混凝土澆筑振搗施工指導

1、混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m澆筑高度 如超過3m時必須采取砼措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)砼供 應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮 決定，一般為振搗器作用部分長度的倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔， 插點要均勻排列， 逐點移動， 順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑 的倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下一層 5 10cm以 使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動 器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已

2、振實 部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮 短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最 長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h 應按施工縫處理。（當混凝土凝結時間小于 2h 時，則應當執(zhí)行混 凝土的初凝時間）5、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和 插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已 澆筑的混凝土初凝前休整完好。（五）、柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填5 10cm厚與混凝土配合比相同的減石 子砂漿， 柱混凝土應分層澆筑振搗， 使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm振搗棒不得

3、觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實， 并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每 層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確， 并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度， 混凝土振搗人員必須 配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢無梁樓板應留在柱帽下面。在與 梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1，使其初步沉實，再繼 續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應及時將伸出的搭

4、接鋼筋整理到位。（六）、梁、板混凝土澆筑1 、梁、板 同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，既 先澆筑梁， 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形， 當達到板底位置時再與板的 混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進 行。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應 留在板底以下23mm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一 層下料慢些， 梁底充分振實后再下第二層料， 用“趕漿法”保持水泥 漿沿梁底包裹石子向前推進， 每層均應振實后再下料， 梁底及梁側部 位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝 土澆筑

5、，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板面，用平板振搗器垂直 澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗， 并 用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用長木抹子抹平。 施工縫處或 有預埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪 攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁 跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直， 不得 留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于時，才允許澆 筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子 和混凝土軟弱層，并用水沖洗

6、干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿， 然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（七）、剪力墻混凝土澆筑1、如柱、墻的混凝土強度等級相同，可以同時澆筑，反之宜先 澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、 支模、澆筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5 10cm厚與墻體 混凝土同配比減石子砂漿， 并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。該部分砂漿的用量也應當經(jīng)過計算，使用容器計量）3、 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h,每層澆 筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施， 因此必須預先安排好混凝土下料點位置 和振搗器操作人員數(shù)量。4、振搗棒移動間距應小

7、于40cm每一振點的延續(xù)時間以表面泛 漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5 10cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在 洞口兩側同時振搗， 下灰高度也要大體一致。 大洞口的洞底模板應開 口，并在次處澆筑振搗。5、墻體砼澆筑高度應高出板底 2030mm混凝土墻體澆筑完畢 之后，將上口甩出的鋼筋加以整理， 用木抹子按標高線將墻上表面混 凝土找平。（八）、樓梯混凝土澆筑1 、樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步 位置時再與踏步混凝土一起澆筑， 不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹 子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆

8、筑。多層樓梯的施工縫應 留置在樓梯段 1/3 的部位。（九）、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個 方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（十）、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后， 應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜（十一）、混凝土試塊留置1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊（ ,50%,75%設計 強度， 100%設計強度）；外掛架要求的試塊（） .（ 十二） 、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確， 不得踩樓板、 樓梯的分布筋、 彎起鋼筋、 不得碰動預埋件和插筋

9、。 在樓板上搭設澆筑混凝土使用澆 筑的人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭 設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在 混凝土強度達到以后， 方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模 板。4、在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上 層混凝土時留下的水泥漿要派專人及時清理干凈， 灑落的混凝土也要 隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。6、冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡 量不踏腳印。（十三）、應注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚

10、，振搗不實或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失， 鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、伴底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振到就繼續(xù) 澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實 等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛 度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是 混凝土澆筑后，表面不用抹

11、子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時， 上人過早或未墊板進行操作混凝土的澆筑與振搗1、混凝土澆筑前的準備工作（1）模板和支架、鋼筋和預埋件應進行檢查并作好記錄，符合 設計要求后方能澆筑砼。（2）在地基上澆筑砼，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措 施；對干燥的非粘性土， 應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗， 但其表面不得留有積水。（3）準備和檢查材料、機具及運輸?shù)缆?。?）做好施工組織工作和安全、技術交底。2、混凝土澆筑（ 1）混凝土的自由下落高度 ：澆筑砼時為避免發(fā)生離析現(xiàn)象， 砼自高處傾落的自由高度（稱自由下落高度）不應超過 2m自由下落 高度較大時應使用溜槽或串筒（見 P88圖）。（ 2

12、）砼分層澆筑 ：為使砼能夠振搗密實，澆筑時應分層澆灌、 振搗，并在 下層砼初凝之前 將上層砼澆灌并振搗完畢。 砼分層澆筑時 每層的厚度應符合規(guī)范的規(guī)定（振動棒為棒長；表面振動器：200mm 人工： 150-250mm）。（ 3）基礎及水下混凝土澆注水下澆注混凝土常采用導管法，見 P89圖。（ 4）豎向結構砼澆筑 ：豎向結構（墻、柱等）澆筑砼前，底部 應先填50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，避免澆筑時發(fā) 生離析現(xiàn)象和增加新舊砼的粘接。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜槽或振動串筒下落。（ 5）梁和板砼的澆筑 ：一般情況下，梁板砼應同時澆筑。較大 尺寸的梁（高度大于im、拱和類似的

13、結構可單獨澆筑。在澆筑與柱 和墻連成整體的梁板時， 應在柱和墻澆筑完畢后停歇， 使其獲得初步 沉實后，再繼續(xù)澆筑梁和板。（6）施工縫：澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間應盡 量縮短。 砼在澆筑過程中的最大間歇時間不得超過表 4-28的規(guī)定。 否 則，應留置施工縫（新舊砼接槎處稱為施工縫）施工縫的位置 ：施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定， 宜留 在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板應留垂 直縫。柱宜留在基礎的頂面、 梁或吊車梁牛腿的下面、 吊車梁的上面、 無梁樓板的柱帽的下面； 和板連成整體的大截面梁， 留置在板底面以 上20-30mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部；單

14、向板留置在平行 于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施 工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一的范圍內(nèi)， 見圖4-42；墻留置 在門洞口過梁跨中 1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；雙向受力 樓板、大體積砼結構、拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼架及其他結 構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。施工縫的處理 ：在留置施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼， 其抗壓強度不應小于（砼強度達到的時間可通過試件試驗決定） 。在 已硬化的砼表面上， 應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層， 并加 以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。在澆筑砼前，施工縫處宜先鋪水 泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿一層

15、。 澆筑時砼應細致?lián)v實， 使新舊 砼緊密結合。3、砼的振搗 ：砼搗實的方法有 人工搗實和機械振搗 ，施工現(xiàn)場 主要用機械振搗法。按傳遞振動的方式分為 內(nèi)部振動器、 表面振動器、 附著式振動器 和振動臺 （見圖）。在施工工地主要使用 內(nèi)部振動器 （又稱為插入式 振動器、振動棒，多用于振搗現(xiàn)澆基礎、柱、梁、墻等結構構件和厚大體積設備基礎的砼） 和表面振動器 （又稱平板式振動器，用于樓板 砼的振搗）。采用插入式振動器搗實砼時，振搗棒宜垂直插入砼中且 應插入下層砼50mm振動器移動間距不宜大于作用半徑的倍；振動器距離模板不應大于其作用半徑的 1/2；振動器應避免碰撞鋼筋、 模板、 芯管、吊環(huán)或預埋件；

16、振搗時應快插慢拔。插點布置見圖。六、混凝土的養(yǎng)護與拆模砼的養(yǎng)護方法很多，最常用的是對砼試塊的標準條件下的養(yǎng)護、 對預制構件的蒸汽養(yǎng)護、對一般現(xiàn)澆鋼筋砼結構的自然養(yǎng)護等。1、自然養(yǎng)護 ：是在常溫下用適當?shù)牟牧细采w砼并適當澆水，使 砼在規(guī)定的時間內(nèi)保持足夠的濕潤狀態(tài)。 砼的自然養(yǎng)護應符合下列規(guī) 定：（ 1）在砼澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)覆蓋和澆水。（2）砼的澆水養(yǎng)護日期：一般不得少于 7天，摻用緩凝型外加劑 或有抗?jié)B性要求的砼不得少于 14天。（3）澆水次數(shù)應以能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為準。養(yǎng)護初 期，水泥水化作用快，需水較多，澆水次數(shù)要多；氣溫高時，也應增 加澆水次數(shù)。（4）養(yǎng)護用水的水質(zhì)

17、與拌制用水相同。2、蒸汽養(yǎng)護 ：是將構件放在充有飽和蒸汽或蒸汽空氣混合物的 養(yǎng)護室內(nèi)， 在較高的溫度和相對濕度的環(huán)境中進行養(yǎng)護， 以加快砼的 硬化。3、其他養(yǎng)護 ：對大面積結構可采用蓄水養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護。塑料薄膜養(yǎng)護是將塑料溶液噴涂在已凝結的砼表面上， 揮發(fā)后形成一層薄膜，使砼表面與空氣隔絕，砼中的水分不再蒸發(fā)，內(nèi)部保持濕潤 狀態(tài)，多用于大面積砼工程，如路面、地坪、機場跑道、樓板等。4、混凝土拆模 ：混凝土拆模強度應符合表規(guī)定。拆模順序及有 關規(guī)定見模板工程。七、厚大體積砼的施工（一）概述1、高層建筑的箱形基礎或片筏基礎中較厚的砼底板；2、高層建筑的樁基礎中厚大的承臺；3、砼大壩及其基礎。特

18、點：整體性要求高，如無特殊情況，一般要整澆。（二）施工特點會產(chǎn)生大量水化熱-砼內(nèi)部溫度顯著升高，可達 70-80 C,而表 面則由于散熱較快，溫度相對較低-形成溫差，產(chǎn)生溫差應力-砼表 面產(chǎn)生大量表面裂縫；（三）施工質(zhì)量保證措施1、處理水化熱的措施（1）降溫措施1）采用水化熱較低的水泥（如礦渣硅鹽水泥） ，并且要儲備足夠 數(shù)量的同一品種水泥2）在保證混凝土等級的前提下，使用適當?shù)木從郎p水劑和外摻 料（粉煤灰），減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。3）采用石子澆水、攪拌水中加冰塊降溫等辦法，降低混凝土入 模溫度。如果在熱天澆筑混凝土時，宜設置簡易遮陽裝置。4）選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的