實(shí)訓(xùn)設(shè)計(jì)：飲料瓶瓶蓋注射模具設(shè)計(jì)

1、模具課程設(shè)計(jì)飲料瓶瓶蓋注射模設(shè)計(jì) 一塑料的工藝性分析1.塑件的原材料分析塑料的品種:PE(聚乙烯。成型特征:結(jié)晶型塑料,吸濕性小,流動(dòng)性較好,溢邊值為0.02mm左右,流動(dòng)性對(duì)壓力變化敏感,加熱時(shí)間長(zhǎng)則易發(fā)生分解,冷卻速度快,必須充分冷卻。設(shè)計(jì)模具時(shí)要冷卻料穴和冷卻分流。收縮率大,方向明顯,易變形,扭曲結(jié)晶度及模具冷卻條件對(duì)收縮率影響大,應(yīng)控制模溫。易用變壓注射,料溫要均勻,否則會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力,使收縮不均勻和方向性明顯。2.塑料的尺寸精度分析影響塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收縮和模具的制造誤差。查教材上表2-11得此材料的收縮率為1.5%2%。塑料制品的公差也可通過教材上表2-12查得,

2、塑料的精度等級(jí)選擇7級(jí)精度。3.塑件的表面質(zhì)量分析塑件外表面要求粗糙度較低,表面光滑,內(nèi)表面要求低點(diǎn)。4.塑件結(jié)構(gòu)的工藝性分析結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖所示 瓶蓋主體外側(cè)均勻分布120個(gè)增大摩擦力的防滑筋,瓶蓋頂部有商標(biāo)名稱ZSM的字樣。瓶蓋下部有一防偽圈與瓶蓋主體通過8個(gè)直徑為1mm高1mm的小圓柱相連,防偽圈內(nèi)側(cè)有8個(gè)均勻分布長(zhǎng)為3mm直徑為1.5mm的半圓形凸臺(tái)。瓶蓋內(nèi)部有螺呀為半圓形的螺紋及高為4mm截面直徑為1mm的防偽圈與瓶子內(nèi)徑嚴(yán)密配合,而高為1mm,截面直徑1mm的防偽圈與瓶子外徑嚴(yán)密配合防止漏水。綜上所述可采用注射成型加工。二確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制1.計(jì)算塑件體積和質(zhì)量cmV=

3、3.05 3M=2.9g選擇注射機(jī)為SZ-30理論注射容積為373cm ,實(shí)際注射質(zhì)量為33g ,螺桿直徑為26 mm ,塑化能力 3.6g/s ,注射壓力170MPa 螺桿轉(zhuǎn)速10160r/min,螺桿行程70 mm ,鎖模力為320KN ,拉桿有效間距3003002mm ,模板行程110 mm ,模具最小厚度80 mm ,模具最大厚度110 mm ,最大開距220 mm ,模扳尺寸400400 2mm ,頂出行程50 mm ,噴嘴半徑為12 mm ,高為2 mm 。2.確定成型工藝參數(shù)查教材表2-1得注射成型機(jī)類型為柱塞式,密度為0.93/kg dm ,計(jì)算收縮率S=1.53.6,預(yù)熱溫度

4、為o 7080C ,時(shí)間為t 為12h ,料簡(jiǎn)溫度:后段為o 140160C ,前段為170200o C ,模具溫度3555o C ,注射壓力為P 為60100a MP ,注射時(shí)間為1560s,保壓時(shí)間為03s ,冷卻時(shí)間為1560 s ,成型總周期為40130 s ,使用注射機(jī)類型為螺桿,柱塞均可。三.注射模的結(jié)果設(shè)計(jì)1. 分型面的選擇瓶蓋沿圓周僅通過8個(gè)小圓柱防偽圈相連,采用兩個(gè)半圓的哈夫塊來成型防偽圈。結(jié)合素件結(jié)果特點(diǎn),塑件,塑件成型后必然留在型芯上,故模具分型面設(shè)在防偽圈與瓶蓋主體之間截面輪廓最大部位,與開模方向垂直2.型腔數(shù)目的確定及型腔的排列瓶蓋作為包裝容器大批量生產(chǎn),宜采用一模多

5、腔,考慮現(xiàn)有注射機(jī)的鎖模力,注射量及瓶蓋的精度和經(jīng)濟(jì)性目標(biāo),確定為模腔4,型腔排列方式為環(huán)形排列。3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)(1主流道設(shè)計(jì) 澆口套的內(nèi)孔呈圓錐形,錐度為26oC ,取3o C 澆口套進(jìn)口的直徑d 應(yīng)比注射機(jī)噴嘴孔直徑大12 mm,取6 mm 澆口套內(nèi)孔出料口處(大端設(shè)計(jì)正圓角r 一般為0.53 mm, 澆口套與注射機(jī)噴嘴接觸處球面的圓弧度必須溫和,設(shè)澆口套球角半徑R 取12mm,注射機(jī)球面半徑R=r+0.51mm=13mm, 澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度為 1.60.8a a R R m ,保證料流順利,易脫模.(2分流道的設(shè)計(jì)分流道的截面形狀, 分流道截面面積不能太大,也不能太小.太小弊

6、病較多,會(huì)降低單位時(shí)間可輸送的熔融塑料量,使充模時(shí)間增長(zhǎng),塑料制品出現(xiàn)缺料,燒焦,產(chǎn)生波紋,過大,容易在模具型腔內(nèi)積有氣體,找成制品上的缺陷,增加冷料的回收量,延長(zhǎng)了成型周期,降低了生產(chǎn)效率,取分流道的截面直徑為8mm(3澆口設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口,開設(shè)在模具的分型面處,它可以從外面?zhèn)冗M(jìn)料,使流程縮短,改善了成型條件,它使用于一模多件,提高了生產(chǎn)效率,增加了經(jīng)濟(jì)效益,去澆口方便,塑料制品不留明顯痕跡.(4型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于塑件內(nèi)型較復(fù)雜故型芯采用組合拼塊組合,由于塑件表面形狀簡(jiǎn)單,型腔尺寸小,故采用整體式凹模(5推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)選用脫螺紋型芯,本塑料制品是利用拼合螺紋型芯,形成塑料制品的內(nèi)螺紋,根據(jù)塑料制品結(jié)構(gòu),選擇兩個(gè)拼合滑塊的形式.(6抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)采用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu), 瓶蓋的內(nèi)螺紋由斜滑塊成型開模后推桿推動(dòng)斜滑塊沿斜面移動(dòng),推件和內(nèi)側(cè)抽芯同時(shí)進(jìn)行.(7冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 模溫調(diào)節(jié)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,為提高型腔的冷 卻效率,采用直通式冷卻通道,根據(jù)塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)限制,定模 冷卻 （8）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ） 導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)采用頂柱式導(dǎo)柱，如圖所示（教材圖 3-6