條形基礎施工工藝(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 條形基礎依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002鋼筋混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ552000砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ982000普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ11988適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑條形基礎工程項目。一、施工準備(一)作業(yè)條件1、由建設、監(jiān)理、施工、勘察、設計單位進行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)，如

2、遇地基處理，辦理設計洽商，完成后監(jiān)理、設計、施工三方復驗簽認。2、完成基槽驗線預檢手續(xù)。(二)材質(zhì)要求1、水泥：根據(jù)設計要求選水泥品種、強度等級；2、砂、石子：有試驗報告，符合規(guī)范要求。3、水：采用飲用水。4、外加劑、摻合料：根據(jù)設計要求通過試驗確定。5、商品混凝土所用原材須符合上述要求，必須具有合格證，原材試驗報告，符合防堿集料反應要求的試驗報告。6、鋼筋要有材質(zhì)證明、復試報告。(三)工器具備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。二、質(zhì)量要求(一)鋼筋工程(二)模板工程(三)砼工程注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術

3、交底記錄”中相應部分。三、工藝流程清理砼墊層清理鋼筋綁扎支模板相關專業(yè)施工清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護四、操作工藝(一)清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層砼施工，砼墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。(二)鋼筋綁扎墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應滿足錨固長

4、度的要求。當基礎高度在900mm以內(nèi)時，插筋伸至基礎底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時，位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進行更換。鋼筋混凝土條形基礎，在T字形與十字形交接處的鋼

5、筋沿一個主要受力方向通長放置。見下圖。條基鋼筋幫扎示意圖鋼筋混凝土條形基礎交接和拐角處配筋(三)模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼摸或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度，3O。時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度30。時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。錐形模板支護示意不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。(四)清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孑L洞，清除積水。(五)混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料

6、的用量。后臺認真按配合比用量投料。投料順序為石子水泥砂子水外加劑。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90秒。(六)混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條形基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5lOcm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐形基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關規(guī)定執(zhí)行。條形基礎根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各

7、層間應相互銜接，每段長23m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(七)混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的15倍。上層振搗棒插人下層35cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。(八)混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。(九)澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。(十)混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14晝夜。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于