GA107-1995推車式二氧化碳滅火器

1、推車式二氧化碳滅火器發(fā)布單位：公安部實(shí)施日期：1996-1-1標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GA107-1995起草單位：公安部上海消防科學(xué)研究所發(fā)布日期：1995-08-17主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了推車式二氧化碳滅火器的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、 檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于推車式二氧化碳滅火器（以下簡(jiǎn)稱滅火器）。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 197普通螺紋公差與配合GB 224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB 228金屬拉伸試驗(yàn)方法GB 229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB 232金屬?gòu)澢囼?yàn)方法GB 1804 一般公差 線性尺寸的未注公差GB 3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)

2、條件GB 3683鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管和軟管組合件GB 4351手提式滅火器通用技術(shù)條件GB 4396二氧化碳滅火劑GB 4399手提式二氧化碳滅火器GB 5099鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶GB 8109推車式滅火器性能要求和試驗(yàn)方法GB 8335氣瓶專用螺紋GB 10111利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法GN 11消防產(chǎn)品型號(hào)編制方法YB 25鋼中非金屬夾雜物顯微測(cè)定法YB 27鋼的晶粒度測(cè)定法YB 28金屬顯微組織檢驗(yàn)法YB 31鋼的顯微組織（游離滲碳體、帶狀組織及魏氏組織）評(píng)定法GA 90手提式滅火器檢驗(yàn)規(guī)則JB 3328氣瓶閥和管路閥3術(shù)語(yǔ)3. 1本標(biāo)準(zhǔn)引用GB 8109第1章中有關(guān)的定義和術(shù)語(yǔ)。3

3、. 2充裝系數(shù)（kg/L）:指滅火器的單位容積內(nèi)所裝入的二氧化碳重量。3. 3有效噴射距離：指由滅火器噴筒的前端起，至噴出的二氧化碳?xì)怏w最 集中處中心的水平距離。4產(chǎn)品分類4. 1型式4. 1. 1該種滅火器是推車式二氧化碳型。 充裝的滅火劑為二氧化碳（CO2）。4. 1. 2滅火器的型號(hào)編制方法應(yīng)按 GN 11的規(guī)定。4. 2規(guī)格滅火器的規(guī)格按充裝二氧化碳重量劃分，分為12、（20）、24kg三種。注：20kg為非推薦規(guī)格。4. 3標(biāo)記示例24 kg推車式二氧化碳滅火器：充裝天火剖公稱<24 W推車式二轍化碳滅火拘滅火器5技術(shù)要求5. 1基本參數(shù)5. 1. 1滅火器在20i5C時(shí)，其性

4、能參數(shù)應(yīng)符合表I的規(guī)定表1型號(hào)農(nóng)MTT12*1|CMTT20）屮MTT24充裝童，】卩如2O°4do皿8一有蝕噴*ffit間,汕5=154有效噴射跑離，站王2少莎4八噴射滯后時(shí)間，劇+噴射霽席率，曲充裝系數(shù)，WH伽WD一亦旬62i5. 1. 2滅火器的使用溫度范圍為-1055C。在最高或最低使用溫度下的 噴射性能應(yīng)符合下列規(guī)定：a 有效噴射時(shí)間，相對(duì)于20 土 5C時(shí)的有效噴射時(shí)間的偏差不得大于土 25%。b. 噴射滯后時(shí)間不得大于10s。c. 噴射剩余率不得大于15%。5. 2結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求5. 2. 1滅火器的簡(jiǎn)體應(yīng)采用無(wú)縫結(jié)構(gòu)。其材質(zhì)、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)等要求 應(yīng)符合GB 5099

5、中第I章至第6章的有關(guān)規(guī)定。5. 2. 2滅火器筒體設(shè)計(jì)最小壁厚按 GB 5099中4. 2. 1條公式計(jì)算。5. 2. 3滅火器筒體、受內(nèi)壓的器頭、連接零件等應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng) 符合GB 8109中第3. 7. 3條的規(guī)定。5. 2. 4滅火器應(yīng)按GB 8109中第3. 7. 4條的規(guī)定進(jìn)行水壓爆破試驗(yàn)。 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB 5099中第6. 12. 3條的規(guī)定，其爆破壓力不得小于按公式 (3)的計(jì)算值。5. 3行駛機(jī)構(gòu)的要求滅火器的行駛機(jī)構(gòu)應(yīng)符合 GB 8109中第3. 8條的規(guī)定。5. 4安全裝置要求滅火器應(yīng)設(shè)有超壓安全保護(hù)裝置，其動(dòng)作壓力范圍為17.522.0MP&安全保護(hù)

6、裝置中與大氣相通的排氣孔應(yīng)對(duì)稱設(shè)置。5. 5噴射軟管、接頭及噴筒的要求5. 5. 1滅火器應(yīng)設(shè)有噴射軟管，其長(zhǎng)度不得小于 4m,噴射軟管及接頭的 公稱工作壓力應(yīng)不小于6.0MPa，并應(yīng)在使用溫度范圍內(nèi)可靠的工作。5. 5. 2噴射軟管及接頭的連接應(yīng)可靠。按 GB 8109中第4. 7. 1. 3條規(guī) 定進(jìn)行水壓試驗(yàn)后不得有滲漏、脫落及宏觀變形等缺陷。5. 5. 3噴射軟管采用鋼絲編織液壓膠管，其性能應(yīng)符合 GB 3683的規(guī)定。5.5. 4噴射軟管的前端應(yīng)裝有噴筒。噴筒應(yīng)進(jìn)行擠壓試驗(yàn)和低溫跌落試驗(yàn)。 在20i5C時(shí)，噴筒口端應(yīng)承受25k8重物的擠壓不開(kāi)裂、無(wú)永久變形。經(jīng)一 50C 溫度處理后無(wú)

7、脆裂。并應(yīng)設(shè)手把，手把應(yīng)采用能耐一50C低溫、電絕緣、防靜電的塑料或干硬的木材制造。5. 6滅火性能要求滅火器撲滅B類火災(zāi)的能力不得小于表2規(guī)定的級(jí)別。表2型號(hào)衛(wèi)JUT倍（町T旳卩滅火級(jí)劇M23*5. 7密封性能要求5. 7. 1滅火器應(yīng)具有可靠的密封性能，其每年的泄漏量不得大于其額定充 裝量的5%。5. 7. 2滅火器用浸水法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，不得有泄漏現(xiàn)象。5. 7. 3滅火器在使用過(guò)程中，器頭和各連接處不得有泄漏。5. 8操作性能要求滅火器的操作性能應(yīng)符合 GB 8109中第3. 5條的規(guī)定。5. 9抗腐蝕性能要求滅火器的抗腐蝕性能應(yīng)符合 GB 8109中第3. 6條的規(guī)定。5. 10材

8、料要求5. 10. 1滅火器鋼制筒體材料必須采用鎮(zhèn)靜鋼，選用鋼種應(yīng)為合金鋼或優(yōu) 質(zhì)碳素鋼，其化學(xué)成分、機(jī)械性能、低倍組織等應(yīng)符合GB 5099中第3條的規(guī)定。5. 10. 2滅火器器頭閥門應(yīng)符合JB 3328的有關(guān)規(guī)定。5. 10. 3滅火器內(nèi)部使用的橡膠和塑料件應(yīng)符合 GB 8109中第3. 11. 4. 2 條熱穩(wěn)定性試驗(yàn)的規(guī)定。并在使用溫度范圍內(nèi)可靠地工作。5. 10. 4超壓安全保護(hù)裝置中安全膜片應(yīng)選用耐碳酸氣和潮濕空氣腐蝕的 材料制造。5. 10. 5滅火器內(nèi)的二氧化碳應(yīng)符合 GB 4396的規(guī)定。5. 11制造工藝5. 11. 1滅火器筒體應(yīng)采用無(wú)縫結(jié)構(gòu)制造，內(nèi)外表面應(yīng)光潔，沒(méi)有結(jié)

9、疤、 孔穴、折迭、裂縫和深劃痕等影響強(qiáng)度和外觀的缺陷。5. 11. 2滅火器筒體成形后應(yīng)進(jìn)行熱處理。 熱處理后其機(jī)械性能應(yīng)符合 GB 5099中第6. 5條表4的規(guī)定。筒體的金相組織應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a. 金屬顯微組織檢查，基體組織應(yīng)符合相應(yīng)的熱處理規(guī)范要求；b. 非金屬夾雜檢查，最高不得超過(guò)：氧化物及硫化物各為3級(jí)；二者之 和5. 5級(jí)；c. 晶粒度測(cè)定，實(shí)際晶粒度（100倍）應(yīng)在5級(jí)以上；d. 脫碳層深度測(cè)定，外壁不得超過(guò) 0.3mm，內(nèi)壁不得超過(guò)0.25 mm；e. 帶狀組織和魏氏組織評(píng)定，帶狀組織和魏氏組織最高級(jí)別為3級(jí)。5. 11. 3滅火器筒體底部解剖低倍組織檢查，試樣上不得有肉眼可

10、見(jiàn)的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜物或白點(diǎn)5. 11. 4滅火器簡(jiǎn)體與器頭的聯(lián)接采用氣瓶專用圓錐螺紋PZ27. &其要求應(yīng)符合GB 8335的規(guī)定。5. 11. 5簡(jiǎn)體與器頭的連接處應(yīng)涂以性質(zhì)穩(wěn)定的密封填料，連接后留有35牙余螺紋。5. 11. 6滅火器零件的公制螺紋應(yīng)符合 GB 197中內(nèi)螺紋7H級(jí)，外螺紋 8g級(jí)的規(guī)定。5. 11. 7金屬零件的加工未注公差尺寸的公差等級(jí)應(yīng)符合GB 1804中IT14級(jí)的規(guī)定。鑄鍛和非金屬零件的加工未注公差尺寸的公差等級(jí)應(yīng)符合GB 1804中IT 16級(jí)的規(guī)定。5. 11. 8滅火器的內(nèi)部不得有殘留水分、油脂、鐵屑、氧化皮及其他雜物。5. 11. 9滅火器

11、內(nèi)外部及其零件表面防腐涂覆層應(yīng)均勻牢固、無(wú)龜裂、無(wú) 明顯的氣泡、流痕、起皺等缺陷。5. 12其他要求5. 12. 1滅火器應(yīng)設(shè)有固定噴射軟管和噴筒的裝置。該裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證 噴筒等取用方便。按GB 8109中第4. 11條試驗(yàn)后不得有裂紋、斷裂及宏觀變 形等缺陷，噴筒等被固定件不得脫落且能正常取用。5. 12. 2滅火器簡(jiǎn)體肩部應(yīng)打鋼印，鋼印應(yīng)清晰，排列整齊，鋼印字體的高度為810mm，深度為0.3-0.5mm。鋼印標(biāo)記的內(nèi)容及位置排列見(jiàn)下圖。MPaWP15J)5. 12. 3貼花應(yīng)端正、平服。不缺邊少字，無(wú)明顯皺褶、氣泡等缺陷。滅 火器經(jīng)使用溫度、熱穩(wěn)定等試驗(yàn)后貼花應(yīng)不脫落。6試驗(yàn)方法6.

12、1噴射性能試驗(yàn)試驗(yàn)用稱重儀器的誤差，應(yīng)不大于被稱滅火劑公稱量的百分之一，計(jì)時(shí)儀 器的誤差應(yīng)不大于 ±.5 s。6. 1. 1 20 ±0噴射性能試驗(yàn)和使用溫度的噴射性能試驗(yàn)按 GB 8109中第4. 1. 1和4. 1. 3條的方法進(jìn)行。6. 1. 2有效噴射距離應(yīng)在20i5C噴射性能試驗(yàn)時(shí)測(cè)定。試驗(yàn)時(shí)在噴射方 向上預(yù)先以250mm為間隔定出長(zhǎng)6m的標(biāo)記線。標(biāo)記的零位與噴筒前端面對(duì)齊。 在進(jìn)行噴射性能試驗(yàn)的同時(shí)，測(cè)出二氧化碳?xì)怏w最集中處中心的位置所對(duì)應(yīng)的標(biāo) 記線。即是有效噴射距離。試驗(yàn)在室內(nèi)或室外無(wú)風(fēng)（風(fēng)速不大于0.2m/s）時(shí)進(jìn)行6. 2結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)6. 2. 1滅火器筒

13、體、器頭和連接零件、噴射軟管及接頭的水壓試驗(yàn)方法按GB 8109中第4. 7條的規(guī)定。6. 2. 2滅火器的爆破試驗(yàn)方法按 GB 8109中第4. 7條的規(guī)定。6. 2. 3噴射軟管的爆破試驗(yàn)方法按 GB 4351中第4. 13條的規(guī)定。6. 3行駛機(jī)構(gòu)試驗(yàn)行駛機(jī)構(gòu)試驗(yàn)方法按GB 8109中第4. 11條的規(guī)定。6. 4超壓安全保護(hù)裝置試驗(yàn)超壓安全保護(hù)裝置試驗(yàn)方法按 GB 8109中第4. 8條的規(guī)定。6. 5滅火性能試驗(yàn)滅火性能試驗(yàn)方法按GB 8109中第4. 3條的規(guī)定。6. 6密圭寸性能試驗(yàn)6. 6. 1滅火器的年泄漏量測(cè)定方法按 GB 8109中第4. 4. 3條稱重法的 規(guī)定。6.

14、6. 2滅火器氣密性試驗(yàn)方法按 GB 8109中第4. 4. 1條浸水法的規(guī)定。6. 7操作性能試驗(yàn)操作性能試驗(yàn)方法按GB 8109中第4. 5條的規(guī)定。6. 8抗腐蝕性能試驗(yàn)抗腐蝕試驗(yàn)方法按GB 8109中第4. 6條的規(guī)定。6. 9橡膠和塑料件的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法按GB 8109中第4. 10條的規(guī)定。6. 10噴筒擠壓試驗(yàn)擠壓試驗(yàn)方法按GB 4309中第3. 12條的規(guī)定。6. 11噴筒的低溫跌落試驗(yàn)低溫跌落試驗(yàn)方法按GB 4399中第3. 13條的規(guī)定。6. 12筒體材料機(jī)械性能試驗(yàn)6. 12. 1機(jī)械性能試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：抗拉強(qiáng)度（7 b）屈服應(yīng)力（c S）伸長(zhǎng)率 （S,斷面

15、收縮率（氛）沖擊韌性值（c和冷彎試驗(yàn)。6. 12. 2試樣應(yīng)從一只筒體中部縱向截取，數(shù)量為：拉力試樣不少于 2個(gè); 沖擊韌性試樣不少于3個(gè)；冷彎試樣1個(gè)。試樣的制備、形狀尺寸和試驗(yàn)方法分 別按GB 228、GB 229和GB 232的有關(guān)規(guī)定。6. 13簡(jiǎn)體熱處理后金相組織檢查a. 金相顯微組織檢查按YB28的規(guī)定。b. 非金屬夾雜物檢查按YB25的規(guī)定。C.晶粒度測(cè)定按YB27的規(guī)定。d. 脫碳層深度測(cè)定按GB 224的規(guī)定。e. 帶狀組織和魏氏組織評(píng)定按YB31的規(guī)定。6. 14簡(jiǎn)體底部解剖低倍組織檢查解剖檢查的試樣應(yīng)在機(jī)械性能試驗(yàn)的筒體上截取。試樣的剖面應(yīng)在筒底的 中心線上。低倍組織檢查

16、方法按 GB 226的規(guī)定。6. 15簡(jiǎn)體與器頭的聯(lián)接螺紋用專用錐螺紋量規(guī)檢查，檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB8335的有關(guān)規(guī)定。6. 16二氧化碳藥劑的檢驗(yàn)方法應(yīng)按 GB 4396的規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則本章引用GA 90中的相關(guān)術(shù)語(yǔ)和符號(hào)。7. 1滅火器的檢驗(yàn)項(xiàng)目，樣本大小，不合格分類列于表3。表3檢杳項(xiàng)目Q樣本 大小衛(wèi)不合格糞別QA類不合格存B類不合格二C類不合格心1水壓試驗(yàn)口+>2筒體或受壓件破裂脫 落，焊縫或材科上出現(xiàn) 潘漏有肉眼可見(jiàn)的變 形心2氣密檢查門2門有氣泡滲漏門'+13外視制造質(zhì) 量、標(biāo)志結(jié)構(gòu)V專構(gòu)不符合婪求割件缺 掏，會(huì)凳響使用或安 全；無(wú)保險(xiǎn)轉(zhuǎn)首和封 記；舸瓶無(wú)永久標(biāo)志戶標(biāo)志

17、標(biāo)記內(nèi)容不 全；如缺水壓試驗(yàn)11.使用盅度范 圍、主產(chǎn)日期公 稱工作壓力、筒體 重置和庾用說(shuō)明. 外表涂層損傷標(biāo)記不措晰，但不> A奠不合格和B 類不合格存4二氧化碳充 裝壘，瓶體容 積榆杳卩2Q充裝系馥犬于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)癥滅 火刑量小于公稱 壘的10%<3農(nóng)火劑量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定-f旦不是B 糞不合格瘧+，爆破試驗(yàn)口2筒體或受壓件的爆破壓 力小于規(guī)宦計(jì)Mil：破 裂產(chǎn)生砰片；爆號(hào)呈 非塑性破壞；筒體公稱 壁厚小于計(jì)算壁厚以 圧不符合標(biāo)準(zhǔn)的其他缺P(pán)巧常溫（20±50噴射性能盧不唏射；滯后時(shí)間超過(guò) IDs?有敕噴射時(shí)間小 于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)宦譽(yù)DS射剩余率超過(guò)標(biāo) 進(jìn)規(guī)宦.滯后時(shí)間 >5

18、3 而 10s*噴射時(shí)各崖接處有泄漏衛(wèi)續(xù)表3榆杳頊目r樣本屮 大Z不合格耒別血糞不合格4B類不倉(cāng)幡相C類不合搭7操作機(jī)構(gòu)檢 查不能開(kāi)啟現(xiàn)火器；開(kāi)啟 力400N或1014伽 保險(xiǎn)解）1兌力2（02保險(xiǎn)解脫力不符合 標(biāo)準(zhǔn)|開(kāi)啟力不符 合標(biāo)準(zhǔn)，1旦不是A 糞不合格a8超壓安全保 護(hù)裝董檢査口2*赳壓史全保護(hù)裝買動(dòng)作 壓力上限值超過(guò) 25MPaf下隈壓力值底 于滅光器公稱工作壓力#動(dòng)作壓力不捋合規(guī) 定要求，但不是A箕不合棍p10高溜噴射性 能儀材2耐射！沛后時(shí)間超過(guò) 10s,有效噴射時(shí)園的 偏差犬于常溫（20±5 D廂肘時(shí)的有散噴射 時(shí)恒的±50%小脣敕噴射時(shí)間的偏 墓大于常濕（2

19、D士 51C）噴射時(shí)的肓 效噴射時(shí)間的土 25%；噴射剩余率 超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定門噴射時(shí)各連接處有 泄淋二10低溫唏射性 能Qe2不噴射；育散噴射時(shí)間 的偏差大于常溫（初士 5D噴射時(shí)的有就嘖 射時(shí)U的士賀蘢芒有效嘖射時(shí)間的偏 差大于常溫（加土 5TJ）唏射時(shí)的苞 敦噴射時(shí)間的士 33% |噴射剩余率 超過(guò)標(biāo)淮規(guī)定i滯 后時(shí)間超過(guò)10s«陰射時(shí)各連捲處有泄漏*11行駛機(jī)構(gòu)試 驗(yàn)戶2 fl行駛試驗(yàn)、跌落試 驗(yàn)右，部件友生脫 落、奔裂等缺陷， 影響正常槎甲匸通 過(guò)性能不符舍規(guī)定 雯求戶絶子軸向跳動(dòng)壘超 過(guò)規(guī)定聲求；直他 不符合規(guī)定要求， 旦不是B類不合格衛(wèi)4-12噴筒擠壓和 低溫跌落試驗(yàn)盧不符

20、合規(guī)定要求門4續(xù)表3檢査項(xiàng)目P樣軒 大4 7不合裕類別心1B糞不會(huì)洛-C糞不憐格Q P|1 了滅火試驗(yàn)P不能噴射戶不能滅火卩咱<屮14內(nèi)腐蝕試驗(yàn)門2內(nèi)妄面有嚴(yán)重銹獨(dú)、W 慶剝落，擁作韶杵不能 正常工作,內(nèi)表面出現(xiàn)銹斑門15外腐蝕試驗(yàn)2經(jīng)試驗(yàn)后，幵啟力尢于400N或1QN耐涂層電裂、脫落昇亠 116樣塑件的熱穩(wěn)宦試驗(yàn)中2不符合規(guī)宦宴求Q“ 117筒體機(jī)械性 自也謹(jǐn)心卩不符合規(guī)定裳求aF118簡(jiǎn)體金相和 低倍組織榆杳不符合規(guī)宦要求審19二氧化族藥 劑盹度，含水+J不符合規(guī)宦要求Q7. 2產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)7. 2. 1產(chǎn)品出廠應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)， 保證產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。7. 2. 2

21、檢驗(yàn)項(xiàng)目的表3中第14項(xiàng)，應(yīng)逐臺(tái)檢查。7. 2. 3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格。7. 3產(chǎn)品型式檢驗(yàn)7. 3. 1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a 新產(chǎn)品試制定型鑒定；b. 正式生產(chǎn)后，當(dāng)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品 性能時(shí)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目由變更內(nèi)容而定；c. 產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上再生產(chǎn)時(shí)；d. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7. 3. 2提交型式檢驗(yàn)的樣品的批量不應(yīng)小于 50具。試樣的抽取方法應(yīng)按 GB 10111的規(guī)定。7. 3. 3型式檢驗(yàn)的檢查項(xiàng)目包括表3的全部項(xiàng)目，其樣本大小、不合格分 類，應(yīng)符合表3的規(guī)定。7. 3. 4型式檢驗(yàn)的判定各檢查項(xiàng)目無(wú)A類不合格，每項(xiàng)B類不合格數(shù)不超過(guò)1和C類不合格數(shù)不 超過(guò)2,且全部檢查項(xiàng)目不合格總數(shù)不超過(guò) 5則型式檢驗(yàn)為合格，否則為不合格。7. 4產(chǎn)品周期檢驗(yàn)7. 4. 1產(chǎn)品定型后，為保持生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定須進(jìn)行周期檢查。 檢查項(xiàng)目、 樣本大小、判定數(shù)組和檢查周期應(yīng)符合表 4的規(guī)定梢杳項(xiàng)目*判定馥俎廠槪杳周期心總類不合