煤焦油深加工工藝流程簡述.doc

1、 1.1.1 產(chǎn)品品種及數(shù)量本工程生產(chǎn)的各產(chǎn)品品種及數(shù)量如下表。a) 表 Error! No text of specified style in document.1 產(chǎn)品品種及產(chǎn)量表序號產(chǎn)品名稱單位年產(chǎn)量1輕油t / a 7502工業(yè)萘t / a150003粗酚t / a10504甲基萘油t / a30005洗油t / a75006改質(zhì)瀝青t/a650007炭黑油t / a195008燃料油(或炭黑油)t / a385501.1.2 原料及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)1) 焦油b) 表 Error! No text of specified style in document.2煤焦油（YB/T5075-

2、93）指 標(biāo) 名 稱1號指標(biāo)2號指標(biāo)密度（20），g/cm31.151.211.131.22甲苯不溶物（無水基），%3.57.0不大于9灰分，%，不大于0.130.13水分，%，不大于4.04.0粘度（E80），不大于44.2萘含量（無水基），%，不小于7.07.02) 粗酚c) 表 Error! No text of specified style in document.3 粗酚（YB/T5079-93）項目指標(biāo)酚及同系物含量（按無水計算），%，不小于83餾程（按無水計算）210前（容），%，不小于60230前（容），%，不小于85中性油含量，%，不大于0.8砒啶堿含量，%，不大于0.5P

3、H值56灼燒殘渣含量（按無水計算），%，不大于0.4水分，%，不大于103) 工業(yè)萘d) 表 Error! No text of specified style in document.4 工業(yè)萘（焦化萘）（GB/T 6699-1998）指 標(biāo) 名 稱優(yōu)級品一級品二級品外觀白色，允許帶微紅或微黃粉狀、片狀結(jié)晶結(jié)晶點，不小于78.378.077.5不揮發(fā)物，%，不大于0.040.060.08灰分，不大于0.010.010.02酸洗比色，不深于4) 洗油e) 表 Error! No text of specified style in document.5 洗油質(zhì)量指標(biāo)指 標(biāo) 名 稱指 標(biāo)密度（2

4、0），g/ml1.031.06餾程（大氣壓力760mmHg）：230前餾出量，%vol，不大于300前餾出量，%vol，不小于3.090.0酚含量，%vol，大于0.5萘含量，%wt，大于2.0水分，%，不大于1.0粘度（E50），不大于1.515結(jié)晶物無5) 輕油f) 表 Error! No text of specified style in document.6 輕油質(zhì)量指標(biāo)項目指標(biāo)密度（20）g/cm3，不大于0.88含酚量，%，不大于2.0含萘量，%，不大于0.15蒸餾試驗初餾點，不小于80干點，不大于1706) 脫酚酚油g) 表 Error! No text of specifie

5、d style in document.7 脫酚酚油質(zhì)量指標(biāo)項目指標(biāo)密度（20）g/cm3，不大于0.940.97水份，%，不大于2含萘，%，不大于30蒸餾試驗初餾點，不小于160170200 前餾出量（容），%70807) 改質(zhì)瀝青h) 表 Error! No text of specified style in document.9 改質(zhì)瀝青質(zhì)量指標(biāo)指 標(biāo) 名 稱指標(biāo)軟化點（ 環(huán)球法）108 115含水量%不大于1喹啉不溶物含量（QI）%5 9甲苯不溶物含量（TI）%28 32樹脂含量 %不小于23灰分 （% w/w）不大于0.25結(jié)焦值（% w/w）不小于55鈉離子含量ppm不大于100

6、中間相 %不大于28) 炭黑油i) 表 30 炭黑油質(zhì)量指標(biāo)（YB/T5174-93）指 標(biāo) 名 稱一級品二級品密度（20），g/cm3，不小于1.071.04甲苯不溶物，%，不大于0.20.3餾程：210前餾出量，%vol，不大于55360前餾出量，%vol，不小于6560水分，%，不大于1.01.5粘度（E50），不大于1.91.91.2 生產(chǎn)工藝流程與主要設(shè)備選擇本工程包括焦油蒸餾、萘蒸餾、餾分洗滌和酚鹽分解、改質(zhì)瀝青、溶劑脫酚、原料油庫和產(chǎn)品油庫等工藝裝置，各裝置生產(chǎn)工藝和主要設(shè)備選擇分述如下。1.2.1 焦油蒸餾裝置1.2.1.1 工藝流程簡述工藝流程見焦油蒸餾部分工藝流程圖。由油庫

7、來的原料焦油經(jīng)原料焦油/炭黑油換熱器（E-7112）與炭黑油換熱后，在焦油預(yù)熱器（E-7101）由蒸汽加熱到125后，進入脫水塔（K-7101）。脫水塔塔頂溫度約105，塔頂逸出的輕油餾份和水經(jīng)輕油冷凝冷卻器（E-7111）冷卻到30后，流入輕油分離槽（S-7101）內(nèi)，在此，輕油與水分離。分離出的輕油一部分返回脫水塔作為回流，其余輕油作為產(chǎn)品送至焦油槽區(qū)和原料、產(chǎn)品槽區(qū)。分離水自流到餾份洗滌部分的硫酸鈉槽（T-8103）。脫水塔循環(huán)泵（P-7103AB）將脫水塔塔底的無水焦油抽出，送至焦油加熱爐節(jié)能器（F-7111）與加熱爐煙道氣換熱，被加熱至220后，返回脫水塔底部作為脫水塔的熱源。脫水塔

8、底焦油，由塔底抽出泵（P-7104AB）抽出，經(jīng)無水焦油/炭黑油換熱器（E-7113）與炭黑油換熱，加熱至250后，進入主塔（K-7103）。主塔塔頂逸出的酚油汽經(jīng)酚油冷凝冷卻器（E-7103）冷卻到70后，再流入主塔回流槽（T-7101）。一部分酚油餾分經(jīng)主塔回流泵（P-7105AB）送往主塔塔頂作為回流，其余的酚油餾分送至餾分焦油槽區(qū)的酚油槽（T-7307）貯存，而后送往餾份洗滌部分，作為洗滌的原料。主塔側(cè)線切取萘洗混合餾分?；旌橡s分經(jīng)混合份冷卻器（E-7106）的循環(huán)水冷卻至80后，送至餾分焦油槽區(qū)的未洗混合份槽（T-7301AB）貯存，而后送往餾分洗滌部分，作為餾分洗滌部分的原料。主塔

9、塔底的炭黑油，由主塔循環(huán)泵（P-7113AB）抽出，在焦油管式爐（F-7101）加熱至360后，返回主塔塔底，作為主塔熱源。主塔塔底油抽出泵（P-7106AB）將塔底的炭黑油抽出后，分成兩路，一路經(jīng)減壓加熱爐（F-7103）后送至減壓蒸餾塔（K-7104）。另一路依次在無水焦油/炭黑油換熱器（E-7113）、原料焦油/炭黑油換熱器（E-7112）與無水焦油、原料焦油換熱后，在炭黑油冷卻器（E-7114）中冷卻至90，送原料槽區(qū)的炭黑油槽（T-7701R）貯存、裝車。經(jīng)減壓加熱爐（F-7103）后送至減壓蒸餾塔（K-7104）的炭黑油，與減壓蒸餾塔底部的循環(huán)瀝青混合，共同進入到減壓加熱爐被加熱到

10、360，送入到減壓蒸餾塔中。炭黑油在減壓塔中閃蒸氣化，側(cè)線采出蒽油，蒽油經(jīng)過蒽油蒸汽發(fā)生器（E-7111),溫度降至165，一部分蒽油回流至減壓蒸餾塔的中部，另一部分蒽油經(jīng)過蒽油產(chǎn)品冷卻器冷卻至85，送至蒽油槽，再經(jīng)過蒽油泵送至產(chǎn)品貯槽。減壓塔頂壓力10KPa，塔頂設(shè)冷凝冷卻器，溫度控制在100。瀝青輸送泵(P-7117) 將減壓塔底部瀝青抽出，送至改質(zhì)瀝青工序。輕油冷凝冷卻器（E-7111）、酚油冷凝冷卻器（E-7103）排出的不凝性氣體，送餾分洗滌裝置的排氣洗凈裝置，經(jīng)洗油洗滌后排放。1.2.1.2 工藝特點本工藝流程采用常減壓蒸餾，是國內(nèi)成熟的工藝。其主要特點為：1)焦油蒸餾采用常壓蒸餾

11、與減壓蒸餾相結(jié)合，可節(jié)省能源；2)不加堿，瀝青與炭黑油等產(chǎn)品中鈉離子含量低；3)各餾份塔底采用油循環(huán)加熱的供熱方式，便于操作和調(diào)節(jié)；4)各餾份切取精細(xì)，萘油餾份中的萘集中度可達(dá)95%以上，洗油餾份中含萘量較低；5)裝置靈活性強，可根據(jù)市場需要調(diào)節(jié)瀝青與炭黑油的產(chǎn)量。1.2.1.3 主要技術(shù)操作指標(biāo)脫水塔頂油汽出口溫度105脫水塔底無水焦油出口溫度190220主塔頂油汽出口溫度170200主塔側(cè)線萘洗油采出溫度210主塔底炭黑油出口溫度330加熱爐焦油出口溫度220加熱爐炭黑油出口溫度360輕油冷凝冷卻后溫度30酚油冷凝冷卻后溫度70焦油預(yù)熱器焦油出口溫度125脫水塔頂部氣相壓力3KPag主塔頂

12、部氣相壓力3kPag減壓加熱爐焦油出口溫度360減壓塔頂油汽出口溫度100減壓塔側(cè)線蒽油采出溫度260減壓塔底瀝青出口溫度330主塔頂部氣相壓力3kPag（A)1.2.1.4 主要設(shè)備選擇1) 焦油加熱爐能力為4MW。爐管DN150，材質(zhì)為321。采用立式圓筒盤管式結(jié)構(gòu)，阻力損失小，熱效率高。焦?fàn)t煤氣作為加熱爐的燃料。2) 蒸餾塔脫水塔直徑DN1200/2000，高度H=21260，內(nèi)有16層浮閥塔板，塔體材質(zhì)為碳鋼，塔盤為0Cr18Ni9；主塔直徑DN2000/2800，高度H=38000，內(nèi)有多層組合塔板，塔體與塔盤材質(zhì)為特種耐蝕材質(zhì)組合；兩塔采用浮閥塔和斜孔塔，分離效率較高，操作彈性比較

13、大。3) 換熱器根據(jù)介質(zhì)條件的不同，各換熱器采用不同的結(jié)構(gòu)形式。其中焦油預(yù)熱器、酚油冷凝冷卻器、混合份冷卻器、炭黑油冷卻器用U型管式換熱器；無水焦油/炭黑油換熱器、原料焦油/炭黑油換熱器用浮頭式換熱器。1.2.1.5 主要節(jié)能和環(huán)保措施本裝置采用了以下節(jié)能和環(huán)保措施：a. 用原料焦油、無水焦油和炭黑油及加熱爐煙氣換熱，既降低了煤氣消耗，又降低了冷卻水的用量；b. 采用節(jié)能型泵，降低裝置的耗電量；c. 貯槽的放散管排氣集中送洗滌部分，經(jīng)洗油洗滌后排放；d. 加熱爐燃燒使用焦?fàn)t煤氣，燃燒廢氣高空排放；e. 本裝置工藝廢水，集中到洗滌部分的硫酸鈉廢水槽，與其它廢水混合后，用泵統(tǒng)一送往原有的水處理系統(tǒng)

14、。1.2.2 工業(yè)萘蒸餾裝置1.2.2.1 工藝流程簡述工藝流程見工業(yè)萘蒸餾部分工藝流程圖。餾分脫酚裝置來的已洗混合份貯存在已洗混合份槽（T-7501ABC）內(nèi)，由已洗混合份泵（P-7501AB）送入工業(yè)萘/原料換熱器（E-7504）換熱后進入初餾塔（K-7501），塔頂油汽在酚油冷凝冷卻器（E-7501）內(nèi)冷凝冷卻后，經(jīng)酚油油水分離器（S-7501）分離，酚油進入酚油回流槽（T-7502），一部分通過初餾塔回流泵（P-7504）作為回流送入初餾塔（K-7501）頂，其余部分自流入脫酚裝置；酚水入焦油蒸餾裝置的酚水槽（T-7107）。初餾塔循環(huán)泵（P-7502）將初餾塔（K-7501）底部的萘

15、洗餾分一部分連續(xù)送入初餾塔加熱爐（F-7501），加熱至260270C后，返回初餾塔（K-7501）底部，作為初餾塔（K-7501）的熱源。其余則送入精餾塔（K-7502）繼續(xù)精餾?；旌戏葸B續(xù)送入精餾塔（K-7502）內(nèi)，塔頂?shù)妮琳羝?，?jīng)過工業(yè)萘/原料換熱器（E-7504）冷凝，工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器（E-7502）冷卻至90C左右后，流至工業(yè)萘回流槽（T-7503）。精餾塔回流泵（P-7505AB）將部分工業(yè)萘送精餾塔（K-7502）頂作為回流，其余的工業(yè)萘作為產(chǎn)品滿流至工業(yè)萘高位槽（T-7505）。精餾塔循環(huán)泵（P-7503AB），將精餾塔（K-7502）底的洗油一部分連續(xù)送入精餾塔加熱爐（

16、F-7502），加熱至290310C返回精餾塔（K-7502）底部，作為精餾塔（K-7502）熱源。其余作為洗油經(jīng)洗油冷卻器（E-7503）冷卻后，流入洗油槽（T-7504），由洗油泵（T-7506）送至油庫。工業(yè)萘高位槽（T-7508）中的工業(yè)萘，自流進入轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機（FL-7501AB），經(jīng)冷卻、結(jié)晶、切片得到固體工業(yè)萘，存入工業(yè)萘包裝車貯斗，再通過包裝機（BC-7501）自動計量、包裝后，由防爆叉車（CR-7501）送入倉庫。結(jié)晶機內(nèi)通以循環(huán)水，升華萘由通風(fēng)除塵裝置回收。各設(shè)備的排氣均集中至排氣洗滌塔（K-7503）中，經(jīng)洗油洗滌后排放。來自油庫的新洗油存于洗凈塔底槽內(nèi)，由洗油泵（P-75

17、07）送洗油至排氣洗凈塔頂部噴灑洗滌，廢洗油定期送往油庫焦油槽，并補充新洗油。1.2.2.2 工藝特點1) 本工藝采用雙爐雙塔流程，操作穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高。2) 所有油貯槽的放散管集中排入排氣洗凈塔內(nèi)，經(jīng)洗油清洗后排放。1.2.2.3 主要技術(shù)操作指標(biāo)已洗混合份入泵溫度6070C原料經(jīng)過換熱器后溫度180C初餾塔底循環(huán)油溫度240250C精餾塔底循環(huán)油溫度270280C初餾塔頂油汽溫度180190C精餾塔頂油汽溫度220C工業(yè)萘回流槽溫度8090 C工業(yè)萘高置槽溫度8090 C1.2.2.4 主要設(shè)備選擇1) 初餾塔加熱爐和精餾塔加熱爐均采用圓筒加熱爐，熱負(fù)荷為7.52GJ/hr。2) 初餾塔和

18、精餾塔相同，塔徑均為DN1600/1800，70層塔盤，浮閥塔，蒸餾效率高、負(fù)荷彈性大。3) 工業(yè)萘/原料換熱器 換熱面積80m2，工業(yè)萘與原料換熱，生產(chǎn)證明運行可靠。4) 轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機 直徑DN1900，能力Q=2t/h，鼓內(nèi)設(shè)有冷卻水噴頭，鼓面的結(jié)晶工業(yè)萘用刮刀剝落，獲得片狀產(chǎn)品。5) 工業(yè)萘包裝機 防爆型，自動稱量、自動包裝，包裝能力=5噸/時。1.2.2.5 主要節(jié)能和環(huán)保措施1) 所有油貯槽的放散管集中排入排氣洗凈塔內(nèi)，經(jīng)洗油清洗后排放，減輕對環(huán)境污染。2) 轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機用循環(huán)冷卻水代替生產(chǎn)新水，冷卻水返回系統(tǒng)，降低了新水的消耗；3) 轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機和包裝機的升華萘設(shè)升華萘捕集器，既改善了操

19、作環(huán)境，同時減少了產(chǎn)品的損失。工業(yè)萘倉庫設(shè)通風(fēng)機，環(huán)保措施完善。4) 酚水集中送焦油蒸餾裝置酚水槽處理。1.2.3 餾份洗滌、酚鹽分解裝置1.2.3.1 工藝流程簡述工藝流程見餾份洗滌、酚鹽分解部分工藝流程圖1) 萘洗混合餾份脫酚萘洗混合餾份脫酚采用連續(xù)洗滌脫酚的工藝流程。焦油蒸餾部分來的萘洗混合份貯存于未洗混合份槽（T-7301AB）中，由一次連洗泵（P-7301AB）抽出，與堿性酚鈉高位槽（T-7310）來的堿性酚鈉一起在泵內(nèi)充分混合、反應(yīng)，并進入一次連洗分離塔（K-7101），靜置分離為混合份和中性酚鈉，混合份進入一次脫酚緩沖槽（T-7302），中性酚鈉流入中性酚鈉槽（T-7304AB）

20、。為了進一步脫除混合份中的酚類，再用812%的稀堿（NaOH）進行二次脫酚。來自脫酚緩沖槽（T-7302）的混合份與由堿高位槽（T-7309）來的新堿（濃度812%）一起進入二次連洗泵（P-7302），兩者在泵內(nèi)充分混合、反應(yīng)，并進入二次連洗分離塔（K-7302），靜置分離為堿性酚鈉和已洗混合份，已洗混合份入已洗混合份槽（T-7311AB），再由已洗混合份送出泵（P-7305AB）送至工業(yè)萘蒸餾部分作為工業(yè)萘蒸餾的原料；堿性酚鈉流入堿性酚鈉槽（T-7303AB），再由堿性酚鈉泵（P-7304）送入堿性酚鈉高位槽（T-7310）。連洗分離塔內(nèi)以間接汽加熱，以保持塔內(nèi)溫度在85左右。新堿的配制在配

21、堿槽中進行，用堿泵（P-7303）將濃堿槽（T-7306）中的濃堿送至配堿槽（T-7305），加入工業(yè)水，配制成所需濃度的堿液，再用堿泵送入堿高位槽（T-7309）。2) 酚油脫酚酚油脫酚采用間歇洗滌脫酚的工藝流程。由焦油蒸餾、工業(yè)萘蒸餾來的酚油進入酚油槽（T-7307），用間洗泵（P-7307）定量地裝入間洗器（R-7301）內(nèi)，按如下次序進行間歇脫酚操作：先用堿性酚鈉脫酚，再用稀堿脫酚。每一次脫酚都必須進行加料、攪拌、靜置分離、放料等程序。攪拌采用機械攪拌，使用堿性酚鈉和稀堿脫酚的數(shù)量和脫酚次數(shù)由酚油中的含酚量決定，堿性酚鈉和中性酚鈉經(jīng)間洗放料視鏡（X-7301）分別流入堿性酚鈉槽（T-7

22、303AB）和中性酚鈉槽（T-7304AB），間洗器的脫酚酚油用間洗泵送往油庫。3) 中性酚鈉的蒸吹中性酚鈉在分解前，必須吹除其中的油類雜質(zhì)，成為凈酚鈉。 中性酚鈉由酚鈉蒸吹泵（P-7306AB）送入酚鈉換熱器（E-7301），與蒸吹柱排出的汽體換熱，然后進入酚鹽蒸吹釜（ST-7301）的蒸吹柱，蒸吹釜用間接蒸汽進行加熱，并且吹入直接蒸汽。吹出水和油的凈酚鈉，經(jīng)套管冷卻器（E-7302）冷卻后，流入凈酚鈉槽（T-7308）。蒸吹柱頂部汽體在酚鈉換熱器（E-7301）與中性酚鈉換熱后，再用循環(huán)水冷卻到50，然后進入蒸吹油水分離器（S-7301），分離水流入酚水槽（T-7312），中性油流入焦油蒸

23、餾部分的放空槽。4) 硫酸分解凈酚鈉由凈酚鈉泵（P-8101AB）定量地裝入分解器（R-8101）內(nèi)，然后從配酸槽（T-8107）緩慢地、定量注入濃度為60%的硫酸，同時進行機械攪拌，由于反應(yīng)放熱，反應(yīng)器內(nèi)通入冷卻水進行冷卻。反應(yīng)終了后，靜置數(shù)小時，分解生成的粗酚浮于上層，硫酸鈉沉于器底，故先將硫酸鈉廢水放至的硫酸鈉廢水槽，再將粗酚放至粗酚槽（T-8104），由粗酚泵（P-8106）裝車外銷。外來硫酸貯存在中間槽區(qū)的濃硫酸槽（T-8104），由濃硫酸泵（P-8106）將濃硫酸送入酸高位槽（T-8106）內(nèi)，在配酸槽（T-8107）配制成所需濃度的硫酸備用。5) 排氣洗凈本裝置設(shè)兩套排氣洗凈系統(tǒng)

24、，分別處理油類貯槽和酚類貯槽的放散氣。萘蒸餾部分貯槽的放散管和本裝置油類貯槽的放散管集中接到排氣洗凈塔（K-7303），塔頂用洗油噴灑，洗油循環(huán)使用，廢洗油定期送至油庫的蒽油槽，并補充新洗油。酚類貯槽及洗滌器、分解器的放散管，均接到排氣洗凈塔（K-8104），用稀堿噴灑洗凈，堿液循環(huán)使用，循環(huán)一定時間后，送入堿性酚鹽槽。 1.2.3.2 工藝特點本工藝流程同時采用連續(xù)洗滌分解和間歇洗滌分解，其主要特點為：a. 對于產(chǎn)量較大的萘洗混合份采用連續(xù)脫酚，而產(chǎn)量較小的酚油采用間歇脫酚工藝，操作方便、靈活；b. 連續(xù)脫酚采用泵前加堿（或堿性酚鈉），經(jīng)泵的攪拌后，混合充分，脫酚效果好；c. 間洗器和分解器

25、采用機械攪拌，有利于保護環(huán)境；d. 在凈酚鈉中通入壓縮空氣，可使凈酚鈉中的含硫化合物充分氧化分離；e. 采用硫酸分解工藝，酚鹽分解率高；f. 油類放散氣和酚類放散氣分別用洗油和堿液洗凈后排放，環(huán)保效果好。1.2.3.3 主要技術(shù)操作指標(biāo)萘洗混合份溫度8090一次連洗分離塔溫度8090二次連洗分離塔溫度8090酚鈉蒸吹柱頂溫度100蒸吹餾份換熱器后酚鈉溫度90脫酚用堿液濃度812%分解用硫酸濃度60%1.2.3.4 主要設(shè)備選擇1) 連洗分離塔兩臺連洗分離塔的規(guī)格相同，直徑DN1600，高度H=12200，碳鋼材質(zhì)。分離塔為空塔，物料在塔內(nèi)保持一定的停留時間，以達(dá)到靜置分離的目的。2) 間洗器直

26、徑DN2800，容積VN20m3，為無內(nèi)襯的碳鋼設(shè)備，采用機械攪拌。3) 分解器直徑DN2800，容積VN20m3，為內(nèi)襯玻璃鋼的碳鋼設(shè)備，采用機械攪拌。為避免加酸分解過程中溫度升高過快，內(nèi)設(shè)盤管冷卻器，用循環(huán)水冷卻。1.2.3.5 主要節(jié)能和環(huán)保措施本裝置采用了以下節(jié)能和環(huán)保措施：a. 混合份的脫酚采用兩次分段洗滌工藝，首先采用堿性酚鈉洗滌，然后用新堿液進行洗滌，使堿液得到充分利用，同時保證了酚的回收；b. 在中性酚鈉蒸吹時，酚鈉與蒸吹柱頂?shù)钠w換熱，提高了熱利用率，減少了冷卻水用量；c. 在間歇脫酚和分解過程中，以機械攪拌代替壓縮空氣攪拌，以防止空氣帶出大量的有害物質(zhì)污染環(huán)境。d. 用酚鈉

27、洗凈分解反應(yīng)后的尾氣，即提高了酚的收率，又減少了尾氣對環(huán)境的污染；e. 設(shè)兩套排氣洗凈系統(tǒng)，能夠分別洗凈油類貯槽和酚類貯槽的放散氣，減少污染。1.2.4 改質(zhì)瀝青裝置工藝流程見改質(zhì)瀝青工藝流程圖。1.2.4.1 工藝流程自焦油蒸餾裝置來的熱態(tài)瀝青送至第1、第3改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜(R-9301A、R-9301C)，在釜內(nèi)進行加熱，使其軟化點提高，并從第1、第3反應(yīng)釜底自流入第2、第4反應(yīng)釜(R-9301B、R-9301D)。在此通過控制反應(yīng)溫度，促進并完成改質(zhì)反應(yīng)。每個釜由加熱爐(F-9301ABCD)從釜外供熱，加熱爐用焦?fàn)t煤氣做燃料。第1、第3反應(yīng)釜瀝青溫度控制在380390，第2、第4反應(yīng)釜瀝

28、青溫度控制在390410。改質(zhì)瀝青產(chǎn)品自第2、第4反應(yīng)釜底流至改質(zhì)瀝青中間槽(T-9301)，用改質(zhì)瀝青泵(P-9301A/B)送入改質(zhì)瀝青/脫水焦油換熱器（E-9303），再經(jīng)改質(zhì)瀝青汽化冷卻器（E-9302）送至瀝青高位槽(T-9303ABC)，在此進行自然冷卻，當(dāng)溫度降至200左右時，放至瀝青冷卻平板運輸機(BC-9301)，經(jīng)水冷卻成型后裝車外運。第1、第2反應(yīng)釜頂(R-9301AB)逸出的油汽進入閃蒸油冷凝冷卻器(E-9301A)，第3、第4反應(yīng)釜(R-9301CD)頂逸出的油汽進入閃蒸油冷凝冷卻器(E-9301B)，冷凝液(即閃蒸油)自流入閃蒸油槽(T-9302)，用閃蒸油泵(P-

29、9302AB)送至油庫。本裝置設(shè)瀝青煙洗凈系統(tǒng)，由文氏管（CY-9301）形成的負(fù)壓將改質(zhì)瀝青中間槽、瀝青高置槽、瀝青平板成型機吸風(fēng)罩等排出的煙氣及閃蒸油冷凝冷卻器排出的油煙氣吸入排氣洗凈塔（K-9301），由清洗槽泵（P-9303）將清洗槽（T-9305）中的洗油抽送至排氣洗凈塔中進行噴灑洗滌，洗滌后的凈化氣體排入大氣。廢洗油定期送往油庫焦油槽，并補充新洗油。自焦油蒸餾裝置來的中溫瀝青如果不生產(chǎn)改質(zhì)瀝青則直接進入改質(zhì)瀝青中間槽(T-9301)，與脫水焦油換熱，經(jīng)冷卻水冷卻、成型后，裝車外運。 1.2.4.2 工藝特點a）采用熱聚法生產(chǎn)改質(zhì)瀝青，不需要其它化學(xué)試劑，反應(yīng)釜中也不需要通入蒸汽和壓

30、縮空氣，操作簡單、可靠。b）反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)攪拌裝置，使產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，不結(jié)焦、不堵塞、設(shè)備維修量小。c）設(shè)瀝青煙洗凈系統(tǒng)，有利于環(huán)境保護。1.2.4.3 主要技術(shù)操作指標(biāo)反應(yīng)釜操作溫度 380410反應(yīng)釜操作壓力 常壓1.2.4.4 主要設(shè)備選擇a）改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜反應(yīng)釜選用立式釜，釜內(nèi)設(shè)有特殊攪拌裝置，釜外以加熱爐加熱。b）瀝青冷卻成型運輸機鏈板式，水平部分浸入冷卻水池中。改質(zhì)瀝青放入鏈板一端，水冷卻后，由鏈板提升裝車。1.2.4.5 主要環(huán)保節(jié)能措施a）裝置內(nèi)各貯槽排氣及瀝青煙經(jīng)過文氏管及排氣洗凈塔的洗凈處理，大大的減少了環(huán)境污染。b）瀝青高置槽中瀝青利用空氣冷卻，可達(dá)到節(jié)能的目的。1.2.5

31、 溶劑脫酚1.2.5.1 工藝流程由焦油各裝置定期送來的高濃酚水首先進入濃酚水槽，并與氨水槽中的氨水按一定的比例混合進入萃取塔上部。重苯溶劑油從循環(huán)油槽用油泵抽出，經(jīng)溶劑油加熱器后送入萃取塔的下部。氨水和重苯溶劑油逆流接觸，氨水中的酚被重苯溶劑油萃取進入循環(huán)油內(nèi)。脫酚氨水自塔底流出，經(jīng)脫酚氨水分離槽分離后進入脫酚氨水中間槽，通過脫酚氨水泵送往寶豐能源有限公司200萬噸年焦化工程蒸氨，蒸氨后送焦化工程的廢水處理站（不在本設(shè)計范圍內(nèi)）處理達(dá)標(biāo)后外排（近期送至工業(yè)區(qū)污水處理廠）；部分返回氨水槽。含酚的循環(huán)油連續(xù)進入清洗塔，用工業(yè)水加以清洗后進入三臺串聯(lián)的堿洗塔。清洗塔底的脫酚氨水進入脫酚氨水中間槽。

32、堿洗塔內(nèi)裝有濃度為20%的堿液，含酚油在塔內(nèi)自下而上充分與堿液接觸，生成酚鈉鹽，堿洗再生后的溶劑油流入循環(huán)油槽循環(huán)使用。待某塔的酚鈉鹽濃度合格后，將該塔與系統(tǒng)切斷，用泵抽出塔底的酚鈉鹽送往酚鹽分解裝置。從循環(huán)油泵出口管連續(xù)引出循環(huán)量的2-3%的油送入再生釜內(nèi)進行復(fù)蒸。餾出物經(jīng)冷凝冷卻器后進入油水分離器，分離水進入脫酚氨水中間槽，分離油返回循環(huán)油系統(tǒng)，釜底殘渣定期外送。視萃取塔內(nèi)兩相界面間聚集的乳化層厚度，可定期將塔內(nèi)乳化物排放至乳化物槽，在其中進行破乳處理。從外部送來的重苯溶劑油首先進入地下放空槽，經(jīng)液下泵打出，進入新溶劑油槽用以補充系統(tǒng)損失的溶劑油。1.2.5.2 工藝特點a) 本工段設(shè)置清

33、洗塔，洗掉了循環(huán)油中的硫化物、氰化物，避免酚精制設(shè)備造成腐蝕；b) 通過本裝置，可將高濃酚水中的酚含量降到200mg/l以下，減輕生物脫酚負(fù)荷。1.2.5.3 主要技術(shù)操作指標(biāo)進萃取塔的氨水溫度55-65進萃取塔的溶劑油溫度50-60堿洗塔內(nèi)溫度50-60再生釜直接汽壓力<0.05MPa1.2.5.4 主要設(shè)備的選擇設(shè)備名稱及規(guī)格 主要材質(zhì) 臺數(shù) 萃取塔 Q235-A 2清洗塔 Q235-A 2堿洗塔 Q235-A 61.2.5.5 主要環(huán)保措施漏液和放空液排入地下放空槽，返回氨水系統(tǒng)或油系統(tǒng)，不會產(chǎn)生水體污染。1.2.6 原料油庫裝置1.2.6.1 工藝流程簡述。本工段用于原料及炭黑油、燃料油的貯存、裝車、卸車。工藝流程見原料庫區(qū)工藝流程圖寶豐焦化及焦油卸車泵來的焦油儲存于焦油槽(T-7701AB)中，由脫水脫渣泵（P-7726ABC）送入離心機(Z-7701AB)，通過離心機旋轉(zhuǎn)的空心軸，進入離心機轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在離心力作用下，濾渣沉降到外環(huán)；由于螺旋與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)差，沉渣被推至轉(zhuǎn)鼓小端干燥區(qū)，由排渣口排出收集于焦油渣箱內(nèi)。由于焦油與水比重不同，用轉(zhuǎn)鼓大端