數(shù)控《金屬切削機床與刀具》復(fù)習(xí)題

1、 金屬切削機床與刀具復(fù)習(xí)題一、填空題（每題2分，共20分）1刀具材料的種類很多，常用的金屬材料有工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金；非金屬材料有金剛石、立方氮化硼等。2刀具的幾何角度中，常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角和副后角六個。3切削用量要素包括背吃刀量、進給量、切削速度三個。4由于工件材料和切削條件的不同，所以切屑類型有帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎狀切屑四種。5刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有前刀面磨損、后刀面磨損和前后刀面同時磨損三種。6所有機床都必須通過刀具 和工件之間的相對運動來形成一定形狀，尺寸和質(zhì)量的表面。7加工脆性材料時，刀具切削力集中

2、在刀尖附近，宜取較小的前角和較小的后角。8刀具切削部分材料的性能，必須具有高的硬度、良好的強度和韌性、良好的耐磨性和良好的工藝性及經(jīng)濟性。9防止積屑瘤形成，切削速度可采用高速或低速。10寫出下列材料的常用牌號：碳素工具鋼T8A、T10A、T12A；合金工具鋼9SiCr、CrWMn；高速工具鋼W18Cr4V 、 W6Mo5Cr4V2 。11.    楔角（ 前刀面 ）與（ 后刀面     ）的夾角12.    YT類硬質(zhì)合金的主要化學(xué)成分

3、是Co、（ TiC   ）和（WC     ），其中（ TiC     ）含量越多，硬質(zhì)合金硬度越高，耐熱性越好，但脆性越大。13按照機床工藝范圍寬窄，可分為通用機床（萬能） 、 專門化機床 和專用機床 三類。14.    在金屬切削過程中，在（  中    ）速度加（   塑性  ）材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的

4、影響，故在（    精  ）加工時應(yīng)盡量避免。15.    外圓車削時，在刀具6個標注角度中，對切削溫度影響較大的角度是（ o    ）和Kr。16金屬切削機床是一種用切削方法加工金屬零件的工作機械，它是制造機器的機器，因此又稱為工作母機或工作機。17.    常用的切削液有水溶液、（  乳化液    ）和（   切削油  &#

5、160;  ）三大類。采用硬質(zhì)合金刀具時，由于（ 刀具紅硬性  ），故一般不使用切削液。18.    使用可轉(zhuǎn)位車刀生產(chǎn)率較高，原因是由于它減少了（更換 ）及（  刃磨       ）所需的輔助時間，故特別適合于自動化生產(chǎn)。19.    麻花鉆切削性能最差的部位是在（  橫刃   ）處；鉆頭最易磨損部位是在（  

6、60;刀尖 ）處。鉆削加工時軸向力主要是由（     橫刃  ）刃產(chǎn)生。20.主剖面（正交平面）標注角度參考系中三個坐標平面是指（  基面）、（  正交平面   ）和（  主切削平面  ），它們之間關(guān)系為（    相互垂直）  。21.一般在精加工時，對加工表面質(zhì)量要求高時，刀尖圓弧半徑宜取較（大  ）。22.磨平面和磨內(nèi)孔時，應(yīng)比磨外圓時選用粒度

7、較（大 ），硬度較（?。?，組織較（大 ）的砂輪。23.在加工細長軸類零件時，刀具的刃傾角s常取為（  正值）值，這是因為s使（背吃刀力減小    ）。24擴孔鉆既可用作孔的最后加工，也可用作 鉸孔   前的預(yù)加工。25不同于普通的孔加工，深孔加工的主要問題有三，即：斷屑和排屑、冷卻和潤滑以及  導(dǎo)向  。26銑削加工時，銑刀繞其軸線轉(zhuǎn)動是主運動。27銑削時，切削厚度ac是指 銑刀相鄰刀齒主切削刃的運動軌跡間的垂直距離 。28尖

8、齒成形銑刀用鈍后重磨  后刀面。29蝸輪滾刀切削刃切削蝸輪時，模擬著工作蝸桿與蝸輪的嚙合過程。二、判斷題：（在題末括號內(nèi)作記號：“”表示對，“×”表示錯）（每題1分，共20分）1鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）因其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好，主要用于加工脆性材料，有色金屬及非金屬。  2刀具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關(guān)。   3安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時，使切削時的前角增大，后角減小。  4刀具磨鈍標準VB表中，高速鋼刀具的VB值均大于硬質(zhì)合金刀具的VB值，所以高速鋼刀具是耐

9、磨損的。×                        5刀具幾何參數(shù)、刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)是研究金屬切削刀具的三項基本內(nèi)容。    6由于硬質(zhì)合金的抗彎強度較低，沖擊韌度差，所取前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。  7切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45&

10、#176;夾角滑移的過程。            8積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。  9切屑在形成過程中往往塑性和韌性提高，脆性降低，使斷屑形成了內(nèi)在的有利條件。  × 10一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時，所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上。  11刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削條件，提高刀具壽命，可以增加切削用量，提高生產(chǎn)效率。 

11、0;                                                  12進

12、給力是縱向進給方向的力，又稱軸向力。    13刀具的磨鈍出現(xiàn)在切削過程中，是刀具在高溫高壓下與工件及切屑產(chǎn)生強烈摩擦，失去正常切削能力的現(xiàn)象。   14所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大情況下，加工塑性金屬材料時引起的 。     15刀具材料的硬度越高，強度和韌性越低。 16粗加工磨鈍標準是按正常磨損階段終了時的磨損值來制訂的。         &#

13、160;                            17切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。    18當粗加工、強力切削或承沖擊載荷時，要使刀具壽命延長，必須減少刀具摩擦，所以后角應(yīng)取大些。×三、選擇題（將正確答案填在空格

14、內(nèi)）（每題2分，共30分）1.下列哪種機床屬于專門化機床:( B A.臥式車床 B.凸輪軸車床 C. 萬能外圓磨床 D.搖臂鉆床2刀具產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在中速  范圍內(nèi)。 （低速  中速  高速）3切削過程中，車刀主偏角r增大，切削力FP減小。（增大  不變  減小）4高速鋼刀具切削溫度超過550600時工具材料發(fā)生金相變化，使刀具迅速磨損，這種現(xiàn)象稱為 相變 磨損。（300350  550600  700800 擴散 

15、; 相變 氧化）5當切屑變形最大時，切屑與刀具的摩擦也最大，對刀具來說，傳熱不容易的區(qū)域是在前刀面，其切削溫度也最高。（刀尖附近  前刀面  后刀面）6在切削金屬材料時，屬于正常磨損中最常見的情況是前后刀面同時磨損。（前刀面  后刀面  前后刀面同時）7背吃刀量ap增大一倍時，切削力FC也增大一倍；但當進給量f增大一倍時，切削力FC約增大 0.8  倍。（0.5  0.8  1.0）8切削用量對刀具壽命的影響，主要是通過切削溫度的高低來

16、影響的，所以影響刀具壽命最大的是切削速度  其次是進給量。（背吃刀量 進給量  切削速度）9成形車刀磨損后要刃磨，鏟齒銑刀磨損后要刃磨，才能保持其原來要求的廓形精度。（前刀面  后刀面  前、后刀面）10一般在中、低速切削塑性金屬材料時，刀具在切屑與工件接觸壓力和切削溫度的作用下會發(fā)生擴散磨損。（磨粒  粘結(jié)  擴散）11車削時切削熱主要是通過切屑和刀具進行傳導(dǎo)的。   （切屑  工件  刀具  周圍介質(zhì)）

17、12刀具磨鈍標準通常都按后刀面的磨損值制訂后刀面 VB值的。（月牙洼深度 KT后刀面 VB      月牙洼深度KB）13刀具磨損過程的三個階段中，作為切削加工應(yīng)用的是正常磨損 階段。（初期磨損    正常磨損    急劇磨損）14車削細長軸類零件時，為了減小徑向力Fp的作用，主偏角r，采用大于60° 角度為宜。（小于30°  30°45°  大于60

18、76;）15切削塑性較大的金屬材料時形成帶狀切屑，切削脆性材料時形成 崩碎切屑。 （帶狀  擠裂   粒狀  崩碎）16、切削刃形狀復(fù)雜的刀具有（   D  ）材料制造較合適。 A、硬質(zhì)合金      B、人造金剛石    C、陶瓷        D、高速鋼17、切削用量v、f、ap對切削溫度的影響程度是（&

19、#160; C   ） A、ap最大、f次之、v最小          B、f最大、v次之、ap最小C、v最大、f次之、ap最小          D、v最大、ap次之、f最小 18、碳鋼精車時宜用牌號為（    B   ）的硬質(zhì)合金作為刀具材料。 A、YT5    &

20、#160; B、YT30        C、YG3         D、YG8 19、前刀面上（刀屑間）的磨擦是（  C    ） A、外磨擦       B、內(nèi)磨擦     C、內(nèi)磨擦與外磨擦兼有之      

21、; D、不一定 20、一般情況，刀具的后角主要根據(jù)（   C    ）來選擇。 A、切削寬度      B、切削厚度        C、工件材料       D、切削速度 21、切削用量選擇的一般順序是（ A   ） A、ap-f- v    B、a

22、p-v-f     C、v-f-ap        D、f-ap-v22、車削時為降低表面精糙度，可采用（D    ）的方法進行改善。 A、增大主偏角    B、增大進給量    C、增大副偏角    D、增大刀尖圓弧半徑 23、可轉(zhuǎn)位車刀（  A     ）

23、式的刀片夾固結(jié)構(gòu)所占空間位置最小，故較適合于內(nèi)孔鏜刀。 A、偏心     B、杠桿      C、楔銷        D、壓板（上壓） 24、當f0,f0,刀具的廓形深度（    B   ）工件的廓形深度。 A、大于     B、小于      C、

24、等于      D、不一定 25、標準齒輪滾刀采用阿基米德滾刀原因是（B        ） A、理論要求這種滾刀               B、便于制造和測量其齒形C、可以減少加工齒面的粗糙度       D、修正齒形誤差 26、磨削硬質(zhì)合金材料時，宜選用（

25、  D  ）磨料的砂輪。A、棕剛玉     B、白剛玉     C、黑碳化硅      D、綠碳化硅 27、齒輪銑刀所加工的齒輪精度較低原因是（  C   ） A、機床精度低          B、加工時分度精度低    C、銑刀采用刀號制

26、       D、制造公差大28、粗車時，切削速度的增大，主要受（ D     ）限制。 A、表面粗糙度    B、尺寸精度    C、刀具角度     D、刀具耐用度 29、當加工細長的和剛性不足的軸類工件外圓，或同時加工外圓和凸肩端面時，可以采用主偏角Kr(  的偏刀。=90° 90° 90° 

27、    =45° 30、(   硬質(zhì)合金車刀能消除刃磨或重磨時內(nèi)應(yīng)力可能引起的裂紋。焊接式機夾重磨式機夾式可轉(zhuǎn)位31、設(shè)計一把加工階梯軸零件的可轉(zhuǎn)位車刀時，應(yīng)選擇(  邊形的刀片。三四五32、加工一些大直徑的孔，(  幾乎是唯一的刀具。 麻花鉆深孔鉆餃刀鏜刀33、當工件表面有硬皮時，不宜采用(  方式。順銑逆銑34、絲錐是用于加工各種(  螺紋的標準刀具。內(nèi)外內(nèi)、外35、螺紋銑刀是用銑削方式加工(  螺紋的刀具。內(nèi)外內(nèi)、外36、對于螺旋

28、導(dǎo)程角。5°的右螺旋滾刀，其容屑槽應(yīng)做成(   左螺旋右螺旋  直槽37、漸開線蝸桿的軸向齒形是(  直線曲線38、蝸輪滾刀切向進給切削蝸輪的過程中，滾刀與蝸輪的中心距(   逐漸變大逐漸變小 保持不變39CA6140型車床主傳動系統(tǒng)采用了（ D ）傳動系統(tǒng)。A多公比 B多速電機 C分支傳動 D交換齒輪 40根據(jù)我國機床型號編制方法，最大磨削直徑為320毫米、經(jīng)過第一次重大改進的高精度萬能外圓磨床的型號為（ A）AMG1432A BM1432A CMG432 DMA1432 四、簡答題：（每題6分，共30

29、分）1、后角的功用是什么？怎樣合理選擇？、答：后角主要影響刀具后面與加工表面的摩擦、加工精度、刀具刃口強度和耐用度。 精加工時，為防止擠壓摩擦，應(yīng)選用較大的后角；粗加工時，為增加刀頭強度，應(yīng)選用較小的后角。2切削加工性：答：切削加工性指工件材料切削加工的難易程度。3  簡述刀具壽命：刀具壽命是指，刀具從開始使用到報廢為止所經(jīng)歷的切削加工時間。4、普通麻花鉆的主要缺點是什么？如何改進？答：1.主要缺點：（1）麻花鉆的主切削刃前角分布不合理，外大內(nèi)小。（2）主切削刃長度大影響切削的卷曲。（3）橫刃前角小而長（4）主切削刃與負切削刃刃轉(zhuǎn)角處強度低散熱差。2.改進措施：（1）修磨橫

30、刃（2）修磨過渡刃（3）修磨分屑槽（4）修磨棱邊。 5、切削用量中，切削深度（背吃刀量）ap和進給量f對切削力 影響有何不同？試分別詳述其影響規(guī)律。答：影響：因為切削深度增大時切削力成倍增大而進給力增大時切削力只增大 7080，而切削速度增大對切削力變化較小。 規(guī)律：、 >f.> 6、接其用途不同，常用的車刀有哪幾種類型?簡單介紹這幾類車刀的主要用途。答：三類：外圓車刀、端面車刀和切斷車刀；(3分 用途：外圓車刀主要用于加工工件的圓柱形或圓錐形外表面，彎頭外圓車刀還可用于車端面和內(nèi)、外例棱；(2分 端面車刀專門用于加工工件的端面；(1分 切斷車刀專門用于切斷工件。(1分7.溜板箱的

31、功用是什么?答：溜板箱的功用是將絲杠或光杠傳來的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動并帶動刀架進給，控制刀架運動的接通，斷開和換向，機床過載時控制刀架自動停止進給。8.臥式車床進給傳動系統(tǒng)中，為何既有光杠又有絲杠來實現(xiàn)刀架的直線運動？可否單獨設(shè)置絲杠或光杠？為什么？光杠時實現(xiàn)縱橫向直線進給，而絲杠則在加工螺紋是實現(xiàn)刀架的進給，不能單獨設(shè)置絲杠或光杠。設(shè)置光杠可以保證絲杠的傳動精度不被磨損。9、車螺紋時，主運動與進給運動之間應(yīng)保持什么關(guān)系？答：車削時應(yīng)保證車刀的軸向位移與工件的角位移成正比，即工件每回轉(zhuǎn)一圈時，車刀相應(yīng)的沿軸向移動幾倍螺距。五、綜合題：1、某傳動系統(tǒng)如圖所示要求：（1）寫出此傳動路線的表達式并

32、說明有多少種轉(zhuǎn)速；（2）計算主軸極限轉(zhuǎn)速nmax和nmin。解：1.主運動的傳動路線表達式：27/43 39/39電動機（1440r/min）I 27/49 II35/35III26/52IV 31/3924/54V30/67VI（主軸）50/282.nmax = 1440 X 27/49 X 35/35 X 39/39 X 50/28 X 30/67 = 634.4(r/min nmin = 1440 X 27/49 X 27/43 X 26/52 X 24/54 X 30/67 = 49.6(r/min 答： 主軸的最高轉(zhuǎn)速為634.4 r/min 。 主軸的最低轉(zhuǎn)速為49.6 r/min 。2、按圖所示傳動系統(tǒng)，試計算：軸A的轉(zhuǎn)速（r/min）；軸A轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時，軸B轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)；軸B轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時，螺母C移動的距離。1.軸A轉(zhuǎn)速 ：1440r/min*5/22*23/23*20/20*20/80=8