翔乃鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)及質(zhì)量驗收資料

1、鋼結(jié)構(gòu)工程概況表 魯GG001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄 魯GG002 施工組織設(shè)計(施工方案報審卡 魯GG003 煙臺翔乃建筑工程機械有限公司廠房施工組織設(shè)計施工單位:濟南鮑德鋼結(jié)構(gòu)有限公司日期:2009年06月目錄一、編制依據(jù)二、總體部署及工期、質(zhì)量保證三、施工進度計劃表四、勞動力及材料供應(yīng)計劃五、主要分項工程的施工方案5.1設(shè)計部署5.2運輸5.3現(xiàn)場安裝六、質(zhì)量保證措施6.1生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施6.2安裝施工質(zhì)量保證措施七、工期保證措施八、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施九、機械設(shè)備配置一、編制依據(jù)1.1工程施工圖;1.2公司采用國家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗收的標準、規(guī)范建設(shè)工程施工現(xiàn)

2、場管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)項目(工程竣工驗收辦法鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ301-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GBJ17-2003碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB699-88合金鋼技術(shù)條件(GB3077-88碳鋼焊條(GB/T5117-95氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲(GB/T8110-95鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB11235-89涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接

3、技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002緊固件機械性能、螺栓和螺釘(GB3098.1-82熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(GB709-88鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓(GB1228-91鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程(JGJ82-91冷彎簿壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GBJ18-87建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GBJ11-89門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(CECS 102:98建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9-87焊接符號表示法(GB324-88二、總體部署、工期及質(zhì)量保證2.1總體部署針對本工程的特點,公司將努力保質(zhì)、保量、保工期、保安全的完成制作加工及安裝任務(wù)。為此,公司將組建本工程項目的領(lǐng)導小組來綜合

4、管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作,以充分保證本工程所需的一切資源,包括設(shè)計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運輸、安裝及業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位間的配合。為確保工程順利完工,公司將派優(yōu)秀項目經(jīng)理負責該工程。為了體現(xiàn)公司對該工程的高度重視與負責,我公司將派一支專業(yè)能力強、技術(shù)素質(zhì)高、多年來從事過多項重大鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的隊伍來進行該工程的生產(chǎn)安裝。同時,我公司通過對該工程的分析及工程量的計算,對人員安排、工種搭配以及生產(chǎn)制作與安裝工期計劃等各個環(huán)節(jié)都作了具體的部署,根據(jù)我公司目前在生產(chǎn)、安裝方面的能力,是完全能夠保質(zhì)量、

5、保工期、保安全地圓滿完工。2.2工程質(zhì)量目標:“合格工程”。2.3工程工期目標:詳見施工進度表三、施工進度計劃表 四、勞動力及材料供應(yīng)計劃4.1勞動力投入計劃 (注:以上人數(shù)為累計人數(shù),由于穿插交叉施工,實際各時段施工人員會少于30人。4.2材料供應(yīng)計劃本公司嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系程序及受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質(zhì)量控制。本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有儲備,所供應(yīng)的材料來源均為本公司的合格分(承包方,有著多年的業(yè)務(wù)關(guān)系,能充分保證材料的及時供應(yīng)。對本工程的材料供應(yīng),各部門履行職責,以充份保證材料的供應(yīng)和質(zhì)量控制。(1技術(shù)部根據(jù)標準及設(shè)計圖紙及時算出所需原輔材料和外購零

6、配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品,送交生產(chǎn)部。(2生產(chǎn)部根據(jù)公司庫存情況,及時制定原材料及零部件的采購需求計劃,并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批到貨日期,送交供應(yīng)部。(3供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分(承包方的供應(yīng)能力,及時編制采購作業(yè)計劃書,責任落實到人,保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定,采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。(4質(zhì)檢部負責進廠材料的及時檢查、驗收,根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗,確保原材料的質(zhì)量。(5材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好

7、材料,并做好相應(yīng)標識,做到堆放合理,標識明晰,先進先出。五、主要分項工程的施工方案5.1 設(shè)計部署設(shè)計的內(nèi)容主要有結(jié)構(gòu)深化設(shè)計,加工圖設(shè)計(翻樣和設(shè)計,由技術(shù)部完成。這里主要對針對加工圖紙設(shè)計翻樣和設(shè)計作說明。翻樣工作由技術(shù)部完成,由生產(chǎn)科負責翻樣圖紙的工藝審查,本工程翻樣將安排2名工程師負責翻樣,翻樣后由2名專業(yè)技術(shù)人員校對,并由技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核,確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。本工程所用材料主要為各種鋼板、鋼管、圓鋼、高強螺栓、焊絲、焊條、油漆及屋面與墻面板材料等,必須按ISO9001標準的程序文件和作業(yè)指導規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進行進廠前的檢驗、化驗、

8、實驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項目進行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)有計劃部提前制定采購計劃,并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標準等條款。根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求,入庫存材料必須分類、分批次堆放,做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識,確保堆放合理,標識明確,做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作,作到先進先出,定期檢查。特別是對焊條、焊絲作好防潮烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。根據(jù)構(gòu)件分類,其次序為:梁支撐系桿檁條墻面板等。公司以ISO9001標準為依據(jù)組織質(zhì)量保障體系。以國家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范(G

9、B50205為依據(jù)進行鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和質(zhì)量控制。從管理體制、技術(shù)規(guī)范到工藝規(guī)程建立了一整套質(zhì)保體系,質(zhì)量控制能力達到了一流水平,具體生產(chǎn)過程如下:根據(jù)不同的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作特點,應(yīng)選擇合適的生產(chǎn)設(shè)備,本公司的鋼結(jié)構(gòu)制作的主要設(shè)備見附錄二“鋼結(jié)構(gòu)制造設(shè)備清單”,鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程見附錄一。本工程的H型鋼將采用鋼結(jié)構(gòu)自動生產(chǎn)線加工制作。鋼結(jié)構(gòu)的一般加工過程如下:A放樣:各施工過程如鋼板下料切割,H型鋼組立,各部件和零件的組裝放樣。防樣后須經(jīng)檢驗員檢驗,以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸,形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。B下料切割(含坡口:包括氣割、剪切和坡口,本公司下料切割的主要設(shè)備有

10、多頭數(shù)控切割機,小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對接焊板材還需進行檢驗和探傷,確認合格后才準切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標準檢查切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等,檢驗合格后進行合理堆放,作上合格標識和零件編號。下料切割的精度控制要求見下表: C組立:組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定,組立是在組立機上進行,組立前應(yīng)對翼板和服板去除毛刺、割渣,并進行矯正矯直,由放樣人員劃出中心線、定位線,待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。焊接H型鋼組立的基本要求見下表: D埋弧焊:埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼等的焊接,本工程

11、的鋼梁埋弧焊為:一般H 型鋼采用門式埋弧焊機電焊,高度超過1.5m以上的采用懸臂式埋弧焊機電焊,量大且比較規(guī)則的型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度,同時必須注意焊劑質(zhì)量,特別是焊劑干燥度,H型鋼焊接后應(yīng)進行矯正,H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表: E鎖口和端板加工:本工程的柱與梁一般可選用高強螺栓連接,但如按焊接連接法則則大都需現(xiàn)場焊接,所以大多要進行鎖口加工,待H型鋼加工及檢驗合格后,應(yīng)采用鎖口機對規(guī)定的H型鋼端頭鎖口加工,用端頭銑進行銑平加工,加工時應(yīng)保證幾何尺寸準確。F構(gòu)件組裝:本工程的組裝構(gòu)件主要是梁以及支撐,構(gòu)件

12、組裝前都應(yīng)必須放大樣,梁的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進行端頭銑平處理,組裝構(gòu)件均為點焊成型,待檢驗后才準交付正式焊接。G組裝件手工焊接:手工焊采用林肯co氣保焊機焊接,公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗,2現(xiàn)公司所有電焊工(包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼,焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗,合格后標上合格表識,然后由矯正工(火工進行局部變形矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。 H制孔:三維鉆床或移動式鉆床加劃線和鉆孔,為了確保鉆孔精度和質(zhì)量,采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心,采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔,零件、部件、

13、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求見下表: I矯正:矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程,從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正,確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、開頭滿足規(guī)范要求。公司對鋼構(gòu)矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等。K構(gòu)件表面處理:加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進行邊緣加工,去處毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等,并進行表面檢查,待構(gòu)件成品去凈表面后,用全自動拋丸機進行表面除銹清理。除銹噴涂底漆和面漆,對油漆的要求應(yīng)參照設(shè)計規(guī)定,油漆的工藝要求應(yīng)按作業(yè)指導書和相應(yīng)品種的油漆使用說明書進行作業(yè)。噴漆時的環(huán)境溫度和濕度由濕、溫度計控制,以確保符合相應(yīng)品種油漆的

14、工藝要求。噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制,每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。噴涂油漆后,應(yīng)由專人按圖紙要求做上標識,構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼、高度基準點、拼裝基準線中心線、吊點等。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗收鋼結(jié)構(gòu)加工制作完成后,應(yīng)按照施工圖和國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001的規(guī)定進行驗收,有的還分工廠驗收、工地驗收,因工地驗收還增加了運輸?shù)囊蛩?構(gòu)件出廠時,應(yīng)提供下列資料:A、產(chǎn)品合格證B、施工圖的設(shè)計變更文件C、制作過程中技術(shù)問題處理的協(xié)議文件D、鋼材、連接材料、涂裝材料的質(zhì)量證明或?qū)嶒瀳蟾鍱、焊接工藝評定報告F、高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實驗報告,焊縫無損檢驗報告及涂層檢驗資料

15、G、主要構(gòu)件檢驗記錄H、預(yù)拼裝記錄:由于受運輸、吊裝條件的限制,另外設(shè)計的復(fù)雜性,有時構(gòu)件要分兩段出廠,為了保證工地安裝的順利進行,在出廠前進行預(yù)拼裝I、構(gòu)件發(fā)運和包裝清單:構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時,應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導下,在廠內(nèi)進行一次試拼裝,以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況,確保能現(xiàn)場順利安裝,同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、實驗結(jié)果進行檢驗,待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證,以供包裝和出廠。5.2運輸出廠產(chǎn)品(零部件、構(gòu)件等均按功能要求進行包裝。包裝后,在包裝物外進行編號,記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單,以便現(xiàn)場核對、驗收。根據(jù)產(chǎn)品的長度確定運輸工具,確保產(chǎn)品質(zhì)

16、量和運輸安全,梁、柱盡量采用長貨車。與運輸公司簽定行車安全責任協(xié)議,嚴禁野蠻裝卸。產(chǎn)品堆放盡可能放在室內(nèi)、平地不積水的場地,高強螺栓連接副在現(xiàn)場必須在室內(nèi)干燥的地方堆放,廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確,必要時做好防雨、霧處理,連接摩擦面應(yīng)得到切實保護。5.3現(xiàn)場安裝本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝主要內(nèi)容有梁、支撐、檁條、拉條、屋面板等。項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準備,準備工作的具體內(nèi)容如下:主要內(nèi)容有:a進行現(xiàn)場布置:如原材料及機具堆放場地合理,行車通道平整、結(jié)實、暢通,水源、電源位置靠近。b生活、辦公條件:如食、宿、水、電、行。住宿環(huán)境安全適宜,能保證水、電使用,辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場

17、。C對安裝施工有關(guān)的前道工序進行復(fù)核,確保前道工序如埋件質(zhì)量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確,做好施工交接手續(xù)。d與甲方及相關(guān)施工單位進行施工工序、工期、交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。待基礎(chǔ)預(yù)埋件檢驗合格,即可進行現(xiàn)場安裝,安裝過程為:從一端開始先對鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁進行吊裝,然后向另一端進行吊裝,當柱梁吊裝到一定距離后,即可隨即進行支撐系統(tǒng)安裝,以此類推沿一端向另一端方向推進。檁條系統(tǒng)及圍護系統(tǒng)等鋼結(jié)構(gòu)吊裝及屋面安裝到2-3個柱間距時即可進行安裝。屋面安裝同時跟進。鋼柱吊裝 吊,再用螺栓定位固定,然后校正后按作業(yè)指導書電焊。 不得超過5m/s,如風速超過規(guī)定時,應(yīng)采取防風措施后方可焊接。焊接安全設(shè)施的

18、準備、檢查焊接設(shè)備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測氣象條件記錄坡口表面清理預(yù)熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢測檢查驗收記錄焊接結(jié)束向下一焊接處轉(zhuǎn)移涂裝工緊隨著鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進行,涂裝工應(yīng)配粘度測定器、溫、濕度計和厚度測定儀,涂裝時的溫度應(yīng)不低于5,濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度并使漆膜均勻,不得漏涂,應(yīng)做到色澤一致,無皺紋、流墜、氣泡等。為了加快施工進度,屋面系統(tǒng)安裝應(yīng)與鋼梁安裝密切配合,當鋼梁部分(2-3榀以上安裝完畢并經(jīng)檢驗合格后,即可緊跟著進行屋面系統(tǒng)安裝,屋面施工的主要次序為檁條安裝屋面板安裝。屋面系統(tǒng)材料及部件應(yīng)按計劃規(guī)定次序分批次到達現(xiàn)

19、場,做到逐步到達,逐步制作,逐步安裝,同時應(yīng)確保不因缺料而停工。5.3.6.1檁條安裝a、整平檁條安裝前,應(yīng)對檁條支撐點進行測量和整平,低的點應(yīng)適當墊高,檁條間高差應(yīng)嚴格控制在5mm范圍內(nèi)。b、彈線檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定,所有支承點應(yīng)用墨線彈出(或劃出中心位置,以供檁條安裝定位,確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。c、垂直起吊及布置按布置需要對檁條進行適當捆裝后,用卷揚機或汽吊提升到指定位置,然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格,對檁條進行布置,做到堆放合理,布置正確。d、焊接由電焊工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行焊接固定。電焊前應(yīng)再次對固定點位置進行測量,確保間距、位置正確,直線度不大于6m

20、m,高差不大于5mm,電焊質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。e、轉(zhuǎn)序前驗收檁條安裝后應(yīng)及時進行檢驗并通知質(zhì)量員和監(jiān)理工程師進行驗收,以便及時轉(zhuǎn)入下道工序安裝。5.3.6.2屋面板安裝現(xiàn)場屋面板的安裝:鋼板吊至屋面準備安裝時,應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上,且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面一邊。1、屋面板應(yīng)做到平整,不漏水,具體做到以下幾點:a、外觀檢查無劃傷b、各種板件的品種、規(guī)格、安裝位置應(yīng)準確,不得有遺漏。c、各種緊固件的品種、規(guī)格、質(zhì)量及安裝位置應(yīng)準確,不得有遺漏和松動。d、各種板件、緊固件表面應(yīng)無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。e、規(guī)定應(yīng)涂防水膠的部位,不得有漏涂,且必須用防水膠密

21、封嚴密。f、屋面板的板與板之間應(yīng)咬合緊密。g、大雨天氣檢查應(yīng)無滲漏。2、尺寸誤差檢查a、屋面檐口處相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于5mm,其直線偏差小于L/1000,且不得大于20mm。b、型板的側(cè)彎應(yīng)小于L/1000,且不得大于20mm。c、板、包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應(yīng)為正偏差,相鄰兩面板間的錯口應(yīng)小于5mm,直線偏差應(yīng)小于L/1000,且不得大于20mm。d、自攻螺絲、拉鉚釘?shù)葍H固件的定位偏差應(yīng)不得大于5mm。e、檐口與屋脊的平行度偏差不大于10mm。彩鋼夾芯板、拉鉚釘、密封膠、墻面檁條、墊木、自攻釘?shù)纫磺邪惭b輔材。腳手架、手拉葫蘆、滑輪、鋼絲繩、經(jīng)緯儀、水平儀、活動扳手、

22、電焊機、拉鉚槍、膠槍、手電鉆、升降平臺壓型板安裝前,應(yīng)先安裝墻面檁條,可分幾個施工隊與屋面同時展開進行,注意強梁規(guī)格螺栓開孔位置及門窗位置等,安裝時可從不同的方向同時進行。注意隨時測量板的水平及垂直度,由技術(shù)員和質(zhì)量檢查員,全面負責技術(shù)和質(zhì)量。安裝順序:確定安裝壓型板的位置,根據(jù)圖紙選出相應(yīng)規(guī)格型號的壓型板,用抹布清除墻板表面的油污及灰塵,對個別在搬運過程中變形或損傷的墻板需做修整,然后運輸至指定位置安裝。安裝時,把墻板立起來,用經(jīng)緯儀或水平尺校正兩個方向的垂直度。這時幾個施工人員既要分工又要合作,協(xié)調(diào)一致。找正后,應(yīng)立即把墻板用連接件固定在C型鋼上。這時墻板要把穩(wěn),不能移位,連接件和附件應(yīng)同

23、時安裝,并保證連接牢固可靠。墻板、屋面板安裝過程中,可穿插進行包角板的安裝,注意保證水平及垂直度,最后進行雨蓬、門窗的安裝1施工前要做好準備工作,機具齊全有效,檢查材料是否與圖紙及現(xiàn)場情況相符,并注意根據(jù)現(xiàn)場條件選擇合適的施工順序和施工方法。2施工過程中要配合施工,生產(chǎn)與安裝應(yīng)協(xié)調(diào),避免因配合有誤出現(xiàn)窩工現(xiàn)象,影響施工進度。3彩板搬運過程中要注意輕拿輕放,保護好板材,盡量減少碰漆、劃傷彩板,如有擦漆現(xiàn)象,應(yīng)立即修補。4嚴格按施工組織設(shè)計的施工順序進行施工。5屋面板安裝時應(yīng)注意按檁托位置開孔,避免開孔錯誤。6施工中要嚴禁煙火,準備好滅火機具,在復(fù)合板堆放位置的顯要處,懸掛禁止煙火警示牌,現(xiàn)場各施工方人員要協(xié)同合力,杜絕火災(zāi)的發(fā)生。六、質(zhì)量保證措施6.1 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施6.2 安裝施工質(zhì)量保證措施a、不按程