福建仙游上水庫進出水口混凝土施工方案

1、上水庫進/出水口混凝土施工措施和方法1 編制依據(jù)福建仙游抽水蓄能電站上水庫土建工程施工合同文件； 上水庫進/出水口施工詳圖； 工程聯(lián)系單葛洲壩2010工聯(lián)029號；仙游抽水蓄能電站上水庫混凝土工程監(jiān)理實施細則； 現(xiàn)場勘察及調(diào)查資料；我單位以往類似工程施工經(jīng)驗； 有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文 2 工程概況 2.1 概述上水庫進出水口由1#、2#進出水口組成。進/出水口由攔砂坎、前池、攔污柵段、擴散段、閘門井、漸變段組成。構(gòu)筑物總寬69.405m, 全長158.675m ，最大高度52.5m 。隧洞部分的洞軸線外高內(nèi)低，縱坡10%，在引0+110與C 標(biāo)相接。前池段兩側(cè)為砼擋墻，

2、引1#（2#）0-47.675m 引1#（2#）0-45.0m 為攔砂坎，攔砂砍與砼擋墻之間為前池，其中引1#（2#）0-45.0m 引1#（2#）0-30.0m 段為坡比為1:5的反坡段，引1#（2#）0-30.0m 引1#（2#）0+0.0m段為水平段護底，底板、擋墻和攔砂坎的混凝土等級為C20，混凝土護底厚度為30cm ，所有鋼筋保護層厚度均為5cm ，鋼筋為級鋼筋。所有結(jié)構(gòu)縫均設(shè)二氈三油，鋼筋不穿縫，結(jié)構(gòu)縫寬度1cm 。在攔砂坎上設(shè)1.5m 寬混凝土踏步，以方便人員進入。在前池護底設(shè)計有=22m 的冒水孔，冒水孔采用100 PVC 管埋入底板砼內(nèi)，待澆筑完畢后再鉆孔至基巖20cm 深處

3、。攔污柵段和擴散段為墩墻、梁板結(jié)構(gòu)，每條進/出水口均設(shè)3墩4孔，中墩、邊墩均厚1.3m ，墩頭設(shè)有8厚鋼板襯砌，邊墻厚1.4m ，底板、頂板均厚1.2m ，最大高度15.5m ，攔污柵段在EL710.0m 和EL713.0m 高程設(shè)有兩排防渦梁，在EL713.0m 高程，每孔布置FWL1梁4道，F(xiàn)WL4、FWL5各一道；在EL710.0m 高程，每孔布置有FWL1、FWL2、FWL3各一道，F(xiàn)WL1、FWL2、FWL3斷面尺寸均為1.51.1m(高寬，下同 ，F(xiàn)WL4、FWL5為2.51.1m, 梁體凈跨均為4.4m 。引1#（2#）0+45.35m引1#（2#）0+88.574m段為平方段，

4、全長43.224m ，縱坡10%。平方段凈空6.5m ，凈寬5.1m 。閘門井由閘室和井身組成，樁號引1#（2#）0+88.574m引1#（2#）0+98.126m。閘室側(cè)墻厚1.65m ，底板厚1.5m ，上游頂板厚3.3m ，下游頂板厚4.9m ，均為牛腿式。閘室平面尺寸9.68.4m （長寬），閘門井自底板向上全高52.5m ，均為地下豎井混凝土襯砌施工。井身內(nèi)設(shè)置1根400取水泵管套管及1根1500、厚8的鋼管通氣孔（內(nèi)設(shè)鋼爬梯）。閘門井與平方段、閘門井與漸變段的兩道結(jié)構(gòu)縫處各設(shè)計有一道止水銅片。引1#（2#）0+98.126m引1#（2#）0+110.000m段為漸變段，隧洞開挖斷面

5、由8.9m 7.5m （高寬，下同）的方形斷面漸變?yōu)橹睆?.5m 的馬蹄形斷面，混凝土襯砌完成后由6.5m 5.1m 的方形漸變?yōu)橹睆?.5m 的圓形斷面，漸變段與閘室和C2標(biāo)結(jié)構(gòu)縫處各設(shè)一道止水銅片。攔污柵段和擴散段（即，引1#、2# 0+000.000m引1#、2# 0+045.350m）底板按=22m 設(shè)計有固結(jié)灌漿孔，灌漿完成后兼作冒水孔。各構(gòu)筑物混凝土結(jié)構(gòu)、工程量及等級的主要特性指標(biāo)見表1-1。福建仙游抽水蓄能電站上水庫土建工程 進/出水口混凝土施工措施和方法 中國葛洲壩水利水電工程集團有限公司 第 3 頁表1-1 各建筑物混凝土結(jié)構(gòu)、工程量及等級的主要特性指標(biāo) 2.2 施工特點（1

6、）引水系統(tǒng)混凝土工程工程量大、工期緊，施工組織難度大引水系統(tǒng)混凝土工程總計約20490m ，主體工程施工用時320天，需完成252倉混凝土倉位澆筑，平均每1.3天完成一倉混凝土澆筑，工期緊張，在施工中必須加強人員投入、模板投入和起吊設(shè)備的組織管理，合理安排施工倉位，流水作業(yè)，保證節(jié)點工期的完成。（2）引水系統(tǒng)混凝土工程施工場地狹窄，施工布置難度大引水系統(tǒng)混凝土施工由洞內(nèi)向洞外，閘門井由下至上施工，施工場地狹窄，施工時須對施工場地進行合理規(guī)劃，緊湊布置。（3）引水系統(tǒng)混凝土外觀質(zhì)量高，施工工藝要求精細化引水系統(tǒng)混凝土外觀要按樣板墻標(biāo)準(zhǔn)進行施工，外觀質(zhì)量高，施工時必須對施工工藝進行精細化管理。（4

7、）引水系統(tǒng)混凝土經(jīng)過夏季施工階段，溫控要求高引水系統(tǒng)混凝土施工經(jīng)歷2011年夏季施工階段，對混凝土入倉溫度、混凝土內(nèi)部溫度必須進行嚴(yán)格控制，以避免混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。（5）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、預(yù)埋件眾多前池段有攔砂坎、混凝土擋墻、前池護底；平洞有墩、墻、梁、板結(jié)構(gòu)；斷面有喇叭形、方形、方變圓漸變段等；攔污柵槽、閘門槽預(yù)埋件數(shù)量大。（6）該引水隧洞10%縱坡，對施工帶來不便。（7）進/出水口攔污柵段底板單倉混凝土方量603m 3，考慮超挖方量約700m 3，對拌和樓持續(xù)保障能力要求高。 2.3 施工條件分析上水庫兩條進/出水口除前池段外，攔污柵段、擴散段、平方段、閘門井段、漸變段均為每條洞各一。各施工段之

8、間，土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝之間相互制約。進/出水口平方段、閘室段、漸變段的施工通道可從前池經(jīng)擴散段進入，閘室和漸變段可考慮從5#支洞進入。 3 施工程序 3.1 施工程序上水庫進/出水口混凝土施工程序見圖3.1-1。 3.2混凝土分縫分塊根據(jù)各施工段的結(jié)構(gòu)特點進行混凝土分縫分塊，垂直施工縫同結(jié)構(gòu)縫保持一致，水平施工縫按層厚刬分，詳細的混凝土單元劃分將在砼施工前上報。其分倉大體如下：、前池按上水庫進/出水口前池段結(jié)構(gòu)及鋼筋布置圖所示結(jié)構(gòu)分縫分塊。前池護底和護坦共分為12塊；前池擋墻分6倉，每倉水平長度15；攔砂坎4倉，共計22倉。、攔污柵段底板1倉；邊墻、邊墩、中墩EL709.0m 以下混凝土分3層

9、，每層3m ，共15倉；EL710.0m EL711.5m 每孔設(shè)計有3根防渦梁，梁高1.5m 、寬1.1m 、凈跨度4.4m ；EL713.0m EL715.5m 每孔設(shè)計有4根高寬凈跨為1.5m 1.1m 4.4m 的防渦梁和2根高寬凈跨為2.5m 1.1m 4.4m 的防渦梁，兩層防渦梁分2倉，每個攔污柵段共分18倉，兩洞共分36倉。圖3.1-1 上水庫進出水口混凝土施工程序、擴散段總長34.0，在0+019.016、0+027.683和0+036.35處結(jié)構(gòu)縫將擴散段分成4段，每段底板、頂板各為一層，均為1.2厚；除擴散段的隔墩、邊墻各分為2層外，其余均分為3層，每層3.0高，每個進出

10、水口的擴散段共分63倉，兩洞共分126倉。、平方段每6.3m 一段，每條洞共分7段，每段分底板和邊頂兩倉，每條洞分14倉，兩洞共計28倉。、閘門井段分井座段與井身段兩部分施工。井座段底板厚1.5, 為1倉；側(cè)墻一次至頂，左、右各一倉，共3倉，兩洞共6倉。井身段升層3.0m ，EL708.7m 以上共計13層，每層為1倉，共13倉；EL708.7m 以下頂板每個井分2倉，每個閘門井段倉15倉，兩洞共計30倉。、漸變段底板1倉，邊頂拱1倉，每條洞2倉，兩洞共計4倉。 上水庫進/出水口分層分塊進行混凝土澆筑，共分252倉。 4 施工布置4.1混凝土拌和系統(tǒng)布置混凝土攪拌系統(tǒng)采用HZS50E 型混凝土

11、攪拌站，該站物料供給、稱量、攪拌均由微電腦自動控制，其理論生產(chǎn)率為503/，實際生產(chǎn)能力可達30m 3/h,混凝土卸料高度3.6?；炷涟韬驼静贾迷谏纤畮旃橇舷到y(tǒng)旁，交通方便，距進/出水口施工部位約1.5 km。該站設(shè)四個料倉，單個料倉最小可堆存3603，2座100水泥罐和1座100粉煤灰儲罐，可滿足進出水口混凝土連續(xù)施工。同時在進/出水口前池部位設(shè)置一座JS750強制式攪拌機作為備用。 4.2施工道路布置進/出水口平洞（含閘門井井座段）混凝土水平運輸利用石料場、小石橋和導(dǎo)流洞前的庫底道路；閘門井混凝土水平運輸則利用壩頂公路經(jīng)主壩到達施工部位。 4.3施工用風(fēng)施工用風(fēng)用量不大，擬采用3m 3移

12、動柴油空壓機臨時供風(fēng)。4.4施工用水及施工排水施工用水：施工用水從導(dǎo)流洞前的大濟溪內(nèi)架設(shè)潛水泵抽取，在進/出水口EL715.2m 平臺設(shè)置1座2m 3鐵皮水箱，支管引至工作面。施工用電就近從進/出水口6變壓器架空引至進/出水口EL747.7平臺二級配電柜，然后采用電纜從二級配電柜接引至各施工用電部位。 4.6 混凝土水平和垂直運輸設(shè)備平洞混凝土：采用6m 混凝土攪拌車水平運輸，洞內(nèi)部分采用HBT60混凝土泵入倉，洞外部分采用25t 汽車吊配1.2m 3吊罐入倉，吊車覆蓋不到之處采用泵車入倉。前池段起止樁號引1（2）0045.000+000.00，前池前寬70.205，后寬69.405，水平長度

13、45m ，1（2）0045.000-030.00為1:5的反坡段。前池兩側(cè)為鋼筋混凝土擋墻，反坡頂為攔砂坎，前池底板混凝土厚30。前池底板設(shè)置3道橫向結(jié)構(gòu)縫和4道縱向結(jié)構(gòu)縫，將底板分割成大致相等的12塊；前池每側(cè)擋墻在底板橫向縫處設(shè)結(jié)構(gòu)縫，攔砂坎在底板縱向縫處設(shè)結(jié)構(gòu)縫，縫寬1，所有結(jié)構(gòu)縫均設(shè)二氈三油，所有鋼筋不穿縫。表5.1-1 沉砂池段主要工程量表 前池混凝土施工順序在不影響進/出水口平洞混凝土施工的前提下，在隧洞混凝土施工時可以穿插進行前池段混凝土施工，除留作施工通道及與攔污柵段結(jié)構(gòu)混凝土相接的護底混凝土可暫不施工外，其余部位均可與洞內(nèi)施工穿插進行，前述占壓部位待洞內(nèi)混凝土施工完成后，最后

14、進行攔砂坎混凝土施工，施工時采用跳倉法澆筑?！厩俺囟畏謧}布置圖，見附圖二】。前池混凝土施工工藝流程，見圖5.1-1。 圖5.1-1 前池混凝土施工工藝流程前池護底底板厚30，模板采用P3015平面鋼模板，采用25t 汽車吊配1.2m 3吊罐入倉，5070插入式振搗器振搗。前池擋墻及攔砂坎模板采用中建柏利2.2m 2m 平面鋼模板與木模板相結(jié)合，下部采用鋼模板，上部不足部分采用木模板一次澆筑到位，與基巖接縫等的邊角部位采用木模板拼接，模板安裝采用25t 汽車吊吊裝，模板間采用中建柏利專用夾具緊固，對拉拉桿加固?；炷敛捎?5t 汽車吊配1.2m 3吊罐入倉，5070插入式振搗器振搗。前池護底混凝

15、土澆筑前，先鋪一層23cm 厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土的澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝保證混凝土與基巖結(jié)合良好。為確保沉砂池1:5護坡表面平整度，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，以46cm 為宜，同時在倉面上方設(shè)抹面平臺人工配刮尺于混凝土初凝前及時提漿、刮平。結(jié)構(gòu)縫寬1，嵌縫材料采用兩氈三油。 攔污柵段主要工程量見表5.2-1。表5.2-1 攔污柵段主要工程量表 、攔污柵段底板混凝土施工工藝流程見圖5.2-1。 、攔污柵段墩（墻）混凝土施工工藝流程見圖5.2-2。 、攔污柵段頂板混凝土施工工藝流程見圖5.2-3。 圖5.2-1 攔污柵段底板施工工藝流程圖 圖5.2-2 攔污柵段墩（墻）混凝土施工工

16、藝流程 圖5.2-3 攔污柵段防渦梁混凝土施工工藝流程攔污柵段底板厚1.2，模板采用P3015平面鋼模板，采用25t 汽車吊配1.2m 3吊罐入倉，5070插入式振搗器振搗?；炷翝仓鳂I(yè)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的分塊和澆筑程序進行施工。底板澆筑混凝土前，先鋪一層23cm 厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土的澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝保證混凝土與基巖結(jié)合良好。底板混凝土振搗采用插入式振搗器振搗密實，待底板混凝土按收倉樣架澆平后，采用人工抹面收光。隔墩厚1.3，邊墻厚1.4，采用中建柏利懸臂模板體系施工，平面模板3m 3m ，3t 或5t 小型汽車吊輔助進行模板的安裝?；炷辽龑?m ，攔污柵柵槽二期

17、混凝土槽采用定型木模板預(yù)留?；炷敛捎?5t 汽車吊配1.2m 3吊罐入倉，5070插入式振搗器振搗。首層墩（墻）模板固定采用對拉拉桿固定，二層以上采用懸臂架支撐，該懸臂架與模板為一體，模板可在懸臂架上小范圍移動，以完成立模和脫模。【墩（墻）模板安裝方案，見附圖三】。防渦梁共兩層，分兩次澆筑，防渦梁采用滿堂腳手架支撐立模現(xiàn)澆，模板采用1.6cm 厚竹膠合光面木模板，25t 汽車吊配1.2m 3吊罐入倉，5070插入式振搗器振搗。(20+010.3500+037.350段為明槽施工，1(20+037.3500+045.350段為洞內(nèi)襯砌施工。擴散段共分4段施工。擴散段與平方段結(jié)構(gòu)縫處設(shè)一道銅止水

18、。防腐。擴散段主要工程量見表5.3-1。表5.3-1 擴散段主要工程量表 擴散段底板、墩（墻）、頂板混凝土施工工藝流程與攔污柵段相同，在此不再贅述。擴散段底板厚1.2、邊墻厚1.4m 、隔墩厚1.3、頂板厚1.2m ，底板采用P3015平面鋼模板，頂板混凝土采用滿堂腳手架支撐，模板采用1.6cm 厚竹膠合木模板。墩（墻）混凝土采用中建柏利懸臂模板體系，首層采用對拉拉桿內(nèi)拉外撐固定，二層開始采用懸臂架施工。由于擴散段的兩墩間距過小，空間不足以安裝懸臂架，因此該段混凝土模板采用內(nèi)拉外撐固定，混凝土采用HBT60混凝土泵泵送入倉，倉內(nèi)設(shè)23處串筒，5070插入式振搗器振搗。為保證擴散段頂板混凝土澆筑

19、密實，在上部封頭模板位置布置1個6060cm 進人孔，以方便砼振搗人員進入倉內(nèi)進行振搗作業(yè)。 5.4平方段混凝土施工方法及措施平方段起止樁號1(20+045.3500+088.574，全長43.44，洞身凈寬5.1，凈高6.5m ，襯砌厚度均為1.2m 。平方段上游與擴散段相接，下游與閘室相接，在兩端結(jié)構(gòu)縫處分別設(shè)一道銅止水。表5.4-1 平方段主要工程量表 平方段水平距離43.44m ，分7段施工，每段長度6.3m ，平方段采用鋼模臺車至下而上分段施工，臺車長度6.5m ，有效襯砌長度6.3m ，可以盡最大可能保證頂板混凝土振搗密實。底板混凝土可一倉完成，施工時兩側(cè)超澆50cm 高小邊墻。鋼

20、模臺車在洞內(nèi)安裝調(diào)試，完成后外力牽引至施工部位就位，混凝土采用泵送入倉，插入式軟軸振動棒振搗，側(cè)墻混凝土澆筑時人員進入倉內(nèi)進行振搗，頂板混凝土采取從兩端堵頭處將振搗棒綁在竹桿上伸進倉內(nèi)進行振搗，同時輔以附著式振搗器振搗。同時在平方段頂板的上部封頭模板上布置1個6060cm 進人孔，以方便砼振搗人員進入倉內(nèi)進行振搗作業(yè)。閘門井位于樁號1(20+088.5740+098.126，閘門中心線為引1(2井身組成。閘室開挖斷面尺寸為9.68.4(長寬 ，襯砌后閘室最大高度11.4，襯砌后內(nèi)腔尺寸為9.65.1(長寬 ，閘室底板厚1.5，兩側(cè)墻厚1.65，胸墻和背墻為牛腿式，厚度3.3m 和4.9。閘門井

21、EL706.573m 以上開挖斷面為馬蹄型，半徑4.2m ，襯砌后斷面為6.5m 3.2m （寬長），為地下豎井混凝土襯砌施工，井身下游側(cè)襯砌混凝土內(nèi)設(shè)置1根直徑1.5m 通氣孔鋼管，鋼管壁厚12，通氣孔內(nèi)設(shè)鋼爬梯。井身上游側(cè)還設(shè)有消防取水套管和水位計套管等。閘門井主要工程量見表5.5-1。表5.5-1 閘門井主要工程量表 閘門井施工分兩段進行，第一段施工至EL708.7m 高程，本段施工結(jié)束后在EL706.573m 高程處搭設(shè)鋼平臺進行第二段的施工。鋼平臺采用16#槽鋼，然后自鋼平臺向上隨澆筑層搭設(shè)滿堂腳手架，采用3cm 厚木板對平臺進行全封閉。排架立桿的間距和排距均為1.2m ，跨距1.5

22、m 。排架的水平桿一端直接抵在已澆筑完成的墻壁上，另一端則采用頂托調(diào)節(jié)絲桿牢固地支撐在井壁上。該排架今后可用作閘門井固結(jié)灌漿和軌道安裝的平臺?！揪畠?nèi)排架搭設(shè)方案，見附件】。閘門井鋼筋加工廠和木材加工廠布置在壩頂公路原進/出水口開挖支護設(shè)備停放場，該位置距閘門井施工現(xiàn)場近，交通也十分便利。閘門井EL748.0m 平臺比較開闊，吊車就位比較方便，有利于井內(nèi)施工設(shè)備和材料的轉(zhuǎn)運。在進/出水口引水通道右區(qū)坡腳開挖形成的平臺處布置一處鋼筋加工廠，負責(zé)平洞段的鋼筋加工，在前池段底板找平層混凝土施工完成后，可以就近布置平洞段的木材加工廠。閘門井施工工藝流程，見圖5.5-1。 圖5.5-1 閘門井施工工藝流程

23、圖EL708.7m 高程以下混凝土采用6m 3攪拌運輸車由庫底運輸至前池混凝土泵車處泵送入倉，混凝土泵采用HBT60泵，插入式振搗器振搗；EL708.7m 高程以上混凝土采用6m 3攪拌運輸車運至閘門井口，利用掛在井口兩對角的MY BOX管向倉內(nèi)溜送混凝土，MY BOX管尾端3m 采用軟管，可以擺動混凝土出料口，方便入倉。5.6 漸變段混凝土施工直徑為6.5m 、底腳寬5.1m 的馬蹄型斷面，襯砌后由5.16.5漸變?yōu)橹睆?.5m 的圓形斷面，混凝土襯砌厚度最小1.2m 。漸變段混凝土為C25W10F50，工程量為617.8m 3。漸變段混凝土分底板和邊頂拱兩步進行施工，模板均采用木模板，底板

24、采用內(nèi)拉條加固，邊頂拱采用滿堂腳手架支撐，腳手架立桿間、排距0.80.8m ，步距1.5m ，模板采用內(nèi)拉外撐方式加固。拉條間排距11m ，拉條直徑14mm?；炷敛捎帽盟腿雮}。為保證漸變段頂板混凝土澆筑密實，在端頭封頭模板上布置1個6060cm 進人孔，以方便砼振搗人員進入倉內(nèi)進行振搗作業(yè)。5.7模板施工平方段鋼模板外委有能力的模板加工廠加工制作，擴散段和攔污柵段墩（墻）模板采用中建柏利生產(chǎn)的定型產(chǎn)品和配套夾具。模板安裝工藝流程見圖5.7-1。 圖5.7-1 模板安裝工藝流程圖5.8鋼筋、止水、預(yù)埋件施工鋼筋加工在鋼筋加工場內(nèi)加工，汽車運輸至工作部位后吊車或人工轉(zhuǎn)運至綁扎部位進行綁扎。鋼筋綁

25、扎自下而上進行，在周邊交叉點需逐點扎牢，其余按50%交叉點進行綁扎。鋼筋連接采用焊接，單面焊接的搭接長度不小于10d ，雙面焊接的搭接長度不小于5d ，鋼筋接頭錯開布置，同一截面的接頭控制在50%以內(nèi)。 鋼筋綁扎保證位置準(zhǔn)確，確保鋼筋具有足夠的保護層。鋼筋保護層厚度為5cm 。 加工場內(nèi)的鋼筋應(yīng)架空堆放整齊，并懸掛標(biāo)識牌，隔埂高度30cm ，采用漿砌石或混凝土，在雨季時，鋼筋上方還需加蓋防雨布。止水銅片制作：止水銅片采用卷材，現(xiàn)場加工，盡量減少接縫。止水銅片焊接：采用黃銅條氣焊焊接，接頭采用搭接雙面焊。搭接寬度不小于20mm 。焊接時，底面應(yīng)采用木板墊平，避免焊接時銅片變形。接頭應(yīng)表面光滑、無

26、孔洞、無裂縫、無漏水。止水銅片的鼻腔內(nèi)安放12mm 氯丁橡膠棒，鼻腔外面充填泡沫塑料，并采用包裝粘膠帶外封牢，一方面保護泡沫塑料不掉，另一方面混凝土澆筑時，水泥漿不進入鼻腔內(nèi)。止水銅片安裝：止水銅片安裝嚴(yán)格控制軸線，銅片中心線與垂直縫偏差2mm ，其固定采用在鋼筋籠上焊接止水托架，嚴(yán)禁破壞止水。止水銅片保護：止水銅片需妥善保護，拆模和轉(zhuǎn)運材料時應(yīng)加蓋一個臨時保護罩，以防止人員踩踏或物體砸傷。止水附近作業(yè)時，安排專人現(xiàn)場看護，發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)及時修補恢復(fù)完整，并進行滲漏檢查。進/出水口混凝土內(nèi)的預(yù)埋件主要包括：接地扁鐵、水位計套管、取水泵套管、通氣孔、攔污柵槽和閘門槽二期混凝土插筋（20，長80cm

27、 ，露出一期混凝土面20cm ）等。預(yù)埋件的連接采用焊接方式，現(xiàn)場完成，接地還應(yīng)按照接地施工圖紙的要求進行焊接。插筋安裝采取在木模板上按插筋間排距鉆孔安裝，并與鋼筋籠點焊牢固，完成后測量檢查其標(biāo)高、位置偏差。所有預(yù)埋件經(jīng)檢查未有遺漏且安裝滿足設(shè)計要求后提請監(jiān)理工程師驗收，合格后才能進行混凝土澆筑。預(yù)埋件經(jīng)過結(jié)構(gòu)縫的，應(yīng)按要求做好過縫處理。混凝土澆筑前應(yīng)對預(yù)埋管的管口進行有效的保護，并在混凝土澆筑時經(jīng)常檢查，防止保護罩脫落，發(fā)生混凝土堵塞預(yù)埋管。閘門井所有預(yù)埋管的管口均應(yīng)高出混凝土收倉面以上一定高度，所有預(yù)埋管安裝完成后應(yīng)順直。5.9混凝土施工 混凝土在拌和樓集中拌制，拌和樓設(shè)兩座，一主一備。1

28、座為HZS50拌和樓，布置在骨料系統(tǒng)旁；另1座為2臺JS750連體拌和樓，布置在進出水口擋沙坎前的空地上。HZS50拌和樓理論生產(chǎn)能力為50m 3/h，實際按30m 3/h考慮，每臺JS750拌和機理論生產(chǎn)能力為45m 3/h，實際按27m 3/h考慮，兩臺拌和機可達到54m 3/h，單倉混凝土的最大方量約700m 3，按24h 完成澆筑考慮，拌和樓的生產(chǎn)能力可滿足強度要求。 混凝土拌制按監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土施工配合比進行配料拌制。 待倉位拿到開倉證后，施工技術(shù)人員根據(jù)開倉證開具取樣通知單，試驗室根據(jù)取樣通知單開具配料單，試驗室值班人員根據(jù)取樣通知單和配料單定秤，嚴(yán)禁無單配料?；炷灵_始生產(chǎn)時，須

29、進行混凝土試拌，試拌合格后，正式開始生產(chǎn)。試驗室負責(zé)跟蹤檢驗混凝土拌和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。采用6m 3混凝土攪拌運輸將混凝土從拌和站水平運輸至施工現(xiàn)場。前池混凝土入倉方式采用汽車吊配1.2m 3吊罐入倉；平洞混凝土水平運輸采用采用泵送入倉；閘門井混凝土采用MY BOX管溜送入倉。當(dāng)混凝土下料高度大于1.5m 時，用漏斗、串筒等辦法降低混凝土自由落體高度，以防止混凝土分離。 混凝土澆筑前，在基巖面和施工縫面上先鋪一層厚約23cm 的與混凝土同標(biāo)號的砂漿，以便結(jié)合良好。 分散和對稱下料，并限制入倉強度。 混凝土振搗 混凝土振搗采用插入式軟管振搗器振搗。對于鋼筋密集部位及止水帶周邊采用50軟管插

30、入式振搗器振搗。 振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點按行列式或梅花式布置，插點間距為振搗棒有效半徑1.5倍，鋼筋密集處和高強混凝土插點間距，應(yīng)適當(dāng)減小，振搗新澆筑的上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中5cm 左右。每點振搗時間約為2030s ，以混凝土不再下沉，表面泛漿穩(wěn)定，僅有較少的小氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)，為了使混凝土折模后無氣泡、水泡，對混凝土應(yīng)進行復(fù)振排氣，即在第一次振搗完畢后，約待15分鐘，再進行第二次振搗，振搗時間較第一次適當(dāng)縮短。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故中斷，且時間過長，混凝土出現(xiàn)初凝不能重塑時，按施工縫處理。 混凝土澆筑完畢后采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水從EL715.2m 平臺上的水箱中接引，立

31、墻可采用花管養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天，晝夜保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。前池底板濕潤養(yǎng)護至蓄水。為控制混凝土澆筑溫度及內(nèi)外溫差，減少溫度裂縫，施工中擬采用以下溫控措施：在混凝土中摻加粉煤灰，以減少水泥用量，降低水泥水化熱和混凝土澆筑后的最大溫升。嚴(yán)格控制粗骨料的含泥量，減少混凝土的收縮。在混凝土澆筑過程中，每4小時測量一次混凝土原材料的溫度、出機口溫度和混凝土澆筑溫度，氣溫每天測四次，每六小時測一次，同時做好相應(yīng)記錄。加強拌和樓出機口混凝土溫度控制，生產(chǎn)時，質(zhì)檢人員定期對出機混凝土進行溫度測量，并記錄，當(dāng)溫度超過規(guī)范要求時應(yīng)立即采取措施，對骨料進行灑水降溫。若日最高氣溫高于35，則將

32、澆筑安排在早晚、夜間及陰天進行，在氣溫高的白天停止?jié)仓?；施工中盡量縮短混凝土運輸及等待卸料時間，入倉后及時進行平倉振搗，加快混凝土的覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間，并在平倉振搗后采用保溫材料及時覆蓋。加強混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護措施，采用草包薄膜等保溫材料，減少混凝土表面的熱量散失，降低混凝土內(nèi)外溫差。進/出水口二期混凝土量較少，主要為攔污柵柵槽、閘門井門槽二期混凝土回填，工程量約300m 3。二期混凝土施工工藝流程，見圖5.10-1。 圖5.10-1 二期混凝土施工工藝流程二期混凝土采用定型木模板施工，二期混凝土模板每完成2節(jié)軌道的安裝后進行一次立模澆筑，模板每隔1.5m 高預(yù)留一個活動進料窗

33、口，便于進料和振搗。二期混凝土立模前，先將結(jié)合面老混凝土鑿毛，并沖洗干凈。二期混凝土澆筑時，老混凝土鑿毛面應(yīng)保持濕潤，在二期混凝土澆筑過程中，用軟軸式振搗器從每層的進料口伸入倉內(nèi)進行振搗?？刂苹炷辽仙俣龋员ＷC模板、鋼筋和金屬埋件不移位、不變形。二期混凝土由拌和站集中拌制，6m 3混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場，25t 汽車吊配0.5m 3吊罐，卸料至各層工作平臺上，攔污柵槽則利用串筒將混凝土卸至各層工作平臺上，人工二次拌和后再由人工鐵鍬入倉，每完成一個窗口的澆筑后對窗口進行封堵，然后將施工平臺轉(zhuǎn)移至上一層進行澆筑，如此反復(fù)，直至結(jié)束。二期混凝土澆筑過程中，安排專人對二期混凝土澆筑質(zhì)量進行檢查，以

34、防空洞和脹模事故發(fā)生?；炷寥毕葜饕ǚ涓C、麻面、氣泡、錯臺、掛簾、表面損傷、局部架空、裂縫等，根據(jù)表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，制定不同的處理措施。混凝土表面缺陷修補嚴(yán)格按照基面清洗缺陷普查與分類缺陷的打磨鑿?fù)隍炇杖毕菪扪a現(xiàn)場驗收的程序進行處理，同時要做好相關(guān)資料的收集、整理、簽證。 外露鋼筋頭及模板定位錐孔 外露鋼筋頭采用手持式電動砂輪機將外露鋼筋頭沿混凝土面切除后，采用環(huán)氧膠泥抹面，要求拉條平混凝土面切除可采取墊0.5mm 鐵皮方式。 模板定位錐，取出定位錐和塑料套，內(nèi)表面鑿毛后采用M30預(yù)縮砂漿回填密實，表面收平、壓光。 表面蜂窩、麻面的處理將表面蜂窩嚴(yán)重的混凝土鑿除，直至混凝土

35、密實面，要求其平面形狀為四邊形或多邊形，內(nèi)角宜大于70, 缺陷深度25mm 時，采用M30砂漿修補；缺陷深度25mm 時，采用M30預(yù)縮砂漿修補。對外表面出現(xiàn)麻面的混凝土，將其表面清理干凈，采用環(huán)氧膠泥或水泥漿進行表面封閉。 錯臺與掛簾的處理 對過流面部位，砼面凹凸不能超過2mm ，突出部分采用手持式電動砂輪打磨，并磨成不大于1:20斜坡。 非過流面部位，混凝土面凹凸超過5mm 時，采用手持式電動砂輪將突出部分磨平。 掛簾部位采用刮刀等工具將混凝土表面水泥漿鏟除，如果有凸出，按上述方法處理。 表面缺損表面缺損是指因吊物打擊或碰撞等原因，混凝土表面掉塊，凹陷。將其周邊切割成規(guī)則形狀，并將混凝土鑿

36、毛，然后采用預(yù)縮砂漿或水泥沙漿壓實抹平?；炷辆植考芸諏z查發(fā)現(xiàn)的類裂縫采取縫口刮環(huán)氧膠泥進行表面封閉防滲處理，對類以上裂縫采取埋灌漿嘴進行化學(xué)灌漿處理，漿液采用環(huán)氧或聚氨酯類材料。 化灌施工工藝 . 表面處理表面處理。將裂縫兩側(cè)各10cm寬范圍內(nèi)的混凝土表面浮渣及油污等清除干凈，打磨后用棉紗將縫面擦拭干凈，觀察縫口狀態(tài)，有乳皮封住縫口的地方，用薄刀片挑開縫口，待所有縫口挑開且混凝土表面清理干凈后進行封縫工作。圖5.11-1 裂縫化學(xué)灌漿處理流程圖. 封縫封縫采用環(huán)氧膠泥沿裂縫兩側(cè)各10cm 寬的范圍封縫，膠泥厚度為35毫米，每隔1m 預(yù)留5cm 不封，以便排氣。. 埋灌漿嘴灌漿孔交錯過縫布置

37、，鉆孔采用電錘，孔徑14mm ，孔深25cm 左右，造孔后安裝灌漿嘴，埋嘴間距3040cm ，如果縫細則適當(dāng)加密。. 灌漿一般采用0.20.5MPa ，根據(jù)進漿速度逐級緩慢提升，當(dāng)進漿量小于10ml /min時，可將壓力逐步提升，一般不大于1MPa ，當(dāng)灌漿順利時適當(dāng)降低灌漿壓力。當(dāng)注漿設(shè)備的顯示器停止進漿或在穩(wěn)定壓力下吸漿量小于0.02l /5min，且壓力不下降，即可結(jié)束灌漿。或縫面出漿后，保持5min 即可結(jié)束本孔灌漿，改灌相鄰灌漿孔。當(dāng)相鄰孔灌漿后，縫面出漿不能連通時，應(yīng)在兩孔間補孔?；嘟Y(jié)束7天后，采取單點法壓水試驗進行化灌質(zhì)量檢查。壓水試驗點由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定，采用電錘鉆騎縫孔，

38、孔深20cm, 壓力0.4MPa ，檢查孔單孔吸水量應(yīng)小于0.01l /min，不合格則需補灌。 6勞動力、機械設(shè)備配置及進度計劃 6.1勞動力配置勞動力配置見表6.1-1。表6.1-1 勞動力配置表 6.2機械設(shè)備配置機械設(shè)備配置見表6.2-1。表6.2-1 主要機械設(shè)備表 6.3 施工進度計劃施工進度計劃見附圖6。7質(zhì)量保證措施7.1建立質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，成立進/出水口混凝土施工質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，并且明確各自的質(zhì)量職責(zé)；建立健全各項質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格遵循“三檢制”，上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?zé)，上道工序不合格嚴(yán)禁進行下道工序；將質(zhì)量目標(biāo)層層分解，做到人人頭上有目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎

39、懲制度，同時將質(zhì)量目標(biāo)與參建人員的工資掛鉤，質(zhì)量目標(biāo)具有一票否決權(quán)。7.2技術(shù)保證措施進/出水口混凝土施工配備質(zhì)檢工程師、試驗工程師、主管工程師； 堅持對參建的各施工人員進行書面的技術(shù)交底，施工過程中技術(shù)人員跟班作業(yè)，及時解決發(fā)現(xiàn)的問題；堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認真保護，施工測量放線要確保洞軸線、結(jié)構(gòu)尺寸位置正確；進出水口混凝土施工過程中，成立專門領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)進出水口混凝土施工的管理與協(xié)調(diào)。7.3工藝保證措施嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，對用于進/出水口混凝土的每一批原材料均需質(zhì)檢驗收合格后方可用于進/出水口混凝土施工；所有原材料均應(yīng)按要求分類堆放。模板施工質(zhì)量的控制措施模板進場前要進行驗收，使

40、用前必須進行認真檢查，不符合規(guī)范要求的模板不得運至施工現(xiàn)場。無論是新、舊模板架立前都要打磨、清理干凈，均勻涂刷脫模劑。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙測量放樣和搭設(shè)樣架，防止看錯圖紙和誤用測量標(biāo)點。 模板就位后，要拉線或由測量人員放點復(fù)測進行校核。模板支撐必須牢固，基礎(chǔ)以上第一層模板的外支撐應(yīng)特別注意。模板架設(shè)完畢后，應(yīng)仔細檢查連接件的緊固情況和對拉螺栓、圍檁、支柱的間距，保證模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。模板必須平整光滑，不漏漿，對局部缺陷及時處理，保證達到規(guī)范要求。 模板安裝完畢后應(yīng)按水工混凝土模板施工規(guī)范（DL/T5110-2001）的有關(guān)要求進行驗收?；炷翝仓馁|(zhì)量保證措施混凝土由項目部拌和樓拌制，嚴(yán)格混凝土

41、的質(zhì)量控制，絕對保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計要求。 混凝土澆筑開倉前，作業(yè)隊要將“質(zhì)量檢測表”、“質(zhì)量檢驗單”等資料交質(zhì)量安全部申請驗收, 質(zhì)量安全部進行各工序間的綜合檢查和必要的抽查測試工作，認為已具備開倉條件，填寫三檢意見, 請監(jiān)理工程師一起進行終檢驗收, 合格后, 簽發(fā)“開倉證”, 混凝土隊收到“開倉證”后在24小時內(nèi)開倉澆筑,超過24小時原“開倉證”作廢，重新進行檢查驗收。 澆筑過程中質(zhì)量檢查由質(zhì)檢員負責(zé)，做到不合格的料不入倉，嚴(yán)禁直接在已拌好的混凝土中加水。 新澆混凝土養(yǎng)護，誰施工誰負責(zé)，質(zhì)量安全部督促作業(yè)隊按規(guī)范、規(guī)定要求對新澆混凝土進行養(yǎng)護，且每天進行檢查，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題經(jīng)監(jiān)理工程檢查后及時責(zé)成施工人員處理。每一道工序都必須實行“三檢制”，每一道工序合格后，方可進行下一道工序。以上每項工作均應(yīng)由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行混凝土澆筑。嚴(yán)格按照監(jiān)理實施細則中的要求執(zhí)行每道工序，在相應(yīng)工序進行時填報以下表格并