《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》考試復(fù)習(xí)資料

1、名詞解釋:塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)資料1 熱塑性 :加熱熔化成型后可以重新再次加熱熔化成型。2 熱固性 :加工成型后不能再受熱熔化。3 結(jié)晶 :液態(tài)金屬轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)金屬形成晶體的過(guò)程。4 降解 :通常把相對(duì)分子質(zhì)量降低的現(xiàn)象稱為降解。5 交聯(lián)反應(yīng) :是指生物分子活潑基團(tuán)之間相互作用引起的化學(xué)結(jié)合和分子聯(lián)結(jié)6 脆化溫度 :以具有一定能量的沖錘沖擊試樣時(shí),當(dāng)試樣開(kāi)裂幾率達(dá)到 50%時(shí)的溫度稱脆化溫度。7 玻璃化溫度 :加熱時(shí)聚合物由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)的臨界溫度。8 粘流溫度 :加熱時(shí)聚合物由高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)的臨界溫度。9 熱分解溫度 :指高溫聚合物與氧氣接觸后, 產(chǎn)生可燃性的低分子物質(zhì)以及揮發(fā)性

2、低分子物質(zhì)氣體的現(xiàn)象。 10 熔點(diǎn) :物態(tài)由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的溫度11 塑料 :是利用單體原料以合成或縮合反應(yīng)聚合而成的材料12 熱塑性塑料 是指在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化熔融、冷卻硬化定型的塑料。13 熱固性塑料 是指初次受熱到一定溫度時(shí)能軟化熔融, 可塑制成型, 繼續(xù)加熱或加入固化劑后即硬化定型 的塑料。14 收縮性 是指成型加工所得的塑料制品,其尺寸總是小于常溫下的模具成型尺寸。15 流動(dòng)性 是指成型加工時(shí)塑料熔體在一定的溫度和壓力作用下充滿模腔各個(gè)部分的能力。16 相容性 :是指兩種或兩種以上不同品種的塑料,在熔融狀態(tài)不產(chǎn)生相分離現(xiàn)象的能力。17 吸濕性 :是指塑料對(duì)水分的親疏程度

3、 .18 熱敏性 :是指某些熱穩(wěn)定性差的塑料 , 在高溫下受熱時(shí)間較長(zhǎng)或澆口截面過(guò)小及剪切作用大時(shí), 料溫增高 就易發(fā)生變色、降解、分解的傾向。19 比容 :是成型加工前單位重量的松散塑料所站的體積。20 壓縮率 :指成型加工前的塑料體積和塑料制品體積之比。21 退火處理 :退火處理是將注射蘇建在定溫的加熱液體介質(zhì)或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間, 然后緩慢 冷卻的過(guò)程。22 調(diào)濕處理 :將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中的處理方法。 23 塑化壓力23 塑化壓力 :塑化壓力又稱背壓, 是指采用螺桿式注射機(jī)時(shí), 螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓 力。24 注射壓力 :注射機(jī)的注射壓力是指柱

4、塞或螺桿頭部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。25 壓縮成型溫度:壓縮成型時(shí)所需的模具溫度。26 脫模斜度 :為了便于從塑件中抽出型芯或從型腔中脫出塑件,防止脫模時(shí)拉傷塑件,在設(shè)計(jì)時(shí),必須使 塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度,在模具上即稱為脫模斜度。27 鑲件 :指的是用于鑲嵌在模具中的不規(guī)則模具配件,起到固定模板和填充模板之間空間的作用。 28 壓縮空氣成型 :壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓力,將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。 29 冷坯法 :冷坯法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度后再將其置于吹塑模中進(jìn)行拉伸吹塑的成型方法。 30 雙推出機(jī)構(gòu) :在動(dòng)、定模上都設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的叫做雙推出機(jī)構(gòu)。

5、填空:1 聚合物按分子鏈結(jié)構(gòu)可分為 線性聚合物支鏈的線性聚合物體型聚合物 ;聚合物按分子排列的幾何特 征可分為 結(jié)晶性無(wú)定形 ;聚合物的聚集狀態(tài)為 液態(tài)固態(tài) ,而不形成 氣態(tài) 。2 聚合物的物理狀態(tài)分為 玻璃態(tài)高彈態(tài)粘流態(tài) ,物理狀態(tài)的轉(zhuǎn)變主要與 溫度 有關(guān)。3 影響聚合物粘度的因素有 聚合物結(jié)構(gòu)、溫度、壓力 。4 塑料由 合成樹(shù)脂 和 添加劑 組成。5 塑料的添加劑包括 填充劑增塑劑穩(wěn)定劑潤(rùn)滑劑著色劑固化劑 等。6 塑料按合成樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)及熱性能分為 熱塑性塑料和熱固性塑料 ,按塑料的用途可分為 通用塑料工 程塑料和特殊塑料 。7 通用塑料包括 聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯聚氯乙烯酚醛塑料氨基塑料

6、 六大類;常用的工程塑料有 聚甲醛聚酰氨聚碳酸酯聚苯醚 ABS 聚砜聚四氯乙烯環(huán)氧樹(shù)脂 等。8 影響塑件成型收縮的因素主要有 塑料品種成型特征成型條件模具結(jié)構(gòu) 。9 PE 、 PVC 、 PMMA 、 PC 、 PTFE 、 PF 分別是 聚乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯基甲酯、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、 酚醛塑料 ;其中屬于熱塑性塑料的有 聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、聚甲基丙烯基甲酯 ,屬 于熱固性塑料的有 酚醛塑料 ,屬于通用塑料的有 聚乙烯、聚氯乙烯、酚醛塑料 ;屬于工程塑料的有 聚碳酸 酯、聚四氟乙烯、聚甲基丙烯基甲酯。10 PP 、 PA 、 CPT 、 UF 、 EP 分別是

7、聚丙烯、聚酰胺、氯化聚醚、脲甲醛塑料、環(huán)氧樹(shù)脂 ;其中屬于熱塑性 塑料的有 聚丙烯、聚酰胺、氯化聚醚 ,屬于熱固性塑料的有 脲甲醛塑料、環(huán)氧樹(shù)脂 ,屬于通用塑料的有 聚 丙烯 ;屬于工程塑料的有 聚酰胺、環(huán)氧樹(shù)脂 。11 PS 、 ABS 、 PSU 、 POM 、 PPO 、 MF 分別是 聚苯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、聚砜、聚甲醛、聚 苯醚三氯氰胺甲醛塑料 ; 其中屬于熱塑性塑料的有 聚苯乙烯、 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、 聚砜、 聚甲 醛、聚苯醚 ,屬于熱固性塑料的有 三氯氰胺甲醛塑料 ,屬于通用塑料的有 聚苯乙烯 ;屬于工程塑料 的有 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、聚砜、聚苯醚、三氯

8、氰胺甲醛塑料 。12 聚丙烯經(jīng)定向拉伸后具有特別高的搞彎曲疲勞強(qiáng)度,可用來(lái)制作 鉸鏈 。13 聚苯乙烯聚甲基丙烯酸甲酯有機(jī)玻璃 具有很好的透明性, 可用于制作燈罩、 汽車窗玻璃等透明塑件。 14 聚甲醛耐扭變,有突出的回彈能力,可用于制造 塑料彈簧制品 。15 壓縮模根據(jù)模具加料室形式不同可分為 溢式壓縮模、不溢式壓縮模、半溢式壓縮模 。16 聚苯乙烯的流動(dòng)性好,在模具設(shè)計(jì)中大多采用 點(diǎn)澆口 形式。17 聚氯乙烯在成型溫度下容易分解,釋放出氯化氫氣體。在成型時(shí),必須加入 穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑 ,并嚴(yán)格控 制 溫度 及熔體在料筒內(nèi)的停留時(shí)間。18 常用來(lái)制作齒輪、軸承的塑料有 聚乙烯聚碳酸脂聚酰胺 等

9、。19 注射成型工藝包括 成型前的準(zhǔn)備注射過(guò)程和塑件的后處理 。20 完整的注射過(guò)程包括 加料塑化充模保壓倒流冷卻和脫模 等幾個(gè)階段。21 塑件常用的后處理方法有 退火處理和調(diào)濕處理 兩種。22 注射成型的工藝參數(shù)包括 溫度壓力時(shí)間 。23 注 射成型過(guò)程需控制的溫度有 料筒溫度噴嘴溫度模具溫度 等, 其中前兩種溫度主要控制塑料的 塑化 和流動(dòng) ,后一種溫度主要影響塑料的 流動(dòng) 、塑件的 冷卻和定型 。24 注射成型過(guò)程中的壓力包括 塑化壓力 和 注射壓力 兩種。25 壓縮成型溫度是指 壓縮成型時(shí)所需的模具溫度 。26 壓縮成型的工藝參數(shù)包括 壓縮成型壓力壓縮成型溫度壓縮時(shí)間 。27 壓注成型

10、工藝過(guò)程和壓縮成型工藝過(guò)程的主要區(qū)別是:壓縮成型是 先加料后閉模 , 而壓注成型則是 先閉 模后加料 。28 壓注成型的模具溫度通常要比壓縮成型的模具溫度低 15 30 。29 壓注成型的工藝參數(shù)包括 成型壓力成型溫度成型周期 。30 擠出成型的工藝過(guò)程包括 原料的準(zhǔn)備擠出成型塑件的定型與冷卻塑件的牽引、卷曲和切割 。 31 擠出成型的工藝參數(shù)包括 溫度壓力擠出速度牽引速度 。32 塑件的表面粗糙度 Ra 一般為 0.80.2mm,模具成型部分的表面粗糙度數(shù)值比塑件 低 12 級(jí) 。33 脫模斜度一般取 30' 130' 。34 加強(qiáng)筋應(yīng)設(shè)計(jì)得矮短一些,與支承面的間隙應(yīng)大于 0

11、.5mm 。35 塑料模具按照塑料制件的成型方法分為 注射型壓縮成型壓注成型擠出成型氣泡成型 等; 按模具 在成型設(shè)備上的安裝方式分,可分為 移動(dòng)式模具固定式模具半固定式模具 ;按型腔數(shù)目又可分為 單型 腔 模具多型腔模具 。36 注射模具按其所用注射機(jī)的類型可分為 臥室注塑機(jī)立式注射劑角式注射劑 ; 按注射成型工藝特點(diǎn)可 分為 單型腔注射模多型腔注射模普通流道注射模熱流道注射模熱塑性塑料注射模熱固性塑料 注 射模 等;按注射模具總體結(jié)構(gòu)特征可分為 單分型面注射模具、雙分型面注射模具、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型、抽 芯注 射模具、帶有活動(dòng)鑲件的注射模具、定模帶有推出裝置的注射模具 等。37 塑料注射模具一

12、般由 成型部分、 澆注系統(tǒng)、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、 推出機(jī)構(gòu)、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、 排氣系統(tǒng)、支承零部件 等幾個(gè)部分組成。38 注射機(jī)按其外形可分為 臥式立式和角式 三種。39 注射機(jī)型號(hào) XS-ZY-125 中, XS 表示 塑料成型機(jī) , Z 表示 注射劑 , Y 表示 螺桿式 , 125 表示 注射劑的最大 注射量 。40 在設(shè)計(jì)模具時(shí), 對(duì)模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核包括 噴嘴尺寸、 定位圈尺寸、 最大、 最小模厚、 安裝螺孔尺寸 等。簡(jiǎn)答:1 塑料的主要成分是什么? 主要成分是合成樹(shù)脂和添加劑。2 填充劑的作用有什么? 提高材料強(qiáng)度,擴(kuò)大使用范圍,以及減少合成樹(shù)脂的用量

13、,降低塑料的 成本。3 增塑劑的作用是什么? 提高塑料的可塑性和柔軟性。4 潤(rùn)滑劑的作用是什么? 防止塑料在成型加工過(guò)程中粘附在模具上。5 試述穩(wěn)定劑的作用? 為了抑制和防止塑料在加工和使用過(guò)程中因受熱、光及氧等作用而分解變 質(zhì)。6 塑料模具冷卻裝置設(shè)計(jì)要遵循什么原則? 1 冷卻水道應(yīng)盡量多、 截面尺寸應(yīng)盡量大; 2 冷卻水道 離模具型腔的距離; 3 水道出入口的布置; 4 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置。7 說(shuō)明螺桿式注射機(jī)模塑成型的工作循環(huán)? 合模、注射、保壓、預(yù)塑、冷卻、開(kāi)模、頂件、合模、 注射。8 合模導(dǎo)向裝置有哪幾種形式?其作用又是什么? 合模導(dǎo)向裝置有導(dǎo)柱導(dǎo)套, 錐面定位。 定位作

14、用、 導(dǎo)向作用、承受一定的側(cè)向壓力。9 澆注系統(tǒng)的作用是什么? 作用是注射機(jī)噴嘴到行腔之間的通道。10 什么是脫模斜度?脫模斜度的取向原則是什么? 與脫模方向平行的塑件表面一般應(yīng)設(shè)計(jì)合理 的角 度,稱 脫模斜度 。斜度的取向原則是:內(nèi)孔以小端為準(zhǔn),符合圖樣要求,斜度由擴(kuò)大方向得到;外形 以 大端為準(zhǔn),符合圖樣要求,斜度由縮小方向得到。11 注射模與注射機(jī)的安裝模具部分有哪些尺寸關(guān)系要求? 1 噴嘴尺寸; 2 定位圈尺寸; 3 最大、 最小模厚; 4 安裝螺孔尺寸。12 常用的塑件的后處理方法有哪些? 退火處理和調(diào)濕處理13 說(shuō)明采用點(diǎn)澆口注射成型的優(yōu)缺點(diǎn)? 優(yōu)點(diǎn):可較大程度地增大塑料熔體的剪切

15、速率并產(chǎn)生較大 的剪切 熱;有利于型腔的充模;缺點(diǎn):不利于成型流動(dòng)性差及熱敏性塑料,也不利于成型平薄易變形及形 狀非 常復(fù)雜的塑件。14 影響熱塑性聚合物的粘度的因素有哪些? 1 聚合物的結(jié)構(gòu); 2 溫度; 3 壓力。15 什么是降解?在成型過(guò)程中減少或避免聚合物降解的措施有哪些? 通常把相對(duì)分子質(zhì)量降低的現(xiàn)象稱 為降解。措施:嚴(yán)格控制原材料的技術(shù)指標(biāo),使用合格的原材料;使用前對(duì)聚合物進(jìn)行嚴(yán)格干燥; 確定合理的加工工藝和加工條件。16 按合成樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性對(duì)塑料進(jìn)行分類并舉例? 分為熱塑性塑料和熱固性塑料。熱塑 性塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚四氟乙烯等;熱固性塑料的有酚醛塑料等

16、。17 按塑料的用途對(duì)其進(jìn)行分類并舉例? 分為通用塑料、 工程塑料、 特殊塑料。 通用塑料有聚乙烯、 聚氯 乙烯、 酚醛塑料等;工程塑料有聚碳酸酯、 聚四氟乙烯、 聚甲基丙烯基甲酯等;特殊塑料有氟塑料等。 18 影響塑件成型收縮的主要因素有哪些? 1 塑料品種; 2 成型特征; 3 成型條件; 4 模具結(jié)構(gòu)。19 注射成型前料筒如何清洗? 柱塞式注射劑料筒存量大, 必須將料筒拆卸清洗; 對(duì)于螺桿式料筒, 可采用對(duì)空注射法清洗。20 注射成型過(guò)程分哪幾個(gè)階段? 分加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等幾個(gè)階段。 21 如何確定注射成型時(shí)的模具溫度? 模具溫度通常是由通入定溫的冷卻介質(zhì)來(lái)控制的

17、, 也有靠熔 料注入模具自然升溫和自然散熱達(dá)到平衡的方式來(lái)保持的。22 柱塞式注射機(jī)與螺桿式注射機(jī)相比有哪些不足之處? 1螺桿式注射裝置塑化時(shí)不僅依靠外部加 熱器供熱,而且螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不斷地對(duì)塑料進(jìn)行剪切摩擦,產(chǎn)生剪切摩擦熱隊(duì)塑料進(jìn)行加熱塑化,可適當(dāng)降低加熱器的加熱溫度; 2注射壓力損失小; 3塑化能力大、均勻性好,注射機(jī)的生產(chǎn)率高; 4螺 桿式注射裝置可以對(duì)塑料直接進(jìn)行染色加工,而且料筒清洗較方便。23 模具設(shè)計(jì)時(shí), 對(duì)所設(shè)計(jì)的模具與所選用的注射機(jī)必須進(jìn)行哪些方面的校核? 1 型腔數(shù)量的確定和 校 核; 2 最大注射量的校核; 3 鎖模力的校核; 4 注射壓力的校核; 5 模具與注射機(jī)安裝

18、部分相關(guān)尺寸的校 核; 6 開(kāi)模行程的校核; 7 推出裝置的校核。24 熱流道澆注系統(tǒng)對(duì)塑料品種有哪些要求? 1要求熱穩(wěn)定性能好 ; 2要求對(duì)壓力敏感 ;3要求 固化 溫度和熱變形溫度高 ;4要求比熱容小25 注射成型的工藝參數(shù)有哪些? 溫度、壓力、時(shí)間26 說(shuō)明壓縮成型的特點(diǎn)有哪些? 壓縮模沒(méi)有澆注系統(tǒng),結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單;塑件內(nèi)取向組織少,取向 程度 低,性能比較均勻;成型收縮率小。27 塑料壓注成型的特點(diǎn)如何? 能縮短成型周期,提高生產(chǎn)效率,塑件的密度和強(qiáng)度也得到提高; 塑件 分型面的飛邊很薄,精度容易保證。28 擠出成型主要應(yīng)用在哪些方面? 主要用于生產(chǎn)管材、棒材、板材、片材、線材和薄材等連

19、續(xù)型材 的 生產(chǎn)。29 壓注成型與壓縮成型比較有哪些優(yōu)點(diǎn)? 1效率高 ;2質(zhì)量好 ;3適用成型帶有細(xì)小嵌件、較 深的 孔及較復(fù)雜的塑件 ;4尺寸精度較高30 螺紋型芯在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)注意哪些問(wèn)題? 1必須考慮塑料收縮率 ; 2表面粗糙度值要小 ;3 螺紋 始端和末端按塑料螺紋結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì),以防止從塑件上擰下時(shí)拉毛塑料螺紋 ;4固定螺母的螺紋型芯 不 必放收縮率,按普通螺紋制造即可。31 金屬嵌件的設(shè)計(jì)原則有哪些? 1 嵌件應(yīng)牢固地固定在塑件中; 2 模具內(nèi)嵌件應(yīng)定位可靠、配合準(zhǔn) 確; 3 嵌件周圍的壁厚應(yīng)足夠大。32 對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)時(shí),一般應(yīng)遵循哪幾個(gè)基本原則? 1了解塑料的成型性能和塑料熔 體的 流動(dòng)特性。 2采用盡量短的流程,以減少熱量與壓力損失。 3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣。 4 防止型芯變形和嵌件位移。 5便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。 6澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí) 考 慮。 7流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。33 注射模的結(jié)構(gòu)組成有哪些? 塑料注射模具一般由成型部分、 澆注系統(tǒng)、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、 側(cè)向分型與抽 芯 機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件等幾個(gè)部分組成。34 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是? 1 正確選擇主型芯位置; 2 開(kāi)模時(shí)斜滑塊的止動(dòng); 3斜滑塊的傾斜角和推出行程; 4斜滑塊的裝配要求; 5推