變壓器油箱制作指導(dǎo)書

1、1、圖紙審查接到圖紙后技術(shù)部門以最快的速度做技術(shù)審查和校對， 對于圖紙 中的問題和疑點及時和巨力公司技術(shù)部設(shè)計溝通， 對于需要拼接的材 料或需要代用的材質(zhì)制定方案后與設(shè)計溝通，得到巨力專家確認(rèn)后, 將方案和拼接圖紙一并下發(fā)到車間和相關(guān)部門。 對于新、特產(chǎn)品圖紙 發(fā)放后技術(shù)部召集生產(chǎn)、質(zhì)量、采購等相關(guān)部門召開專題會議，把產(chǎn) 品特點和技術(shù)要求做逐一講解，做到讓員工最快的認(rèn)識和理解新產(chǎn) 品。2、原材料米購接到生產(chǎn)指令后材料采購部門及時根據(jù)產(chǎn)品所用材料清單準(zhǔn)備 材料，倉庫無庫存的及時從質(zhì)量、聲譽較好的廠家采購，確保材料質(zhì) 量關(guān)。所有采購材料必須有廠家提供的材質(zhì)證明和合格證。油箱制造用料，應(yīng)符合設(shè)計文件

2、的要求：要求按A類物質(zhì)，B類物質(zhì)，C類物質(zhì)分類填寫入庫單，進(jìn)貨驗 證記錄，報檢單，和過程檢驗記錄一并歸入檢驗擋案A類物質(zhì)：焊絲，焊條，C02氣體，氬氣，氧氣B類物質(zhì)：無磁鋼板，焊劑，鋼板，管材鋼材：主要板材為Q235C(B)鋼板，其它有 GB704熱軋扁鋼,GB9787熱軋等邊角鋼，GB905冷拉圓鋼,A2-70 (1Cr18Ni9Ti )不銹 鋼，無磁鋼板20Mn23ALGB8162無縫鋼管，GB706熱軋工字鋼,GB709 熱軋鋼板等等，油箱和夾件制造所使用的鋼材要能與 產(chǎn)品質(zhì)量證明 書對應(yīng)。鋼板進(jìn)廠后的堆放應(yīng)整齊，墊木應(yīng)垂直在一條線上，避免變形， 專料專用。鋼材表面不得有銹蝕嚴(yán)重缺陷C類

3、物質(zhì)：標(biāo)準(zhǔn)件螺栓，螺母，彈墊，平墊/含不銹鋼制件；密封圈, 噴丸用的磨料，油漆，稀料. 焊絲JQ- MG50-6（實芯）© 1.2 E4303- © 3.2 © 4.0mm A102© 3.2mm 氣體：C02氣+Ar氣，02氣3、下料 數(shù)控編程，拿到圖紙后及時審閱圖紙，然后然后由專人進(jìn)行編程，編 程后進(jìn)行自檢，自檢后送技術(shù)部，技術(shù)部門審核后方可上機下料, 10mm以上板材由數(shù)控下料，10mm以下板厚由剪床下料，剪切下料 時選用沒有經(jīng)過打砂處理的鋼板， 并根據(jù)用途留好余量。下料后進(jìn)行 倒角處理。如加強筋等板材用銑邊機刨邊，蓋板等小部件由人工進(jìn)行 倒角。升

4、高座、儲油柜卷圓成型，下節(jié)油槽折彎等尺寸控制在圖紙及用 戶規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。如果箱壁兩端采用八角型的，應(yīng)先劃好所有的折彎線，在折彎過程中折彎度數(shù)應(yīng)先用0.5mm厚的白鐵做好樣板,成型后的兩端箱壁所有尺寸控制在圖紙及用戶規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)（質(zhì) 量控制點）下料完成后生產(chǎn)人員先進(jìn)行自檢、 互檢，然后填寫報檢單由專檢 進(jìn)行檢查。檢查合格后方可轉(zhuǎn)序。4、機加工機加工部件應(yīng)做好首件檢驗和過程中的抽檢，任何部件都要做到 自檢互檢，對于要求較為嚴(yán)格的尺寸應(yīng)逐件測量，女口：法蘭的密封槽。嚴(yán)格控制公差和粗糙度要求。加工完成后填寫報檢單由專檢進(jìn)行檢 查，檢查合格后入庫，入庫時將法蘭按照圖號放置，將帶槽法蘭外沿 涂紅漆

5、標(biāo)識，不帶槽法蘭涂白漆標(biāo)識。外協(xié)加工件一檢驗員按圖紙和用戶規(guī)范的要求現(xiàn)場對所有尺寸及形位公差全部檢驗，并填寫零部 件檢驗記錄表，當(dāng)天匯總，檢驗情況通知生產(chǎn)部，通知加工廠，合 格后才能入庫。5、油箱焊裝焊裝人員接到上道工序后首先進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后進(jìn)行油箱焊 接和零部件的組裝，每道工序和每件部件電焊后都要進(jìn)行自檢互檢, 自互檢完成后專檢進(jìn)行檢查，檢查后進(jìn)行焊接，焊接后再進(jìn)行檢驗。(1) 箱壁拼接：該工序負(fù)責(zé)人對轉(zhuǎn)入此工序的四個箱壁進(jìn)行互檢, 沒有問題后點焊對接，內(nèi)壁加支撐固定，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后，采用 埋弧焊進(jìn)行焊接(質(zhì)量控制點)，焊好后抽取某條焊線進(jìn)行著色探傷, 合格后開始劃箱壁上的開孔線，經(jīng)

6、質(zhì)檢員檢驗后開孔。(2) 蝶閥焊接：根據(jù)蝶閥間距選用合適工裝，在裝配前對開孔尺寸再進(jìn)行一遍復(fù)查，然后用工裝安裝蝶閥，安裝后進(jìn)行測量，沒有問題后進(jìn)行后續(xù)蝶閥安裝，焊接蝶閥時盡量采用穩(wěn)定性較好的手工電弧焊進(jìn)行焊接。(質(zhì)控點)(3) 加強筋焊裝：將留有加工余量的加強筋進(jìn)行刨邊校平、校直,在箱壁上劃好加強筋焊裝線，使用半自動角焊機進(jìn)行焊接。焊縫按工藝要求保證焊高，確保焊縫平整光滑、成型美觀(質(zhì)量控制點)。并對焊接的箱沿、箱底進(jìn)行焊縫探傷檢測。（4）箱蓋（箱底）焊裝：箱蓋按圖紙要求編程，通過技術(shù)確認(rèn)，進(jìn) 行數(shù)控下料，然后校平。箱蓋（箱底）定位裝配尺寸及焊角高度（質(zhì) 量控制點），高低壓法蘭裝配尺寸（質(zhì)量控

7、制點）；先焊上面，后焊下 面，焊接時采用反變形來保證箱蓋的加工撓度。要注意箱蓋上所有法 蘭螺孔的位置；該工序完工后（停止點）要認(rèn)真做好自檢、專檢。需 對箱蓋上的吊拌焊縫做探傷檢測。（5）箱沿焊接：根據(jù)圖紙尺寸和要求焊接箱沿，對箱沿拼接焊縫采 取改進(jìn)焊接工藝進(jìn)行防滲漏，焊縫兩端暫不焊接，待箱沿焊接完成后 在把焊縫兩端補焊、磨平。需對箱沿焊縫做探傷檢測；將箱沿和箱蓋固定好一起配鉆箱沿孔，然后將孔及邊緣打磨光滑。（質(zhì)控點）（6）磁屏蔽螺柱焊接：箱壁內(nèi)按圖紙劃線，保證磁屏蔽中心線和器 身中心線在一條直線上。劃線后在螺柱處用樣沖打樣沖眼，然后進(jìn)行 自檢、互檢，焊接螺柱必須用螺柱焊機焊接，焊接前必須根據(jù)螺

8、柱的 尺寸調(diào)節(jié)好電流、電壓，然后在與箱壁相同材質(zhì)和厚度的鋼板上打幾 個螺柱進(jìn)行破壞性試驗，試驗合格后方可在產(chǎn)品上進(jìn)行焊接。 焊接后 對螺柱進(jìn)行檢查并將偏弧的用焊條補焊，然后測量螺柱的間距和高 度。自檢、互檢后送檢讓專檢進(jìn)行檢驗。（質(zhì)控點）（7）油箱組裝：根據(jù)圖紙要求進(jìn)行劃線，為了防止變形產(chǎn)生的內(nèi)部尺寸偏差可將內(nèi)部尺寸劃線時根據(jù)情況適當(dāng)增加3-8mm然后在平臺 上組裝箱體，組裝時注意平面度，焊接時在箱口增加支撐防止焊接變 形。（質(zhì)控點）對箱體內(nèi)部焊線，我們采用整條焊縫全焊的方法，避免噴砂時夾砂及異物難清理。以上所有圖中尺寸都必須有自檢和專檢記錄， 合格后才能轉(zhuǎn)入下 道工序。6、聯(lián)管焊裝、升高座焊

9、裝：升高座組裝時注意法蘭孔的方向、聯(lián)管和CT出線盒的方向，注意放氣塞的高度。CT出線盒密封槽內(nèi)側(cè)必 須低于外側(cè)平面，保證接線板的安裝。升高座內(nèi)部的屏蔽板組裝時采用工裝組裝，焊后在試裝一遍，保證屏蔽板的安裝。（質(zhì)控點）聯(lián)管裝配時按照圖紙標(biāo)識的走向及角度和圖標(biāo)高度來裝配， 注意 帶槽和不帶槽法蘭的使用及工裝尺寸。注意放氣塞的位置。聯(lián)管裝配完成后首先進(jìn)行自檢、 互檢，合格后報專檢檢查，專檢 檢驗后報巨力進(jìn)行驗收。然后發(fā)貨前再進(jìn)行一次聯(lián)管裝配，確保貨到 后聯(lián)管能順利裝配。（質(zhì)控點） 7、油箱及結(jié)構(gòu)件的真空及正壓強度試驗：根據(jù)用戶或圖紙要求，需 要做真空及正壓強度試驗時，按用戶規(guī)范，如用戶沒有提供操作規(guī)

10、范 則按飛浦“技術(shù)-07-2009”進(jìn)行正壓強度試驗，按“技術(shù)-09-2009” 進(jìn)行真空強度試驗，將測量數(shù)據(jù)記錄在“油箱機械強度試驗報告”表 中。8油箱打壓試漏：按用戶規(guī)范，如用戶沒有提供操作規(guī)范則按飛浦“技術(shù)-09-2009”進(jìn)行試驗，所有法蘭密封好后，用壓縮空氣，加壓 至用戶規(guī)定的壓力值，用肥皂水進(jìn)行氣泡試漏，保壓時間按用戶要求, 無漏即可。聯(lián)管試漏：所有聯(lián)管連接成一體，按用戶規(guī)范，如用戶沒有提供操作規(guī)范則按飛浦則按“技術(shù)-09-2009”用壓縮空氣，加壓至用戶規(guī) 定的壓力值， 用肥皂水進(jìn)行氣泡試漏，保壓時間按用戶要求，無漏即可。（質(zhì)控點）9、油箱噴砂：根據(jù)用戶或圖紙要求，按用戶規(guī)范,如

11、用戶沒有提供操作規(guī)范則按飛浦“技術(shù)-30-2009”進(jìn)行噴砂;噴砂質(zhì)量要達(dá)到用戶要求，噴砂前應(yīng)將螺栓、螺孔保護(hù)好。噴砂后2小時內(nèi)噴涂第一道底漆和內(nèi)壁漆。10、噴漆:（1）聯(lián)管酸洗磷化，將連管固定放在鐵籠子里送到酸洗車間酸洗 （我 公司專門酸洗磷化片散的酸洗池和磷化池） 將聯(lián)管的銹跡、油污處理 干凈。可根據(jù)巨力的具體要求決定是否進(jìn)行磷化處理。 酸洗后先將聯(lián) 管內(nèi)壁漆灌漆，然后在噴涂底漆和面漆。先將法蘭密封面噴涂密封漆, 待油漆干后測量厚度（70-90um）合格后用美紋紙將密封面保護(hù)好在 進(jìn)行底漆和面漆的施工。（2）升高座、儲油柜采取打砂處理,（儲油柜在焊接前已將內(nèi)壁打砂 并噴涂內(nèi)壁漆）打砂后按照工藝要求噴涂內(nèi)壁漆和外壁漆。（3）油箱：打砂后2小時內(nèi)噴涂第一道底漆，保證在潮濕、咼溫的 環(huán)境下不生銹。根據(jù)客戶要求選擇油漆廠家和油漆品種，噴漆后采取 烘干方式加速油漆成型。內(nèi)壁漆要求控制在45-60um之間，外壁漆嚴(yán) 格按照技術(shù)要求噴涂，保證油漆厚