余熱鍋爐操作

1、余熱鍋爐操作部分2013.11.10目錄1、余熱鍋爐啟動21.1三通擋板閥及密封風機測試：21.2第一次啟動21.3余熱鍋爐正常啟動（循環(huán)水系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)中有鍋爐在運行）52、停爐62.1暫時停爐62.2完全停爐62.3緊急停爐83、煮爐94、管道的沖洗125、鍋爐升壓至工作壓力進行嚴密性試驗。136、余熱鍋爐正常運行147、余熱鍋爐干燒158、余熱鍋爐系統(tǒng)各設備維護說明168.1余熱鍋爐旁通煙道系統(tǒng)各部件維護應注意事項168.2余熱鍋爐運行期間應注意事項168.3余熱鍋爐中期檢查178.4余熱鍋爐停爐保護178.5受壓元件的檢查和水壓試驗198.6水壓試驗注意事項191、余熱鍋爐啟動 1

2、.1三通擋板閥及密封風機測試：1.1.1三通擋板閥、密封風機測試確認三通擋板閥電源電壓正常，系統(tǒng)無報警；手動輸入三通擋板閥開度指令，三通擋板閥由0°逐漸打開至90°，由90°逐漸關閉至0°，要求每次開度變化為15°，每次操作間隔5分鐘；現(xiàn)場核對三通擋板閥開度與控制屏上三通擋板閥位置反饋信號一致。1.1.2密封風機測試：啟動密封風機，確認電動蝶閥動作正常。1.2第一次啟動1.2.1通過調(diào)整余熱鍋爐三通擋板閥開度的方式啟動余熱鍋爐余熱鍋爐系統(tǒng)系統(tǒng)原則：系統(tǒng)充水開啟循環(huán)泵低點放水、高點排氣開啟三通擋板閥。1.2.1.1鍋爐啟動前具備的條件（余熱鍋爐第

3、一次啟動前檢查，正常運行后不需要檢查）：水處理系統(tǒng)驗收合格；鍋爐安裝、試驗、驗收合格；循環(huán)水系統(tǒng)驗收合格；自控系統(tǒng)驗收合格；站用變、低壓配電系統(tǒng)驗收合格。1.2.1.2三通擋板閥、密封風機經(jīng)測試工作正常1.2.1.3水處理系統(tǒng)設備上電，軟水器、除氧器參數(shù)設定完成，調(diào)試試運行完成，水系統(tǒng)出水經(jīng)檢測合格1.2.1.4自控系統(tǒng)上電，運行正常1.2.1.5首站來水至生水箱部分沖洗a、供水首站供水，打開供水首站供水閥門b、打開生水箱進水閥門（使用該閥門的手動操作功能），確認生水箱出水閥門關閉c、打開生水箱排污閥，等排污閥流出的水質(zhì)符合要求（水質(zhì)清澈、無泥沙等雜質(zhì)）后關閉排污閥1.2.1.6打開生水泵進口

4、閥門、出口閥門；打開除氧水箱進出口閥門、關閉三臺補水泵進口閥門注意：水處理系統(tǒng)開始運行后，除氧水箱與自來水直接連接的閥門，嚴禁開啟！1.2.1.7開啟生水泵，觀察生水泵出口壓力表1.2.1.8除氧水箱有一定液位顯示后，開啟排污閥排污（排污操作期間，除氧水箱液位不能低于最低液位）。等到流出的水清澈、沒有泥沙、銹蝕時關閉排污閥1.2.1.9在軟水器、除氧水箱定期取樣檢測水質(zhì)（硬度、PH值、溶解氧、油、濁度）1.2.1.10除氧水箱接近高水位時，打開三臺補水泵的進口閥門、出口閥門，開啟三臺補水泵注意：系統(tǒng)正常運行后，先開啟補水泵，后打開補水泵出口自動閥門！1.2.1.11打開高、低溫循環(huán)水系統(tǒng)水泵的

5、進口閥門、出口閥門1.2.1.12開啟高低溫循環(huán)水水泵，高低溫循環(huán)水泵的變頻器處于手動控制狀態(tài)，通過變頻器參數(shù)的改變，緩慢增加循環(huán)水泵的出口壓力至正常工作壓力1.2.1.13打開三臺余熱鍋爐高低溫循環(huán)水系統(tǒng)進水閥門、出水閥門1.2.1.14打開三臺余熱鍋爐高低溫水系統(tǒng)的排污閥，水質(zhì)合格（排污閥排出的水無泥沙、鐵銹等雜志）后關閉排污閥1.2.1.15要求在各個用熱用戶處分別進行排污操作，確認水質(zhì)合格（排污閥排出的水無泥沙、鐵銹等雜志）后關閉排污閥1.2.1.16在余熱鍋爐高低溫回水管線快速除污器處進行排污操作，確確認水質(zhì)合格（排污閥排出的水無泥沙、鐵銹等雜志）1.2.1.17打開三臺余熱鍋爐高低

6、溫水系統(tǒng)的放氣閥，空氣全部排出后關閉放氣閥1.2.1.18緩慢開啟余熱鍋爐三通擋板閥（在控制面板上手動輸入三通擋板閥開度指令）余熱鍋爐第一次升溫應緩慢平穩(wěn)，升溫速度一般控制水溫每小時升高不超過50的范圍內(nèi)，升溫過程中，應注意檢查受熱面各部分的膨脹情況1.2.1.19檢查、確認余熱鍋爐出口水溫在合格范圍內(nèi)1.2.2通過“燃機啟動空載逐漸加載”的方式啟動余熱鍋爐1.2.2.1至1.2.2.17與通過調(diào)整三通擋板閥啟動余熱鍋爐的步驟1.2.1.1至1.2.1.17相同；1.2.2.18將三通擋板閥由0°打開至90°；1.2.2.19正常啟動燃機至空載狀態(tài)； 1.2.2.20逐漸調(diào)

7、整燃機負載，通過控制燃機負荷的方式控制燃機排煙溫度，確保余熱鍋爐水溫每小時升高不超過50的范圍內(nèi)。1.3余熱鍋爐正常啟動（循環(huán)水系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)中有鍋爐在運行）1.3.1打開余熱鍋爐高、低溫盤管進水閥門1.3.2觀察液位，達到一定液位后打開余熱鍋爐排污閥排污1.3.3排污操作完成，關閉排污閥1.3.4打開余熱鍋爐高、低溫盤管出水閥門1.3.5打開余熱鍋爐放氣閥，排出循環(huán)水系統(tǒng)中空氣1.3.6關閉放氣閥1.3.7開啟三通擋板閥閥（或者三通擋板閥直接開啟到90°，啟動燃機），合理控制三通擋板閥開度（或者調(diào)整燃機負荷，控制燃機排煙溫度），控制余熱鍋爐循環(huán)水溫升；2、停爐2.1暫時停爐短時

8、期內(nèi)不用熱水時，可暫時停爐（停爐不停機），此時可緩慢關閉三通擋板閥。此時鍋爐不需要特別處理，可很快再啟動。為避免空氣進入鍋爐水中，鍋爐應保持一定的壓力。2.2完全停爐為了清洗、檢查和修理，必須將鍋水完全放出時，才進行完全停爐。停爐時除緩慢關閉三通擋板閥（停爐時間控制在1小時左右）外，還應在停爐后在三通擋板閥出口端把膨脹節(jié)一端的螺栓拆下，裝上盲板，保證停爐后煙氣不進入（此時停爐停機）。停爐時應注意安全和維護設備。在停爐過程保證水循環(huán)正常進行，要待鍋水慢慢冷卻到50以下時，關閉循環(huán)泵，才可把水放出。放水時，需打開空氣閥。鍋水放出后，再用清水沖洗。2.2.1停爐方式一、（通過緩慢關閉三通擋板閥停爐）

9、2.2.1.1確認運行余熱鍋爐運行正常；2.2.1.2緩慢關閉三通擋板閥，每次三通擋板閥閥板開度減小15°；穩(wěn)定10分鐘后再次調(diào)整；2.2.1.3緩慢關閉待停運余熱鍋爐三通擋板閥同時，檢查運行余熱鍋爐參數(shù)，確保系統(tǒng)參數(shù)（出水溫度、壓力、流量等）在合格范圍內(nèi)；2.2.1.4如系統(tǒng)參數(shù)超出合格范圍，對運行余熱鍋爐參數(shù)進行必要調(diào)整（調(diào)整燃機運行參數(shù)或者調(diào)整三通擋板閥開度）；2.2.1.5三通擋板閥開度降至0°以后（需現(xiàn)場位置指示與三通擋板閥開度信號一致），觀察余熱鍋爐系統(tǒng)水溫；2.2.1.6待水溫降至系統(tǒng)回水溫度時，關閉停運余熱鍋爐的循環(huán)水進水閥門、出水閥門；2.2.1.7打開排

10、氣閥；2.2.1.8待余熱鍋爐內(nèi)水溫降至50以下時，打開余熱鍋爐排污閥，將鍋爐內(nèi)水全部排出；2.2.1.9如余熱鍋爐長時間停運，對鍋爐做必要保護措施。2.2.2停爐方式二、（通過調(diào)整機組負荷、停機停爐）2.2.2.1確認運行余熱鍋爐運行正常；2.2.2.2緩慢調(diào)整機組負荷，直至燃機空載運行；調(diào)整過程不能小于1小時；2.2.2.3調(diào)整燃機負荷同時，檢查運行余熱鍋爐參數(shù)，確保系統(tǒng)參數(shù)（出水溫度、壓力、流量等）在合格范圍內(nèi)；2.2.2.4如系統(tǒng)參數(shù)超出合格范圍，對運行余熱鍋爐參數(shù)進行必要調(diào)整（調(diào)整燃機運行參數(shù)或者調(diào)整三通擋板閥開度）；2.2.2.5當燃機負荷降至空載，觀察余熱鍋爐系統(tǒng)水溫；2.2.2

11、.6待鍋爐水溫降至系統(tǒng)回水溫度時，關閉停運余熱鍋爐的循環(huán)水進水閥門、出水閥門；2.2.2.7打開排氣閥；2.2.2.8待余熱鍋爐內(nèi)水溫降至50以下時，打開余熱鍋爐排污閥，將鍋爐內(nèi)水全部排出；2.2.2.9如余熱鍋爐長時間停運，對鍋爐做必要保護措施。2.3緊急停爐鍋爐運行中遇到下列情況之一時，應緊急停爐：（1）鍋爐附屬進、出水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)失效，影響鍋爐正常運行；（2）壓力表或安全閥等其中有一種全部失效；（3）鍋爐受壓元件的損壞；（4）其他異常情況危及鍋爐安全運行。緊急停爐時應立即關閉三通擋板閥，切斷鍋爐方向的煙氣通過。(緊急停爐時是否可直接將三通擋板閥由當前開度關閉？需廠家確認)3、煮爐新安裝

12、的鍋爐在安裝結束并檢查合格后或投運前應進行煮爐。煮爐的目的是清除爐內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。建議煮爐時的注水通過一個專門的加藥系統(tǒng)來完成，這個系統(tǒng)包括加藥（循環(huán)）泵和藥水箱等，泵的流量大約為鍋爐循環(huán)水量的1/3至1/2左右。在煮爐時，通過這個系統(tǒng)使鍋爐里的水流動起來，只要水流動起來，鍋爐內(nèi)各處的藥品濃度和水的溫升就會比較均勻。煮爐一般采用堿性煮爐。具體步驟如下：3.1煮爐的藥品一般為純堿（碳酸鈉）或磷酸三納，其用量以鍋爐容積每立方米計，前者為4公斤，后者為3公斤，煮爐所用上述藥品應配成濃度為20%的均勻溶液，緩慢地加進循環(huán)水中，通過加藥（循環(huán)）泵將含有藥品溶液的循環(huán)水加進鍋爐，不得將固體藥品直接加

13、入鍋爐。3.2煮爐過程可以不排污。不排污煮爐的階段時間大致如下：煮爐過程時間（小時）加入藥品溶液2升壓到0.30.4MPa3在0.30.4MPa壓力下堿煮10升至75%工作壓力2在75%工作壓力下繼續(xù)堿煮10多次排污和補充給水將爐水更換，沖洗43.3總計需要30小時左右，但這不是強制性的，可以根據(jù)實際經(jīng)驗確定煮爐的程序。煮爐的次數(shù)按鍋爐的污染程度來定，一次煮爐達不到要求的可進行第二次煮爐。3.4煮爐時應控制出口水溫不超過130，水溫過高時應適當停機，待水溫降低后繼續(xù)加熱。3.5煮爐期間，應經(jīng)常啟動水泵，讓鍋水流動起來，鍋爐出口最高熱水溫度不應超過100。壓力過高時應排氣和放水。3.6煮爐期間每

14、3-4小時化驗一次鍋水的堿度（全堿度）和磷酸根含量，當堿度低于45毫克當量/升時應補充藥液。磷酸根含量穩(wěn)定時表示煮爐可以結束。3.7煮爐結束后，啟動熱水循環(huán)泵補充清水，各排污點反復排污，將爐水更換和進行沖洗。3.8對于正壓運行的鍋爐，煮爐期間所有煙氣通道上的門孔均應關閉嚴密。3.9煮爐期間應經(jīng)常注意比對各處壓力表的讀數(shù)，防止藥液或雜質(zhì)堵塞個別地方的壓力表和壓力控制器造成誤判斷和誤操作。4、管道的沖洗4.1余熱鍋爐范圍內(nèi)的給水、出水及其管道，在投入供水之前必須進行沖洗，以清除管道內(nèi)的雜物。4.2管道的沖洗工作應符合DL5031-94電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇)的有關規(guī)定，臨時管道的焊接必

15、須由合格焊工施焊。4.3管道沖洗完后，應整理記錄，辦理簽證。5、鍋爐升壓至工作壓力進行嚴密性試驗。5.1應注意檢查鍋爐附件和全部閥門的嚴密性。5.2注意檢查集箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)水管道的膨脹情況，以及支座、吊架的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。5.3嚴密性試驗后可升壓進行安全閥調(diào)整。安全閥的調(diào)整可通過循環(huán)泵加壓進行。5.4調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準。壓力表經(jīng)校驗合格，并有誤差記錄，在調(diào)整值附近的誤差如大于0.5%，應作誤差修正。5.5本鍋爐熱水加熱器出水集箱和熱水加熱器出水集箱各有兩個安全閥，其始啟壓力應按TSG G0001-2012鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的相關

16、規(guī)定調(diào)整。具體始啟壓力如下：部 件最高允許工作壓力安全閥始啟壓力較高始啟壓力較低始啟壓力熱水加熱器1.0MPa1.1MPa1.12MPa熱水加熱器1.0MPa1.1MPa1.12MPa安全閥按上述始啟壓力調(diào)整后作出標志，并加以鉛封。在各階段試運過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。5.6安全閥調(diào)整完畢后應整理記錄，辦理簽證。6、余熱鍋爐正常運行6.1余熱鍋爐經(jīng)合格試運行后，即可投入正常運行。6.2余熱鍋爐供水后，應再次檢查閥門儀表等附件是否漏水。6.3余熱鍋爐正常運行時，水質(zhì)應符合GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)。運行中熱水壓力應盡可能保持穩(wěn)定，水壓不應超過最高許可壓力。6.4壓力表彎頭每班應沖洗

17、一次。為保證壓力表的準確性，每半年應校驗一次。6.5安全閥為防止閥瓣和閥座粘住，應定期進行排放試驗。6.6運行人員應詳細填寫運行日記。7、余熱鍋爐干燒7.1整臺余熱鍋爐各受熱面可在煙氣溫度低于400短期干燒運行。在此條件下，鍋爐給水系統(tǒng)不允許啟動。7.2在鍋爐運行時，熱水加熱器受熱面可以長期干燒運行。 7.3在干燒情況下，欲啟動該鍋爐，必須對該鍋爐進行停爐，此時可關閉三通擋板閥，待爐溫降低到50以下時再啟動。7.4干燒會影響鍋爐壽命。8、余熱鍋爐系統(tǒng)各設備維護說明8.1余熱鍋爐旁通煙道系統(tǒng)各部件維護應注意事項8.1.1定期檢查旁通煙道系統(tǒng)各部件內(nèi)護板及保溫釘組件，有損壞時及時修復8.1.2隨時

18、檢查旁通煙道系統(tǒng)各部件接口的密封性，如有泄露煙氣時可均勻擰緊螺母或補密封焊8.1.3定期檢查煙道支座的工作狀態(tài)，保證膨脹間隙正確，位移自由8.1.4經(jīng)常檢查旁通煙道系 統(tǒng)各部件殼體各部位壁溫，以利判斷保溫的完好性8.1.5每逢中、大修期間應進入三通擋板閥閥體內(nèi)部檢查閥體內(nèi)各件的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題須及時排除8.1.6三通擋板閥主軸承定期加涂潤滑劑(石墨粉) 8.1.7定期檢查三通擋板閥閥門的軸端密封、主軸及電動裝置運轉情況并及時排除故障8.2余熱鍋爐運行期間應注意事項8.2.1經(jīng)常檢查鍋爐壓力、熱水產(chǎn)量和溫度是否正常8.2.2經(jīng)常檢查鍋爐各系統(tǒng)和管路附件是否正常8.2.3余熱鍋爐短期檢查余熱鍋爐運行

19、以下檢查應經(jīng)常進行：8.2.3.1全面檢查門類、構架和受熱面是否正常。8.2.3.2全面檢查閥門、管道、法蘭等處是否有泄漏，對泄漏處應及時修復。8.2.3.3全面檢查鍋爐各系統(tǒng)設備是否正常。8.3余熱鍋爐中期檢查余熱鍋爐運行一段時間后，應在停爐時進行全面保養(yǎng)，除做上述檢查外，尚需進行如下工作：8.3.1沖洗受熱面管內(nèi)和各集箱內(nèi)水垢、泥渣，并用清水清洗鍋爐的全部進、出水通道。8.3.2對鍋爐內(nèi)外進行清查，檢查受壓部件的焊縫有無裂紋，有無腐蝕。發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷應及時修理。對發(fā)現(xiàn)的可疑之處，如不影響安全運行，也應做出記錄，以備檢查參考。8.3.3鍋爐構架和煙囪等每年油漆一次。8.4余熱鍋爐停爐保護8.4.1鍋爐充壓防腐：若停用時間在2-3天以內(nèi)，可采用充壓方法進行保養(yǎng)。8.4.1.1停爐后自然降壓。8.4.1.2當鍋爐壓力降至1.0MPa時，聯(lián)系化學化驗水質(zhì)，若水質(zhì)不合格應進行換水。8.4.1.3鍋爐壓力在0.5MPa以前，爐水必須合格。8.4.1.4當鍋爐壓力在