的Kinetix6000系列伺服驅(qū)動單元和1326系列及MPL系列伺服電機(jī)控制。ControlLogix對伺服系統(tǒng)的控制與數(shù)據(jù)交換采用Sercos光纜通訊。變頻調(diào)速系統(tǒng)采用美國AB公司的PowerFle

13、x40系列變頻調(diào)速器。ControlLogix與變頻器之間采用總線通訊實(shí)現(xiàn)控制與數(shù)據(jù)交換。現(xiàn)場I/O采用美國AB公司的Point I/O（1734系列）形式。ControlLogix對現(xiàn)場I/O的控制與數(shù)據(jù)交換采用以太網(wǎng)通訊。本機(jī)采用觸摸式工控機(jī)作為人機(jī)界面。工控機(jī)與ControlLogix控制系統(tǒng)之間采用以太網(wǎng)通訊。工控機(jī)可實(shí)現(xiàn)的功能有：監(jiān)控報警、手動操作、參數(shù)設(shè)定、配方管理、狀態(tài)提示、故障診斷、生產(chǎn)管理等，并可實(shí)現(xiàn)多機(jī)聯(lián)網(wǎng)，可與車間及廠級微機(jī)管理系統(tǒng)組網(wǎng)，以便于設(shè)備及生產(chǎn)管理，也可直接聯(lián)網(wǎng)到Internet實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理。本機(jī)采用德國BST公司及美國安優(yōu)公司的自動對中和自動糾偏系統(tǒng)。7

14、、氣控系統(tǒng)：壓縮空氣主管路上配有：調(diào)壓閥、過濾器、自動分水器、空氣儲氣罐等，儲氣量合理保證在整個生產(chǎn)過程中氣壓穩(wěn)定。7.1主進(jìn)氣管通徑：Dn40，主調(diào)壓閥流量：12000L/min;7.2采用閥組形式，共兩組分別安裝在主傳動箱側(cè)和尾座側(cè)；8、安全裝置：整機(jī)的安全保護(hù)裝置齊全，由安全腳墊、安全窗網(wǎng)、急停開關(guān)組成。每個工字輪裝載小車工位配光柵連鎖，操作有自動和手動兩種方式，各個機(jī)械動作有電氣互鎖控制。9、龍門式激光燈架配有手動吊裝具方便工裝拆卸。10、工裝配置LCY-1216(2臺)分別裝配15、16工裝LCY-1822(2臺)分別裝配22、22工裝LCY-2024(1臺)裝配24工裝第二段成型機(jī)

15、用途：適用于乘用/輕卡子午線輪胎的二次法二段成型機(jī)。一、 每臺份的供貨范圍：1、 主機(jī)：包括雙B&T鼓傳動箱和主軸、輔機(jī)回轉(zhuǎn)臺、傳遞環(huán)裝置、定型機(jī)頭傳動箱和主軸系、機(jī)座滑軌、漲縮定型卡盤等。 1套2、 部件自動供料裝置：（含工字輪及工字輪小車） 1套包含2層帶束、1個窄冠帶纏繞裝置、1個胎面的自動供料導(dǎo)出輸送和定長裁斷裝置。 1套 3、壓輥裝置：由中心壓輥及動態(tài)壓輥組成。 1套4、自動調(diào)距定位激光燈：（含雙工位自動激光燈，成型鼓中心及橫向燈） 1套5、電控制系統(tǒng) 1套 包含：氣動控制系統(tǒng)（含1個儲氣罐）、電熱刀加熱器、控制柜和操作箱儀表、連接電纜等6、全線安全保護(hù)裝置 1套7、所用的易

16、損件、備件、專用工具適量，列出清單8、設(shè)備的技術(shù)文件資料（電子版1套） 4套9、指導(dǎo)安裝并負(fù)責(zé)調(diào)試至完成負(fù)荷試車及培訓(xùn)。10、成型工裝：主機(jī)上配有1套，包括B&T鼓1套（2個）、漲縮機(jī)頭1個。其余帶束鼓、漲縮卡盤另訂合同。二、技術(shù)特征1、設(shè)備參數(shù)1.1驅(qū)動電源： 380VAC±10%1.2控制電源： DC24V1.3裝機(jī)容量： 20KW1.4壓縮空氣： 0.7Mpa（設(shè)備入口處）1.5壓縮空氣消耗： 平均消耗 500L/min 極限消耗 4000L/min1.6設(shè)備總重量： 15000Kg1.7設(shè)備占用空間： （長*寬*高） 14000*7000*28002、基本工藝參數(shù)成型

17、機(jī)型號（規(guī)格）LCE-1216LCE-1822LCE-2024帶束鼓直徑范圍1#460-6702#650-8651#460-6702#650-8651#460-6702#650-865帶束鼓工作寬度400mm400mm400mm帶束層寬度330mm330mm330mm胎面寬度350mm380mm380mmJLB窄冠帶寬度5mm-15mm5mm-15mm5mm-15mm帶束層裁斷角度18°-30°18°-30°18°-30°胎面最大長度2600mm2800mm2800mmJLB纏繞寬度350mm350mm350mmJLB纏繞線速度240

18、mm/min240mm/min240mm/minJLB纏繞張力10N-15N10N-15N10N-15NJLB纏繞方式自動自動自動JLB料卷軸方55*55方55*55方55*55JLB料卷尺寸500*500500*500500*500帶束層工字輪尺寸1000*300*4001000*300*4001000*300*400胎面工字輪尺寸1400*500*4001400*500*4001400*500*400胎面裁切方式超聲自動超聲自動超聲自動胎面裁切角度0°0°0°胎面裁切坡度25°±5°25°±5°25&

19、#176;±5°班產(chǎn)量16輪胎纏繞300條/班22輪胎纏繞200條/班24輪胎纏繞150條/班三、各部件的技術(shù)說明1、包括雙B&T鼓傳動箱和主軸系、雙B&T鼓、回轉(zhuǎn)機(jī)座、傳遞環(huán)裝置、定型機(jī)頭傳動箱和主軸系、主機(jī)座及滑軌、漲縮定型卡盤等。定型機(jī)頭傳動箱采用稀油自動潤滑。1.1B&T鼓旋轉(zhuǎn)采用伺服驅(qū)動，通過同步齒形帶驅(qū)動，電機(jī)為交流伺服電機(jī)，同步齒形帶選用帶有鋼絲簾線骨架的進(jìn)口產(chǎn)品；具有精度定位功能，各種部件能按工藝要求的角度和中心分布，在B&T貼合鼓上自動對中、定位、上鼓貼合。1.2B&T鼓漲縮采用機(jī)械直線軌結(jié)構(gòu)，滿足窄冠帶生產(chǎn)所需的高

20、速旋轉(zhuǎn)要求，窄冠帶纏繞時B&T鼓轉(zhuǎn)速可達(dá)160rpm；B&T鼓鼓塊上合理分布有磁性適合的磁塊。鼓的主要零件采用高強(qiáng)鋁合金的輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計，剛性好不變型重量輕。1.3B&T鼓精度要求： B&T鼓驅(qū)動軸端徑向跳動： ±0.05mm（圓周）B&T鼓左、右側(cè)盤徑向跳動： ±0.15mm（圓周）B&T鼓旋轉(zhuǎn)定位精度： ±1.0°B&T鼓加快后左、右端徑向跳動： ±0.15mm（圓周）1.4B&T鼓主軸和定型機(jī)頭主軸中心高： 950mm1.5B&T鼓主軸和定型機(jī)頭主軸軸承采用SKF產(chǎn)品

21、；1.6B&T鼓傳動箱回轉(zhuǎn)臺安裝在操作者左側(cè)，與底座用螺栓連接，設(shè)有用于調(diào)整主軸水平由伺服電機(jī)通過滾珠絲桿驅(qū)動，由機(jī)座滑軌導(dǎo)向作軸向運(yùn)動，精確定位，定位重復(fù)精度：±0.1mm;夾持塊由氣缸連桿滑塊裝置控制張閉，夾持塊連接可靠，便于更換。 910-750 2.2傳遞環(huán)直徑調(diào)整范圍：490-900 780-620 650-4902.3傳遞環(huán)移動速度： 4-30m/min2.4傳遞環(huán)左右側(cè)配有環(huán)狀安全裝置2.5精度傳遞環(huán)在帶束側(cè)，橫向、徑向跳動 ±0.20mm（圓周）傳遞環(huán)在輪胎定型側(cè)，橫向、徑向跳動 ±0.20mm（圓周）傳遞環(huán)夾持塊在B&T鼓上，與主

22、軸其平行度 ±0.20mm傳遞環(huán)夾持在定型機(jī)頭一側(cè)，與主軸平行度 ±0.20mm2.6漲縮定型機(jī)頭安裝在定型機(jī)頭主軸上，機(jī)頭的開合由伺服電機(jī)帶動，旋轉(zhuǎn)由變頻器控制電機(jī)帶動，開合定位準(zhǔn)確；主軸上方裝有激光中心及橫向燈，單獨(dú)安裝兩套單燈。2.7漲縮定型機(jī)頭開合定位精度：±0.20mm3、部件自動供料裝置：包含兩層帶束、1層單頭窄冠帶纏繞、1套胎面的自動供料導(dǎo)出輸送和定長裁斷裝置。帶束層自動上鼓、貼合。胎面及窄冠帶均自動上鼓貼合。3.1帶束和胎面的導(dǎo)開裝置使用工字輪小車裝載部件，窄冠帶采用木軸料卷，能快速裝卸換料，部件從導(dǎo)開到上鼓全過程拉伸0.5%；帶有墊布收卷及卷料倒

23、卷功能，采用變頻器控制電機(jī)驅(qū)動，配有阻力裝置保持收卷和倒卷時具有適當(dāng)?shù)膹埩Α?.2帶束、胎面輸送有機(jī)械糾偏和自動對中裝置：各輸送帶采用進(jìn)口產(chǎn)品，帶輪采用進(jìn)口精密軸承，由伺服電機(jī)控制部件的自動定長。帶束層供料裝置，共2套；裁刀采用熱片式刀，裁刀運(yùn)動由電機(jī)驅(qū)動。 帶束貼合定中心精度： 0.50mm 貼合方向： 1#尖角在操作面左側(cè)，2#尖角在操作面右側(cè) 裁斷長度偏差： 0-1.0mm3.3胎面供料裝置：采用工字輪料卷，工字輪人工裝卸，具有倒卷功能；伺服自動定長裁斷，采用進(jìn)口超聲波刀，自動對中糾偏。 裁斷長度偏差： ±1mm 定中精度偏差： 1mm3.4窄冠帶供料貼合裝置：采用木軸料卷，人

24、工裝卸，由雙頭導(dǎo)開裝置、輸送輥道、張力控制器、單頭貼合裝置等組成。 導(dǎo)開裝置：由雙工位導(dǎo)開軸、牽引輥、窄冠帶條防松裝置等組成；導(dǎo)開軸上配氣漲方軸，用于防止導(dǎo)開時料卷松脫。 輸送輥道：由支架、導(dǎo)輥組成，輸送輥道轉(zhuǎn)動靈活阻力小。 貼合裝置：由支架和排線裝置組成，氣缸驅(qū)動貼合裝置伸出/退回；排線裝置由伺服電機(jī)驅(qū)動，根據(jù)工藝要求與B&T鼓轉(zhuǎn)動速度相匹配進(jìn)行單頭纏繞。4、壓輥裝置：由機(jī)座、移動架、中心壓輥、肩壓輥及動態(tài)壓輥組成，壓合氣動由比例調(diào)節(jié)。4.1中心壓輥、肩壓軸及動態(tài)壓輥安裝在移動架上，移動機(jī)座進(jìn)出由伺服電機(jī)、滾珠絲桿驅(qū)動，由安裝在機(jī)座上的線性滑軌導(dǎo)向。 中心壓輥采用氣缸控制動作，壓合氣

25、壓可調(diào)。 肩壓輥用于壓合胎面的肩部，進(jìn)退由氣缸控制，壓和氣壓可調(diào)，開合通過絲桿手動調(diào)寬度，帶有寬度標(biāo)尺。 動態(tài)壓輥由氣缸控制合力，壓合氣壓可調(diào)；軸向分合采用絲桿傳動，由伺服電機(jī)驅(qū)動，線性滑軌導(dǎo)向；旋轉(zhuǎn)運(yùn)動采用渦輪蝸桿傳動，伺服電機(jī)驅(qū)動控制。5、兩個自動調(diào)距定位激光燈：安裝于雙工位B&T鼓上方，各自動激光定位燈，帶有中心線、兩條對稱移動標(biāo)識線、一條橫向標(biāo)識線，兩個單獨(dú)安裝的激光燈，安裝在漲縮卡盤上方，為漲縮卡盤提供中心線和橫向標(biāo)識線，燈線粗度1mm，定位精度±0.5mm。6、電控系統(tǒng)：本機(jī)采用美國AB公司ControlLogix可編程序控制系統(tǒng)。在系統(tǒng)框架中，配有Sercos光

26、纜通訊模塊，以太網(wǎng)通訊模塊，以及Devicenet通訊模塊。交流伺服系統(tǒng)采用美國AB公司的Kinetix6000系列伺服驅(qū)動單元和1326系列及MPL系列伺服電機(jī)控制。ControlLogix對伺服系統(tǒng)的控制與數(shù)據(jù)交換采用Sercos光纜通訊。變頻調(diào)速系統(tǒng)采用美國AB公司的PowerFlex40系列變頻調(diào)速器。ControlLogix與變頻器之間采用總線通訊實(shí)現(xiàn)控制與數(shù)據(jù)交換?，F(xiàn)場I/O采用美國AB公司的Point I/O（1734系列）形式。ControlLogix對現(xiàn)場I/O的控制與數(shù)據(jù)交換采用以太網(wǎng)通訊。本機(jī)采用觸摸式工控機(jī)作為人機(jī)界面。工控機(jī)與ControlLogix控制系統(tǒng)之間采用以

27、太網(wǎng)通訊。工控機(jī)可實(shí)現(xiàn)的功能有：監(jiān)控報警、手動操作、參數(shù)設(shè)定、配方管理、狀態(tài)提示、故障診斷、生產(chǎn)管理等，并可實(shí)現(xiàn)多機(jī)聯(lián)網(wǎng)，可與車間及廠級微機(jī)管理系統(tǒng)組網(wǎng)，以便于設(shè)備及生產(chǎn)管理，也可直接聯(lián)網(wǎng)到Internet實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理。本機(jī)采用德國BST公司及美國安優(yōu)公司的自動對中和自動糾偏系統(tǒng)。7、氣控系統(tǒng)：壓縮空氣主管路上配有：調(diào)壓閥、過濾器、自動分水器、空氣儲氣罐等，儲氣量合理保證在整個生產(chǎn)過程中氣壓穩(wěn)定。7.1主進(jìn)氣管通徑：Dn40，主調(diào)壓閥流量：12000L/min;7.2采用閥組形式，共兩組分別安裝在兩主傳動箱側(cè)面；8、安全裝置：整機(jī)的安全保護(hù)裝置齊全，由安全腳墊、安全窗網(wǎng)、急停開關(guān)組成。每

28、個工字輪裝載小車工位配光柵連鎖，操作有自動和手動兩種方式，各個機(jī)械動作有電氣互鎖控制。9、設(shè)備占用空間（長*寬*高） 12000*8500*300010、龍門式激光燈架上裝有手動吊具，方便工裝及鼓的拆卸。四、工裝配置1、LCE1216（2臺）15、16每臺配一種規(guī)格漲縮卡盤LCE1822（2臺）22、22每臺配一種規(guī)格漲縮卡盤LCE2024（1臺）24配此規(guī)格的漲縮卡盤2、帶束鼓按用戶要求尺寸制造3、主要配套件 工業(yè)電腦： 臺灣研華 PLC： 美國AB 遠(yuǎn)程I/O： 美國AB 交流伺服電機(jī)及驅(qū)動器： 美國AB 變頻調(diào)速器： 美國AB 自動對中： BST&E+L 糾偏裝置： 美國安優(yōu)產(chǎn)品

29、或BST 交流電機(jī)減速機(jī)： SEW 操作按鈕開關(guān)、柜內(nèi)元件：施耐德產(chǎn)品 光電開關(guān)： SICK或BANNER 接近開關(guān)： 德國TURCK 液壓吸震器： 美國 安力定 電磁閥和比例閥： 美國Numatics 調(diào)速閥、接頭、氣管： 美國Numatics 氣缸及其它氣動元件：德國EESTO 滑軌、線性軸承: 日本THK 氣墊： EESTO4、技術(shù)資料及證書4.1設(shè)備總圖（包括設(shè)備基礎(chǔ)圖，安裝圖紙、裝配總圖及各部件、維修用裝配圖），潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等原理圖和布置圖，易損件圖冊、全套工裝圖紙等；4.2電氣說明書（包括：電氣原理圖、電氣接線圖）及有關(guān)配套件操作手冊及程序備份等；4.3設(shè)備使用說明書：包括設(shè)備使用、維護(hù)說明書（包括安全操作規(guī)則、潤滑規(guī)范、易損件明細(xì)表、定期維護(hù)要求等）；4.4零部件、裝配質(zhì)量精度檢驗(yàn)記錄復(fù)印件；4.5產(chǎn)品合格證（包括外購配套件的合格證原件或復(fù)印件）；（以上技術(shù)資料包括書面版本4套，電子版本1份）4.6提供工控機(jī)通用