合理潤(rùn)滑技術(shù)沖壓拉深加工油

1、合理潤(rùn)滑技術(shù)沖壓拉深加工油 一般沖壓拉深條件不太苛刻時(shí)，可使用普遍全損耗系統(tǒng)油。深拉深對(duì)潤(rùn)滑有較高的要求。拉深所用的模具，一般是凸模、凹模和壓邊圈構(gòu)成。凸模與凹模的間隙大于板料厚度，由于凹模直徑小于坯料的直徑，在拉深過(guò)程中坯料產(chǎn)生塑性流動(dòng)，一部分增加制件的高度，另一部分則增加筒壁的厚度。由此看來(lái)，拉深過(guò)程即是由于坯料受力所引起的金屬的內(nèi)部相互作用，使金屬內(nèi)每一單元體之間都產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在內(nèi)應(yīng)力作用下，發(fā)生了應(yīng)變狀態(tài)，使得材料發(fā)生塑性變形，而不斷地拉入凹模內(nèi)，最后成為筒型件。拉深過(guò)程的變形點(diǎn)是從坯料的大斷面轉(zhuǎn)變成小的斷面的筒件。在此過(guò)程中，坯料面與模具表面必然接觸而產(chǎn)生摩擦，為使摩擦系數(shù)變小，減少

2、擠壓力，必須使用良好的潤(rùn)滑劑。如果在其它條件滿足拉深工藝的前提下，潤(rùn)滑的好壞，將直接影響拉深力、模具壽命和制品質(zhì)量等，甚至?xí)蔀槔罟に嚦蓴〉年P(guān)鍵。據(jù)資料介紹，在各種工藝中，拉深工藝消耗的潤(rùn)滑劑量最多。1、拉深成形加工工藝潤(rùn)滑的作用：潤(rùn)滑劑在拉深成形中的作用主要有：1）減少坯件與模具的摩擦，從而降低拉深力。2）有助于金屬的流動(dòng)，提高變形程度，從而減少拉深次數(shù)。3）防止工件與模具的粘結(jié)，保證良好的脫模效果。4）防止工件表面擦傷和起皺，提高工作質(zhì)量。5）冷卻模具，從而提高模具的使用壽命。2、拉深潤(rùn)滑劑舉例：拉深工藝過(guò)程中，因材料變形量比較大，要求潤(rùn)滑劑具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性。而且，成形速度、載荷和金屬材

3、質(zhì)不同，所用的潤(rùn)滑材料要求也有所不同。對(duì)中低碳鋼的拉深一般選用動(dòng)植物油和礦油，有時(shí)加脂肪酸皂。對(duì)綜合性能有特定要求的，則選用含油性劑、極壓劑、防銹劑等多種添加劑的拉延油（液）。對(duì)于板材成形加工，沒(méi)有購(gòu)到合適的拉深油時(shí)，常常使用礦油摻填料的辦法，摻合的填料有滑石粉、氧化鋅、石墨或二硫化鉬等。不過(guò)，這種潤(rùn)滑劑涂布和清潔都較困難。如果下道工序要求清洗干凈的，最好選用水基潤(rùn)滑劑。不銹鋼在拉延中容易粘模，加工表面特別容易拉花、起皺，一般含氯化物的油對(duì)不銹鋼的形成有好的效果。但如單獨(dú)使用氯化石蠟，對(duì)模具和工件有腐蝕性，對(duì)操作者皮膚有刺激作用，且清洗困難。近年已有專用的拉深潤(rùn)滑劑產(chǎn)品系列。鋁合金拉深一般使用

4、低粘度含油性劑的礦油、合成油或乳化液。對(duì)于拉深程度較大的工藝，也用粘度較高的油（含較多油性添加劑和極壓添加劑），對(duì)于成形速度較高的變薄拉深工藝，多使用可溶性油稀釋成乳化液。它除了具有良好的脫模效果外，還必須帶走加工所產(chǎn)生的熱，同時(shí)滿足成形件的一些特殊要求。對(duì)于精密、高速的沖壓拉深工藝，一般采用粘度較低，但潤(rùn)滑性和極壓性較優(yōu)異的潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑技術(shù)在金屬加工工藝方面的應(yīng)用在金屬加工設(shè)備的工藝潤(rùn)滑中到處存在著摩擦學(xué)問(wèn)題，是摩擦學(xué)技術(shù)充分發(fā)揮和應(yīng)用的一個(gè)很重要領(lǐng)域，只要重視這方面工作，就能促使生產(chǎn)成本降低；能耗下降；污染減少；工藝簡(jiǎn)化；科技含量提高等。但實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中往往被忽視這一重要手段，現(xiàn)將一些應(yīng)用

5、實(shí)例整理如下。 1 車床上加工不銹鋼件：在C602-1車床上加工不銹鋼件（材料Cr18Ni9V，外圓44.8mm，孔15mmX131mm）原采用普通N32全損耗機(jī)械油作切削油，刀具壽命短，特別是孔加工刀具平均加工12個(gè)零件要修磨一次。自改用專用不銹鋼金屬加工油后在同樣工況下刀具壽命延長(zhǎng)10倍，且加工出工件表面粗糙度也明顯改善。 2 多軸自動(dòng)車床切削油與潤(rùn)滑油長(zhǎng)期相通怎么辦？國(guó)產(chǎn)的多軸自動(dòng)（例C2150-6D六軸自動(dòng)車床），由于機(jī)床自身潤(rùn)滑油箱?。▋H40kg），加上潤(rùn)滑系統(tǒng)機(jī)油泵出后很難回到原油箱，這樣40kg的小油箱開(kāi)車后不久被吸干。不少機(jī)油跑到切削油的大油箱里，為保持平衡，不少機(jī)床用戶將切削

6、和潤(rùn)滑兩只大小油箱聯(lián)通，造成潤(rùn)滑油箱內(nèi)全是被嚴(yán)重污染的切削油，致使機(jī)床磨損嚴(yán)重、精度下降快。改進(jìn)辦法是：推廣采用切削潤(rùn)滑兩用油（例RQ兩用潤(rùn)滑油）；在原潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵后再加裝一只精過(guò)濾器，確保機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔；取消切削油箱，采用二硫化鉬蠟筆潤(rùn)滑刀具或者采用氣相潤(rùn)滑干切削裝置等。 3 高速切削蝸桿是否一定要用氯化石蠟？切削油加氯化石蠟生產(chǎn)效率可提高10倍以上，但氯化石蠟是有毒有害物質(zhì)，不能長(zhǎng)期使用。改用MoS2油劑做切削液，可取得同樣的效果。 4 凸輪軸深孔加工的潤(rùn)滑：某廠加工8mmX800mm凸輪軸深孔時(shí)，因切削液選用不當(dāng)，每加工一件要修磨深孔鉆頭三次。自從在原切削液中添加5%7%“ER”金屬

7、調(diào)理劑后因刀具與工件間潤(rùn)滑性能大大改善，在其它條件相同的工況下，每加工3件凸輪軸深孔才修磨一次鉆頭，深孔鉆頭壽命延長(zhǎng)9倍。 5 大型磨床修砂輪時(shí)產(chǎn)生火花不勻怎么辦？對(duì)砂輪進(jìn)行修整時(shí)，時(shí)常發(fā)生修磨火花不均勻的難題，特別是在微進(jìn)給（ap=0.015mm）時(shí)更嚴(yán)重，為此在機(jī)修人員的配合下，筆者在磨頭主軸箱（原液體）內(nèi)加入油性添加劑以提高軸承的油膜強(qiáng)度，這樣在修磨砂輪時(shí)來(lái)自金剛石筆的徑向推力傳到軸承時(shí)不再發(fā)生邊界潤(rùn)滑，修磨火花就均勻了。 6 磨床死頂尖的潤(rùn)滑：在磨削細(xì)長(zhǎng)軸（包括車削）時(shí)，死頂尖與工件中心孔間潤(rùn)滑問(wèn)題往往被當(dāng)作小事而易忽視，經(jīng)常隨手加些黃油（鈣基脂）在頂尖處算潤(rùn)滑了，但有時(shí)對(duì)一些大工件（

8、細(xì)長(zhǎng)軸）因負(fù)荷重，加上頂尖處潤(rùn)滑脂易被乳化液沖稀潤(rùn)滑失效，結(jié)果產(chǎn)生中心孔被咬毛，死頂尖燒傷，直接影響工件加工精度，更嚴(yán)重的有時(shí)發(fā)生頂尖斷裂，工件飛出傷人事故。經(jīng)分析，因工件中心與頂尖這對(duì)摩擦副接觸面積小，單位面積負(fù)載大，潤(rùn)滑條件苛刻所致，后改用既耐水又磨的MoS2鋰基脂，上述問(wèn)題便解決。 7 帶鋸斷帶與潤(rùn)滑劑關(guān)系：G4020帶鋸床生產(chǎn)效率很高，但鋸帶經(jīng)常斷裂，用摩擦學(xué)理論進(jìn)行分析，原帶鋸床用普通乳化液潤(rùn)滑性欠佳，工件作用在鋸帶上摩擦阻力太大，造成環(huán)形鋸帶斷裂。為此我們?cè)谌榛褐刑砑?%的MB-202白色固體潤(rùn)滑劑，在同樣工況下鋸帶壽命延長(zhǎng)5倍，且鋸削切口表面粗糙度大有改善。 8 軋絲機(jī)為何經(jīng)常

9、漏油？某廠有臺(tái)軋絲機(jī)在加工M10不銹鋼螺柱時(shí)，因切削液中產(chǎn)生“絨毛”物而堵死回油網(wǎng)，導(dǎo)致機(jī)床因回油不暢外溢而漏油，后在原切削液中添加5%JQ-1抗磨劑（廣研所研制），就不再發(fā)現(xiàn)切削液中有新的“絨毛”產(chǎn)生。原因是軋絲模與不銹鋼工件在軋絲生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量摩擦熱與塑性變形產(chǎn)生高溫，使原切削油產(chǎn)生化學(xué)變化生成“結(jié)焦”狀的“絨毛” 9 擠壓絲錐加工時(shí)的潤(rùn)滑難題：鋼件內(nèi)孔若用擠壓絲錐加工成螺紋，屬于無(wú)切削加工工藝，但此工藝往往因潤(rùn)滑技術(shù)不過(guò)關(guān)而影響了此項(xiàng)先進(jìn)工藝的推廣，因?yàn)樵跀D壓過(guò)程中因有兩種熱源產(chǎn)生（即塑性變形熱與摩擦熱），對(duì)摩擦副像摩擦焊接一樣把零件與刀具熔化在一起（所謂咬死），從潤(rùn)滑技術(shù)角度去分析它

10、是典型的極壓潤(rùn)滑現(xiàn)象。為此我們?cè)肕oS2極壓潤(rùn)滑劑涂在擠壓絲錐上，解決了這個(gè)難題。小結(jié)： （1）從上述眾多實(shí)例中可看出摩擦學(xué)潤(rùn)滑技術(shù)可在金屬切削設(shè)備、壓力加工設(shè)備等金屬加工工藝上發(fā)揮巨大作用。過(guò)去在金加工中出了類似問(wèn)題總是從刀具角度、硬度、削速度、機(jī)床類別選擇等方面考慮，而很少?gòu)臐?rùn)滑角度去分析與改進(jìn)所存在問(wèn)題是不夠的。 （2）在當(dāng)前大力提倡環(huán)保和節(jié)能的形勢(shì)下怎樣在金切加工工藝上多推廣先進(jìn)潤(rùn)滑劑及以氣相潤(rùn)滑干切削裝置等，無(wú)污染，少污染加工是更具有重大意義。合成潤(rùn)滑油的選用目前合成潤(rùn)滑油已廣泛用于各個(gè)行業(yè)，特別是一些要求較高、環(huán)境條件與工況條件嚴(yán)酷的場(chǎng)合，往往需要使用合成潤(rùn)滑油，才能適應(yīng)。表15

11、-4-1為一些合成潤(rùn)滑油的用途，可供選用參考。 合成烴：燃?xì)鉁u輪潤(rùn)滑油、航空液壓油、齒輪油、車用發(fā)動(dòng)機(jī)油、金屬加工油、軋制油、冷凍機(jī)油、減震液、剎車油、化妝品油、紡絲機(jī)油、潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油。 酯類油：噴氣發(fā)動(dòng)油、精密儀表油、高溫液壓油、真空泵油、自動(dòng)變速機(jī)油、低溫車用機(jī)油、剎車油、駐退液、金屬加工油、軋制油、潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油、壓縮機(jī)油。 磷酸酯：用于有抗燃要求的航空液壓油、工業(yè)液壓油、壓縮機(jī)油、剎車油、大型軋制機(jī)油、連續(xù)鑄造設(shè)備用油。 聚醚：液壓油、剎車油、航空發(fā)動(dòng)機(jī)油、真空泵油、制冷機(jī)油、金屬加工油。硅酸酯：高溫液壓油、高溫傳熱介質(zhì)、極低溫潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油、航空液壓油、導(dǎo)軌液壓油。硅油：航空液壓油、精密

12、儀表油、壓縮機(jī)油、擴(kuò)散泵油、剎車油、陀螺液、減震液、絕緣油、光學(xué)用油、潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油、介電冷卻液、脫模劑、霧化潤(rùn)滑油。聚苯醚：有關(guān)原子反應(yīng)堆用潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻介質(zhì)、發(fā)動(dòng)機(jī)油、潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油。氟油：原子能工業(yè)用油、導(dǎo)彈用油、氧氣壓縮機(jī)油、陀螺液、減震液、絕緣油、潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油。水基切削液的分類（1）防銹乳化液（L-MAA）：由礦油、乳化劑、防銹劑等組成，礦物油的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)下同）約為50-80%，在水中形成水包油型乳化液。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于冷卻效果好，一般稀釋為5-10%的水溶液使用，成本較低，使用安全。乳化液最大的缺點(diǎn)是穩(wěn)定性差，易受細(xì)菌、霉菌的侵蝕而發(fā)臭變質(zhì)，使用周期短。乳化

13、油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH 0365-92。（2）防銹潤(rùn)滑劑乳化液（L-MAB）：這類乳化液含有動(dòng)植物脂肪或長(zhǎng)鏈脂肪酸（如油酸），具有較好的潤(rùn)滑性。缺點(diǎn)是這些動(dòng)植物脂肪或長(zhǎng)鏈不飽和脂肪酸易受微生物及霉菌的侵蝕而分解，使用周期很短。為了延長(zhǎng)其使用周期，可在乳化液中加少量的碳酸鈉、硼砂或苯甲酸鈉（約為水稀釋后乳化液的0.1-0.3%），可提高乳化液的PH值和增強(qiáng)抗霉菌的能力，延長(zhǎng)使用周期。（3）極壓乳化液（L-MAC和L-MAD）：這類乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型極壓添加劑，具有強(qiáng)的極壓潤(rùn)滑性，可用于攻絲、拉削、帶鋸等重切削加工，也用于不銹鋼、耐熱合金鋼等難切削材料的加工。（4）微乳液（L-MAE）：這類乳

14、化液含油量較少（質(zhì)量分?jǐn)?shù)約10-30%），其中含表面活性劑量大，可在水中形成半透明狀的微乳液，乳化顆粒在0.1m以下（一般乳化液的顆粒>1m）。微乳液的優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定性較乳化液大大提高，使用周期也比乳化液長(zhǎng)。（5）極壓微乳液（L-MAF）：含有硫、磷、氯型極壓添加劑，具有良好的極壓潤(rùn)滑性，可用于重負(fù)荷切削及難切削材料的加工。含有硫、磷、氯型極壓添加劑的乳化液和微乳液，要特別注意提高其防銹性能。氯離子的存在很容易對(duì)黑色金屬產(chǎn)生腐蝕，因此要選擇在水中不易分解的含氯極壓添加劑。含硫極壓劑的乳化液不適合用于加工銅及銅合金。（6）化學(xué)合成切削液（L-MAG）：化學(xué)合成切削液包括二種：一種是只含水溶性防

15、銹劑的真溶液，如由亞硝酸鈉、碳酸鈉、三乙醇胺等組成的水溶液。這類溶液具有一定的冷卻、清洗、防銹性，不易變質(zhì)，使用周期較長(zhǎng)，但其潤(rùn)滑性和潤(rùn)濕性較差，表面張力較大（與水接近），并且在水分蒸發(fā)后在金屬表面會(huì)留下硬的結(jié)晶殘留物，所以這類切削液只適合于一般的磨削加工。另一種合成液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤(rùn)滑劑組成，是一種顆粒極小的膠體溶液。這種切削液表面張力低，潤(rùn)濕性好，滲透能力強(qiáng)，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤(rùn)滑作用。合成切削液由于是單相體系，其穩(wěn)定性較乳化液好，使用周期較長(zhǎng)，但由于不含油，且清洗能力強(qiáng)，很容易把機(jī)床導(dǎo)軌面上的潤(rùn)滑油清洗掉，造成刀架移動(dòng)困難，并在這些可移動(dòng)部件的接觸面容易產(chǎn)

16、生銹蝕，所以在使用合成切削液時(shí)要注意加強(qiáng)設(shè)備的防銹管理。合成切削液國(guó)家推薦標(biāo)準(zhǔn)GB/T6144-85。（7）極壓化學(xué)合成切削液（L-MAH）：這種切削液是包含有水溶性極壓添加劑的化學(xué)合成切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的極壓潤(rùn)滑性大幅度提高。含硫的水溶性極壓添加劑對(duì)銅腐蝕嚴(yán)重，不適宜在銅零件的設(shè)備使用，而且一般硫氯型水溶性極壓添加劑在水中的穩(wěn)定性差，易分解出腐蝕性強(qiáng)的硫酸根、氯離子等，對(duì)機(jī)床和工件會(huì)引起腐蝕，必須在切削液中加入防銹能力強(qiáng)的水基金屬防銹劑和金屬鈍化劑。近年來(lái)，已開(kāi)發(fā)出非硫磷氯型的水基極壓潤(rùn)滑劑，這類潤(rùn)滑劑除有較好的極壓潤(rùn)滑性外，還具備一定的防銹能力，對(duì)有色金屬

17、不產(chǎn)生腐蝕。可擴(kuò)大水基合成切削液的使用范圍。潤(rùn)滑油在使用一段時(shí)間后，由于機(jī)械雜質(zhì)的污染和來(lái)自外界的灰塵，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件磨損下來(lái)的金屬屑以及零件受侵蝕而形成的金屬鹽，使?jié)櫥妥冑|(zhì)。 潤(rùn)滑油變質(zhì)后呈深黑色、泡沫多并已出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，用手指研磨，無(wú)粘稠感，發(fā)澀或有異味，滴在白試紙上呈深褐色，無(wú)黃色浸潤(rùn)區(qū)或黑點(diǎn)很多。若不及時(shí)更換會(huì)加速零部件的磨損，影響使用壽命，甚至發(fā)生安全事故，因此，經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油是否變質(zhì)并及時(shí)更換尤為重要。 幾種簡(jiǎn)易鑒別方法，介紹如下： 油流觀察法 取兩只量杯，其中一個(gè)盛有待檢查的潤(rùn)滑油，另一只空放在桌面上，將盛滿潤(rùn)滑油的量杯舉高離開(kāi)桌面30-40厘米并傾斜，讓潤(rùn)滑油慢慢流到空杯中，觀察其

18、流動(dòng)情況，質(zhì)量好的潤(rùn)滑油油流時(shí)應(yīng)該是細(xì)長(zhǎng)、均勻、連綿不斷，若出現(xiàn)油流忽快忽慢，時(shí)而有大塊流下，則說(shuō)潤(rùn)滑油已變質(zhì)。 手捻法 將潤(rùn)滑油捻在大拇指與食指之間反復(fù)研磨，較好的潤(rùn)滑油手感到有潤(rùn)滑性、磨屑少、無(wú)摩擦，若感到手指之間的砂粒之類較大摩擦感，則表明潤(rùn)滑油內(nèi)雜質(zhì)多，不能再用，應(yīng)更換新潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油失效的原因1） 高溫影響：潤(rùn)滑油長(zhǎng)期處在高溫環(huán)境中，會(huì)氧化失效，出現(xiàn)變黑、變稠的現(xiàn)象；潤(rùn)滑油內(nèi)部的腐蝕物增加，如發(fā)動(dòng)機(jī)工作中形成的酸性物質(zhì)等；積炭、油泥、漆膜等物質(zhì)增加。2） 雜質(zhì)：主要來(lái)源于空氣中的塵埃、金屬磨粒、滲漏物（水、雜油等）， 潤(rùn)滑油氧化物以及燃料燃燒產(chǎn)生的物質(zhì)等。3） 添加劑失效：一些潤(rùn)滑油因

19、為其中的添加劑失效或耗盡而性能下降。例如潤(rùn)滑油中的抗磨劑耗盡，會(huì)使抗磨性下降。4） 黏度指數(shù)改進(jìn)劑失效：因?yàn)槠溆袡C(jī)物分子長(zhǎng)鏈斷裂，不再具有改善黏溫性能的作用。5） 基礎(chǔ)油失效：基礎(chǔ)油是添加劑的載體，基礎(chǔ)油失效則添加劑就不會(huì)發(fā)揮作用。潤(rùn)滑油常識(shí)潤(rùn)滑油的貯存桶裝及罐裝潤(rùn)滑油在可能范圍內(nèi)應(yīng)儲(chǔ)存于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，以免受氣候影響，已開(kāi)用的帶包裝的潤(rùn)滑油必須存儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。油桶以臥放為宜，桶的兩端均需用木楔楔緊，以防滾動(dòng)。此外應(yīng)經(jīng)常檢查油桶有無(wú)泄漏及查看桶面上的標(biāo)志是否清晰。如必須將桶直放時(shí)，宜將桶倒置，使桶蓋向下，或?qū)⑼奥詾閮A斜，以免雨水聚集于桶面而淹蓋桶栓。水對(duì)任何潤(rùn)滑油均有不良影響。表面看來(lái)，水分不易滲透完整

20、的桶蓋而進(jìn)入油桶內(nèi)，然而儲(chǔ)存于戶外的油桶，日間暴曬于烈日之下，夜間則因天氣較涼，熱脹冷縮影響桶內(nèi)空氣的壓力；日間略高于大氣壓，夜間則略近于真空。這種日夜間壓力的轉(zhuǎn)變尤如“呼吸”作用，日間部分空氣被“呼出”桶外，到夜間空氣又被“吸入”桶中，如桶蓋浸于水中，那麼在夜間水分難免跟隨空氣進(jìn)入桶內(nèi)，日積月累，混積于油中的水自然相當(dāng)可觀。取油之法，應(yīng)將油桶臥置于一適當(dāng)高度的木架上，在桶面的蓋口配以龍頭放油，并在龍頭下放一容器，以防滴濺，或?qū)⒂屯爸狈?，用手搖泵從桶蓋口插入油管取油。散裝油儲(chǔ)存油罐內(nèi)不免有凝結(jié)水份和污雜物滲入，結(jié)果聚集于罐底形成一層淤泥狀物質(zhì)。潤(rùn)滑油因而受污染，所以罐底設(shè)計(jì)以窩蝶形或傾斜為宜。

21、并需裝有排泄旋塞，以便按時(shí)將渣滓排出。在可能范圍內(nèi)，油罐內(nèi)部應(yīng)按期清理。溫度對(duì)潤(rùn)滑脂的影響比對(duì)潤(rùn)滑油的大，長(zhǎng)期暴露于高溫下（例如：熱帶陽(yáng)光），可使?jié)櫥兴皖惙蛛x，故潤(rùn)滑脂桶應(yīng)儲(chǔ)存于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，桶口向上豎放為宜。盛放潤(rùn)滑脂的桶口較大，污物與水更易滲入，取用后應(yīng)將桶蓋蓋緊。太低或太高的溫度皆對(duì)潤(rùn)滑油有不良的影響，因而不宜將潤(rùn)滑油長(zhǎng)久儲(chǔ)存于過(guò)熱或過(guò)冷的地方。潤(rùn)滑油的處理除必須注意潤(rùn)滑油的各項(xiàng)儲(chǔ)存要點(diǎn)外，對(duì)潤(rùn)滑油的謹(jǐn)慎處理，也不應(yīng)忽略。假如潤(rùn)滑油在由儲(chǔ)存室到車間的途中遭受污染，儲(chǔ)存期間即使再小心，也將前功盡棄，儲(chǔ)存小量潤(rùn)滑油和補(bǔ)給用的容器，必須有蓋并需保持清潔，按時(shí)洗凈，用布擦干后使用。漏斗及其它潤(rùn)

22、滑用器皿均需同樣處理，用破布擦拭較好，切不可使用易于脫落纖維的廢棉紗或毛布，因?yàn)樗鼈兊睦w維會(huì)由器皿傳入機(jī)器，進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)，阻塞潤(rùn)滑油的流動(dòng)。每種潤(rùn)滑油應(yīng)有專用的容器，且需在容器上注明所盛載的潤(rùn)滑油的名稱，以防混雜。廢油或污物應(yīng)用注明的器皿盛載，直到棄置為止。一定要小心謹(jǐn)慎，確保廢油與新油分開(kāi)放置，以免新油被污染。一般而言，有害雜質(zhì)混入潤(rùn)滑脂較混入油中更為嚴(yán)重，因油中的雜質(zhì)可沉淀于油罐底或容器底，混入機(jī)械潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)會(huì)較小。但當(dāng)雜質(zhì)混入潤(rùn)滑脂中時(shí)，因雜質(zhì)不會(huì)沉淀，遲早必進(jìn)入機(jī)械和潤(rùn)滑系中。機(jī)械潤(rùn)滑應(yīng)由專門人員負(fù)責(zé)執(zhí)行，并應(yīng)成為例形的工作程序。儲(chǔ)存室內(nèi)應(yīng)存有一切潤(rùn)滑油分配數(shù)量的記錄，而每臺(tái)（套）單

23、位機(jī)械也應(yīng)有記錄表，以便核查所有潤(rùn)滑油的消耗量是否正常，如發(fā)覺(jué)有顯著的變化時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。消耗量的增加通常是潤(rùn)滑系統(tǒng)失靈而需要調(diào)節(jié)的征兆。相反也可能因?yàn)槭褂眠^(guò)量的潤(rùn)滑油，而導(dǎo)致了消耗量的增加。工業(yè)衛(wèi)生由于接觸潤(rùn)滑油而引起的病癥并不常見(jiàn)，如發(fā)生，大多是因身體與油長(zhǎng)期接觸而造成的，其中包括衣服經(jīng)常被油滲透。如能保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，短期與潤(rùn)滑油接觸不會(huì)有危害，但身體如有劃傷或擦傷，應(yīng)特別小心注意。長(zhǎng)期接觸可能引起皮膚受刺激，情況有時(shí)會(huì)較嚴(yán)重。需遵守良好的工作程序及衛(wèi)生準(zhǔn)則，通常應(yīng)避免與潤(rùn)滑油長(zhǎng)期接觸?，F(xiàn)將基本的預(yù)防方法簡(jiǎn)述如下：（一）工廠內(nèi)的一般預(yù)防辦法1、 具備保護(hù)性設(shè)備：如機(jī)器上的防油飛濺保護(hù)罩，移去導(dǎo)軌上金屬碎屑的裝置，使用防滲漏圍裙及手套等，盡量避免與油接觸。2、 安裝能夠抽去微細(xì)的飛濺油或油霧的裝置。3、 具備適當(dāng)?shù)那逑丛O(shè)備：如在臨近工作處裝設(shè)洗手盆并配備肥皂、干凈的毛巾等。強(qiáng)堿性肥皂對(duì)皮膚有刺激性，應(yīng)避免使用。在不能使用防滲透手套的情況下，工作前可涂上護(hù)手霜，以便稍后輕松洗去油跡。應(yīng)切記護(hù)手霜無(wú)法防止皮膚吸收含鉛潤(rùn)滑油中的鉛化合物成分。洗滌后用面霜會(huì)有助于減少皮膚的脫脂。