過程能力研究控制程序

1、江蘇東方汽車裝飾件總廠 編 號：DF/QP-82006質(zhì)量體系程序文件 版 本：B 修改狀態(tài)：0過程能力研究控制程序江蘇東方汽車裝飾件總廠文件編號： DF/QP-82006第1頁 共 4 頁版本號B修改狀態(tài)0過程能力研究控制程序擬制審核批準日期日期日期受 控 號發(fā)布日期實施日期受控日期2009.10.102009.10.152009.10.10修 改 記 錄修改號版本號修改日期修改內(nèi)容修改人審核人批準人1B2009.10.05修改不符合TS16949：2009條款的內(nèi)容姜鎖軍陸忠良 陸忠良1、 目的采用適當?shù)目刂剖侄?，對產(chǎn)品的生產(chǎn)的每個過程進行研究及控制。2、適用范圍 本廠生產(chǎn)制造的各個階段控

2、制和驗證過程能力所需的控制程序。3、工作程序流程職責/責任部門工作要求相關文件/記錄開始1、策劃2、實施計劃3、數(shù)據(jù)采集4、初始研究5、分析 NO6、判定 6、判定OK工程部工程部品管部工程部工程部工程部工程部1、工程部根據(jù)顧客要求、產(chǎn)品圖紙等技術要求，確定策劃方案。1、工程部下發(fā)“小批量試生產(chǎn)通知單”，由生產(chǎn)部配合制作。2、生產(chǎn)完畢的產(chǎn)品，品管部根據(jù)策劃的方案配合工程部對產(chǎn)品進行檢驗。1、收集25組測量數(shù)據(jù)，并要求每組數(shù)據(jù)不少于5個。.2、將收集的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成可以畫到控制圖上的形式。詳細記錄數(shù)據(jù)采集時的生產(chǎn)條件。1、工程部對異常數(shù)據(jù)進行刪除。2、利用數(shù)據(jù)計算試驗控制限，將它們繪制在XR控制記錄

3、表，并計算初始過程能力指數(shù)CPK值。1、將數(shù)據(jù)與控制限相比，來確定變差是否穩(wěn)定，而且是否僅是由普通原因引起的。如果明顯存在變差的特殊原因，應對過程進行研究，從而進一步確定影響它的原因。1、判定過程能力是否滿足要求,在不滿足要求的情況下,應進一步采取措施后再進行生產(chǎn)收集數(shù)據(jù)，如有必要可重新計算控制限，若還出現(xiàn)另外的特殊原因，則繼續(xù)采取措施。產(chǎn)品圖紙技術要求顧客要求“小批量試生產(chǎn)通知單”XR控制記錄表XR控制記錄表流程職責/責任部門工作要求相關文件/記錄7、能力研究8、確定控制線9、判定OK NO生產(chǎn)件提交10、原因分析采取措施進行驗證11、資料歸檔結(jié)束工程部工程部工程部品管部生產(chǎn)部工程部品管部工

4、程部1、當所有特殊原因被消除之后，過程在統(tǒng)計控制狀態(tài)下運行，可繼續(xù)使用控制圖作為監(jiān)控工具，也可計算過程能力。1、當進行首次過程研究或重新評定過程能力時，要排除已發(fā)現(xiàn)并解決了的特殊原因的任何失控的點，重新計算并描畫過程和控制限。確保當與新的控制限相比時，所有的數(shù)據(jù)點都處于受控狀態(tài)，如有必要，重復識別/糾正/重新計算。1、判定過程能力是否滿足要求。如還出現(xiàn)特殊異常原因，則繼續(xù)進行原因分析，并采取措施。重新確定的控制范圍。1.當從數(shù)據(jù)中已發(fā)現(xiàn)了再次失控原因的情況時，則必須研究操作過程以便確定其原因。然后糾正該原因，并盡可能防止其再發(fā)生。2.由于特殊原因是通過控制圖發(fā)現(xiàn)的，要求對操作進行分析，并且希望操作工或現(xiàn)場檢驗員有能力發(fā)現(xiàn)變差原因并糾正。1、工程部檔案管理人員按照質(zhì)量記錄控制程序要求進行歸檔。XR控制記錄表XR控制記錄表排列圖XR控制記錄表糾正和預防措施控制程序質(zhì)量記錄控制程序4、相關文件4.1 DF/QP-85001糾正和預防措施控制程序4.2 DF/QP-42002質(zhì)量記錄控制程序4.3 DF/QP-62001人力資源管理控制程序5、質(zhì)量記錄5.1 DF/QR-84001-01 直方圖5.2 D