濕式球磨機安裝方案

1、大唐淮北發(fā)電廠虎山項目煙氣脫硫系統(tǒng)安裝工程(2X 660MW煙氣脫硫工程施工作業(yè)指指導書單位工程名稱：濕磨機安裝編制:審核:批準:中國大唐集團科技工程有限公司二 O 一三年三月十二日1. 概述2. 編制依據(jù)3. 施工前準備4. 主要工作量5. 設備安裝6. 作業(yè)質(zhì)量目標和質(zhì)量標準7. 安全文明施工8. 設備的保護措施脫硫裝置 濕磨機安裝 作業(yè)指導書1. 概述大唐淮北發(fā)電廠虎山項目2X 660M機組煙氣脫硫工程，采用石灰石一石膏濕法脫技術，脫硫后的煙氣通過煙囪排放，脫硫率不小于 95%。2.12. 編制依據(jù)大唐淮北發(fā)電廠虎山項目 （2X 660MW/煙氣脫硫工程建筑安裝施工招標文件;2.2中華人

2、民共和國國家標準 GB50231-92.3中國大唐集團科技工程有限公司 設備安裝圖2.4廠方安裝使用説明書2.5國家電力行業(yè)標準電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）；2.6電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T 5047 20022.7電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL 5007 20022.12國家電力行業(yè)標準電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） ;2.13建設工程安全生產(chǎn)技術；3. 主要工程量2臺濕磨機4, 施工前準備4. 1勞動力組織技術員1名質(zhì)檢員1名測量工1名起重工2名機械工6名4.2材料準備4.2.1根據(jù)設計及施工圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等備料計劃

3、，如墊鐵的數(shù)量、規(guī)格。螺栓的數(shù)量、規(guī)格。4.2.2設備墊鐵的加工（如墊鐵表面的光潔度、規(guī)格、數(shù)量）必須符合圖紙及規(guī)范的要求。4.3主要施工機械、機具序號名稱數(shù)量備注125t汽車吊1設備裝卸車、設備組合及小件設備 吊裝2100T汽車吊1設備裝卸車、設備組合及小件設備 吊裝355T平板拖車2設備運輸4電焊機（逆變）2設備焊接5角磨機4632噸千斤頂47光學水平儀28玻璃管水平1序號名稱數(shù)量備注9框式水平110線錘（磁力）211游標卡尺412千分尺113焊條烤箱2141151161設備驗收、運輸及保管441設備運輸過程中，應固定牢固、內(nèi)外層必須有完好的包裝，以防止運輸過程中碰損或雨淋而造成設備損壞。

4、4.4.2設備吊裝時，應當根據(jù)設備包裝情況選擇適當?shù)牡觞c，以保障設備的平穩(wěn)。4.4.3設備按品種、規(guī)格分類堆放，并按程序文件的要求進行標識，以防混用。設備應存放在干燥的專用場地，設備下方墊設枕木并保證設備的平穩(wěn)。上方應采 用彩條布覆蓋嚴實，不得在露天長期堆放，防止損壞。4.4.4設備到貨后，應組織設備廠家和其它相關人員進行開箱驗收，檢查裝箱單與到貨設備是否相符，檢查設備是否有破損，如有破損或其它情況，應及時反映 到設備廠家進行處理。4.4.5設備到貨后，應核對圖紙設計的規(guī)格與到貨設備是否相符。應核對到貨的設備安裝圖與現(xiàn)場實際情況是否相符5濕式球磨機安裝方案1施工程序基礎劃線7球磨機安裝7找正驗

5、收7球磨機試運2施工方法基礎：基礎驗收7設備出庫7磨機本體各部位尺寸測量及清洗7基礎放線7 墊鐵安裝磨機：筒體就位7主軸承底座一次找正7主軸承就位7次精找7二次精找T傳動部安裝-二次灌漿-安裝潤滑冷卻系統(tǒng)-安裝進出料設備-安裝平臺欄桿-安裝安全設施、磨機清理、涂漆。 基礎磨機安裝在鋼筋混凝土基礎上，基礎完成后必須專門進行驗收，基礎允許偏差見下表：項目允許偏差1坐標位置（縱橫軸線）± 102不同平面的標咼-10平面外形尺寸± 203凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面水平度每米5全長105垂直度每米5全長10中心位置+106預埋地腳螺栓孔深度+20孔壁鉛垂度10基礎上

6、平面的標高應當比設備底板的下表面標高低50mm以便在基礎與底板之間能夠放置墊鐵（斜鐵）進行調(diào)整。 基礎經(jīng)過檢查并符合要求之后，基礎上要畫出中心點，供作安裝設備時掛中 心線找正設備位置時的依據(jù)，同時還需要標出標高基準點，供作安裝設備時測量 標高的標準依據(jù)。 在安裝主底板前，基礎表面應清除雜物、污垢，在施工中不得使基礎表面沾 染油污。磨機各底板采用墊鐵組調(diào)平，每一墊鐵組由一對尺寸相同帶有相同斜面 的鋼板組成，其上加調(diào)整墊鐵可將底板調(diào)平。調(diào)整墊片可用不同厚度薄鋼板制作, 以每組墊鐵組不多于3塊為宜，墊鐵與墊鐵之間用0.08MM塞尺不入，方為合格, 墊鐵尺寸采用120mM 160mn標準墊鐵。 放置墊

7、鐵下的混凝土面必須鑿平，縱橫水平；墊鐵組與混凝土上的接觸面 應均勻，且不小于75%墊鐵組必須與主底板的底面保持充分接觸，以保證灌漿 后被牢固固定。為了保證二次灌漿時和原基礎結(jié)合緊密， 必須將欲進行二次澆灌 的基礎表面鏟成麻面。 每個地腳螺栓兩側(cè)近旁均應布置墊鐵組， 墊鐵組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌 漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊鐵組之間的距離為250300mm地腳螺栓安裝地腳螺栓前，應將地腳螺栓上的銹垢清除干凈，但螺紋部分涂上油脂 防止生銹， 檢查螺栓與螺母的配合是否良好。 地腳螺栓套管上應加防護蓋， 防止 平時雜物落入地腳螺栓孔內(nèi)， 套管埋入前應檢查位置是否符合地基圖，

8、與地腳螺 栓配合是否良好，放置地腳螺栓后，為定位方便，應使用模板支撐牢靠，然后再 向埋設件內(nèi)倒入填塞物。地腳螺栓位移誤差在 12mm以內(nèi)，螺栓垂直度誤差在 1/1000mm 以內(nèi)。地腳螺栓的緊固地腳螺栓的螺母下面必須加墊圈， 地腳螺栓應當用鎖緊裝置鎖緊， 可用彈簧墊 圈或雙螺母，混凝土達到設計強度 75%以后，才允許擰緊地腳螺栓。 球磨機安裝a. 設備運輸及就位球磨機屬于低速重載型傳動設備， 中心傳動磨機結(jié)構(gòu)緊湊， 磨機分為主機與驅(qū)動兩大部分，都集成在鋼結(jié)構(gòu)底座上面（包括進出料部、油站等） ，磨機出 廠前設備裝配率達 98%。，重量（包括進出料口 ）約 40 噸。球磨機筒體為臥式安裝 設備，整

9、個筒體及運行后鋼球重量等均靠兩主軸承傳遞到主軸承座基礎上。 單機 吊裝球磨機筒體必須用較大的汽車吊才能完成。 筒體就位前兩主軸承座基礎上 放置道木，筒體臨時就位時，軸徑放置于道木上，安裝時再用頂起裝置頂升。電 機、減速機、大齒輪等設備就位要利用磨制車間檢修起吊裝置進行。b. 主軸承安裝1. 主軸承的安裝必須待基礎強度達到 75%以上，并經(jīng)檢查合格后方可在基礎上安裝。安裝前要徹底清洗主底板頂面和軸承底面，去除毛刺和油污。2. 在主軸承底板的上表面上，劃出縱橫中心線作為安裝找正的基準線，然后將 地腳螺栓與底板一同安裝在基礎上， 在底板下放好墊鐵， 將底板調(diào)整到正確的位 置。3. 軸承底板的中心距離

10、一般應符合設計圖紙或設備文件的規(guī)定，其極限偏差為±2mm。4. 磨機主軸承底板之上加工面應位于同一水平面上， 在安裝時可用液體連通器或水平儀進行測量，其縱向及橫向水平度偏差均不大于0.1mm/m底板的相對高度差不大于0.5mm且進料端高于出料端。軸承底板的縱向中心線的同軸度誤差不大于0.5mm橫向中心線的平行度誤差不大于 0.5mm5. 將軸承座放在主軸承底板上，使兩者中心線重合，軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm不接觸的邊緣長不得超過 100mm累計總長度不超過四周總長的1/4。6. 主軸瓦的球面與軸承座的球面接觸要良好，轉(zhuǎn)動必須靈活。在軸承襯瓦

11、中 心6070°范圍內(nèi)，每25X 25mmi勺面積上不少于4點，不符合要求時要刮研， 但主軸瓦的球面與軸承座的球面不刮研， 軸瓦安裝前要徹底清洗， 除認真洗凈其 表面的油污和灰塵外，還要認真清洗并用壓縮空氣吹凈軸瓦底部的油孔。軸承座進料端為膨脹端，出料端為推力端。安裝時，出料端主軸瓦兩側(cè)邊與軸徑上的兩推力側(cè)之間間隙為 0.61.2mm進料端膨脹總間隙現(xiàn)場實際測量，測 量后的數(shù)值，靠進料端側(cè)取 70，靠出料端側(cè)取 30。7. 在安裝上蓋之前，應先將主軸承的冷卻水管接通進行1MPa壓力試驗，30分鐘無滲漏為合格，高壓油系統(tǒng)做 25M P± 1MPa壓力試驗，20分鐘應無滲漏。C

12、.回轉(zhuǎn)部安裝 1 設備出廠時，軸承座、進料部和出料部已與筒體組裝為一體。在主軸承上安裝筒體之前， 應將主軸承內(nèi)部及端蓋軸頸徹底清洗干凈， 在安裝筒 體時禁止在端蓋軸頸上拴鋼絲繩， 以免劃傷軸頸表面。 在安裝過程中要盡量防止 灰塵雜物落到軸瓦面上。當端蓋軸頸下落快要和軸頸表面接觸時（大約10mm，筒體暫停下落，此時用柴油將軸瓦面及軸頸清洗一次。然后在其上加入少許潤滑脂，再將軸頸落在軸瓦上，應注意不要碰傷瓦口。2筒體安裝在主軸承上之后，應進行檢查，以人工盤動筒體，每隔九十度測量一次，兩中空軸的子母線應在同一水平面上，其相對標高偏差不應超過 1mm并 使進料端高于出料端， 同時測量端蓋軸頸和瓦面兩側(cè)

13、在軸線方向上的間隙， 還需 測量中空軸頸與軸瓦間的瓦口間隙， 測量時可用塞尺檢查， 塞尺塞入間隙的長度 不小于150mm要求各瓦口間隙均大于 0.4mm每個軸瓦兩側(cè)瓦口間隙應在 0.91.6mm范圍內(nèi)。3二次灌漿當回轉(zhuǎn)部各項數(shù)據(jù)達到要求后可進行主軸承座二次灌漿。灌漿前應擰緊地 腳螺栓，并將軸承座及底板上的油污、 油漆和鐵銹等清除干凈， 將基礎上的油污 和灰塵清掃干凈，并用水清洗后即可進行澆筑。d.傳動裝置安裝 1 安裝大齒輪1.1 在向筒體上安裝大齒輪之前，應先看下面的齒輪罩是否安裝上，并對齒輪罩 進行檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏之處，應立即消除之，將其內(nèi)部清洗干凈。1.2 對大齒輪和筒體進行清洗，尤其是

14、齒輪剖分面、齒輪與筒體結(jié)合面。擰上調(diào) 整螺釘。1.3 首先組裝一半齒輪，穿入全部螺栓，每隔三個適力擰緊一個（不可太緊） 其余用手擰緊即可。按組裝標記裝另一半齒輪，分三組穿入810套螺栓后適力擰緊到兩邊接口處的錐銷螺栓孔基本對準后即可。按大齒輪圖所示安裝錐銷螺 栓，安裝錐銷螺栓時， 先用白鉛涂抹有縫錐套的內(nèi)外圓柱部分， 放入定位孔中用 銅棒和大錘敲緊， 加上平墊和螺母后也用大錘敲擊擰緊。 檢查兩半齒輪錯位偏差 < 0.1mm1.4 擰上全部大齒輪和筒體、端蓋連接螺栓，利用大齒輪徑向調(diào)整螺栓調(diào)整齒圈 徑向位置， 使齒輪法蘭圈和筒體法蘭外圈之間的距離一致。 大齒輪裝好以后， 要 求徑向跳動不超

15、過0.25mm端面跳動不超過0.35mm檢測合格后，大齒輪的法 蘭端面與筒體端面應貼合緊密，用 0.15mm塞尺檢查間隙，不許插入。1.5 小齒輪軸組1.5.1 安裝小齒輪傳動軸組底板，要求底板上加工面縱橫水平度0.15mm/m。1.5.2 安裝小齒輪軸組，打開軸承座上蓋，吊出軸齒輪，由于長期運輸和放置， 需仔細清洗掉軸承內(nèi)潤滑脂和齒輪軸上的防銹油， 清洗完畢， 在軸承內(nèi)外表面涂 抹SP-200極壓齒輪油，同時檢查固定端和受力方向，將軸齒輪放入軸承底內(nèi)， 安裝上軸承蓋。 裝好后將進油口暫時封住以免落入贓物。 將齒輪軸承座和底板的 相互結(jié)合面清洗干凈。 用起吊裝置掛尼龍繩將齒輪吊至底板上， 對正

16、地腳孔， 調(diào) 整位置，擰上地腳螺栓。裝配后，軸齒輪中心線與磨機中心線的平行度誤差（沿軸長方向）每米不大于0.15mm大小齒輪的齒側(cè)間隙應保持在1.022.04mm范圍內(nèi)，大小齒輪的齒面接觸率在輕微制動下其接觸斑點沿齒高不少于45%，沿齒長不少于 60%。1.6 齒輪罩 齒輪罩由于尺寸較大， 剛性較差，運輸中易發(fā)生變形， 安裝前按圖紙尺寸檢查各 部，并按圖紙要求裝上大齒輪上的密封環(huán)。 要求盤車時不應有碰響聲。 安裝后檢 查齒輪罩剛性， 如需要，可在適當位置增加支撐。 齒輪罩與大齒輪之間保持相同 間隙，如需要，可通過在各種連接法蘭之間增減墊片來獲得。 大齒輪安裝到筒體 之前，先安裝齒輪下部罩。 在

17、裝配各部齒輪罩之前， 應先將大齒輪上的密封環(huán)安 裝好并檢查歪斜情況，校正歪斜部位 6. 作業(yè)質(zhì)量目標和質(zhì)量標準6.1 作業(yè)質(zhì)量目標6.1.1 單位工程一次交驗合格率 100%，優(yōu)良率 98%以上，創(chuàng)優(yōu)良工程。6.1.2. 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求6.1.3 在施工過程中必須執(zhí)行有關規(guī)定和規(guī)程， 嚴格執(zhí)行工藝程序， 技術人員必 須持證上崗作業(yè)。6.1.4 施工前，由技術負責人對技術員及班組長進行圖紙會審和技術交底， 要求 施工員和操作人員熟悉圖紙， 理解設計意圖， 并組織全體施工人員學習規(guī)范和技 術標準。6.1.5 每一分項工程施工時，技術員必須以文字形式對作業(yè)班組進行技術交底， 明確質(zhì)量標準及施

18、工方法。交接記錄雙方均有簽字。7. 安全文明施工7.1 本項作業(yè)的一般安全措施7.1.1 所有施工人員都必須進行安全培訓和教育，明確作業(yè)重大風險因素，提高 施工人員素質(zhì)， 提高安全意識， 以保證施工作業(yè)的順利進行。 施工人員要明確施工作業(yè)項目的危險因素以及可能導致發(fā)生的事故， 掌握防范措施。提高安全意識。7.1.2 施工中要執(zhí)行好安全活動制度，做好經(jīng)常性安全教育工作，施工前所有參 加施工作業(yè)的人員都應培訓后，進行安規(guī)考核，合格后方可上崗。7.1.3 施工中要做好班前安全活動，作到安全工作警鐘常鳴。施工前作好安全交 底并全員簽字。7.1.4 施工現(xiàn)場設專職安全員，安全員要認真工作，對違反操作規(guī)程

19、和違章人員 及時給予教育、處罰。監(jiān)督管理好現(xiàn)場安全工作。7.2 高處作業(yè)安全技術措施。7.2.1 地面組合工作外，安裝工作全部為高空作業(yè)，增加了作業(yè)風險，因此參加 作業(yè)的施工人員要進行體檢， 患有高血壓， 心臟病或不適應高空作業(yè)的均不得參 加高空作業(yè)。7.2.2 手搬葫蘆、鋼絲繩要符合要求，作業(yè)前要認真檢查。7.2.3 所有施工人員衣著要合理，進入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽，高空作業(yè)系 好安全帶，并掛在安全牢固之處。高空行走作業(yè)時，如安全帶不夠長，選用 米或 10 米的差速器。7.2.4 施工人員發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場安全隱患，必須及時反映，在未采取措施前不得施 工。施工人員嚴禁酒后參加作業(yè)。7.2.5

20、交叉作業(yè)時，都不得隨意拋物，應配工具袋，上下傳遞物體用繩索。嚴禁 在吊物下方接料或逗留。7.2.6 在夜間或光線不足的地方進行高空作業(yè)時應有足夠照明。7.2.7 焊工在作業(yè)時要穿戴好專業(yè)工作服、絕緣鞋，戴好手套，高處進行電焊作 業(yè)時，要設專人拉合閘、調(diào)節(jié)電流。7.3 物體打擊控制措施7.3.1 作業(yè)嚴禁互相拋擲、傳遞工具及其它物件。吊裝作業(yè)設警示牌，嚴禁無關 人員靠近。7.3.2 上下層作業(yè)時傳遞物體用繩索，物件必須拴好，防止傳遞過程中松動物件 落下傷人。7.3.3 施工現(xiàn)場的待裝設備部件要堆放整齊，并設邊角廢料箱，施工現(xiàn)場要隨時 清理，保持整潔，嚴防高處廢料不慎落下。7.4 觸電控制措施7.

21、4.1 所有用電設備、工具的一次線、二次線應規(guī)范、整齊，小型電器工具均設 漏電保護器，電焊機外殼應接地良好。7.4.2施工用電由專業(yè)電工接線，嚴禁非專業(yè)人員亂接線、拆線。7.4.3電源箱、電源盤有專人負責管理，嚴禁其它人隨意開關。7.4.4現(xiàn)場用電線路要防止機械碾壓，以免壓壞線路造成觸電。7.4.5所有小型用電機具使用前要由專業(yè)人員檢查，確認完好后方可使用。7.5 預防高處墜落措施7.5.1 對施工用的腳手架必須牢固可靠，并進行定期檢查。7.5.2. 高處作業(yè)需拆除安全防護設施時， 要經(jīng)安監(jiān)人員同意， 在監(jiān)護下工作， 施工完立即恢復。7.5.3 高處作業(yè)要待全防護設施齊全后再施工。7.6 加強

22、監(jiān)督檢查方法施工作業(yè)時安全員必須跟班作業(yè)， 對不安全行為及時進行糾正和教育， 對施 工過程進行監(jiān)督檢查。7.7 安全目標及保證措施7.7.1 吊裝時要防止電焊把線與起重鋼絲繩接觸。電焊機地線要引用接地線，電焊把線要完好，不得有裸露把線。7.7.2 要正確使用工器具，氧氣、乙炔、壓縮空氣、電焊機等要專人使用，氧氣及乙炔管道要有明確的警示牌； 乙炔瓶要有回火裝置。 使用電動工具時， 要戴好絕緣手套， 使用磨光機時要戴好防護眼鏡， 當休息下班或工作中突然停電時，切斷電源開關。7.7.3 使用的倒鏈要做負荷實驗，不得超負荷使用，當?shù)规滈L期懸掛吊重物時， 要把拉鏈栓在起重鏈上，并在重物上加設保險繩。7.

23、7.4 高處作業(yè)時要搭好腳手架，腳手架搭設后要經(jīng)施工及使用部門驗收合格，并掛牌后方可使用， 非專業(yè)工種不得拆腳手架。 腳手板綁扎要牢固可靠， 嚴防探頭板造成墜落事故。7.7.5 高處作業(yè)人員體檢、安全考試要合格，嚴禁體檢不合格者或精神狀態(tài)不良者參加高處作業(yè)，嚴禁酒后上崗。7.7.6 高處作業(yè)要配帶工具袋、安全帶，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲；高處作業(yè)搭設安全防護欄和安全網(wǎng)。7.7.7夜間施工要用充足的照明；非電工嚴禁私接電源。7.7.8高處作業(yè)地點，各層平臺，走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物體,施工用料隨時用隨吊。7.7.9所使用的起重機械必須處于完好狀態(tài)，嚴禁帶病作業(yè)。7.7.10各種特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章操作。7.7.11運輸設備時要防止倒翻滑落并用倒鏈或其他可靠設施固定，防止設備和人身發(fā)生傷害。7.7.12高處作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿處工作或憑借欄桿起吊物體。7.7.13高處作業(yè)時，點焊的物體不得移