(施工方案)基礎(chǔ)鋼筋施工方案

1、（施工方案）基礎(chǔ)鋼筋施工方案（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）基礎(chǔ)鋼筋工程一、施工準備1認真審學(xué)圖紙及平法標注圖集 04G101（筏形基礎(chǔ)），領(lǐng)會設(shè)計意圖.鋼筋在翻樣時 要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長 度。2、入場鋼筋必須認真檢查如下內(nèi)容 : 出場合格證、有無縮頸、有無銹蝕、外表面有無 毛刺、裂紋、用彎曲法檢查有無脆斷現(xiàn)象，并形成記錄。鋼筋經(jīng)過上述檢查合格后，方能 接收，并按進場鋼筋的產(chǎn)地、 日期、規(guī)格、數(shù)量進行堆放。 堆放時應(yīng)墊起， 鋼筋距地 150mm， 堆放后應(yīng)掛標志牌。3、鋼筋入場后，按照取樣規(guī)定，在現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣后，及時送

2、實驗室復(fù)驗。復(fù)驗 合格后方可用于工程中，否則應(yīng)及時退場。4、機具準備 : 鋼筋加工機械提前入場 ,入場就位后應(yīng)檢驗其是否漏電，并進行試運行。二、鋼筋的加工制作1 、鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān) 系，解決首要矛盾，嚴格按照圖紙要求并結(jié)合標準圖集 04G101有關(guān)規(guī)定進行配料加工。2、制作時按料單放樣 , 試制合格后才能成批生產(chǎn)， 生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、 形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放，鋼筋下面要墊木架空，防止 鋼筋浸在水中生銹。3、鋼筋彎曲：1級鋼筋為受拉時，末端應(yīng)做 180度彎鉤，圓弧彎曲D>2.5d,平直部 分長

3、度3d；n>m級鋼筋末端應(yīng)做90度或135度彎折,U級彎曲D> 4d，川級彎曲D> 5d;箍筋制作應(yīng)滿足135度的彎鉤要求,彎鉤平直段長度不小于10d。4、 鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向的凈尺寸允許偏差土10 mm彎起鋼筋的 彎折位置± 20 mm。三、鋼筋綁扎1 、保護層厚度：地下室底板下部鋼筋、基礎(chǔ)梁：40mm地下室底板上部鋼筋： 25mm2、鋼筋接頭形式及要求：受力鋼筋可采用焊接連接或綁扎連接接頭。接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在任一1。3倍搭接長度區(qū)段內(nèi)：受拉區(qū)搭接率不大于 2

4、5%，受壓區(qū)搭接率不大于50%3、縱向鋼筋的錨固長度，搭接長度：縱向鋼筋的錨固長度詳細國家標準圖 03G101-1?？v向鋼筋的搭接長度縱向鋼筋的搭接接頭百分率三2550縱向受拉鋼筋的搭接長度1。2la(laE )1。4la (laE)縱向受拉鋼筋的搭接長度0。85la (laE)1.0la (laE)受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300mm受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm4、筏板鋼筋的綁扎：綁扎操作順序：清理墊層-一劃線一-擺下層鋼筋一-綁扎下層鋼筋一-擺放鋼筋 馬凳-一穿插綁扎地梁鋼筋-綁扎上層鋼筋一-綁扎墻筋-一柱預(yù)留插筋操作要點：底板基礎(chǔ)梁鋼筋，應(yīng)根據(jù)梁位彈線就地綁扎成型。綁扎鋼筋時，靠近外

5、圍兩行鋼筋的相交點必須全部綁扎，中間部位的相交點，可以間隔交錯扎牢。但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。筏板下層鋼筋綁扎完畢后，擺放鋼筋馬凳，馬凳縱橫向間距不應(yīng)大于1.2M，馬凳用直徑16的二級鋼筋焊接，制作長度為500,高度為380.鋼筋馬凳擺好后，即可綁扎上層鋼 筋、縱橫二個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方 法同下層鋼筋，上、下層鋼筋接頭應(yīng)按有關(guān)規(guī)定錯開，其位置和搭接長度應(yīng)符合要求；墻、 柱的主筋應(yīng)根據(jù)彈線的位置安放，其插入基礎(chǔ)的深度、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并可附加鋼 筋，用電焊焊牢，確保墻、柱主筋位置正確；鋼筋綁扎后應(yīng)及時墊好大理石墊塊。

6、5、墻筋的綁扎操作順序：底板放線-T校正予埋插筋一-綁定位豎筋及橫筋一-綁其他豎筋一-> 安放附加鋼筋的予埋件一-安放砂漿墊塊.操作要點：底板放線后，應(yīng)校正豎向預(yù)埋插筋，綁扎時先綁24根豎筋，并在其上畫分檔標志，然后在下部的齊胸處，綁兩根橫筋定位 ，并畫豎筋的分檔標志，然后按標志 綁其它豎筋，最后按標志綁其余橫筋。綁門洞口的附加筋時，應(yīng)嚴格控制洞口標高，門洞 上下梁兩端錨入墻內(nèi)的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求綁扎， 其位置的錨固長度，應(yīng)仔細核對，各種預(yù)埋件的位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，并固定牢固。 下部鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，按順序依次擺放梁的上、下鋼筋，抗扭鋼筋、穿好箍

7、筋，綁扎牢固，且必須符合規(guī)范規(guī)定.在基礎(chǔ)梁施工的同時，應(yīng)考慮上層鋼筋網(wǎng)的穿插順序，梁箍 筋的間距，鋼筋網(wǎng)、網(wǎng)眼尺寸，等問題應(yīng)綜合考慮，相互錯開，互不影響。綁扎同時，應(yīng)根據(jù)各框架柱的位置，插放柱子鋼筋、墻鋼筋。根據(jù)本工程地下室墻、 柱較高的實際情況，柱縱向鋼筋在基礎(chǔ)梁頂面非連接區(qū)，可考慮采用焊接連接，板墻縱向 鋼筋在非連接區(qū)內(nèi)，可考慮綁扎搭接，但接頭數(shù)量及部位必須符合規(guī)范規(guī)定后澆帶做法：在側(cè)面用模板封口，止水鋼板用壓條鋼筋固定。具體方案為：筏板鋼筋 綁扎完畢后，將止水鋼板安放在設(shè)計部位，點焊到筏板鋼筋上.用壓條鋼筋將其固定，待側(cè)面模板封口后，在后澆帶內(nèi)的止水鋼板下部墊中粗砂，預(yù)防漏漿后難以剔鑿。

8、鋼筋工程施工完畢后，首先應(yīng)進行自檢。按照圖紙，逐根鋼筋，各個部位，全部檢查 . 嚴格控制柱子鋼筋的位置、數(shù)量。檢查中發(fā)現(xiàn)問題 ，應(yīng)立即整改，合格后報項目部，檢查。 項目部技術(shù)人員應(yīng)嚴格按規(guī)范規(guī)定、圖紙要求進行復(fù)查。確保無質(zhì)量問題后，報監(jiān)理單位,組織驗收。注意事項：1鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無誤后 ，再綁扎鋼筋。2、梁、柱在就位澆筑混凝土前，應(yīng)二次放線，重新校對，對于偏移的梁柱采用適當措 施糾正并固定好.3、 嚴格控制梁縱筋的上下排距：采用直徑 25的二級鋼筋短頭作墊鐵（短頭長度=梁 寬）間距1000。4、 若平板筋單向受力，綁扎時要注意最外邊二道需逐點綁扎，不能漏綁；若平板筋

9、雙向受力,所有鋼筋必須逐點綁扎。保護層，在骨架底、側(cè)應(yīng)放置足夠的墊塊，梁底墊塊間距不大于0。81米。6、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：為保證底板上下層鋼筋的相對位置，采用直徑 22鋼筋焊成支撐架 支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在 1。0m左右；支撐架應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定，以防頂 面鋼筋下沉和變形為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位 ，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防混凝土澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。7、鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差(mm)1受力筋排距± 52彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距± 20

10、4焊接埋件中心線位置5水平咼差+35受力筋保護層基礎(chǔ)± 10板墻± 3柱梁± 5四、鋼筋焊接:般規(guī)定1.1鋼筋焊接應(yīng)嚴格掌握好焊條等級鋼筋牌號焊條類型HPB235E43HRB335E501。2凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊機應(yīng)有產(chǎn)品合格證1。3按規(guī)定應(yīng)現(xiàn)場取樣，每300個接頭為一批，每批取樣3根,送實驗室檢驗1.4鋼筋焊后接頭未冷卻若碰到冰雪，會產(chǎn)生淬硬組織。因此雨、雪天不宜在現(xiàn)場進 行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。二、電渣壓力焊施工工藝2.1電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊 劑形成渣池后轉(zhuǎn)入電渣過程，短時

11、產(chǎn)生2000C以上的高溫使鋼筋全截面均勻熔化，然后頂 壓擠出液態(tài)金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。2.2質(zhì)量要求：外觀檢查，焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為最好.接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm接頭彎折不得大于4度,以300 個接頭為一驗收批，取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。2.3施工注意事項：接頭位置設(shè)在樓層上部，不超過層高的1/3處。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機的上下鉗 口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石 棉墊必須墊好或

12、繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑 ，嚴禁一側(cè)傾倒。焊接時要均勻用力，掌 握好通電時間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度 不得小于40mm常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除 應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量，雨雪天氣不宜施焊。焊接完畢 后,注意清除干凈焊渣，焊劑。、水平鋼筋閃光對焊連接3.1連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕 微接觸閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預(yù)定的 長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再無電頂鍛到一定

13、 長度，焊接即告完成。3.2預(yù)熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大熱影響區(qū)。工藝過程 包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程 . 施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開，這 時發(fā)出斷續(xù)閃光 , 形成預(yù)熱過程，當鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。3.3 閃光-預(yù)熱-閃光焊：閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程 , 目的 是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻 , 工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂 鍛過程。3.4 閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定，進行外觀檢查 和做拉伸試驗及冷彎試驗。3.4 。1外觀檢查 : 接頭表面不能有橫向裂紋 ; 電

14、極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷， 接頭處的彎折不得大于 4度; 軸線偏移不大于 0.1 倍鋼筋直徑，且不大于 2mm.3。4。2拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性 斷裂并斷于焊縫外。3。4。3冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定選取，彎到90 度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15m m的橫向裂紋。五、安全要求1、進入施工現(xiàn)場，必須配戴安全帽 .2、在使用切斷機時 ,嚴禁將帶有泥砂和超過直徑的鋼筋進行切斷 .3、鋼筋切斷時，其架子與刃口一平，架子上宜設(shè)滾筒。4、鋼筋加工地點，無關(guān)人員不得逗留 .5、鋼筋運輸時，隨時注意電線 ,以防觸電。6、鋼筋綁扎時，

15、操作人員相互注意，避免被鋼筋戳傷。7、用機械起吊鋼筋，必須檢查繩索保證牢固，并檢查溜繩，以防掛在其它物品上。武勝縣公共租賃住房一雅嶺新居項目筏板鋼筋支架專項施工方案編制：, 審核:，門,審批:,湖南創(chuàng)高建設(shè)二零一七年九月二十日目錄一、工程概況 31。1 編制依據(jù) 31。2 工程概況 3二、馬鐙和支架 5三、安全 8、工程概況1.1 編制依據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范 ( GB50108-2021)； 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 ( GB50300-2021); 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB5 9-2021)； 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB5 72021)； 屋面工程技術(shù)規(guī)范 (GB503

16、45-2021);施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 ( JGJ46-2005)；建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50411-2007)；高分子防水材料( GB l8173.1 2021)； 雅嶺新居項目施工圖 施工圖紙會審記錄施工合同設(shè)計變更1。2 工程概況建設(shè)單位：武勝縣住房和城鄉(xiāng)規(guī)劃建設(shè)局 ;設(shè)計單位：重慶中設(shè)工程設(shè)計股份；勘察單位：重慶中設(shè)工程設(shè)計股份；監(jiān)理單位：四川同創(chuàng)建設(shè)工程管理 ;總承包單位：湖南創(chuàng)高建設(shè) ;質(zhì)量監(jiān)督單位：武勝縣建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站本工程為武勝縣公共租賃住房 -雅嶺新居建設(shè)項目（一期工程） , 建設(shè)地點位 于武勝縣城南嶺秀郡小區(qū)南側(cè) , 其中地下 1 層，地上 22

17、 層，一期總建筑面積 17598.30 平方米；其中地下室建筑面積為 3058.30 平方米 , 地上建筑面積為 14540。00 平方米，建筑物總高度 73.5 米，屬高層鋼結(jié)構(gòu)建筑；該工程主樓部分 采用整體筏板基礎(chǔ)，地下車庫采用柱下獨立基礎(chǔ)加抗水板。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為 二級，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為六度，抗震等級四級，建筑設(shè)計合理使用年限為 50 年。主樓為筏板基礎(chǔ)，在主樓部分的厚度為1200mm 2000mm 2500mm厚，達到大體積砼的標準.地下車庫采用獨立基礎(chǔ)，抗水板300mn厚.天然地基,地基承載力 特征值fak > 1443kpa?；A(chǔ)最大埋深6。65m無穩(wěn)定地下水位，墊層為1

18、00mn厚 C15 砼。鋼筋主要采用兩種，HPB3006。510, HRB400825。 鋼筋連接： 基礎(chǔ)、墻、柱、梁鋼筋：柱鋼筋直徑14mm及以上采用電渣壓力焊，12mm以下采 用搭接連接；水平構(gòu)件、基礎(chǔ)、梁鋼筋直徑14-20mm采用氣壓焊，22mm及以上采 用機械連接,12mm以下采用搭接連接，板鋼筋：一般采用搭接。根據(jù)結(jié)施結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明和結(jié)施地下室底板結(jié)構(gòu)及板配筋平面圖， 設(shè)計圖中 未對地下室基礎(chǔ)底板鋼筋的支架進行設(shè)計說明， 我項目部技術(shù)部門編制了此施工 方案.第一卷二、馬鐙和支架鋼筋騎馬鐙的設(shè)置：地下室底板厚度分為1200mm 2000mm,2500mmt水板厚 度為300mm筏板、抗

19、水板分別設(shè)置 ？25、?14三級鋼筋制作的騎馬鐙，間距為 1000mm底板鋼筋間距為150,故騎馬鐙底腳長度取300,高度H按計算取值，橫 擔長度取400,如下圖所示.筏板騎馬鐙300mm板厚抗水板騎馬鐙基礎(chǔ)筏板各板厚部位四角及外圈使用 ？25三級鋼制作的三角形支架，主要起架立及固定作用，便于鋼筋綁扎及保證鋼筋不傾倒。如下圖：，,三角形支架J1nnyo oKJLA0 onnnJIs o«4JTnJTnJT rosnKL iooo1000L woo1000r鼻,組合支架布置圖為了加強筏板上層鋼筋的穩(wěn)定性，筏板四周上下層鋼筋之間設(shè)置”十"字型支撐筋成60度角，均為？25三級鋼筋

20、制作而成，與上下層鋼筋網(wǎng)片焊接連接，主 要起防傾倒坍塌作用。橫向設(shè)置間距 1800mn一道.高度按計算取值。支架型式如 下圖所示:第二卷 三、安全1、以上工作施工應(yīng)由多工種配合完成，特別是電焊工施工作業(yè)人員必須持有有 效上崗證。2、施工時應(yīng)注意現(xiàn)場人員安全，嚴禁在底板上層筋上負荷。主要包括用電安全電纜需要架空，預(yù)防坑邊跌落等危險。3、其他安全事項由施工員和安全員根據(jù)現(xiàn)場情況作細化交底。中國水電十五局咸陽基地水電家園住宅樓工程鋼筋分項工程施工方中國水電十五局咸陽基地水電家園項目部2021年 09月1 編制依據(jù)本方案的主要編制依據(jù)如下：1、中國水電十五局咸陽基地水電家園住宅樓工程設(shè)計圖紙2、陜西省

21、建筑施工工藝標準3、現(xiàn)行國家建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準5、中國水電十五局咸陽基地水電家園住宅樓工程施工組織設(shè)計6、國家建筑標準設(shè)計圖集 11G101-1（2、 3）7、中國水電十五局咸陽基地水電家園住宅樓工程施工組織設(shè)計2 工程概述本工程地下一層，地上三十二層，建筑面積為24842。55m2,工程 結(jié)構(gòu)抗震等級剪力墻為一級、框架一級，人防等級為六級。工程（1#5#樓及地下車庫工程）的鋼筋類別主要為HPB300、HRB335、HRB400.一、二級框架中縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的比 值不應(yīng)小于 1.25, 且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)

22、大于 1。 30。本工程設(shè)計參數(shù)如下：結(jié)構(gòu)、建筑設(shè)計概況一覽表-j工程項目設(shè)計項目地下車庫1#、2#商住樓3#、5#住宅樓建筑工程等級一級一級3、5#二級建筑使用功能復(fù)式車庫一類咼層商住樓一類高層住宅設(shè)計使用年限50年50年50年耐火等級一級一級一級防火分區(qū)4個1、2#各33個3、5#各 33 個± 0.000相當于絕對高程(黃海系)385。 150385。 150385。 150室內(nèi)外高差-6。6000.3000。300項目名稱地下車庫1 #樓2#樓3#樓5#樓抗震設(shè)防分類標準設(shè)防類(丙類)抗震設(shè)防烈度8度基礎(chǔ)形式獨立基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)3 施工準備3.1技術(shù)準備a) 由專業(yè)工長組織班組學(xué)

23、習鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范，鋼 筋滾扎直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程，鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和 熟悉施工圖紙。b) 鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，須經(jīng)項目部 技術(shù)主管審核批準后，根據(jù)鋼筋加工單及施工進度計劃，編制 鋼筋進場計劃，進行進貨和加工.c) 進行套筒接頭作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗。d) 鋼筋原材進場后，分批次、分規(guī)格堆放。進場經(jīng)項目部自 檢合格后，及時通知監(jiān)理人員到場驗收。材料分類掛牌存放， 標識齊全、準確.根據(jù)到貨批次，會同監(jiān)理取樣、封樣、送檢。待復(fù)檢合格后，方可制作.制作后鋼筋應(yīng)分類堆碼，并掛牌標 識，以減少工作失誤。用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì) 量證明書和試驗報

24、告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標志牌在證 件齊全條件下進場。每批進入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進 行驗收,認真做好清點，復(fù)核工作，對進場的各種規(guī)格的鋼筋， 由試驗員根據(jù)實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢 ，試驗合 格后方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交 貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批.外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、 結(jié)疤和折疊.從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別 進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結(jié)果不符和要求，則從 同一批中取雙倍的試樣進行復(fù)試。如仍有一項試驗結(jié)果不合 格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工 程嚴禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按5

25、00個接頭為一批，不足500個按仍按一批檢驗。e) 鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現(xiàn)明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因 ，如果是材 料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退回。f)保護層確定：鋼筋混凝土的保護層厚度要求如下:部位保護層厚度(mm地下室底板下部鋼筋40地下室底板上部鋼筋35地下室外墻外側(cè)25地下室外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻鋼筋25梁、柱鋼筋25注：表中混凝土保護層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離.混凝土強度等級不大于C25時，其對應(yīng)的保護層厚度數(shù)值應(yīng)增加5mm 1#、2#、3#、5#樓基礎(chǔ)底面鋼筋的保護層厚度，有 混凝土墊層，應(yīng)從保護層頂面算起，且不小于 40mm底板

26、、地梁等部位鋼筋保護層使用40mm厚的混凝土墊塊控 制。剪力墻保護層厚度用塑料墊圈控制。柱、梁側(cè)面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護層 使用塑料墊塊.內(nèi)墻體使用 “梯子筋",“梯子筋"依據(jù)構(gòu)件厚度及保護層 厚度進行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標識。3.2材料準備1、鋼筋：應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分 批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2、墊塊：水泥砂漿墊塊、大理石或花崗巖下腳料、頂板采用塑 料卡。3、力矩扳手、接頭檢測工具等檢測工具必須有有關(guān)合格證明材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進場計劃和現(xiàn)場的堆放場地分期 進場。鋼筋堆放按鋼筋級別

27、及直徑分別碼放，并掛牌標識。3。3機械準備調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機等，均應(yīng)調(diào)試完畢 運行良好.機械名稱機械型號數(shù)量狀態(tài)鋼筋切斷機GQ40/502臺良好鋼筋彎曲機QW4022臺良好GF-202臺良好鋼筋調(diào)直機GT4/142臺良好鋼筋套絲機GBH402臺良好對焊機UN1-100(150)2臺良好鋼筋滾軋直螺紋機等鋼筋加工機械在高峰期中按實際情況增鋼筋加工本工程鋼筋為現(xiàn)場集中加工，進場鋼筋經(jīng)驗收及復(fù)試合格后方可加工。1。鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直-鋼筋斷料-鋼筋彎曲成型-掛牌堆放2. 鋼筋加工要點鋼筋后臺班組根據(jù)工長提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位 鋼筋由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙將鋼筋按部位

28、放大樣 , 抄寫鋼 筋料牌, 并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進行下料加工 ,鋼筋加工現(xiàn)場 建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進度提前加 工。由于現(xiàn)場施工場地較為狹小 , 堆放場地較小，鋼筋工程量大 , 故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項目部 專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間 以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識 和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術(shù)交底，在工作過程中 進行指導(dǎo)抽查， 成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀 或片狀老銹的鋼筋不得使用。在切斷過程中，如有發(fā)

29、現(xiàn)鋼筋有劈 裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除 . 如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較 大的出入 , 及時向工長反映， 立即采取處理措施， 鋼筋的斷口不得 有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5 4-2002 中相關(guān) 規(guī)定：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做 135°彎鉤, 一般結(jié)構(gòu)不 小于90° ,其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍.對有抗震要求的 結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的 10 倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼 筋直徑的 5 倍。b-2a箍筋樣式箍筋彎鉤樣式梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無 偏差后（尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑）方可大批

30、加工, 加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標識，以備使用。料尺寸必須準確，下料成型質(zhì)量標準見下表鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸士 10彎起筋的彎折位置士 20鋼筋連接本工程根據(jù)需要鋼筋連接方式包括電渣壓力焊搭接、閃光對焊、直螺紋套筒連接及綁扎連接。豎向電渣壓力焊根據(jù)設(shè)計，柱、墻豎向鋼筋用量大、接頭多，其選擇的連接方式 立足于質(zhì)量好、速度快、成本低、施工工藝容易被操作工人掌握 . 因 此，在主體結(jié)構(gòu)工程施工過程中，確定部分柱、墻豎向鋼筋采用電渣 壓力焊連接技術(shù)。1、主要施工機具的配備：采用三臺20KVA交流電焊機、焊接直徑小于 20mm勺鋼筋，兩臺 40KVA交流電焊機

31、，焊接直徑大于 20mn的鋼筋。2、電渣壓力焊施工要點施焊前將施焊鋼筋端部約150mn范圍內(nèi)刷除鐵銹和雜質(zhì)，用電極 上勺夾具夾緊上下鋼筋， 使上下鋼筋同心兩棱對齊， 在焊劑盒內(nèi)裝滿 焊劑，接通電源，使鋼筋端部及焊劑熔化，形成導(dǎo)電渣池 . 維持數(shù)秒 后，用操作桿緩緩頂壓上部鋼筋，隨即關(guān)閉電源，待降溫后大致 1-3 分鐘打開焊劑盒回收焊劑，卸下夾具用小錘輕輕敲打，使渣殼脫落 .3、電渣壓力焊勺工藝過程 引弧過程：上下鋼筋夾裝好，放好焊劑盒 , 裝滿焊劑后，上下鋼筋端頭開始引弧。起弧勺方法采用直接引弧法 , 即上下鋼筋頂住，在 通電的瞬間，立即上提鋼筋24mm電弧燃燒，引弧過程即完成.電弧過程 :電

32、弧引燃后,繼續(xù)維持電弧穩(wěn)定燃燒 ,這時上下鋼筋端 頭被熔化，同時周圍的焊劑也被熔化 , 熔化的金屬形成熔池，熔化的 焊劑成為渣池，液壓的渣池覆蓋在金屬熔池上 , 而且不斷擴大加深。電渣過程 : 當渣池達到一定深度，上下鋼筋直接向下深入液態(tài)渣 池之中。電弧熄滅 , 進入電渣熔煉階段，由于電流經(jīng)過渣池放出大量 電阻熱，使上下鋼筋繼續(xù)熔化，并形成有利于對焊的端面形狀。頂壓過程： 鋼筋熔化到一定程序， 迅速將上鋼筋端部壓入金屬熔 池，使液態(tài)金屬和液態(tài)熔渣從接頭處擠壓出去， 并被周圍未熔的焊劑 所包圍，切斷電源，待冷卻后調(diào)皮去渣殼就看到光滑的焊包。4、技術(shù)措施：根據(jù)焊接鋼筋直徑， 對照電渣壓力焊參數(shù)選擇

33、焊接電壓、 電流和 通電時間。清除鋼筋端部銹渣 , 對傾斜的鋼筋端頭應(yīng)切除。 隨時檢查鋼筋夾具防止偏心。 鋼筋進場必須檢查及試驗，試驗合格后方可進行焊接施工 . 焊劑應(yīng)存放在干燥庫房中， 不得使用受潮焊劑， 焊劑在使用前必 須經(jīng) 250300度烘熔 2 小時后方可使用。5、焊接質(zhì)量檢查及驗收： 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均 勻，無裂紋，無氣孔，夾渣及明顯咬肉等缺陷 , 上下鋼筋軸線偏差不 得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm接頭處的彎折角不得大 于 4 度 .進行力學(xué)性能試驗時應(yīng)從每批接頭中隨機切取 3 個試件做拉伸 試驗，抽取試件以 300個同級別鋼筋接頭為一

34、批， 不足 300個接頭仍 作一批。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。 焊頭的極限強度滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求，并不得斷在焊口上， 其中有一根不合格者加倍取樣 .閃光對焊由于本工程的鋼筋規(guī)格較多， 針對不同的鋼筋所采取的方法也不 一樣,對于16-18的鋼筋采取閃光對焊。閃光對焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施工焊時，先 閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸 , 此時端面的間隙中即噴射出 火花般熔化的金屬微粒 -閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保護接 觸，形成連續(xù)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到近熔點時，就以 一定的壓力迅速進行頂鍛先帶電頂鍛， 再無電頂鍛到一定長度， 焊接

35、即告成功對焊注意事項：1、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹，污泥等，以 免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起 “打火”, 此外鋼筋端頭有彎曲、 應(yīng)予調(diào)直或切除 .2、夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻 加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。3、焊接完成后應(yīng)待接頭處由紅色變成黑色才能松開夾具平衡的 取出鋼筋，以免引起接頭彎曲 .4、 不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5, 此時除 應(yīng)接大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外， 還應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度或 利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻 , 保證焊接質(zhì)量。5、如雨天焊接應(yīng)有防雨措施，以免接頭驟然冷卻

36、，發(fā)生脆裂。 質(zhì)量檢驗 :1 ）、取樣數(shù)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，并不得少 于 10 個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗 , 應(yīng) 從每批成品中切取 6 個試樣， 3 個進行拉伸試驗 ,3 個進行彎曲試驗。在同一班內(nèi)， 由同一焊工， 按同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類型 接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足 200 個接頭時，也按一批計算。2）、外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對于 I 、II 、III 級鋼筋，不得有明 顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于

37、 4 度；接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，同時不得大 于 2mm。當有一個接頭不符合要求時 , 應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合 格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接接頭應(yīng)用于直徑大于 20mm包括20mm底板、 梁、剪力墻鋼筋接頭。操作工藝 :1、絲頭加工 : 鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒距鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣 的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過2。5%。2、 滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0C摻 入15%- 20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑

38、液 滾軋絲頭 .3、經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不小于 10 個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工 批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。 已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另 一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用 .4、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致 , 并應(yīng)確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損5、連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。 接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng) 多于一扣 , 并用油漆做好標志。鋼筋采用綁扎搭接本工程鋼筋直徑小于和等于 16mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接.當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不

39、大于 50時，其最小 搭接長度應(yīng)按11G101圖集選用。鋼筋綁扎施工1 、 基礎(chǔ)底板鋼筋施工1) 工藝流程畫集水坑、地梁、底板鋼筋位置線-綁扎集水坑鋼筋-搭設(shè)地梁架子-綁扎地梁鋼筋-拆除地梁支架-綁扎底板下鐵鋼筋- 擺放底板馬凳底板上鐵綁扎墻、柱鋼筋插筋驗收2) 施工要點1、地梁、底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護 層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋， 要求橫平豎直。2、綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪長向鋼筋網(wǎng)，后鋪 短向鋼筋網(wǎng)。底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊或基礎(chǔ)返梁邊出50mn起步。在鋪設(shè)底板下鐵前先鋪設(shè)集水坑、設(shè)備基坑的鋼筋下 層鋼筋。3、 綁

40、扎地梁鋼筋時利用地梁支架和梁馬凳擺放地梁上鐵，再套箍 筋，后穿地梁下鐵的順序進行綁扎.4、筏板配筋為20 150,雙層雙向，長向在下，短向在上，鋼 筋交叉處用扎絲綁牢靠，確保鋼筋不能移位.5、底板鋼筋綁扎采用 20-22 #火燒絲，火燒絲一律向底板內(nèi)，不 得朝外。6、墻、柱插筋在底板上300位置和上口筋應(yīng)綁三道水平鋼筋或箍 筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長 度保持平行.7、綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全 部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上 部鋼筋的位置，基礎(chǔ)筏板馬凳選用 1825,間距1米.2、墻體鋼筋綁扎1）工藝流程修整

41、預(yù)留鋼筋T立三根豎筋T畫橫向水平筋分檔線T綁扎兩根水平筋T畫豎向鋼筋分檔線T綁扎豎向筋T綁扎水平筋2）施工要點1、彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護層厚度滿足，并調(diào)直 理順.墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置在結(jié)構(gòu)板頂標 高處。2、綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線， 再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩 根豎向筋距離樓面或暗柱為 50mm墻體縱橫向筋綁扎扣呈八 字形分布,墻內(nèi)縱筋及水平設(shè)置拉筋6400梅花樁布置，交 錯放置的拉筋勾住水平筋。3、為保證水平筋的橫向間距和保護層的厚度，沿墻高設(shè)置三 道撐鐵，分別在墻體上下各 200mm,中間部位分均，撐鐵長 度

42、等于墻厚減2mm即能夠確保鋼筋保護層的厚度同時又能起 到控制模板位置的作用.4、豎向墻體筋的間距和排距用水平定位筋確保，在每層墻體 的上口 300mm設(shè)置一道水平向定位筋。水平定位筋用他12鋼筋 制作,待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用。5、墻體鋼筋的綁扎：應(yīng)注意箍筋間距，確保與梁主筋橫平豎直，綁扎牢固，觀感效果好.6、墻、柱間的圭寸閉筋、拉筋，按規(guī)范要求綁扎，并加強自檢。7、墻、柱筋隨樓層按設(shè)計要求，對變截面時，鋼筋采用插筋其搭接、錨固長度嚴格按照規(guī)范和圖集執(zhí)行，以確保其質(zhì)量要 求。暗柱第一個箍筋距樓地面50mm當暗柱遇墻體水平筋時， 暗柱箍筋距樓地面30mm墻體水平筋距地50mm過梁

43、箍筋距暗 柱50mm進暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm如下圖所示。I 5050二二暗柱鋼筋503、柱子鋼筋綁扎1）工藝流程修整預(yù)留鋼筋-連接豎向鋼筋-畫箍筋分檔線-箍筋綁扎2）施工要點根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋， 箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一 個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面 50mm綁扎后箍筋與 主筋要垂直。2、澆筑混凝土前在距柱子模板上口 300mn處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置， 在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋（四角用如6的鋼筋）制作，3、豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置

44、應(yīng) 相互錯開，箍筋不得套在套筒上，套筒間距查11G101.4、所有外墻插鐵插入底板，往上伸到地下一層墻體。中間墻 體按圖施工。4、梁鋼筋綁扎1）工藝流程搭設(shè)支架-擺放梁上鐵-畫箍筋間距、套箍筋-穿下皮鋼筋、 腰筋-抬起下鐵-按間距綁扎上鐵-調(diào)整放下-綁扎下鐵-驗收2）施工要點1、上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直 徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角， 綁扎牢固，采用套扣綁扎。2、框架梁底部保護層使用塑料墊塊.3、當梁和柱邊平齊時，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。4、框架梁箍筋間距為200mm加密區(qū)的箍筋間距為 100mm梁兩端第一個箍筋離柱邊 50mm在梁受集中荷

45、載（主次梁交叉5、1、2、點，梁上柱生根）彎起的吊筋處， 每邊另加兩道附加箍筋 ,如下 圖。直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼 筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于 構(gòu)件最大彎矩處， 受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎 鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應(yīng)在 中心和兩端扎牢。 接頭位置應(yīng)相互錯開， 當采用綁扎搭接接頭 時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積 占受力鋼筋總截面面積百分率 , 受拉區(qū)不大于 50%.梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，柱子箍筋按 100 一 道配置,梁箍筋離柱邊 50 起步.5、板鋼筋綁扎

46、1） 工藝流程清理模板T模板上畫線T綁板下層受力筋T擺放馬凳T綁扎 上鐵T驗收2） 施工要點清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線 彈好鋼筋間距位置線 .按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵 綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。形狀如下圖所示。在雙層配筋之間設(shè)置121200馬凳筋控小馬凳（頂板厚度w 100mm）馬凳（100mmr頂板厚度v 300mm）制上、下筋的間距。6、樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程清理模板t模板上畫線t綁踏步板下層受力筋t綁扎上鐵t驗收1、2）施工要點清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線2、先

47、綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯 梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋.3、踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺板錨固長度 Lae,并由下部筋 轉(zhuǎn)為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度 Lae，并轉(zhuǎn)為 上部筋，如下圖所示。4、踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設(shè)計圖紙進行施工.7、汽車坡道鋼筋綁扎1）工藝流程清理模板-模板上彈線-綁扎鋼筋-驗收1、2）施工要點清掃模板上刨花、碎木等雜物.2、模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線，遇坡道圓弧處，用經(jīng)緯儀在圓心每隔30度角測出控制點，在保證圓弧外測鋼筋間距 200mm勺前提下，根據(jù)控制點均分圓弧內(nèi)側(cè)鋼筋間距。3、綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎 各種綁扣使用1、柱箍

48、筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而 下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖。在 z er z e箍筋纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖2、梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mn處.梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計和規(guī)范要 求.3、板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交

49、點應(yīng) 全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如 板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位 置.負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎.13質(zhì)量保證措施1. 鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用2. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符 合設(shè)計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹 , 經(jīng) 除銹后仍留有麻點的鋼筋 , 嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持 清潔，無油污。3. 參加接頭施工的操作工人、 技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技 術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗 .4. 鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢， 中間部分交叉點可 相隔交錯扎牢，

50、沒有綁扎的交叉點不得超過 5%。雙向主筋的 鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點扎牢。 綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲 扣成八字形， 以免網(wǎng)片歪斜變形。 柱子鋼筋綁扎由上往下采用 纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點全部綁扎， 主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎 , 箍筋的接 頭，即彎鉤重合處 , 沿柱子豎向交錯布置。5. 箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設(shè)計要求及抗震構(gòu)造， 鋼筋檢驗的強 度實測值符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于 1。 30。6. 滾軋直螺紋的連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標準。直螺紋連接鋼筋嚴禁在接頭處彎曲。受力

51、接頭的位置應(yīng)相互 錯開.在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有 接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符 合規(guī)定：1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50%2） 接頭宜避開抗震設(shè)防要求的框架的梁端和箍筋加密區(qū)；當 無法避開時，接頭百分率不宜超過 50%。3）在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位、受壓區(qū)的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限制.7. 使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必 須與連接套螺紋規(guī)格匹配，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。經(jīng)檢驗合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標記，兩端孔應(yīng)用圭寸密 蓋扣緊。&連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為士 0。5m

52、m連接套的表 面應(yīng)有明顯的規(guī)格標記。9. 梁的鋼筋搭接位置：上筋搭接在跨中，下筋在支座?；A(chǔ)梁板上 筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。 同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的 50%。10。質(zhì)量標準項次項目允許偏差（MM）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸± 10間距± 102綁扎骨架寬、高± 5尺量檢杳長± 103骨架長度± 104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎± 10尺量連續(xù)5檔，取其最大值5受力鋼筋間距± 10尺量兩端、中部各一點，取 最大值各一點取其最大值排距± 56鋼筋彎起點位移± 15尺

53、量檢杳7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢杳水平咼差+3, 08受力鋼筋保護層基礎(chǔ)± 5尺量檢杳梁、柱± 3墻、板± 311. 根據(jù)在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和定位框，將墻、 柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約50cm綁一 道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱5cm,插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計和規(guī) 范要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采用水平梯子筋保證甩筋 垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯 開距離。柱子采用定位箍、墻體采用水平梯子筋垂直梯子筋和雙 F 卡進行對鋼筋定位，在保證保護層墊塊（底板采用花崗巖墊塊， 剪力墻采用塑料圓墊塊、 板材塑料

54、墊塊）、卡具安放到位后施工采 取三調(diào)整措施：調(diào)整一在澆筑混凝土前放好控制線對偏位鋼筋進 行調(diào)整，調(diào)整二在澆筑過程中對振搗偏位的鋼筋進行調(diào)整，調(diào)整 三在混凝土澆筑終凝后對鋼筋進行調(diào)整。12。鋼筋直徑級別、種類與設(shè)計不符時，需要代換時 , 必須征得設(shè) 計的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度 代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數(shù)的要求。4 成品保護1. 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放 , 用墊木墊放整齊。 防止鋼筋變形， 銹蝕、油污。2. 綁扎墻柱筋時應(yīng)搭設(shè)架子，不準蹬踩鋼筋。3. 各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。4. 模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋 .5. 綁扎鋼筋時嚴禁碰動預(yù)留洞模板及預(yù)埋件。6. 澆筑混凝土時應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，及時修正7. 施工用通道 , 用腳手板均勻布置 , 施工人員行走在腳手板上。5 安全措施1) 必須按照國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全 學(xué)習和安全教育。特殊工種必須持證上崗。2) 現(xiàn)場所有鋼筋機械必須嚴格按使用規(guī)程和交底要求進行操 作。現(xiàn)場所有機械必須由專業(yè)電工負責檢查驗收合格后方可投 入使用。3) 現(xiàn)場操作人員必須遵守項目部的安全規(guī)章制度，戴好安全 帽，不違章作業(yè)。高空作業(yè)須搭設(shè)腳手架 ,并配置安全帶 .4) 雨季施工必須對現(xiàn)場進行雨季安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處 理。